ከፍተኛ ደረጃ ዲስትሪከት በአጠቃላይ 10 ንብርብሮች – 20 ንብርብሮች ወይም ከዚያ በላይ ከፍተኛ ባለብዙ-ንብርብር የወረዳ ሰሌዳ. ከባህላዊው ባለብዙ-ንብርብር የወረዳ ሰሌዳ ይልቅ ለማስኬድ የበለጠ ከባድ ነው ፣ እና የጥራት እና አስተማማኝነት መስፈርቶች ከፍተኛ ናቸው። እሱ በዋናነት በመገናኛ መሣሪያዎች ፣ በከፍተኛ ደረጃ አገልጋዮች ፣ በሕክምና ኤሌክትሮኒክስ ፣ በአቪዬሽን ፣ በኢንዱስትሪ ቁጥጥር ፣ በወታደራዊ እና በሌሎች መስኮች ውስጥ ያገለግላል። ከቅርብ ዓመታት ወዲህ በተግባራዊ ግንኙነት ፣ በመሠረት ጣቢያ ፣ በአቪዬሽን ፣ በወታደራዊ እና በሌሎች መስኮች ውስጥ የከፍተኛ ደረጃ የቦርድ ገበያው ፍላጎት አሁንም ጠንካራ ነው ፣ እና በቻይና የቴሌኮም መሣሪያዎች ገበያ ፈጣን እድገት ፣ የከፍተኛ ደረጃ የቦርድ ገበያ ተስፋ ተስፋ ሰጭ ነው። .
በአሁኑ ጊዜ በቻይና ውስጥ የከፍተኛ ደረጃ የፒ.ቢ.ቢ አምራቾች ከፍተኛ ምርት በዋናነት ከውጭ ከሚደገፉ ድርጅቶች ወይም አነስተኛ ቁጥር ያላቸው የአገር ውስጥ ድርጅቶች የመጡ ናቸው። የከፍተኛ ደረጃ የወረዳ ቦርድ ማምረት ከፍተኛ የቴክኖሎጂ እና የመሣሪያ ኢንቨስትመንትን ብቻ ሳይሆን የቴክኒካዊ ሠራተኞችን እና የምርት ሠራተኞችን ልምድ ማከማቸትንም ይጠይቃል። በተመሳሳይ ጊዜ የከፍተኛ ደረጃ ቦርድ ደንበኛ የምስክር ወረቀት ሂደቶች ማስመጣት ጥብቅ እና ከባድ ነው ፣ ስለሆነም የከፍተኛ ደረጃ የወረዳ ቦርድ ከፍ ያለ ደፍ ወደ ኢንተርፕራይዙ ይገባል ፣ እና የኢንዱስትሪያላይዜሽን ምርት ዑደት ረዘም ይላል። የፒ.ሲ.ቢ ንብርብሮች አማካይ ቁጥር የፒሲቢ ኢንተርፕራይዞችን የቴክኒክ ደረጃ እና የምርት አወቃቀር ለመለካት አስፈላጊ የቴክኒካዊ መረጃ ጠቋሚ ሆኗል። ይህ ወረቀት በከፍተኛ ደረጃ የወረዳ ቦርድ ማምረት ውስጥ ያጋጠሙትን ዋና የአሠራር ችግሮች በአጭሩ ይገልጻል ፣ እና ለማጣቀሻዎ የከፍተኛ ደረጃ የወረዳ ቦርድ ቁልፍ የምርት ሂደት ቁልፍ የቁጥጥር ነጥቦችን ያስተዋውቃል።
አንድ ፣ ዋናዎቹ የምርት ችግሮች
ከተለመዱት የወረዳ ቦርድ ምርቶች ባህሪዎች ጋር ሲነፃፀር ፣ ከፍተኛ ደረጃ የወረዳ ቦርድ ወፍራም የቦርድ ክፍሎች ፣ ብዙ ንብርብሮች ፣ የበለጠ ጥቅጥቅ ያሉ መስመሮች እና ቀዳዳዎች ፣ ትልቅ አሃድ መጠን ፣ ቀጭን መካከለኛ ንብርብር ፣ ወዘተ ፣ እና የውስጥ ቦታ ፣ inter -የተጫዋች አሰላለፍ ፣ የግዴታ ቁጥጥር እና አስተማማኝነት መስፈርቶች የበለጠ ጥብቅ ናቸው።
1.1 የተጫዋች አሰላለፍ አስቸጋሪነት
