ຄວາມທົນທານມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແນວໃດ?

ຜົນຜະລິດຂອງ PCB ປະກອບຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼື PCB Assembly ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍ່ສ້າງກະດານຈໍານວນຫລາຍ, ເຊິ່ງໃນຫຼາຍໆກໍລະນີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນຈາກຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ໃນກໍລະນີອື່ນໆ; ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ອອກ​ແບບ​ພິ​ເສດ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ແມ່ນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​. ບໍ່ວ່າຈະເປັນ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື batch ໃຫຍ່, ເປົ້າຫມາຍຂອງຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດ PCBA ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ສົມບູນແບບຂອງຜົນຜະລິດຫຼືສູນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກະດານ, ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຕາມທີ່ຄາດໄວ້.

ຄວາມບົກຜ່ອງ PCB ທີ່ອາດຈະເປັນສາເຫດຂອງການຜະລິດອາດຈະເປັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານກົນຈັກ. ເຊັ່ນ delamination, bending ຫຼື breaking ໃນລະດັບ unobvious, ອາດຈະບິດເບືອນການດໍາເນີນງານໄຟຟ້າ; ຕົວຢ່າງ, ການປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນຫຼືພາຍໃນກະດານ. ແຜງວົງຈອນທີ່ປະກອບແລ້ວຈະປຽກ ແລະ ເປື້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຂອງ PCB ໃນລະຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກການຜະລິດ. ນອກຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະບໍ່ພົບກ່ອນທີ່ແຜ່ນວົງຈອນຈະຖືກຕິດຕັ້ງແລະໃສ່ໃນການນໍາໃຊ້, ຍັງມີຂໍ້ບົກພ່ອງບາງຢ່າງທີ່ຊັດເຈນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນວົງຈອນໃຊ້ບໍ່ໄດ້.

ຈໍານວນກະດານທີ່ຜະລິດແບ່ງອອກດ້ວຍຈໍານວນກະດານທີ່ມີຢູ່ແມ່ນຜົນຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຈໍານວນກະດານທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄືນໃຫມ່ (ການດໍາເນີນການອື່ນໆຕ້ອງຖືກປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະນໍາກະດານເຂົ້າໄປໃນສະພາບທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້). ສໍາລັບ PCBA ທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫມ່, ມັນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫມ່. ນີ້ອາດຈະຫມາຍເຖິງຊົ່ວໂມງຜູ້ຊາຍເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການທົດສອບເພີ່ມຂຶ້ນ.

ວິທີການປັບປຸງຄວາມທົນທານ PCB

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການບໍລິການສະພາແຫ່ງທາງເລືອກຂອງເຈົ້າບໍ່ສາມາດເວົ້າເກີນ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງກະດານຮັບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນມາດຕະຖານກົດລະບຽບ. ການຈັດປະເພດ IPC ຫຼືບໍ່. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຜົນປະໂຫຍດຂອງ DFM ບໍ່ສາມາດເວົ້າເກີນກວ່າສໍາລັບການພັດທະນາ PCBA ຂອງທ່ານ. ການຕັດສິນໃຈທີ່ປັບແຕ່ງພາຍໃນຄວາມທົນທານ PCB ຂອງອຸປະກອນ CM ແລະຂະບວນການຮັບປະກັນວ່າກະດານວົງຈອນຂອງທ່ານສາມາດສ້າງຕົວຈິງໄດ້. ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ກໍານົດໂດຍລະບຽບການກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຂອບເຂດຄວາມທົນທານຂອງ DFM ຂອງ CM. ຄວາມທົນທານ PCB ທີ່ທ່ານເລືອກຈະຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້.

ລະດັບຢ່າງແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ CM ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດສະເພາະກໍານົດປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ. ຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂັ້ນຕ່ໍາຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຂຸມເຈາະກໍານົດຄວາມກວ້າງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູຜ່ານ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຂຸມສູງສຸດກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງປ່ອງຢ້ຽມການປະມວນຜົນສູງສຸດທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູຜ່ານ. ຕາບໃດທີ່ຂະຫນາດທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານກົດຫມາຍ, ທ່ານສາມາດເລືອກຂະຫນາດໃດໆພາຍໃນຂອບເຂດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເລືອກເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດເພາະວ່າມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍຂື້ນໃນຂະບວນການຂຸດເຈາະເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕໍາແຫນ່ງກາງຂອງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການຄັດເລືອກແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມີຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຮ້າຍແຮງພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກະດານວົງຈອນຂອງທ່ານໃຊ້ບໍ່ໄດ້.

ໂດຍການເລືອກຄວາມທົນທານຂອງ PCB ຢູ່ຫຼືຢູ່ໃກ້ກັບສູນກາງຂອງປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງແຜ່ນວົງຈອນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງກະດານວົງຈອນສາມາດຫຼຸດລົງເກືອບສູນ, ແລະຜົນກະທົບທາງລົບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການແກ້ໄຂໃນຜົນຜະລິດສາມາດຖືກລົບລ້າງ.