កម្រិតខ្ពស់ PCB ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ជា ១០ ស្រទាប់ – ២០ ស្រទាប់ឬច្រើនជាងនេះ បន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ខ្ពស់។ វាពិបាកដំណើរការជាងបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ប្រពៃណីហើយគុណភាពនិងតម្រូវការភាពជឿជាក់របស់វាខ្ពស់។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងម៉ាស៊ីនមេកម្រិតខ្ពស់អេឡិចត្រូនិកវេជ្ជសាស្ត្រអាកាសចរណ៍ការគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្មយោធានិងវិស័យផ្សេងទៀត។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះតម្រូវការទីផ្សារក្តារខ្ពស់នៅក្នុងការទំនាក់ទំនងការអនុវត្តន៍ស្ថានីយ៍មូលដ្ឋានអាកាសចរណ៍យោធានិងវិស័យផ្សេងទៀតនៅតែមានភាពរឹងមាំហើយជាមួយនឹងការអភិវឌ្ន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃទីផ្សារឧបករណ៍ទូរគមនាគមន៍របស់ប្រទេសចិនការរំពឹងទុកនៃទីផ្សារបន្ទះក្តារខ្ពស់ ។
នាពេលបច្ចុប្បន្នការផលិតខ្នាតធំនៃក្រុមហ៊ុនផលិត PCB កម្រិតខ្ពស់នៅក្នុងប្រទេសចិនភាគច្រើនមកពីសហគ្រាសដែលផ្តល់មូលនិធិដោយបរទេសឬសហគ្រាសក្នុងស្រុកមួយចំនួនតូច។ ការផលិតបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់មិនត្រឹមតែត្រូវការការវិនិយោគផ្នែកបច្ចេកវិជ្ជានិងឧបករណ៍ខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងទាមទារឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំនូវបទពិសោធន៍របស់បុគ្គលិកបច្ចេកទេសនិងបុគ្គលិកផលិតកម្មផងដែរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរការនាំចូលនីតិវិធីបញ្ជាក់ពីអតិថិជនរបស់ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលកម្រិតខ្ពស់មានភាពតឹងរ៉ឹងនិងស្មុគស្មាញដូច្នេះបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់ចូលក្នុងសហគ្រាសដែលមានកំរិតខ្ពស់ជាងហើយវដ្តផលិតកម្មឧស្សាហកម្មមានរយៈពេលវែង។ ចំនួនមធ្យមនៃស្រទាប់ PCB បានក្លាយជាសន្ទស្សន៍បច្ចេកទេសសំខាន់ដើម្បីវាស់វែងកម្រិតបច្ចេកទេសនិងរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផលរបស់សហគ្រាស PCB ។ ក្រដាសនេះពិពណ៌នាដោយសង្ខេបអំពីការលំបាកក្នុងការកែច្នៃសំខាន់ៗដែលជួបប្រទះក្នុងការផលិតបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់និងណែនាំពីចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗនៃដំណើរការផលិតគន្លឹះនៃបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់ជាឯកសារយោងរបស់អ្នក។
មួយ, ការលំបាកក្នុងការផលិតសំខាន់
បើប្រៀបធៀបជាមួយលក្ខណៈនៃផលិតផលក្តារបន្ទះធម្មតាបន្ទះសៀគ្វីកម្រិតខ្ពស់មានលក្ខណៈពិសេសនៃផ្នែកក្តារក្រាស់ជាងមុនស្រទាប់កាន់តែក្រាស់និងប្រហោងទំហំឯកតាធំជាងស្រទាប់មធ្យមស្តើងជាង។ ល។ ការតម្រឹមស្រទាប់ការត្រួតពិនិត្យភាពធន់និងតម្រូវការភាពជឿជាក់គឺតឹងរ៉ឹងជាងមុន