በከፍተኛ-ደረጃ ሰሌዳ ሰሌዳዎች ብዛት ምክንያት የደንበኛው ዲዛይን መጨረሻ በፒሲቢ ንብርብሮች አሰላለፍ ላይ የበለጠ እና የበለጠ ጥብቅ መስፈርቶች አሉት። ብዙውን ጊዜ በንብርብሮች መካከል ያለው የአቀማመጥ መቻቻል ± 75μm ሆኖ ይቆጣጠራል። የከፍተኛ ከፍታ ቦርድ አባል ዲዛይን ትልቅ መጠንን ፣ የግራፊክ ማስተላለፊያ አውደ ጥናቱን የአካባቢ ሙቀት እና እርጥበት ፣ እና የተለያዩ የኮር ቦርድ ንብርብሮችን በማስፋፋት እና በማጥበብ አለመመጣጠን ፣ በንብርብሮች እና በሌሎች ምክንያቶች መካከል ያለው የአቀማመጥ ሁኔታ ከግምት ውስጥ በማስገባት ፣ በከፍተኛው ከፍታ ሰሌዳዎች መካከል ያለውን አቀማመጥ ለመቆጣጠር የበለጠ አስቸጋሪ ያደርገዋል።
1.2 የውስጥ ወረዳዎችን ለመሥራት ችግሮች
የከፍተኛ ደረጃ ቦርድ እንደ ውስጠኛው የወረዳ ማምረቻ እና የግራፊክ መጠን ቁጥጥር ላይ እንደ impedance ታማኝነት ያሉ ከፍተኛ መስፈርቶችን የሚያስቀምጥ እንደ ከፍተኛ ቲጂ ፣ ከፍተኛ ፍጥነት ፣ ከፍተኛ ድግግሞሽ ፣ ወፍራም መዳብ ፣ ቀጭን መካከለኛ ንብርብር ፣ ወዘተ ያሉ ልዩ ቁሳቁሶችን ይቀበላል። የምልክት ማስተላለፍ ፣ ይህም የውስጥ የወረዳ ማምረት ችግርን ይጨምራል። የመስመር ስፋት መስመር ርቀት ትንሽ ፣ ክፍት አጭር የወረዳ ጭማሪ ፣ ማይክሮ አጭር ጭማሪ ፣ ዝቅተኛ የማለፊያ መጠን; ጥቅጥቅ ባለው መስመር ውስጥ ብዙ የምልክት ንብርብሮች አሉ ፣ እና በውስጠኛው ሽፋን ውስጥ የ AOI ጠፍቶ የማወቅ እድሉ ይጨምራል። የውስጠኛው ዋና ንጣፍ ውፍረት ቀጭን ነው ፣ በደካማ ተጋላጭነት ምክንያት በቀላሉ መታጠፍ ፣ በሚለጠፍበት ጊዜ ሳህን ለመንከባለል ቀላል ነው። አብዛኛዎቹ የከፍተኛ ደረጃ ሰሌዳዎች የስርዓት ሰሌዳዎች ናቸው ፣ እና አሃዱ መጠኑ ትልቅ ነው ፣ ስለሆነም የተጠናቀቀው የምርት ቁርጥራጭ ዋጋ በአንፃራዊነት ከፍተኛ ነው።
1.3 ምርት የመጫን ችግር
በርካታ የውስጥ ኮር ሳህኖች እና ከፊል-የተፈወሱ ሳህኖች ተደራርበዋል ፣ እና እንደ ስላይድ ሳህን ፣ ማቅለሚያ ፣ ሙጫ ጎድጓዳ ሳህን እና የአረፋ ቀሪዎች ያሉ ጉድለቶች በቀላሉ ምርት በሚጭኑበት ጊዜ ይመረታሉ። የታሸገ መዋቅር ንድፍ ውስጥ ፣ የቁሳቁሱን የሙቀት መቋቋም ፣ የቮልቴጅ መቋቋም ፣ የሙጫውን መጠን እና የመካከለኛውን ውፍረት ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ ማስገባት እና ምክንያታዊ ከፍ ያለ – ከፍ ያለ ሳህን የመጫን መርሃ ግብር ማዘጋጀት ያስፈልጋል። ምክንያቱም ብዙ የንብርብሮች ብዛት ፣ የማስፋፊያ እና የመቀነስ ቁጥጥር እና የመጠን Coefficient ካሳ ወጥነትን መጠበቅ አይችልም። በንብርብሮች መካከል ያለው ቀጭን የመከለያ ንብርብር በቀላሉ በንብርብሮች መካከል ወደ አስተማማኝነት ሙከራ ውድቀት ይመራል። ምስል 1 ከሙቀት ውጥረት ፈተና በኋላ የፍንዳታ ሳህን መበላሸት ጉድለት ሥዕላዊ መግለጫ ነው።

1.4 ቁፋሮ ውስጥ አስቸጋሪ ነጥቦች
