ඉවසීම ඵලදායිතාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?

සම්පුර්ණයෙන්ම එකලස් කරන ලද PCB එකක අස්වැන්න හෝ PCB එකල සාමාන්යයෙන් පුවරු විශාල සංඛ්යාවක් ඉදිකිරීමට සම්බන්ධ වන අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී මූලාකෘතියේ සිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය දක්වා සංක්රමණය කිරීම අවශ්ය වේ. වෙනත් අවස්ථාවල දී; විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය උපකරණ සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා තීරණාත්මක පද්ධතිවල විශේෂිත සැලසුම් සඳහා, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනයේ අවසාන අදියර වේ. එය කුඩා කණ්ඩායමක් හෝ විශාල කණ්ඩායමක් වේවා, PCBA නිෂ්පාදනයේ අවසාන අදියරේ ඉලක්කය වනුයේ අස්වැන්න හෝ ශුන්‍ය පුවරු දෝෂ පිළිබඳ පරිපූර්ණ තේරීමක් වන අතර එමඟින් එය අපේක්ෂිත පරිදි භාවිතා කළ නොහැක.

නිෂ්පාදනයේ මූලික හේතුව විය හැකි PCB දෝෂය යාන්ත්‍රික දෝෂයක් විය හැකිය. නොපැහැදිලි මට්ටමකට delamination, නැමීම හෝ කැඩීම වැනි, විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය විකෘති කළ හැකිය; උදාහරණයක් ලෙස, පුවරුවේ හෝ ඇතුළත දූෂණය හෝ තෙතමනය. එකලස් කරන ලද පරිපථ පුවරුව ද තෙත් සහ දූෂිත වනු ඇත. එබැවින්, නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සහ පසුව PCB තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධී ක්‍රම භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. පරිපථ පුවරුව සවි කර භාවිතයට ගැනීමට පෙර සොයාගත නොහැකි දෝෂ වලට අමතරව, පරිපථ පුවරුව භාවිතා කළ නොහැකි බවට පත් කළ හැකි පැහැදිලි දෝෂ කිහිපයක් තිබේ.

නිෂ්පාදනය කරන ලද පුවරු ගණන පවතින පුවරු ගණනින් බෙදීම අස්වැන්න වේ. වෙනස වන්නේ නැවත සකස් කළ යුතු දෝෂ සහිත පුවරු ගණනයි (කුඩා අඩුපාඩු නිවැරදි කිරීමට සහ පුවරුව භාවිතා කළ හැකි තත්වයට ගෙන ඒමට වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය). නැවත සකස් කිරීමෙන් නිවැරදි කළ නොහැකි PCBA සඳහා, එය නැවත සැලසුම් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙය අතිරේක මිනිස් පැය, මෙන්ම නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ පිරිවැය වැඩි වීම අදහස් විය හැක.

PCB ඉවසීම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

ඔබගේ තේරීම් එකලස් කිරීමේ සේවාවේ වැදගත්කම අධිතක්සේරු කළ නොහැක. නිවැරදි තේරීමක් කිරීම නියාමන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යාමට සැලසුම් කර ඇති ලැබීම් පුවරු අතර වෙනස විය හැකිය. IPC වර්ගීකරණය හෝ නැත. ඒ හා සමානව, ඔබේ PCBA සංවර්ධනය සඳහා DFM හි ප්‍රතිලාභ අධිතක්සේරු කළ නොහැක. CM උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි වල PCB ඉවසීම තුළ ගැලපෙන තීරණ ඔබේ පරිපථ පුවරුව සැබවින්ම ගොඩනගා ගත හැකි බව සහතික කරයි. රෙගුලාසි මගින් අර්ථ දක්වා ඇති සීමාවන් CM ගේ DFM ඉවසීමේ පරාසය සඳහා පිළිගත හැකි සීමාවන් ස්ථාපිත කරයි. ඔබ තෝරා ගන්නා PCB ඉවසීම් මෙම පරාසයන් තුළ තිබිය යුතුය.

නිශ්චිත නිෂ්පාදන පියවරක CM උපකරණවල නිරපේක්ෂ පරාසය එහි සැකසුම් කවුළුව නිර්වචනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සරඹ කුහරයේ නිරපේක්ෂ අවම විෂ්කම්භය මඟින් සිදුර නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලි කවුළුවේ අවම පළල නිර්වචනය කරයි. එලෙසම, උපරිම සිදුරු පළල මගින් සිදුරක් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන උපරිම සැකසුම් කවුළු පළල නිර්වචනය කරයි. මෙම භෞතික මානයන් නීතිමය අවශ්‍යතා සපුරාලන තාක්, ඔබට පරාසය තුළ ඕනෑම ප්‍රමාණයක් නිදහසේ තෝරා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ආන්තික තත්වයන් තෝරා ගැනීම නරකම තේරීම වන්නේ එය වඩාත් නිරවද්‍ය කිරීම සඳහා විදුම් ක්‍රියාවලියට වැඩි පීඩනයක් ඇති කරන අතර දෝෂයක් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව විශාලතම බැවිනි. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, තේරීම් ක්‍රියාවලියේ කවුළුවේ මැද පිහිටීම හොඳම තේරීම වේ, අවම වශයෙන් දෝෂයක් ඇතිවීමේ හැකියාව. එමනිසා, ඔබගේ පරිපථ පුවරුව භාවිතයට ගත නොහැකි තරමට දෝෂය බරපතල වීමට ඇති හැකියාව අවම කරන්න.

පරිපථ පුවරුවේ නිෂ්පාදන පියවර සඳහා ක්‍රියාවලි කවුළුවේ මධ්‍යයේ හෝ ඒ ආසන්නයේ PCB ඉවසීම තෝරා ගැනීමෙන්, පරිපථ පුවරුවේ දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව ශුන්‍යයට ආසන්නව අඩු කළ හැකි අතර, නිවැරදි කළ හැකි ක්‍රියාවලි දෝෂ අස්වැන්න මත ඇති ඍණාත්මක බලපෑම ඉවත් කළ හැකිය.