ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ PCB ಯ ಇಳುವರಿ ಅಥವಾ ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿರಲಿ, PCBA ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತದ ಗುರಿಯು ಇಳುವರಿ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದಾದ PCB ದೋಷವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷವಾಗಿರಬಹುದು. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಬಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮುರಿಯುವುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ. ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಹ ತೇವ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ PCB ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಂಡುಬರದ ದೋಷಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಂತೆ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳಿವೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಭಾಗಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಇಳುವರಿಯಾಗಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೋಷಪೂರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ (ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರಲು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು). ಮರುಕೆಲಸದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ PCBA ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಚ್ಚಗಳು.

PCB ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೇವೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿರಬಹುದು. IPC ವರ್ಗೀಕರಣ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ. ಅಂತೆಯೇ, ನಿಮ್ಮ PCBA ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ DFM ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. CM ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ PCB ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಒಳಗೆ ಹೇಳಿ ಮಾಡಿಸಿದ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಾವಳಿಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು CM ನ DFM ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ PCB ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ CM ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಂಡೋವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಗಲವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಗರಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರದ ಅಗಲವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಂಡೋ ಅಗಲವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭೌತಿಕ ಆಯಾಮಗಳು ಕಾನೂನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ನೀವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೆಟ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ದೋಷದ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷವು ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರುಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುವಷ್ಟು ತೀವ್ರವಾಗಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರ PCB ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.