ከፍተኛ ቲጂ ፣ ከፍተኛ ፍጥነት ፣ ከፍተኛ ድግግሞሽ እና ወፍራም ውፍረት ያላቸው ልዩ የመዳብ ሳህኖች ሸካራነት ፣ ቡር እና የመበከል ችግርን ለመጨመር ያገለግላሉ። የንብርብሮች ብዛት ፣ አጠቃላይ የመዳብ ውፍረት እና የታርጋ ውፍረት ፣ ቢላ ቁፋሮውን ለመስበር ቀላል; ጥቅጥቅ ባለው BGA እና በጠባብ ቀዳዳ ግድግዳ ክፍተት ምክንያት የካፍ ውድቀት ፤ የጠፍጣፋው ውፍረት በቀላሉ ወደ ስኩዊድ ቁፋሮ ችግር ሊያመራ ይችላል።
አይ. ቁልፍ የምርት ሂደቶችን መቆጣጠር

2.1 የቁሳቁስ ምርጫ
ለኤሌክትሮኒክ ክፍሎች በከፍተኛ አፈፃፀም ሂደት ፣ በእድገቱ አቅጣጫ የበለጠ ተግባራዊ ፣ በተመሳሳይ ጊዜ በከፍተኛ ድግግሞሽ ፣ የምልክት ማስተላለፊያ ከፍተኛ ፍጥነት እድገት ፣ ስለዚህ የኤሌክትሮኒክ የወረዳ ቁሳቁስ ዲኤሌክትሪክ ቋሚ እና ዲኤሌክትሪክ ኪሳራ ዝቅተኛ ፣ እና ዝቅተኛ CTE ፣ ዝቅተኛ ውሃ የላይኛው ሳህን ማቀነባበር እና አስተማማኝነትን ለማሟላት መምጠጥ እና ከፍተኛ አፈፃፀም የመዳብ ሽፋን ቁሳቁስ በተሻለ ሁኔታ። በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የሰሌዳ አቅራቢዎች በዋናነት ተከታታይ ፣ ቢ ተከታታይ ፣ ሲ ተከታታይ እና ዲ ተከታታይ ያካትታሉ። የእነዚህን አራት የውስጥ ንጣፍ ዋና ዋና ባህሪዎች ለማነፃፀር ሠንጠረዥ 1 ን ይመልከቱ። ለመዳብ የወረዳ ቦርድ የላይኛው ወፍራም ግማሽ ማጠናከሪያ ከፍተኛ ሙጫ ይዘትን ይመርጣል ፣ የ interlayer ግማሽ የማጠናከሪያ የዝናብ ፍሰት ንብርብር ግራፊክስን ለመሙላት በቂ ነው ፣ የ dielectric ንብርብር የተጠናቀቀው ጠፍጣፋ በጣም ወፍራም ሆኖ ለመታየት በጣም ወፍራም ነው ፣ ሲሊኖች ግን ቀጭን ፣ ዲኤሌክትሪክ ንብርብር ቀላል ነው። የተደራረበ መካከለኛ ፣ ከፍተኛ የጥራት ሙከራ አለመሳካት እንደ የጥራት ችግር ፣ ስለዚህ የዲኤሌክትሪክ ቁሳቁስ ምርጫ በጣም አስፈላጊ ነው።

2.2 የታሸገ መዋቅር ንድፍ
በተሸፈነው መዋቅር ንድፍ ውስጥ ከግምት ውስጥ መግባት ያለባቸው ዋና ዋና ነገሮች የቁስ ሙቀት መቋቋም ፣ የቮልቴጅ መቋቋም ፣ የሙጫ መጠን እና የመካከለኛው ንብርብር ውፍረት ፣ ወዘተ የሚከተሉት ዋና ዋና መርሆዎች መከተል አለባቸው።
(1) ከፊል የተፈወሰው ቁራጭ እና ዋናው የታርጋ አምራቹ ወጥነት ያለው መሆን አለባቸው። የ PCB አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ ፣ ሁሉም ከፊል የተፈወሱ ጡባዊዎች አንድ ነጠላ 1080 ወይም 106 ከፊል የተፈወሱ ጽላቶችን (ከደንበኞች ልዩ መስፈርቶች በስተቀር) ከመጠቀም መቆጠብ አለባቸው። የመካከለኛ ውፍረት መስፈርት በማይኖርበት ጊዜ በንብርብሮች መካከል ያለው መካከለኛ ውፍረት በ IPC-A-0.09g መሠረት ≥600 ሚሜ መሆን አለበት።
(2) ደንበኛው ከፍተኛ የቲ.ጂ.
