¿Cómo afecta la tolerancia a la productividad?

El rendimiento de una placa de circuito impreso completamente ensamblada o Asamblea PCB Suele estar relacionado con la construcción de una gran cantidad de tableros, lo que en muchos casos requiere una transición del prototipo a la producción en masa. En otros casos; especialmente para el diseño especializado de sistemas críticos para aplicaciones industriales, de equipos médicos y aeroespaciales, la producción de lotes pequeños es la etapa final de la fabricación. Ya sea un lote pequeño o un lote grande, el objetivo de la etapa final de la producción de PCBA es una elección perfecta de rendimiento o cero defectos en la placa, de modo que no se pueda utilizar como se esperaba.

El defecto de la PCB que puede ser la causa principal de la fabricación puede ser un defecto mecánico. Tales como delaminación, flexión o rotura en un grado no obvio, pueden distorsionar el funcionamiento eléctrico; por ejemplo, contaminación o humedad en o dentro del tablero. La placa de circuito ensamblada también estará húmeda y contaminada. Por lo tanto, es mejor emplear métodos a prueba de humedad de PCB durante y después de la fabricación. Además de los defectos que es posible que no se encuentren antes de instalar y poner en uso la placa de circuito, existen algunos defectos obvios que pueden inutilizar la placa de circuito.

El número de tableros producidos dividido por el número de tableros disponibles es el rendimiento. La diferencia es el número de tableros defectuosos que necesitan ser reelaborados (se deben tomar otras acciones para corregir pequeños defectos y llevar el tablero a un estado utilizable). Para PCBA que no puede corregirse mediante reelaboración, es posible que deba rediseñarse. Esto puede significar horas de trabajo adicionales, así como mayores costos de fabricación y prueba.

Cómo mejorar la tolerancia a los PCB

No se puede subestimar la importancia de su elección de servicio de montaje. Tomar la decisión correcta puede marcar la diferencia entre las placas receptoras diseñadas para cumplir o superar los estándares regulatorios. Clasificación IPC o no. Del mismo modo, los beneficios de DFM no se pueden exagerar para el desarrollo de su PCBA. Las decisiones hechas a medida dentro de las tolerancias de PCB de los equipos y procesos CM garantizan que su placa de circuito realmente se pueda construir. Las restricciones definidas por las regulaciones establecen límites aceptables para el rango de tolerancia DFM del CM. Las tolerancias de PCB que elija deben estar dentro de estos rangos.

La gama absoluta de equipos CM en un paso de fabricación específico define su ventana de procesamiento. Por ejemplo, el diámetro mínimo absoluto del orificio de perforación define el ancho mínimo de la ventana de proceso utilizada para crear el orificio pasante. Asimismo, el ancho máximo del orificio define el ancho máximo de la ventana de procesamiento que se utiliza para crear un orificio pasante. Siempre que estas dimensiones físicas cumplan con los requisitos legales, puede elegir libremente cualquier tamaño dentro del rango. Sin embargo, elegir condiciones extremas es la peor opción porque ejerce más presión sobre el proceso de perforación para hacerlo más preciso y la posibilidad de error es mayor. Por el contrario, la posición media de la ventana del proceso de selección es la mejor opción, con la menor posibilidad de error. Por lo tanto, minimice la posibilidad de que el defecto sea lo suficientemente grave como para inutilizar su placa de circuito.

Al seleccionar tolerancias de PCB en o cerca del centro de la ventana del proceso para los pasos de fabricación de la placa de circuito, la posibilidad de defectos en la placa de circuito se puede reducir a casi cero y se puede eliminar el impacto negativo de los defectos de proceso corregibles en el rendimiento.