១.១ ភាពលំបាកនៃការតម្រឹមស្រទាប់
ដោយសារតែមានចំនួនច្រើននៃបន្ទះក្តារដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់ការរចនាបញ្ចប់របស់អតិថិជនមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងជាងមុនលើការតម្រឹមស្រទាប់ PCB ។ ជាធម្មតាភាពអត់ធ្មត់នៃការតម្រឹមរវាងស្រទាប់ត្រូវបានគ្រប់គ្រង ៧៥ μm ដោយគិតគូរពីទំហំធំនៃការរចនាធាតុក្តារខ្ពស់សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនិងសំណើមនៃសិក្ខាសាលាផ្ទេរក្រាហ្វិចនិងការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នានៃការពង្រីកនិងការធ្លាក់ចុះនៃស្រទាប់ក្តារស្នូលផ្សេងៗរបៀបកំណត់ទីតាំងរវាងស្រទាប់និងកត្តាផ្សេងទៀត។ ធ្វើឱ្យពិបាកគ្រប់គ្រងការតម្រឹមរវាងស្រទាប់នៃក្តារខ្ពស់។
១.២ ភាពលំបាកក្នុងការបង្កើតសៀគ្វីខាងក្នុង
ក្តារខ្ពស់ប្រើសំភារៈពិសេសដូចជាធីជីខ្ពស់ល្បឿនលឿនប្រេកង់ខ្ពស់ទង់ដែងក្រាស់ស្រទាប់មធ្យមស្តើង។ ល។ ដែលផ្តល់នូវតម្រូវការខ្ពស់លើការផលិតផ្នែកខាងក្នុងនិងការត្រួតពិនិត្យទំហំក្រាហ្វិចដូចជាសុចរិតភាពនៃភាពធន់ ការបញ្ជូនសញ្ញាដែលបង្កើនការលំបាកក្នុងការផលិតសៀគ្វីខាងក្នុង។ ចម្ងាយបន្ទាត់ទទឹងគឺតូចការកើនឡើងសៀគ្វីខ្លីការកើនឡើងខ្លីខ្នាតតូចអត្រាឆ្លងកាត់ទាប។ មានស្រទាប់សញ្ញាច្រើននៅក្នុងបន្ទាត់ក្រាស់ហើយប្រូបាប៊ីលីតេនៃការរកឃើញបាត់ AOI នៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងកើនឡើង។ កម្រាស់នៃចានស្នូលខាងក្នុងគឺស្តើងងាយបត់ដែលជាលទ្ធផលមិនសូវល្អងាយស្រួលក្នុងការរមៀលចាននៅពេលដែលលាប ក្តាររាបស្មើរភាគច្រើនគឺជាក្តារប្រព័ន្ធហើយទំហំរបស់ឯកតាមានទំហំធំដូច្នេះថ្លៃដើមនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គឺខ្ពស់។
១.៣ ភាពលំបាកនៃការផលិតចុច
ចានស្នូលខាងក្នុងជាច្រើននិងចានពាក់កណ្តាលព្យាបាលត្រូវបានដាក់បញ្ចូលហើយភាពខ្វះចន្លោះដូចជាបន្ទះរំអិលកម្រាលជ័រនិងសំណល់ពពុះត្រូវបានផលិតយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងកំឡុងពេលផលិត។ នៅក្នុងការរចនារចនាសម្ព័នដែលមានស្រទាប់វាចាំបាច់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានពេញលេញនូវភាពធន់ទ្រាំកំដៅរបស់សម្ភារៈភាពធន់នៃតង់ស្យុងបរិមាណកាវនិងកម្រាស់របស់ឧបករណ៍ផ្ទុកនិងកំណត់កម្មវិធីចុចចានដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់សមរម្យ។ ដោយសារតែមានចំនួនច្រើននៃស្រទាប់ការពង្រីកនិងការរួញតូចនិងសំណងមេគុណទំហំមិនអាចរក្សាភាពជាប់លាប់បានទេ។ ស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ស្តើងរវាងស្រទាប់ងាយស្រួលនាំឱ្យបរាជ័យនៃការសាកល្បងភាពជឿជាក់រវាងស្រទាប់។ រូបភាពទី ១ គឺជាដ្យាក្រាមពិការភាពនៃការបែកបាក់នៃបន្ទះផ្ទុះបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងកម្ដៅ

