सहिष्णुतेचा उत्पादकतेवर कसा परिणाम होतो?

पूर्णतः एकत्रित पीसीबीचे उत्पन्न किंवा पीसीबी विधानसभा हे सहसा मोठ्या संख्येने बोर्डांच्या बांधकामाशी संबंधित असते, ज्याला बर्याच बाबतीत प्रोटोटाइपपासून मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात संक्रमण आवश्यक असते. इतर बाबतीत; विशेषत: एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी क्रिटिकल सिस्टमच्या विशेष डिझाइनसाठी, लहान-बॅचचे उत्पादन उत्पादनाचा अंतिम टप्पा आहे. लहान तुकडी असो किंवा मोठी तुकडी असो, PCBA उत्पादनाच्या अंतिम टप्प्याचे उद्दिष्ट उत्पादनाची योग्य निवड किंवा शून्य बोर्ड दोष आहे, जेणेकरून त्याचा अपेक्षेप्रमाणे वापर करता येणार नाही.

PCB दोष जो उत्पादनाचे मूळ कारण असू शकतो तो यांत्रिक दोष असू शकतो. जसे की डिलेमिनेशन, वाकणे किंवा अस्पष्ट प्रमाणात तोडणे, इलेक्ट्रिकल ऑपरेशन विकृत करू शकते; उदाहरणार्थ, बोर्डवर किंवा आत दूषित किंवा ओलावा. एकत्रित सर्किट बोर्ड देखील ओलसर आणि दूषित असेल. म्हणून, उत्पादनादरम्यान आणि नंतर PCB ओलावा-प्रूफ पद्धती वापरणे सर्वोत्तम आहे. सर्किट बोर्ड स्थापित होण्यापूर्वी आणि वापरात ठेवण्यापूर्वी आढळून येणारे दोषांव्यतिरिक्त, काही स्पष्ट दोष आहेत जे सर्किट बोर्ड निरुपयोगी बनवू शकतात.

उत्पादित फलकांची संख्या उपलब्ध फलकांच्या संख्येने भागल्यास उत्पन्न मिळते. फरक म्हणजे सदोष बोर्डांची संख्या ज्यांना पुन्हा काम करणे आवश्यक आहे (लहान दोष सुधारण्यासाठी आणि बोर्ड वापरण्यायोग्य स्थितीत आणण्यासाठी इतर क्रिया केल्या पाहिजेत). PCBA साठी जे पुनर्कार्याद्वारे दुरुस्त केले जाऊ शकत नाही, ते पुन्हा डिझाइन करणे आवश्यक असू शकते. याचा अर्थ अतिरिक्त मनुष्य-तास, तसेच उत्पादन आणि चाचणी खर्च वाढू शकतो.

पीसीबी सहिष्णुता कशी सुधारायची

तुमच्या निवडीच्या असेंब्ली सेवेचे महत्त्व जास्त सांगता येणार नाही. नियामक मानकांची पूर्तता करण्यासाठी किंवा ओलांडण्यासाठी डिझाइन केलेले बोर्ड प्राप्त करण्यासाठी योग्य निवड करणे हा फरक असू शकतो. IPC वर्गीकरण किंवा नाही. त्याचप्रमाणे, तुमच्या PCBA विकासासाठी DFM चे फायदे जास्त सांगता येणार नाहीत. सीएम उपकरणे आणि प्रक्रियांच्या पीसीबी सहिष्णुतेनुसार तयार केलेले निर्णय हे सुनिश्चित करतात की तुमचे सर्किट बोर्ड खरोखर तयार केले जाऊ शकते. नियमांद्वारे परिभाषित केलेल्या मर्यादा मुख्यमंत्र्यांच्या DFM सहिष्णुता श्रेणीसाठी स्वीकार्य मर्यादा स्थापित करतात. तुम्ही निवडलेल्या PCB सहिष्णुता या श्रेणींमध्ये असणे आवश्यक आहे.

विशिष्ट उत्पादन चरणात सीएम उपकरणांची परिपूर्ण श्रेणी त्याची प्रक्रिया विंडो परिभाषित करते. उदाहरणार्थ, ड्रिल होलचा परिपूर्ण किमान व्यास थ्रू होल तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या प्रोसेस विंडोची किमान रुंदी परिभाषित करतो. त्याचप्रमाणे, होलची कमाल रुंदी थ्रू होल तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या जास्तीत जास्त प्रोसेसिंग विंडो रुंदीची व्याख्या करते. जोपर्यंत ही भौतिक परिमाणे कायदेशीर आवश्यकता पूर्ण करतात, तोपर्यंत तुम्ही रेंजमधील कोणताही आकार मुक्तपणे निवडू शकता. तथापि, अत्यंत परिस्थिती निवडणे ही सर्वात वाईट निवड आहे कारण ती अधिक अचूक बनविण्यासाठी ड्रिलिंग प्रक्रियेवर अधिक दबाव आणतो आणि त्रुटीची शक्यता सर्वाधिक असते. याउलट, निवड प्रक्रिया विंडोची मधली स्थिती ही सर्वोत्तम निवड आहे, ज्यामध्ये त्रुटीची शक्यता कमी आहे. त्यामुळे, तुमच्या सर्किट बोर्डला निरुपयोगी बनवण्यासाठी दोष इतका गंभीर असण्याची शक्यता कमी करा.

सर्किट बोर्डच्या उत्पादनाच्या पायऱ्यांसाठी प्रोसेस विंडोच्या मध्यभागी किंवा जवळ PCB सहिष्णुता निवडून, सर्किट बोर्ड दोषांची शक्यता जवळजवळ शून्यावर आणली जाऊ शकते आणि उत्पादनावरील सुधारण्यायोग्य प्रक्रिया दोषांचा नकारात्मक प्रभाव दूर केला जाऊ शकतो.