Jak tolerancja wpływa na produktywność?

Wydajność w pełni zmontowanej płytki drukowanej lub Montaż PCB wiąże się zwykle z budową dużej liczby płytek, co w wielu przypadkach wymaga przejścia od prototypu do produkcji seryjnej. W innych sprawach; zwłaszcza w przypadku specjalistycznego projektowania krytycznych systemów dla przemysłu lotniczego, sprzętu medycznego i zastosowań przemysłowych, produkcja małoseryjna jest ostatnim etapem produkcji. Niezależnie od tego, czy jest to mała partia, czy duża partia, celem końcowego etapu produkcji PCBA jest doskonały wybór wydajności lub brak defektów płytki, aby nie można było jej używać zgodnie z oczekiwaniami.

Wada PCB, która może być podstawową przyczyną produkcji, może być wadą mechaniczną. Takie jak rozwarstwienie, zgięcie lub złamanie w nieoczywistym stopniu, może zakłócić działanie elektryczne; na przykład zanieczyszczenie lub wilgoć na lub wewnątrz płyty. Zmontowana płytka drukowana również będzie wilgotna i zanieczyszczona. Dlatego najlepiej jest stosować metody ochrony PCB przed wilgocią w trakcie i po zakończeniu produkcji. Oprócz wad, których nie można znaleźć przed zainstalowaniem i oddaniem płytki drukowanej do użytku, istnieją pewne oczywiste wady, które mogą sprawić, że płytka będzie bezużyteczna.

Ilość wyprodukowanych desek podzielona przez liczbę dostępnych desek to zysk. Różnica polega na liczbie wadliwych płyt, które należy przerobić (należy podjąć inne działania, aby poprawić małe defekty i doprowadzić płytkę do stanu używalności). W przypadku PCBA, których nie można poprawić przez przeróbkę, może być konieczne przeprojektowanie. Może to oznaczać dodatkowe roboczogodziny, a także zwiększone koszty produkcji i testowania.

Jak poprawić tolerancję PCB?

Nie można przecenić znaczenia Twojego wyboru Usługa montażu. Dokonanie właściwego wyboru może stanowić różnicę między płytami odbiorczymi zaprojektowanymi tak, aby spełniały lub przekraczały normy regulacyjne. Klasyfikacja IPC czy nie. Podobnie nie można przecenić korzyści płynących z DFM dla rozwoju PCBA. Indywidualne decyzje w zakresie tolerancji PCB sprzętu i procesów CM zapewniają, że Twoja płytka drukowana może być faktycznie zbudowana. Ograniczenia określone w przepisach ustanawiają dopuszczalne granice dla zakresu tolerancji DFM CM. Wybrane tolerancje PCB muszą mieścić się w tych zakresach.

Bezwzględna gama urządzeń CM na określonym etapie produkcyjnym określa okno przetwarzania. Na przykład bezwzględna minimalna średnica wierconego otworu określa minimalną szerokość okna procesowego używanego do tworzenia otworu przelotowego. Podobnie, maksymalna szerokość otworu określa maksymalną szerokość okna przetwarzania stosowaną do tworzenia otworu przelotowego. Dopóki te wymiary fizyczne spełniają wymagania prawne, możesz dowolnie wybrać dowolny rozmiar z zakresu. Jednak wybór ekstremalnych warunków jest najgorszym wyborem, ponieważ kładzie większy nacisk na proces wiercenia, aby był bardziej precyzyjny, a prawdopodobieństwo błędu jest największe. Natomiast środkowa pozycja okna procesu selekcji jest najlepszym wyborem, z najmniejszym prawdopodobieństwem błędu. Dlatego zminimalizuj możliwość, że wada jest na tyle poważna, że ​​Twoja płytka drukowana będzie bezużyteczna.

Wybierając tolerancje PCB w środku lub w pobliżu środka okna procesu dla etapów produkcji płytki drukowanej, możliwość defektów płytki drukowanej można zredukować prawie do zera, a negatywny wpływ defektów, które można naprawić, na wydajność można wyeliminować.