១.៤ ចំណុចពិបាកក្នុងការខួង
ចានស្ពាន់ពិសេសដែលមាន TG ខ្ពស់ល្បឿនលឿនប្រេកង់ខ្ពស់និងកម្រាស់ក្រាស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនភាពលំបាកក្នុងការខួងរដុបក្រៀមនិងកំចាត់ជាតិពុល។ ចំនួនស្រទាប់, កម្រាស់ស្ពាន់សរុបនិងកម្រាស់ចានងាយស្រួលបំបែកកាំបិតខួង; ការបរាជ័យ CAF បណ្តាលមកពី BGA ក្រាស់និងគម្លាតជញ្ជាំងរន្ធតូចចង្អៀត; កម្រាស់របស់ចានអាចនាំឱ្យមានបញ្ហានៃការខួងស្គរយ៉ាងងាយស្រួល។
អាយ។ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតកម្មសំខាន់ៗ

២.១ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ
ជាមួយនឹងដំណើរការដំណើរការខ្ពស់សម្រាប់សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិកមុខងារកាន់តែច្រើនក្នុងទិសដៅអភិវឌ្developmentន៍ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយប្រេកង់ខ្ពស់ការអភិវឌ្ន៍ល្បឿនលឿននៃការបញ្ជូនសញ្ញាដូច្នេះសម្ភារៈអេឡិចត្រូនិកអេឡិចត្រូនិចថេរថេរនិងការបាត់បង់អេឡិចត្រូនិចទាបហើយស៊ីធីទាបទឹកទាប ការស្រូបយកនិងសម្ភារៈធ្វើពីទង់ដែងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការនិងភាពជឿជាក់នៃបន្ទះក្តារខាងលើ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ចានដែលប្រើជាទូទៅរួមមានស៊េរី A ស៊េរី B ស៊េរី C និងស៊េរី D ។ សូមមើលតារាងទី ១ សម្រាប់ការប្រៀបធៀបលក្ខណៈសំខាន់ៗនៃស្រទាប់ខាងក្រោមខាងក្នុងទាំងបួននេះ។ សម្រាប់បន្ទះក្តារទង់ដែងក្រាស់ពាក់កណ្តាលក្រាស់ជ្រើសរើសមាតិកាជ័រខ្ពស់ស្រទាប់ពាក់កណ្តាលនៃស្រទាប់រឹងនៃលំហូរជ័រគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញក្រាហ្វិចស្រទាប់អេឡិចត្រិចក្រាស់ក្រាស់ងាយនឹងលេចចេញបន្ទះក្រាស់ដែលមានកំរាស់ស្តើងប៉ុន្តែស្រទាប់ស្តើងមានភាពងាយស្រួល ដើម្បីបណ្តាលឱ្យបរាជ័យមធ្យមតេស្តសម្ពាធខ្ពស់ដូចជាបញ្ហាគុណភាពដូច្នេះជម្រើសនៃសម្ភារៈអេឡិចត្រូតមានសារៈសំខាន់ណាស់។

២.២ ការរចនារចនាសម្ព័ន
នៅក្នុងការរចនារចនាសម្ព័នដែលមានកំរាលកំដៅកត្តាចំបងដែលត្រូវយកមកពិចារណាគឺភាពធន់នឹងកំដៅនៃសម្ភារៈភាពធន់នៃតង់ស្យុងបរិមាណកាវបិទនិងកម្រាស់នៃស្រទាប់មធ្យម។ ល។ គោលការណ៍សំខាន់ខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាម។
(១) ដុំពាក់កណ្តាលព្យាបាលហើយអ្នកផលិតបន្ទះស្នូលត្រូវតែស្របគ្នា។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់របស់ PCB គ្រប់ស្រទាប់នៃថ្នាំគ្រាប់ពាក់កណ្តាលព្យាបាលគួរជៀសវាងប្រើថេប្លេតពាក់កណ្តាលព្យាបាល ១០៨០ ឬ ១០៦ (លើកលែងតែតម្រូវការពិសេសរបស់អតិថិជន) ។ នៅពេលដែលមិនមានតម្រូវការកម្រាស់មធ្យមកម្រាស់មធ្យមរវាងស្រទាប់ត្រូវមាន≥1mmយោងតាម ​​IPC-A-1080g ។
(២) នៅពេលអតិថិជនត្រូវការចាន TG ខ្ពស់ចានស្នូលនិងចានពាក់កណ្តាលព្យាបាលគួរតែប្រើសម្ភារៈ TG ខ្ពស់ដែលត្រូវគ្នា។
(៣) ស្រទាប់ខាងក្រោមខាងក្នុង ៣ អូហ្សឬខ្ពស់ជាងនេះសូមជ្រើសរើសមាតិកាជ័រខ្ពស់នៃថេប្លេតពាក់កណ្តាលព្យាបាលដូចជា ១០៨០ អរ/ស៊ី ៦៥%១០៨០ ហអរ/ស៊ី ៦៨%១០៦ អរ/គ ៧៣%១០៦ ហអរ/សេ ៧៦% ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយការរចនារចនាសម្ព័ននៃសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាលចំនួន ១០៦ សន្លឹកដែលមានជាតិស្អិតខ្ពស់គួរតែត្រូវបានជៀសវាងឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីការពារការត្រួតគ្នានៃសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាលចំនួន ១០៦ ។ ដោយសារសរសៃសរសៃកញ្ចក់ស្តើងពេកការដួលរលំនៃសរសៃសរសៃកញ្ចក់នៅតំបន់ស្រទាប់ខាងក្រោមធំនឹងប៉ះពាល់ដល់ស្ថិរភាពវិមាត្រនិងស្រទាប់កញ្ចក់ផ្លាតផ្ទុះ។
(៤) ប្រសិនបើអតិថិជនមិនមានតម្រូវការពិសេសភាពអត់ធ្មត់ក្រាស់នៃឧបករណ៍លាយស្រទាប់ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ +/- ១០%។ ចំពោះផ្លាស្ទ័រភាពធន់នៃកំរាស់មធ្យមត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការអត់ធ្មត់ IPC-4 C/M ប្រសិនបើកត្តាឥទ្ធិពលនៃភាពជាប់ទាក់ទងនឹងកម្រាស់នៃស្រទាប់ខាងក្រោមភាពអត់ធ្មត់របស់ចានក៏ត្រូវគ្រប់គ្រងដោយការអត់ធ្មត់ IPC-10 C/M ។
២.៣ ការត្រួតពិនិត្យការតំរង់ជួរគ្នា
ភាពត្រឹមត្រូវនៃសំណងទំហំបន្ទះខាងក្នុងនិងការត្រួតពិនិត្យទំហំផលិតកម្មត្រូវផ្អែកលើទិន្នន័យនិងទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រដែលប្រមូលបានក្នុងការផលិតក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយដើម្បីទូទាត់សងទំហំក្រាហ្វិចត្រឹមត្រូវនៃស្រទាប់នីមួយៗនៃបន្ទះខាងលើដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ការពង្រីកនិងការកន្ត្រាក់នៃស្រទាប់នីមួយៗនៃបន្ទះស្នូល។ ជ្រើសរើសទីតាំងអន្តរាគមន៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងអាចជឿទុកចិត្តបានមុនពេលចុចដូចជាការដាក់ទីតាំងបួនរន្ធ (Pin LAM) ការរលាយក្តៅនិងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ rivet ។ គន្លឹះក្នុងការធានាគុណភាពនៃការចុចគឺរៀបចំដំណើរការចុចឱ្យបានត្រឹមត្រូវនិងការថែរក្សាប្រចាំថ្ងៃនៃសារពត៌មានគ្រប់គ្រងកាវបិទនិងឥទ្ធិពលត្រជាក់និងកាត់បន្ថយបញ្ហានៃការផ្លាស់ទីលំនៅរវាងស្រទាប់។ ការត្រួតពិនិត្យការតម្រឹមស្រទាប់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានស៊ីជម្រៅពីតម្លៃសំណងស្រទាប់ខាងក្នុងរបៀបកំណត់ទីតាំងការចុចប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការលក្ខណសម្បត្តិសម្ភារៈនិងកត្តាផ្សេងទៀត។
២.៤ ដំណើរការបន្ទាត់ខាងក្នុង