(3) የውስጥ ንጣፍ 3OZ ወይም ከዚያ በላይ ፣ እንደ 1080R/C65%፣ 1080HR/C 68%፣ 106R/C 73%፣ 106HR/C76%ያሉ ከፊል የተፈወሱ ጽላቶች ከፍተኛ ሙጫ ይዘት ይምረጡ ፤ ሆኖም ባለብዙ 106 ከፊል-ፈውስ ሉሆች ተደራራቢ እንዳይሆን ከፍተኛ ማጣበቂያ ያላቸው 106 ከፊል-ፈውስ ሉሆች መዋቅራዊ ዲዛይን በተቻለ መጠን መወገድ አለበት። የመስታወቱ ፋይበር ክር በጣም ቀጭን ስለሆነ ፣ በትልቁ substrate አካባቢ የመስታወት ፋይበር ክር መውደቅ የመጠን መረጋጋትን እና የፍንዳታ ሳህን መዘጋትን ይነካል።
(4) ደንበኛው ልዩ መስፈርቶች ከሌሉት ፣ በይነተገናኝ መካከለኛ ውፍረት መቻቻል በአጠቃላይ በ +/- 10%ቁጥጥር ይደረግበታል። ለ impedance plate ፣ የመካከለኛ ውፍረት መቻቻል በ IPC-4101 C/M መቻቻል ቁጥጥር ይደረግበታል። የ impedance ተጽዕኖ ምክንያት ከመሬቱ ውፍረት ጋር የሚዛመድ ከሆነ የታርጋ መቻቻል እንዲሁ በአይፒሲ -4101 ሲ/ኤም መቻቻል ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።
2.3 በይነተገናኝ አሰላለፍ ቁጥጥር
የውስጣዊ ኮር ፓነል መጠን ማካካሻ እና የምርት መጠን ቁጥጥር ትክክለኛነት የቋሚውን ወጥነት ለማረጋገጥ የእያንዳንዱ የላይኛው የላይኛው ፓነል ግራፊክ መጠን በትክክል ለማካካስ በተወሰነ ጊዜ ውስጥ በምርት ውስጥ በተሰበሰበው መረጃ እና ታሪካዊ መረጃ ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት። የእያንዳንዱ ዋና ፓነል ንብርብር መስፋፋት እና መቀነስ። ከመጫንዎ በፊት ከፍተኛ-ትክክለኛነትን እና እጅግ በጣም አስተማማኝ የመገናኛ አቀማመጥን ይምረጡ ፣ ለምሳሌ እንደ አራት-ቦታ አቀማመጥ (ፒን ላም) ፣ ትኩስ ቀለጠ እና ጥጥ ጥምር። የመጫን ጥራት ለማረጋገጥ ቁልፉ ተገቢውን የመጫን ሂደት እና የፕሬስ ዕለታዊ ጥገናን ማዘጋጀት ፣ የሚጫነውን ሙጫ እና የማቀዝቀዝ ውጤትን መቆጣጠር እና በንብርብሮች መካከል የመፈናቀልን ችግር መቀነስ ነው። የ Interlayer አሰላለፍ ቁጥጥር ከውስጣዊው ንብርብር ማካካሻ እሴት ፣ የአቀማመጥ ሁነታን ፣ የሂደቱን መለኪያዎች ፣ የቁሳዊ ንብረቶችን እና ሌሎች ነገሮችን በጥልቀት ከግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል።
2.4 የውስጥ መስመር ሂደት
