သည်းခံနိုင်မှုသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

အပြည့်အဝစုဝေး PCB သို့မဟုတ်အထွက်နှုန်း PCB ညီလာခံ များသောအားဖြင့် ရှေ့ပြေးပုံစံမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းရန် လိုအပ်သည့် ဘုတ်အမြောက်အမြား ဆောက်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်ပါသည်။ အခြားကိစ္စများတွင်; အထူးသဖြင့် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အရေးပါသော စနစ်များ၏ အထူးပြုဒီဇိုင်းအတွက်၊ အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သောအသုတ် သို့မဟုတ် အသုတ်ကြီးဖြစ်စေ PCBA ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ဆုံးအဆင့်၏ပန်းတိုင်သည် အထွက်နှုန်း သို့မဟုတ် သုညဘုတ်ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းကိုမျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်းအသုံးမပြုနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု၏အရင်းခံအကြောင်းရင်းဖြစ်နိုင်သော PCB ချို့ယွင်းမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်ဖြစ်နိုင်သည်။ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပုံပျက်သွားစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘုတ်အဖွဲ့အပေါ် သို့မဟုတ် အတွင်း၌ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်။ တပ်ဆင်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များသည်လည်း စိုစွတ်ပြီး ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်နှင့်အပြီးတွင် PCB အစိုဓာတ်ခံနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်ကို တပ်ဆင်ပြီး အသုံးမပြုမီတွင် မတွေ့နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များအပြင်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ကို အသုံးမပြုနိုင်စေရန် သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်အချို့လည်း ရှိသေးသည်။

ရရှိနိုင်သောဘုတ်အရေအတွက်ဖြင့် ပိုင်းခြားထုတ်လုပ်ထားသော ဘုတ်အရေအတွက်သည် အထွက်နှုန်းဖြစ်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော ချို့ယွင်းနေသော ဘုတ်ပြားအရေအတွက် (သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များအား ပြုပြင်ရန်နှင့် ဘုတ်အား အသုံးပြုနိုင်သော အခြေအနေသို့ ယူဆောင်သွားရမည်)။ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်၍မရသော PCBA အတွက်၊ ၎င်းကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပိုဆောင်းလူလုပ်နာရီအပြင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာသည်ဟု ဆိုလိုနိုင်သည်။

PCB သည်းခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နည်း

သင်ရွေးချယ်သော စည်းဝေးပွဲဝန်ဆောင်မှု၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြ၍မရပါ။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းများကို ပြည့်မီရန် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လက်ခံဘုတ်များကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်နိုင်သည်။ IPC အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ အလားတူပင်၊ သင်၏ PCBA ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် DFM ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို မဖော်ပြနိုင်ပါ။ CM စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ PCB ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် သင့်ဆားကစ်ဘုတ်ကို အမှန်တကယ်တည်ဆောက်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ စည်းမျဉ်းများက သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များသည် CM ၏ DFM သည်းခံနိုင်မှုအပိုင်းအတွက် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ချမှတ်ပေးသည်။ သင်ရွေးချယ်သော PCB ခံနိုင်ရည်များသည် ဤအပိုင်းအခြားများအတွင်း ဖြစ်ရပါမည်။

တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုရှိ CM စက်ကိရိယာများ၏ ပကတိအကွာအဝေးသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ခြင်းဝင်းဒိုးကို သတ်မှတ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူးသည့်အပေါက်၏ ပကတိအနိမ့်ဆုံးအချင်းကို အပေါက်မှတဆင့်ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုး၏ အနည်းဆုံးအကျယ်ကို သတ်မှတ်သည်။ အလားတူ၊ အမြင့်ဆုံး အပေါက် အကျယ်သည် အပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည့် အများဆုံး လုပ်ဆောင်ခြင်း ဝင်းဒိုး အကျယ်ကို သတ်မှတ်သည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများသည် တရားဝင်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသရွေ့၊ အတိုင်းအတာအတွင်း မည်သည့်အရွယ်အစားကိုမဆို လွတ်လပ်စွာ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ လွန်ကဲသောအခြေအနေများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် တူးဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုတိကျစေရန်နှင့် အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ခြေသည် အကြီးမားဆုံးဖြစ်သောကြောင့် အဆိုးဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုး၏ အလယ်အနေအထားသည် အမှားအယွင်းအနည်းဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိသည့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သင့်ဆားကစ်ဘုတ်ကို အသုံးမပြုနိုင်လောက်အောင် ချို့ယွင်းချက်ပြင်းထန်သည်ဟု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပါ။

ဆားကစ်ဘုတ်၏ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်၏အလယ် သို့မဟုတ်အနီးရှိ PCB ခံနိုင်ရည်အား ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို သုညနီးပါးအထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းအပေါ် ပြုပြင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော သက်ရောက်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။