Высокі ўзровень Друкаваная плата звычайна вызначаецца як 10 слаёў – 20 і больш слаёў высокая шматслаёвая плата. Апрацоўваць яе складаней, чым традыцыйную шматслаёвую плату, і патрабаванні да яе якасці і надзейнасці высокія. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў абсталяванні сувязі, серверах высокага класа, медыцынскай электроніцы, авіяцыі, прамысловым кіраванні, ваеннай і іншых галінах. У апошнія гады попыт на высотны рынак дошак у сферы прыкладной сувязі, базавых станцый, авіяцыйнай, ваеннай і іншых галінах па-ранейшаму высокі, і з імклівым развіццём кітайскага рынку тэлекамунікацыйнага абсталявання перспектыва высотнага рынку дошак з’яўляецца шматабяцальнай. .
У цяперашні час маштабная вытворчасць высокапастаўленых вытворцаў друкаваных поплаткаў у Кітаі паступае ў асноўным з прадпрыемстваў, якія фінансуюцца замежжам, або невялікай колькасці айчынных прадпрыемстваў. Вытворчасць друкаванай платы высокага ўзроўню патрабуе не толькі больш высокіх інвестыцый у тэхналогіі і абсталяванне, але і патрабуе назапашвання вопыту тэхнічнага персаналу і вытворчага персаналу. У той жа час імпарт працэдур сертыфікацыі кліентаў высокага ўзроўню з’яўляецца строгім і грувасткім, таму плата высокага ўзроўню паступае на прадпрыемства з больш высокім парогам, а цыкл індустрыялізацыі-больш доўгім. Сярэдняя колькасць слаёў друкаваных поплаткаў стала важным тэхнічным паказчыкам для вымярэння тэхнічнага ўзроўню і структуры прадукцыі прадпрыемстваў з друкаванай платы. У гэтым дакуменце коратка апісваюцца асноўныя цяжкасці пры апрацоўцы, якія ўзнікаюць пры вытворчасці платы высокага ўзроўню, і для вашай даведкі прадстаўлены асноўныя кропкі кіравання ключавым вытворчым працэсам друкаванай платы высокага ўзроўню.
Па -першае, асноўныя цяжкасці вытворчасці
У параўнанні з характарыстыкамі звычайных друкаваных плат, друкаваная плата высокага ўзроўню мае характарыстыкі больш тоўстых частак платы, больш слаёў, больш шчыльных ліній і адтулін, большага памеру блока, больш тонкага сярэдняга пласта і г.д., а таксама ўнутранай прасторы, між -выраўноўванне слаёў, кантроль супраціву і надзейнасць больш жорсткія.
1.1 Цяжкасць выраўноўвання праслоек
З-за вялікай колькасці шматпавярховых пластоў канструкцыя кліента мае ўсё больш жорсткія патрабаванні да выраўноўвання слаёў друкаванай платы. Звычайна допуск выраўноўвання паміж пластамі складае ± 75 мкм. Улічваючы вялікі памер канструкцыі вышыннай дошкі, тэмпературу навакольнага асяроддзя і вільготнасць майстэрні графічнага пераносу, а таксама дыслакацыйную суперпазіцыю, выкліканую неадпаведнасцю пашырэння і сціскання розных слаёў асноўнай пліты, рэжымам пазіцыянавання паміж пластамі і іншымі фактарамі, гэта абцяжарвае кантроль выраўноўвання паміж пластамі шматпавярховай дошкі.
1.2 Цяжкасці ў стварэнні ўнутранай схемы
Высотная плата прымае спецыяльныя матэрыялы, такія як высокі TG, высокая хуткасць, высокая частата, тоўстая медзь, тонкі сярэдні пласт і г. перадача сігналу, што павялічвае цяжкасці вырабу ўнутранай схемы. Шырыня лініі Адлегласць да лініі невялікая, адкрытае павелічэнне кароткага замыкання, мікракароткі рост, нізкая частата праходжання; У шчыльнай лініі больш сігнальных слаёў, і верагоднасць выяўлення адсутнасці AOI ва ўнутраным пласце павялічваецца. Таўшчыня ўнутранай стрыжнявай пласціны тонкая, лёгка складаецца, што прыводзіць да дрэннай экспазіцыі, лёгка раскочваецца пры траўленні; Большасць высотных дошак-гэта сістэмныя платы, а памер блока вялікі, таму кошт лому гатовай прадукцыі адносна высокі.
