Khả năng chịu đựng ảnh hưởng như thế nào đến năng suất?

Năng suất của một PCB được lắp ráp hoàn chỉnh hoặc PCB hội thường liên quan đến việc chế tạo một số lượng lớn bo mạch, trong nhiều trường hợp, yêu cầu chuyển đổi từ nguyên mẫu sang sản xuất hàng loạt. Trong các trường hợp khác; đặc biệt là đối với thiết kế chuyên biệt của các hệ thống quan trọng cho hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các ứng dụng công nghiệp, sản xuất hàng loạt nhỏ là giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất. Cho dù đó là một lô nhỏ hay một lô lớn, mục tiêu của giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất PCBA là sự lựa chọn hoàn hảo về năng suất hoặc không có khuyết tật bo mạch, để nó không thể được sử dụng như mong đợi.

Lỗi PCB có thể là nguyên nhân gốc rễ của quá trình sản xuất có thể là lỗi cơ học. Chẳng hạn như tách lớp, uốn cong hoặc vỡ ở mức độ không rõ ràng, có thể làm sai lệch hoạt động điện; ví dụ, sự nhiễm bẩn hoặc hơi ẩm trên hoặc bên trong bảng. Bảng mạch được lắp ráp cũng sẽ bị ẩm và nhiễm bẩn. Vì vậy, tốt nhất là sử dụng các phương pháp chống ẩm PCB trong và sau khi sản xuất. Ngoài các khuyết tật có thể không được tìm thấy trước khi bảng mạch được lắp đặt và đưa vào sử dụng, có một số khuyết tật rõ ràng có thể làm cho bảng mạch không sử dụng được.

Số ván được sản xuất chia cho số ván có sẵn là sản lượng. Sự khác biệt là số lượng bảng bị lỗi cần được làm lại (các hành động khác phải được thực hiện để sửa chữa các khuyết tật nhỏ và đưa bảng về trạng thái sử dụng được). Đối với PCBA không thể sửa chữa bằng cách làm lại, nó có thể cần được thiết kế lại. Điều này có thể đồng nghĩa với việc tăng thêm giờ lao động, cũng như tăng chi phí sản xuất và thử nghiệm.

Làm thế nào để cải thiện khả năng chịu đựng PCB

Tầm quan trọng của sự lựa chọn của bạn Dịch vụ lắp ráp không thể được phóng đại. Lựa chọn đúng có thể là sự khác biệt giữa các bảng tiếp nhận được thiết kế để đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn quy định. Phân loại IPC hay không. Tương tự, không thể nói quá những lợi ích của DFM đối với sự phát triển PCBA của bạn. Các quyết định được thiết kế riêng trong phạm vi dung sai PCB của thiết bị và quy trình CM đảm bảo rằng bảng mạch của bạn thực sự có thể được chế tạo. Các ràng buộc được xác định bởi các quy định thiết lập các giới hạn có thể chấp nhận được đối với phạm vi dung sai DFM của CM. Dung sai PCB bạn chọn phải nằm trong phạm vi này.

Phạm vi tuyệt đối của thiết bị CM trong một bước sản xuất cụ thể xác định thời hạn xử lý của nó. Ví dụ, đường kính tối thiểu tuyệt đối của lỗ khoan xác định chiều rộng tối thiểu của cửa sổ quy trình được sử dụng để tạo lỗ xuyên qua. Tương tự như vậy, chiều rộng lỗ tối đa xác định chiều rộng cửa sổ xử lý tối đa được sử dụng để tạo lỗ xuyên qua. Miễn là các kích thước vật lý này đáp ứng các yêu cầu pháp lý, bạn có thể thoải mái lựa chọn bất kỳ kích thước nào trong phạm vi. Tuy nhiên, lựa chọn điều kiện khắc nghiệt là sự lựa chọn tồi tệ nhất vì nó tạo áp lực lớn hơn cho quá trình khoan làm cho nó chính xác hơn và khả năng xảy ra sai sót là lớn nhất. Ngược lại, vị trí chính giữa của cửa sổ quá trình lựa chọn là lựa chọn tốt nhất, ít khả năng xảy ra lỗi nhất. Do đó, hãy hạn chế tối đa khả năng lỗi nghiêm trọng khiến bảng mạch của bạn không thể sử dụng được.

Bằng cách chọn dung sai PCB tại hoặc gần trung tâm của cửa sổ quy trình cho các bước sản xuất bảng mạch, khả năng lỗi bảng mạch có thể giảm xuống gần như bằng không và tác động tiêu cực của các lỗi quy trình có thể sửa chữa được đối với năng suất có thể được loại bỏ.