የባህላዊ ተጋላጭነት ማሽን የትንታኔ አቅም 50μm ያህል ስለሆነ ፣ ለከፍተኛ ደረጃ ሰሌዳ ለማምረት ፣ የግራፊክ ትንተና አቅምን ፣ የ 20μm ያህል የትንታኔ አቅምን ለማሻሻል የሌዘር ቀጥታ ምስል (LDI) ሊተዋወቅ ይችላል። የባህላዊ ተጋላጭነት ማሽን አሰላለፍ ትክክለኛነት ± 25μm ነው ፣ እና የተጫዋቹ አሰላለፍ ትክክለኛነት ከ 50μm ይበልጣል። የግራፉ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ወደ 15μm ሊሻሻል የሚችል ሲሆን የአቀማመጥ አቀማመጥ ትክክለኛነት በ 30μm ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል ፣ ይህም በጣም ትክክለኛ የአቀማመጥ መጋለጥ ማሽንን በመጠቀም ፣ ይህም የባህላዊ መሳሪያዎችን የአቀማመጥ መዛባት የሚቀንስ እና የከፍተኛው ከፍታ የመገናኛ አቀማመጥ ትክክለኛነትን ያሻሽላል። ቦርድ።
የመስመሩን የመለጠጥ ችሎታን ለማሻሻል በመስመሩ ስፋት እና በፓድ (ወይም የብየዳ ቀለበት) በኢንጂነሪንግ ዲዛይን ውስጥ ተገቢውን ካሳ መስጠት አስፈላጊ ነው ፣ ግን ለልዩ የማካካሻ መጠን የበለጠ ዝርዝር ንድፍ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል። እንደ ሉፕ ወረዳ ፣ ገለልተኛ ወረዳ እና የመሳሰሉት ግራፊክስ። ለውስጣዊ የመስመር ወርድ ፣ የመስመር ርቀት ፣ የመነጠል ቀለበት መጠን ፣ ገለልተኛ መስመር ፣ ከጉድጓድ እስከ መስመር ያለው ርቀት ምክንያታዊ መሆኑን ወይም የምህንድስና ንድፉን መለወጥ የዲዛይን ማካካሻ መሆኑን ያረጋግጡ። የ impedance እና inductive reactance ንድፍ የነፃ መስመር እና የግጭት መስመር ዲዛይን ማካካሻ በቂ መሆን አለመሆኑን ትኩረት ይፈልጋል። በሚለኩበት ጊዜ መለኪያዎች በደንብ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል ፣ እና የመጀመሪያው ቁራጭ እንደ ብቁ ከተረጋገጠ በኋላ በጅምላ ሊመረቱ ይችላሉ። የሚጣፍጥ የጎን መሸርሸርን ለመቀነስ ፣ በጥሩ ክልል ውስጥ የኢትች መፍትሄን ጥንቅር መቆጣጠር አስፈላጊ ነው። የባህላዊው የመቁረጫ መስመር መሣሪያዎች በቂ ያልሆነ የመለጠጥ ችሎታ አላቸው ፣ ስለሆነም መሣሪያዎቹ በቴክኒካዊ ተስተካክለው ወይም ወደ ከፍተኛ ትክክለኛ የመቁረጫ መስመር መሣሪያዎች ወደ ውስጥ ማስገባትን የመቁረጫውን ተመሳሳይነት ለማሻሻል ፣ የመቁረጫ ቀዳዳውን ፣ የመበስበስ ርኩሰትን እና ሌሎች ችግሮችን ሊቀንሱ ይችላሉ።
2.5 የመጫን ሂደት