1.3 Складанасць вытворчасці прэсавання
Накладваюцца некалькі пласцін унутранага стрыжня і полуотвержденія, і падчас вытворчасці прэсавання лёгка вырабляюцца такія дэфекты, як слайд-пласціна, ламінацыя, паражніна смолы і рэшткі бурбалак. Пры праектаванні ламінаванай канструкцыі неабходна ў поўнай меры ўлічваць тэрмаўстойлівасць матэрыялу, супраціў напружання, колькасць клею і таўшчыню асяроддзя, а таксама ўсталяваць разумную праграму прэсавання высокіх пліт. З -за вялікай колькасці слаёў, кантроль пашырэння і ўсаджвання і кампенсацыя каэфіцыента памеру не могуць захаваць кансістэнцыю; Тонкі пласт ізаляцыі паміж пластамі лёгка прыводзіць да зрыву праверкі надзейнасці паміж пластамі. Малюнак 1 уяўляе сабой дыяграму дэфектаў адслаення разрыўнай пласціны пасля цеплавога выпрабавання.

1.4 Складаныя моманты пры свідраванні
Спецыяльныя медныя пласціны з высокім TG, высокай хуткасцю, высокай частатой і тоўстай таўшчынёй выкарыстоўваюцца для павелічэння складанасці шурпатасці свідравання, задзірыны і абеззаражання. Колькасць слаёў, агульная таўшчыня медзі і таўшчыня, лёгка разбіць свідраванне нажа; Няспраўнасць CAF, выкліканая шчыльным BGA і вузкім адлегласцю паміж сценкамі адтулін; Таўшчыня пліты можа лёгка прывесці да праблемы перакосу свідравання.
Ii. Кантроль ключавых вытворчых працэсаў

2.1 Выбар матэрыялу
З высокай прадукцыйнасцю апрацоўкі электронных кампанентаў, больш функцыянальнай у напрамку развіцця, у той жа час з высокай частатой, высокай хуткасцю развіцця перадачы сігналу, таму дыэлектрычная пастаянная матэрыялу электроннай схемы і дыэлектрычныя страты нізкія, а CTE нізкая паглынанне і высокая прадукцыйнасць меднага матэрыялу лепш, каб задаволіць патрабаванні апрацоўкі верхняй пліты і надзейнасці. Звычайна пастаўшчыкі пласцін у асноўным ўключаюць серыі A, B, C і D. Глядзіце Табліцу 1 для параўнання асноўных характарыстык гэтых чатырох унутраных субстратаў. Для верхняй тоўшчы напалову застывання медная плата выбірае высокае ўтрыманне смалы, праслойкі паловы застывання пласта смалы дастаткова для запаўнення графікі, дыэлектрычны пласт занадта тоўсты, каб лёгка выглядаць гатовая пласціна, а нахіл тонкі, дыэлектрычны пласт лёгкі каб прывесці да няўдач выпрабаванняў высокага ціску, такіх як праблема якасці, таму выбар дыэлектрычнага матэрыялу вельмі важны.

2.2 Дызайн ламінаваных канструкцый
Пры праектаванні ламінаванай канструкцыі асноўныя фактары, якія варта ўлічваць, – гэта тэрмаўстойлівасць матэрыялу, супраціў напружання, колькасць клею і таўшчыня сярэдняга пласта і г. д. Неабходна прытрымлівацца наступных асноўных прынцыпаў.
(1) Кавалак полуотвержденія і вытворца асноўнай пласціны павінны быць узгодненымі. У мэтах забеспячэння надзейнасці друкаваных поплаткаў ва ўсіх пластах паўвершаных таблетак варта пазбягаць выкарыстання адзінкавых таблетак 1080 або 106 (за выключэннем асаблівых патрабаванняў кліентаў). Калі не патрабуецца сярэдняй таўшчыні, таўшчыня асяроддзя паміж пластамі павінна быць ≥0.09 мм у адпаведнасці з IPC-A-600g.
(2) Калі кліенту патрабуецца пласціна з высокім ТГ, асноўная пластина і полуотвержденная пласціна павінны выкарыстоўваць адпаведны матэрыял з высокім ТГ.
(3) Унутраны субстрат 3OZ або вышэй, выберыце высокае ўтрыманне смалы ў зацвярдзелых таблетках, такіх як 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%; Аднак варта максімальна пазбягаць канструкцыі 106 полуотвержденных лістоў з высокім адгезівам, каб прадухіліць перакрыцце некалькіх 106 полутвердых лістоў. Паколькі шкловалакновая нітка занадта тонкая, развал шкловалакновай ніткі на вялікай плошчы падкладкі паўплывае на стабільнасць памераў і ламінацыю выбуховай пліты.
(4) Калі ў заказчыка няма асаблівых патрабаванняў, допуск да таўшчыні праслойнага асяроддзя звычайна кантралюецца на +/- 10%. Для імпеданснай пліты допуск таўшчыні асяроддзя кантралюецца дапускам IPC-4101 C/M. Калі фактар, які ўплывае на супраціў, звязаны з таўшчынёй падкладкі, допуск пласціны таксама павінен кантралявацца дапускам IPC-4101 C/M.
