સહનશીલતા ઉત્પાદકતાને કેવી રીતે અસર કરે છે?

સંપૂર્ણ એસેમ્બલ પીસીબીની ઉપજ અથવા પીસીબી એસેમ્બલી તે સામાન્ય રીતે મોટી સંખ્યામાં બોર્ડના નિર્માણ સાથે સંબંધિત હોય છે, જેને ઘણા કિસ્સાઓમાં પ્રોટોટાઇપથી મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સંક્રમણની જરૂર હોય છે. અન્ય કિસ્સાઓમાં; ખાસ કરીને એરોસ્પેસ, તબીબી સાધનો અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે જટિલ સિસ્ટમોની વિશિષ્ટ ડિઝાઇન માટે, નાના-બેચનું ઉત્પાદન એ ઉત્પાદનનો અંતિમ તબક્કો છે. ભલે તે નાની બેચ હોય કે મોટી બેચ, PCBA ઉત્પાદનના અંતિમ તબક્કાનો ધ્યેય એ ઉપજ અથવા શૂન્ય બોર્ડ ખામીઓની સંપૂર્ણ પસંદગી છે, જેથી તેનો અપેક્ષા મુજબ ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

પીસીબી ખામી કે જે ઉત્પાદનનું મૂળ કારણ હોઈ શકે છે તે યાંત્રિક ખામી હોઈ શકે છે. જેમ કે ડિલેમિનેશન, બેન્ડિંગ અથવા અસ્પષ્ટ ડિગ્રી સુધી તોડવું, વિદ્યુત કામગીરીને વિકૃત કરી શકે છે; ઉદાહરણ તરીકે, બોર્ડ પર અથવા તેની અંદર દૂષિતતા અથવા ભેજ. એસેમ્બલ સર્કિટ બોર્ડ પણ ભીનું અને દૂષિત હશે. તેથી, ઉત્પાદન દરમિયાન અને પછી PCB ભેજ-સાબિતી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. સર્કિટ બોર્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે અને ઉપયોગમાં લેવાય તે પહેલાં ન મળી શકે તેવી ખામીઓ ઉપરાંત, કેટલીક સ્પષ્ટ ખામીઓ છે જે સર્કિટ બોર્ડને બિનઉપયોગી બનાવી શકે છે.

ઉત્પાદિત બોર્ડની સંખ્યાને ઉપલબ્ધ બોર્ડની સંખ્યા વડે ભાગવામાં આવે તો ઉપજ છે. તફાવત એ ખામીયુક્ત બોર્ડની સંખ્યા છે જેને ફરીથી કામ કરવાની જરૂર છે (નાની ખામીઓને સુધારવા અને બોર્ડને ઉપયોગી સ્થિતિમાં લાવવા માટે અન્ય પગલાં લેવા જોઈએ). PCBA માટે જે પુનઃકાર્ય દ્વારા સુધારી શકાતું નથી, તેને ફરીથી ડિઝાઇન કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આનો અર્થ વધારાના મેન-અવર્સ, તેમજ ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે.

પીસીબી સહિષ્ણુતા કેવી રીતે સુધારવી

તમારી પસંદગીની એસેમ્બલી સેવાનું મહત્વ વધારે પડતું દર્શાવી શકાય નહીં. યોગ્ય પસંદગી કરવી એ નિયમનકારી ધોરણોને પૂર્ણ કરવા અથવા તેને ઓળંગવા માટે રચાયેલ બોર્ડ પ્રાપ્ત કરવા વચ્ચેનો તફાવત હોઈ શકે છે. IPC વર્ગીકરણ કે નહીં. એ જ રીતે, તમારા PCBA વિકાસ માટે DFM ના લાભોને વધારે પડતો દર્શાવી શકાય નહીં. CM સાધનો અને પ્રક્રિયાઓની PCB સહિષ્ણુતાની અંદર તૈયાર કરેલા નિર્ણયો એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમારું સર્કિટ બોર્ડ ખરેખર બનાવી શકાય છે. નિયમો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત મર્યાદાઓ મુખ્યમંત્રીની DFM સહિષ્ણુતા શ્રેણી માટે સ્વીકાર્ય મર્યાદા સ્થાપિત કરે છે. તમે પસંદ કરો છો તે PCB સહિષ્ણુતા આ રેન્જમાં હોવી જોઈએ.

ચોક્કસ ઉત્પાદન પગલામાં CM સાધનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી તેની પ્રોસેસિંગ વિન્ડોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રિલ હોલનો ચોક્કસ લઘુત્તમ વ્યાસ, થ્રુ હોલ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા વિંડોની ન્યૂનતમ પહોળાઈને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. તેવી જ રીતે, છિદ્રની મહત્તમ પહોળાઈ થ્રુ હોલ બનાવવા માટે વપરાતી મહત્તમ પ્રોસેસિંગ વિન્ડોની પહોળાઈને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. જ્યાં સુધી આ ભૌતિક પરિમાણો કાનૂની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તમે મુક્તપણે શ્રેણીની અંદર કોઈપણ કદ પસંદ કરી શકો છો. જો કે, આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ પસંદ કરવી એ સૌથી ખરાબ પસંદગી છે કારણ કે તે ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને વધુ ચોક્કસ બનાવવા માટે તેના પર વધુ દબાણ લાવે છે અને ભૂલની શક્યતા સૌથી વધુ છે. તેનાથી વિપરીત, પસંદગી પ્રક્રિયા વિન્ડોની મધ્યમ સ્થિતિ એ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે, જેમાં ભૂલની ઓછામાં ઓછી સંભાવના છે. તેથી, તમારા સર્કિટ બોર્ડને બિનઉપયોગી બનાવવા માટે ખામી એટલી ગંભીર હોવાની શક્યતાને ઓછી કરો.

સર્કિટ બોર્ડના મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટેપ્સ માટે પ્રોસેસ વિન્ડોની મધ્યમાં અથવા તેની નજીકના PCB સહિષ્ણુતાને પસંદ કરીને, સર્કિટ બોર્ડની ખામીની શક્યતાને લગભગ શૂન્ય સુધી ઘટાડી શકાય છે, અને ઉપજ પર સુધારી શકાય તેવી પ્રક્રિયાની ખામીઓની નકારાત્મક અસરને દૂર કરી શકાય છે.