በአሁኑ ጊዜ ከመጫንዎ በፊት በይነተገናኝ አቀማመጥ ዘዴዎች በዋናነት የሚከተሉትን ያጠቃልላል-አራት-ማስገቢያ አቀማመጥ (ፒን ኤልኤም) ፣ ትኩስ ቀለጠ ፣ ጥብጣብ ፣ ሙቅ ቀለጠ እና ጥምጥም ጥምረት። የተለያዩ የምርት መዋቅሮች የተለያዩ የአቀማመጥ ዘዴዎችን ይቀበላሉ። ለከፍተኛ ደረጃ ሳህኖች ፣ ባለአራት-ማስገቢያ አቀማመጥ (ፒን ላም) ፣ ወይም ውህደት + መቧጨር ፣ OPE እስከ μ 25μm በሚቆጣጠረው ትክክለኛነት የአቀማመጥ ቀዳዳዎቹን ይደበድባል። በቡድን በሚመረቱበት ጊዜ እያንዳንዱን ሳህን ቀጣዩን ንፅፅር ለመከላከል ወደ ክፍሉ ውስጥ ተቀላቅሎ መሆኑን ማረጋገጥ ያስፈልጋል። የአስጨናቂው መሣሪያ የከፍተኛ-ደረጃውን ጠፍጣፋ የመገጣጠሚያ አሰላለፍ ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት ለማሟላት ከፍተኛ አፈፃፀም ያለው ደጋፊ ፕሬስን ይቀበላል።
ከላይ ባለው ጠፍጣፋ በተሸፈነው መዋቅር እና በተጠቀሱት ቁሳቁሶች መሠረት ፣ ተገቢው የመጫን ሂደቶች ፣ እጅግ በጣም ጥሩውን የሙቀት መጠን እና ኩርባ ያዘጋጁ ፣ በመደበኛ ባለብዙ ፒሲቢ የመጫን ሂደቶች ላይ ፣ የመጫን ቆርቆሮውን የብረት ማሞቂያ መጠን ለመቀነስ ተገቢ ፣ የተራዘመ ከፍተኛ የሙቀት መጠንን የማዳን ጊዜን ያድርጉ ፣ የሙጫ ፍሰት ፣ ፈውስ ፣ በተመሳሳይ ጊዜ በመጫን እና በመገጣጠም የመፈናቀል ችግር ውስጥ የበረዶ መንሸራተቻ ሰሌዳውን ያስወግዱ። የቁስ TG እሴት ተመሳሳይ ሰሌዳ አይደለም ፣ ተመሳሳይ የግራጫ ሰሌዳ ሊሆን አይችልም። የቦርዱ ተራ መለኪያዎች ከቦርዱ ልዩ መለኪያዎች ጋር መቀላቀል አይችሉም። የማስፋፊያ እና የመቀነስ ተባባሪነት ምክንያታዊነትን ለማረጋገጥ ፣ የተለያዩ ሳህኖች እና ከፊል-ፈውስ ሉሆች አፈፃፀም የተለየ ነው ፣ እና ተጓዳኝ ከፊል-የተፈወሱ የሉህ መለኪያዎች ለመጫን ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው ፣ እና በጭራሽ ጥቅም ላይ ያልዋሉ ልዩ ቁሳቁሶች ምርመራውን ማረጋገጥ አለባቸው። የሂደት መለኪያዎች።
2.6 ቁፋሮ ሂደት
በእያንዲንደ ንብርብር መደራረብ ምክንያት ፣ ሳህኑ እና የመዳብ ንብርብር እጅግ በጣም ወፍራም ናቸው ፣ ይህም በመቆፈሪያው ላይ ከባድ መልበስን ያስከትላል እና የመቦርቦሪያ መሣሪያውን ለመስበር ቀላል ነው። የጉድጓዶች ብዛት ፣ የመውደቅ ፍጥነት እና የማሽከርከር ፍጥነት በተገቢው ሁኔታ መቀነስ አለበት። የጠፍጣፋውን መስፋፋት እና መቀነስ በትክክል ይለኩ ፣ ትክክለኛ ወጥነትን ይሰጣል ፣ የንብርብሮች ብዛት ≥14 ፣ ቀዳዳ ዲያሜትር ≤0.2 ሚሜ ወይም ቀዳዳ ወደ መስመር ርቀት ≤0.175 ሚሜ ፣ የጉድጓድ ትክክለኛነት አጠቃቀም ≤0.025 ሚሜ መሰርሰሪያ ማምረት ፤ ደረጃ ቁፋሮ ለ ዲያሜትር φ4.0 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ደረጃ ቁፋሮ ውፍረት እስከ ዲያሜትር ሬሾ 12 1 ድረስ ጥቅም ላይ ይውላል ፣ እና አወንታዊ እና አሉታዊ ቁፋሮ ለማምረት ያገለግላል። የቁፋሮውን የፊት እና ቀዳዳ ዲያሜትር ይቆጣጠሩ። የላይኛውን ሰሌዳ ለመቦርብ አዲስ የመቦርቦር ቢላዋ ለመጠቀም ወይም 1 ቁፋሮ ቢላ ለመፍጨት ይሞክሩ። የጉድጓዱ ዲያሜትር በ 25um ውስጥ መቆጣጠር አለበት። በከፍተኛ ደረጃ ወፍራም የመዳብ ሳህን የመቦርቦርን ቀዳዳ ችግር ለመፍታት ፣ ከፍተኛ መጠጋጋት ፓድን በመጠቀም ፣ የሰሌዳ ቁጥሩን መደራረብ አንድ መሆኑን እና የቁፋሮ ቁፋሮ ጊዜ በ 3 ጊዜ ውስጥ ቁጥጥር የሚደረግበት ውጤታማ በሆነ መንገድ ቡሩን ማሻሻል ይችላል። ቁፋሮ ጉድጓድ

ለከፍተኛ ድግግሞሽ ፣ ለከፍተኛ ፍጥነት እና ለከፍተኛ ቦርድ የጅምላ መረጃ ማስተላለፍ ፣ የኋላ ቁፋሮ ቴክኖሎጂ የምልክት ታማኝነትን ለማሻሻል ውጤታማ መንገድ ነው። የኋላ መሰርሰሪያው በዋናነት የቀሪውን ግንድ ርዝመት ፣ በሁለት ቁፋሮ ቀዳዳዎች እና በጉድጓዱ ውስጥ ባለው የመዳብ ሽቦ መካከል ያለውን ቀዳዳ ቦታ ወጥነት ይቆጣጠራል። ሁሉም የድብደባ መሣሪያዎች የኋላ ቁፋሮ ተግባር የላቸውም ፣ የድራሚ መሳሪያዎችን (ከኋላ ቁፋሮ ተግባር ጋር) ቴክኒካዊ ማሻሻያ ማካሄድ ወይም ከኋላ ቁፋሮ ተግባር ጋር ድሬለር መግዛት አስፈላጊ ነው። በሚመለከታቸው የኢንዱስትሪ ሥነ -ጽሑፍ እና በበሰለ የጅምላ ምርት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት የኋላ ቁፋሮ ቴክኒኮች በዋነኝነት የሚከተሉትን ያጠቃልላሉ -ባህላዊ ጥልቀት ቁጥጥር የኋላ ቁፋሮ ዘዴ ፣ በውስጠኛው ሽፋን ውስጥ ከምልክት ግብረመልስ ንብርብር ጋር ቁፋሮ ፣ የወጭቱን ውፍረት ሬሾው መሠረት ጥልቀት የኋላ ቁፋሮ ስሌት። እዚህ ይደገሙ።
ሶስት ፣ አስተማማኝነት ሙከራ
የ ከፍተኛ ደረጃ ቦርድ በአጠቃላይ ሲስተም ቦርድ ነው ፣ ከተለመደው ባለብዙ ፎቅ ሰሌዳ የበለጠ ወፍራም ፣ ከባድ ፣ ትልቅ አሃድ መጠን ፣ ተጓዳኙ የሙቀት አቅም እንዲሁ ትልቅ ነው ፣ በብየዳ ውስጥ ፣ የበለጠ ሙቀት አስፈላጊነት ፣ የብየዳ ከፍተኛ ሙቀት ጊዜ ረጅም ነው። በ 50 ℃ (የቲን-ብር-የመዳብ መሸጫ ማቅለጥ ነጥብ) ከ 90 እስከ 217 ሰከንዶች ይወስዳል ፣ እና የከፍተኛው ከፍታ ሳህን የማቀዝቀዝ ፍጥነት በአንፃራዊነት ቀርፋፋ ነው ፣ ስለዚህ የፍሬይድ ብየዳ የሙከራ ጊዜ ይራዘማል። ከ ipC-6012C ፣ IPC-TM-650 መመዘኛዎች እና የኢንዱስትሪ መስፈርቶች ጋር በማጣመር ፣ የከፍተኛ ደረጃ ንጣፍ ዋና አስተማማኝነት ፈተና በሰንጠረዥ 2 ውስጥ ተገል is ል።

ሠንጠረዥ 2