2.3 Кантроль выраўноўвання праслоек
Дакладнасць кампенсацыі памераў унутранага ядра і кантролю памеру вытворчасці павінны грунтавацца на дадзеных і гістарычных дадзеных, сабраных на вытворчасці за пэўны перыяд часу, каб дакладна кампенсаваць графічны памер кожнага пласта верхняй панэлі для забеспячэння ўзгодненасці пашырэнне і скарачэнне кожнага пласта асноўнай панэлі. Перад націскам выберыце высокадакладнае і надзейнае размяшчэнне праслойкі, напрыклад, пазіцыянаванне ў чатыры прарэзы (Pin LAM), камбінацыю з гарачым расплавам і заклёпваннямі. Ключ да забеспячэння якасці прэсавання – гэта наладзіць адпаведны працэс прэсавання і штодзённае абслугоўванне прэса, кантраляваць націскны клей і эфект астуджэння, а таксама знізіць праблему дыслакацыі паміж пластамі. Упраўленне выраўноўвання праслоек трэба ўсебакова разглядаць згодна са значэннем кампенсацыі ўнутранага пласта, рэжымам пазіцыянавання прэса, параметрамі працэсу прэсавання, уласцівасцямі матэрыялу і іншымі фактарамі.
2.4 Унутраны лінейны працэс
Паколькі аналітычная магутнасць традыцыйнай экспазіцыйнай машыны складае каля 50 мкм, для вытворчасці платы высокага ўзроўню можна ўкараніць прамую лазерную візуалізацыю (LDI) для паляпшэння графічнай аналітычнай ёмістасці, аналітычную ёмістасць каля 20 мкм. Дакладнасць выраўноўвання традыцыйнай экспазіцыйнай машыны складае ± 25 мкм, а дакладнасць выраўноўвання праслоек больш за 50 мкм. Дакладнасць пазіцыянавання графіка можа быць палепшана прыкладна да 15 мкм, а дакладнасць размяшчэння праслойкі можна кантраляваць у межах 30 мкм з дапамогай высокадакладнай машыны выстаўлення пазіцыі, якая зніжае адхіленне пазіцыянавання традыцыйнага абсталявання і паляпшае дакладнасць міжслаёвага вызначэння вышыні. дошка.
Для таго, каб палепшыць здольнасць да тручэння лініі, неабходна даць належную кампенсацыю шырыні лініі і пракладкі (або зварачнага кольца) у інжынерным праекце, але таксама трэба больш дэталёва разгледзець канструктыўную суму кампенсацыйнай сумы графікі, такія як ланцуговая схема, незалежная схема і гэтак далей. Пераканайцеся, што разумная праектная кампенсацыя для ўнутранай шырыні лініі, адлегласці лініі, памеру ізаляцыйнага кольца, незалежнай лініі, адлегласці ад адтуліны да лініі, або змяніце інжынерны праект. Дызайн супраціву і індуктыўнага супраціўлення патрабуе ўвагі, ці дастаткова праектнай кампенсацыі незалежнай лініі і лініі супраціву. Параметры добра кантралююцца пры пратручванні, і першы кавалак можна масава вырабляць пасля пацверджання кваліфікацыі. Для таго, каб паменшыць эрозію атручэння, неабходна кантраляваць склад раствора для тручэння ў найлепшым дыяпазоне. Традыцыйнае абсталяванне для тручэння мае недастатковую здольнасць да тручэння, таму абсталяванне можа быць тэхнічна зменена або імпартаванае ў абсталяванне для высокадакладнай траўкі, каб палепшыць аднастайнасць тручэння, паменшыць атручванне, забруджванне і іншыя праблемы.
2.5 Працэс прэсавання
У цяперашні час метады праслойнага пазіцыянавання перад націскам у асноўным ўключаюць: чатырохслойнае пазіцыянаванне (Pin LAM), гарачы расплаў, клёпку, гарачы расплаў і камбінацыю клёпак. Розныя структуры прадуктаў прымаюць розныя метады пазіцыянавання. Для пліт высокага ўзроўню, пазіцыянавання ў чатыры прарэзы (Pin LAM) або сплаўлення + клёпкі OPE прабівае пазіцыйныя адтуліны з дакладнасцю да ± 25 мкм. Падчас серыйнага вытворчасці неабходна праверыць, ці не зліта кожная пласціна з прыладай, каб прадухіліць наступнае расслаенне. Прэсавальнае абсталяванне прымае высокапрадукцыйны апорны прэс для забеспячэння дакладнасці выраўноўвання праслойкі і надзейнасці вышыннай пліты.
