Hoe beïnvloedt tolerantie de productiviteit?

Het rendement van een volledig geassembleerde PCB of PCB Vergadering heeft meestal betrekking op de constructie van een groot aantal platen, waarvoor in veel gevallen een overgang van prototype naar massaproductie nodig is. In andere gevallen; vooral voor het gespecialiseerde ontwerp van kritieke systemen voor lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en industriële toepassingen, is productie in kleine series de laatste fase van de productie. Of het nu gaat om een ​​kleine batch of een grote batch, het doel van de laatste fase van de PCBA-productie is een perfecte keuze voor opbrengst of zero board defects, zodat het niet kan worden gebruikt zoals verwacht.

Het PCB-defect dat de oorzaak van de fabricage kan zijn, kan een mechanisch defect zijn. Zoals delaminatie, buigen of breken in een niet voor de hand liggende mate, kan de elektrische werking verstoren; bijvoorbeeld vervuiling of vocht op of in de plaat. De gemonteerde printplaat zal ook vochtig en vervuild zijn. Daarom is het het beste om PCB-vochtbestendige methoden toe te passen tijdens en na de productie. Naast defecten die mogelijk niet worden gevonden voordat de printplaat is geïnstalleerd en in gebruik genomen, zijn er enkele duidelijke defecten die de printplaat onbruikbaar kunnen maken.

Het aantal geproduceerde boards gedeeld door het aantal beschikbare boards is de opbrengst. Het verschil is het aantal defecte boards dat moet worden herwerkt (andere acties moeten worden ondernomen om kleine defecten te corrigeren en het board in een bruikbare staat te brengen). Voor PCBA die niet door herbewerking kan worden gecorrigeerd, moet deze mogelijk opnieuw worden ontworpen. Dit kan extra manuren betekenen, evenals hogere productie- en testkosten.

Hoe PCB-tolerantie te verbeteren?

Het belang van uw keuze Montageservice kan niet genoeg worden benadrukt. Het maken van de juiste keuze kan het verschil zijn tussen het ontvangen van borden die zijn ontworpen om aan de wettelijke normen te voldoen of deze te overtreffen. IPC-classificatie of niet. Evenzo kunnen de voordelen van DFM niet genoeg worden benadrukt voor uw PCBA-ontwikkeling. Op maat gemaakte beslissingen binnen PCB-toleranties van CM-apparatuur en -processen zorgen ervoor dat uw printplaat daadwerkelijk gebouwd kan worden. De door de regelgeving gedefinieerde beperkingen stellen aanvaardbare limieten vast voor het DFM-tolerantiebereik van de CM. De door u gekozen PCB-toleranties moeten binnen deze bereiken vallen.

Het absolute bereik van CM-apparatuur in een specifieke fabricagestap definieert het verwerkingsvenster. De absolute minimale diameter van het boorgat definieert bijvoorbeeld de minimale breedte van het procesvenster dat wordt gebruikt om het doorgaande gat te maken. Evenzo definieert de maximale gatbreedte de maximale verwerkingsvensterbreedte die wordt gebruikt om een ​​doorgaand gat te creëren. Zolang deze fysieke afmetingen voldoen aan de wettelijke eisen, kunt u binnen het assortiment vrij kiezen voor elke maat. Het kiezen van extreme omstandigheden is echter de slechtste keuze omdat het meer druk legt op het boorproces om het nauwkeuriger te maken en de kans op fouten het grootst is. Daarentegen is de middelste positie van het selectieprocesvenster de beste keuze, met de minste kans op fouten. Minimaliseer daarom de kans dat het defect ernstig genoeg is om uw printplaat onbruikbaar te maken.

Door PCB-toleranties in of nabij het midden van het procesvenster te selecteren voor de fabricagestappen van de printplaat, kan de mogelijkheid van printplaatdefecten tot bijna nul worden teruggebracht en kan de negatieve impact van corrigeerbare procesdefecten op de opbrengst worden geëlimineerd.