耐性は生産性にどのように影響しますか？

完全に組み立てられたPCBの歩留まりまたは PCBアセンブリ 通常、多数のボードの構築に関連しており、多くの場合、プロトタイプから大量生産への移行が必要です。 その他の場合; 特に航空宇宙、医療機器、産業用途向けの重要なシステムの特殊な設計では、小ロット生産が製造の最終段階です。 それが小さなバッチであろうと大きなバッチであろうと、PCBA生産の最終段階の目標は、歩留まりまたはボード欠陥ゼロの完璧な選択であるため、期待どおりに使用することはできません。

製造の根本原因となる可能性のあるPCBの欠陥は、機械的な欠陥である可能性があります。 層間剥離、曲がり、または明らかでない程度の破損などは、電気的動作を歪める可能性があります。 たとえば、ボード上またはボード内部の汚染または湿気。 組み立てられた回路基板も湿って汚染されます。 したがって、製造中および製造後にPCB防湿方法を採用するのが最善です。 回路基板を取り付けて使用する前に発見されない可能性のある欠陥に加えて、回路基板を使用できなくする可能性のある明らかな欠陥がいくつかあります。

生産されたボードの数を利用可能なボードの数で割ったものが歩留まりです。 違いは、再加工が必要な欠陥のあるボードの数です（小さな欠陥を修正し、ボードを使用可能な状態にするために、他のアクションを実行する必要があります）。 再加工で修正できないPCBAの場合、再設計が必要になる場合があります。 これは、追加の工数、および製造とテストのコストの増加を意味する場合があります。

PCB耐性を改善する方法

選択したアセンブリサービスの重要性は誇張することはできません。 正しい選択をすることは、規制基準を満たすか超えるように設計された受信ボード間の違いかもしれません。 IPC分類かどうか。 同様に、DFMの利点は、PCBA開発にとって誇張することはできません。 CM機器およびプロセスのPCB許容範囲内でカスタマイズされた決定により、回路基板を実際に構築できることが保証されます。 規制によって定義された制約は、CMのDFM許容範囲の許容限界を確立します。 選択するPCB許容値は、これらの範囲内である必要があります。

特定の製造ステップにおけるCM機器の絶対範囲は、その処理ウィンドウを定義します。 たとえば、ドリル穴の絶対最小直径は、スルーホールの作成に使用されるプロセスウィンドウの最小幅を定義します。 同様に、最大穴幅は、スルーホールの作成に使用される最大処理ウィンドウ幅を定義します。 これらの物理的寸法が法的要件を満たしている限り、範囲内の任意のサイズを自由に選択できます。 ただし、極端な条件を選択することは、掘削プロセスをより正確にするためにより多くの圧力をかけ、エラーの可能性が最も高くなるため、最悪の選択です。 対照的に、選択プロセスウィンドウの中央の位置が最良の選択であり、エラーの可能性が最も低くなります。 したがって、欠陥が回路基板を使用できなくするほど深刻である可能性を最小限に抑えてください。

回路基板の製造ステップのプロセスウィンドウの中央またはその近くでPCB公差を選択することにより、回路基板の欠陥の可能性をほぼゼロに減らすことができ、修正可能なプロセス欠陥が歩留まりに及ぼす悪影響を排除できます。