Sa unsang paagi ang pagkamatugtanon makaapekto sa pagka-produktibo?

Ang abot sa usa ka bug-os nga gitigum PCB o PCB Assembly kasagaran nga may kalabutan sa pagtukod sa usa ka dako nga gidaghanon sa mga tabla, nga sa daghang mga kaso nagkinahanglan sa usa ka transisyon gikan sa prototype ngadto sa masa sa produksyon. Sa ubang mga kaso; ilabi na alang sa espesyal nga disenyo sa mga kritikal nga sistema alang sa aerospace, medikal nga ekipo ug industriyal nga mga aplikasyon, gamay nga-batch produksyon mao ang katapusan nga yugto sa manufacturing. Bisan kini usa ka gamay nga batch o usa ka dako nga batch, ang katuyoan sa katapusan nga yugto sa produksiyon sa PCBA usa ka hingpit nga pagpili sa ani o zero nga mga depekto sa board, aron dili kini magamit sama sa gipaabut.

Ang depekto sa PCB nga mahimong hinungdan sa paghimo mahimong usa ka mekanikal nga depekto. Sama sa delamination, pagduko o pagkabuak sa dili klaro nga lebel, mahimong makatuis sa operasyon sa kuryente; pananglitan, kontaminasyon o kaumog sa o sa sulod sa pisara. Ang gitigom nga circuit board mahimong basa usab ug kontaminado. Busa, labing maayo nga mogamit sa PCB moisture-proof nga mga pamaagi sa panahon ug pagkahuman sa paghimo. Dugang pa sa mga depekto nga mahimong dili makit-an sa wala pa ma-install ug magamit ang circuit board, adunay pipila ka klaro nga mga depekto nga mahimong dili magamit ang circuit board.

Ang gidaghanon sa mga tabla nga gihimo nga gibahin sa gidaghanon sa mga magamit nga tabla mao ang abot. Ang kalainan mao ang gidaghanon sa mga depekto nga mga tabla nga kinahanglan nga buhaton pag-usab (ang ubang mga aksyon kinahanglang himoon aron matul-id ang gagmay nga mga depekto ug dad-on ang board ngadto sa usa ka magamit nga kahimtang). Alang sa PCBA nga dili matul-id pinaagi sa pagtrabaho pag-usab, kini kinahanglan nga bag-ohon. Mahimong nagpasabut kini nga dugang nga oras sa tawo, ingon man ang pagtaas sa gasto sa paggama ug pagsulay.

Sa unsa nga paagi sa pagpalambo sa PCB tolerance

Ang kamahinungdanon sa imong gipili nga serbisyo sa Asembliya dili mahimong palabihon. Ang paghimo sa husto nga pagpili mahimong ang kalainan tali sa pagdawat sa mga tabla nga gidisenyo aron makab-ot o molapas sa mga sumbanan sa regulasyon. Klasipikasyon sa IPC o dili. Sa susama, ang mga benepisyo sa DFM dili mahimong sobra nga gibug-aton alang sa imong pag-uswag sa PCBA. Ang gipahaom nga mga desisyon sulod sa PCB tolerance sa CM equipment ug mga proseso nagsiguro nga ang imong circuit board mahimo gayud nga matukod. Ang mga limitasyon nga gihubit sa mga regulasyon nagtukod ug madawat nga mga limitasyon para sa DFM nga tolerance range sa CM. Ang mga pagtugot sa PCB nga imong gipili kinahanglan naa sa sulod niini nga mga han-ay.

Ang hingpit nga han-ay sa mga kagamitan sa CM sa usa ka piho nga lakang sa paggama naghubit sa bintana sa pagproseso niini. Pananglitan, ang absolute minimum diameter sa drill hole naghubit sa minimum nga gilapdon sa proseso nga window nga gigamit sa paghimo sa through hole. Ingon usab, ang labing kadaghan nga gilapdon sa lungag naghubit sa labing kadaghan nga gilapdon sa bintana sa pagproseso nga gigamit sa paghimo og usa ka lungag. Hangtud nga kini nga pisikal nga mga sukod nakab-ot ang mga ligal nga kinahanglanon, mahimo ka nga gawasnon nga makapili bisan unsang gidak-on sa sulud. Bisan pa, ang pagpili sa grabe nga mga kahimtang mao ang labing daotan nga kapilian tungod kay nagbutang kini og dugang nga presyur sa proseso sa pag-drill aron mahimo kini nga mas tukma ug ang posibilidad sa sayup labi ka dako. Sa kasukwahi, ang tunga nga posisyon sa window sa proseso sa pagpili mao ang labing kaayo nga kapilian, nga adunay labing gamay nga posibilidad sa sayup. Busa, pamenosan ang posibilidad nga grabe ang depekto aron dili magamit ang imong circuit board.

Pinaagi sa pagpili sa mga pagtugot sa PCB sa o duol sa sentro sa bintana sa proseso alang sa mga lakang sa paggama sa circuit board, ang posibilidad sa mga depekto sa circuit board mahimong makunhuran sa halos zero, ug ang negatibo nga epekto sa matul-id nga mga depekto sa proseso sa ani mahimong mawagtang.