Kako tolerancija utiče na produktivnost?

Prinos potpuno sastavljene PCB-a ili Montaža PCB-a obično se odnosi na izradu velikog broja ploča, što u mnogim slučajevima zahtijeva prijelaz sa prototipa na masovnu proizvodnju. U drugim slučajevima; posebno za specijalizovani dizajn kritičnih sistema za vazduhoplovstvo, medicinsku opremu i industrijsku primenu, proizvodnja malih serija je završna faza proizvodnje. Bilo da se radi o maloj ili velikoj seriji, cilj završne faze proizvodnje PCBA je savršen izbor prinosa ili nulte greške ploče, tako da se ne može koristiti kako se očekuje.

Defekt PCB-a koji može biti osnovni uzrok proizvodnje može biti mehanički defekt. Kao što je raslojavanje, savijanje ili lomljenje do neočiglednog stepena, može poremetiti električni rad; na primjer, kontaminacija ili vlaga na ili unutar ploče. Sastavljena ploča će također biti vlažna i kontaminirana. Stoga je najbolje koristiti PCB metode otporne na vlagu tokom i nakon proizvodnje. Osim kvarova koji se možda neće pronaći prije nego što se ploča s kola instalira i stavi u upotrebu, postoje i neki očigledni nedostaci koji mogu učiniti ploču neupotrebljivom.

Broj proizvedenih dasaka podijeljen s brojem dostupnih ploča je prinos. Razlika je u broju neispravnih ploča koje je potrebno preraditi (moraju se poduzeti druge radnje kako bi se ispravili mali nedostaci i dovela ploča u upotrebljivo stanje). Za PCBA koji se ne može ispraviti preradom, možda će biti potrebno redizajnirati. To može značiti dodatne radne sate, kao i povećane troškove proizvodnje i testiranja.

Kako poboljšati toleranciju PCB-a

Važnost vašeg izbora usluge montaže ne može se precijeniti. Pravljenje pravog izbora može biti razlika između prijemnih odbora dizajniranih da ispune ili premašuju regulatorne standarde. IPC klasifikacija ili ne. Slično, prednosti DFM-a se ne mogu precijeniti za vaš PCBA razvoj. Odluke po meri u okviru tolerancija PCB-a CM opreme i procesa osiguravaju da se vaša štampana ploča zaista može izgraditi. Ograničenja definisana propisima uspostavljaju prihvatljive granice za CM-ov DFM opseg tolerancije. Tolerancije PCB-a koje odaberete moraju biti unutar ovih raspona.

Apsolutni raspon CM opreme u određenom proizvodnom koraku definira njen prozor za obradu. Na primjer, apsolutni minimalni promjer izbušene rupe definira minimalnu širinu procesnog prozora koji se koristi za stvaranje prolazne rupe. Isto tako, maksimalna širina rupe definira maksimalnu širinu prozora za obradu koja se koristi za stvaranje prolazne rupe. Sve dok ove fizičke dimenzije ispunjavaju zakonske zahtjeve, možete slobodno birati bilo koju veličinu unutar raspona. Međutim, odabir ekstremnih uvjeta je najgori izbor jer stvara veći pritisak na proces bušenja da bude precizniji i mogućnost greške je najveća. Nasuprot tome, srednja pozicija prozora procesa selekcije je najbolji izbor, uz najmanju mogućnost greške. Stoga, minimizirajte mogućnost da je kvar dovoljno ozbiljan da vašu ploču učini neupotrebljivom.

Odabirom tolerancija PCB-a na ili blizu centra procesnog prozora za korake proizvodnje pločice, mogućnost defekta ploče može se svesti na gotovo nulu, a negativan utjecaj ispravljivih grešaka procesa na prinos može biti eliminisan.