У адпаведнасці з ламінаванай структурай верхняй пліты і адпаведнымі матэрыяламі, адпаведнымі працэдурамі прэсавання, усталяванай найлепшай хуткасцю і крывой нагрэву, на звычайных шматслойных працэдурах прэсавання друкаваных поплаткаў, прыдатнымі для зніжэння хуткасці нагрэву прэсавання ліставога металу, падоўжаным часам зацвярдзення пры высокіх тэмпературах смалы, отвержденія, у той жа час пазбягайце скейтборда ў працэсе прэсавання, праблема зрушэння праслойкі. Матэрыял TG значэнне не тая ж дошка, не можа быць той жа дошкай кратаў; Звычайныя параметры дошкі нельга змешваць са спецыяльнымі параметрамі дошкі; Для забеспячэння абгрунтаванага каэфіцыента пашырэння і сціску характарыстыкі розных пліт і полуотвержденных лістоў адрозніваюцца, і для прэсавання трэба выкарыстоўваць адпаведныя параметры полуотвержденного ліста, а спецыяльныя матэрыялы, якія ніколі не выкарыстоўваліся, павінны правяраць параметры працэсу.
2.6 Працэс свідравання
З -за накладання кожнага пласта пласціна і медны пласт вельмі тоўстыя, што выклікае сур’ёзны знос свердзела і лёгка разбіць свердзельны інструмент. Колькасць адтулін, хуткасць падзення і хуткасць кручэння павінны быць адпаведна зніжаны. Дакладна вымерайце пашырэнне і сціск пліты, забяспечваючы дакладны каэфіцыент; Колькасць слаёў ≥14, дыяметр адтуліны ≤0.2 мм або адлегласць адтуліны да лініі ≤ 0.175 мм, выкарыстанне дакладнасці адтуліны ≤0.025 мм; Ступеністае свідраванне выкарыстоўваецца для дыяметра φ4.0 мм або вышэй, крокавае свідраванне – для суадносін таўшчыні і дыяметра 12: 1, а для вытворчасці – дадатнае і адмоўнае свідраванне. Кантралюйце фронт свідравання і дыяметр адтуліны. Паспрабуйце выкарыстоўваць новы свердзел або адшліфаваць 1 свердзел, каб прасвідраваць верхнюю дошку. Дыяметр адтуліны павінен кантралявацца ў межах 25um. Для таго, каб вырашыць праблему задзірыны свідравання адтуліны з тоўстай меднай пласціны на высокім узроўні, было даказана пакетным тэстам, што з дапамогай пракладкі высокай шчыльнасці, колькасць пласціны для кладкі адно, а час шліфавання свердзела кантралюецца ў 3 разы. свідраванне адтуліны

Для высокачашчыннай, хуткаснай і масавай перадачы дадзеных высокай дошкі тэхналогія зваротнага свідравання – эфектыўны спосаб палепшыць цэласнасць сігналу. Задняе свердзела ў асноўным кантралюе даўжыню рэшткавага заглушкі, адпаведнасць размяшчэння адтуліны паміж двума свідравальнымі адтулінамі і медным дротам у адтуліне. Не ўсё буравое абсталяванне мае функцыю зваротнага свідравання, неабходна правесці тэхнічнае абнаўленне буравога абсталявання (з функцыяй зваротнага свідравання) або набыць свідравальнік з функцыяй зваротнага свідравання. Метады зваротнага свідравання, якія выкарыстоўваюцца ў адпаведнай галіновай літаратуры і спелым масавым вытворчасці, у асноўным ўключаюць: традыцыйны метад зваротнага свідравання з глыбінёй, зваротнае свідраванне з пластом зваротнай сувязі сігналу ва ўнутраным пласце, разлік глыбіннага свідравання ў залежнасці ад суадносін таўшчыні пласціны, што не дазволіць паўтарыцца тут.
Па -трэцяе, тэст на надзейнасць
,en дошка высокага ўзроўню Звычайна сістэмная плата, тоўшчы звычайнай шматслаёвай дошкі, больш цяжкая, большы памер агрэгата, адпаведная цеплаёмістасць таксама большая, пры зварцы патрабуецца больш цяпла, час зваркі пры высокіх тэмпературах працяглы. Гэта займае ад 50 да 90 секунд пры тэмпературы 217 ℃ (тэмпература плаўлення прыпою волава-срэбра-медзь), а хуткасць астуджэння шматпавярховай пліты адносна нізкая, таму час выпрабавання зварачнай зваркай падаўжаецца. У спалучэнні са стандартамі ipC-6012C, IPC-TM-650 і прамысловымі патрабаваннямі асноўны тэст надзейнасці высотнай пліты апісаны ў табліцы 2.

Table2