ដោយសារតែសមត្ថភាពវិភាគនៃម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់បែបប្រពៃណីគឺប្រហែល ៥០ μmសម្រាប់ការផលិតក្តារកម្រិតខ្ពស់ឡាស៊ែររូបភាពផ្ទាល់អាចត្រូវបានណែនាំដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពវិភាគក្រាហ្វិចសមត្ថភាពវិភាគប្រហែល ២០ μm។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមនៃម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់បែបប្រពៃណីគឺ ២៥ μmហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការតំរែតំរង់ស្រទាប់គឺធំជាង ៥០ μm។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ក្រាហ្វិចអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងប្រហែល ១៥μm និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់អន្តរស្រទាប់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ៣០μ មដោយប្រើម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ទីតាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលជួយកាត់បន្ថយគម្លាតពីទីតាំងនៃឧបករណ៍ប្រពៃណីនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ទីតាំងរបស់អ្នកជាន់ខ្ពស់ ក្តារ។
ដើម្បីកែលម្អសមត្ថភាពគូរបន្ទាត់វាចាំបាច់ត្រូវផ្តល់សំណងសមរម្យចំពោះទទឹងបន្ទាត់និងបន្ទះ (ឬចិញ្ចៀនផ្សារ) ក្នុងការរចនាវិស្វកម្មប៉ុន្តែក៏ត្រូវការធ្វើការរចនាលម្អិតបន្ថែមទៀតចំពោះចំនួនសំណងពិសេស ក្រាហ្វិកដូចជារង្វិលជុំសៀគ្វីឯករាជ្យនិងអ្វីៗផ្សេងទៀត។ បញ្ជាក់ថាតើសំណងរចនាសម្រាប់ទទឹងបន្ទាត់ខាងក្នុង, ចម្ងាយបន្ទាត់, ទំហំចិញ្ចៀនឯកោ, បន្ទាត់ឯករាជ្យ, ចម្ងាយពីបន្ទាត់ទៅបន្ទាត់គឺសមហេតុផលឬផ្លាស់ប្តូរការរចនាវិស្វកម្ម។ ការរចនានៃភាពធន់ទ្រាំនិងប្រតិកម្មប្រតិកម្មតម្រូវឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់ថាតើសំណងរចនានៃបន្ទាត់ឯករាជ្យនិងបន្ទាត់អ៊ីនធឺណែសគឺគ្រប់គ្រាន់ហើយឬនៅ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អនៅពេលដែលការគូសហើយដុំទីមួយអាចត្រូវបានផលិតយ៉ាងច្រើនបន្ទាប់ពីត្រូវបានបញ្ជាក់ថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយសំណឹកចំហៀងវាមានភាពចាំបាច់ដើម្បីត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុនៃដំណោះស្រាយអេតចាយនៅក្នុងជួរល្អបំផុត។ ឧបករណ៍ខ្សែស្រឡាយតាមបែបបុរាណមិនមានលទ្ធភាពឆ្លាក់ទេដូច្នេះឧបករណ៍អាចត្រូវបានកែប្រែតាមបច្ចេកទេសឬនាំចូលទៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ខ្សែដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីកែលម្អឯកសណ្ឋាននៃការឆ្លាក់កាត់បន្ថយស្នាមប្រឡាក់ស្នាមប្រឡាក់ភាពមិនបរិសុទ្ធនិងបញ្ហាផ្សេងទៀត។
២.៥ ដំណើរការចុច
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះវិធីសាស្រ្តនៃការដាក់ម៉ាស៊ីនលាយបញ្ចូលគ្នាមុនពេលសង្កត់រួមមាន៖ ទីតាំងបួនរន្ធ (Pin LAM) ការរលាយក្តៅការបញ្ចូលគ្នាការរលាយក្តៅនិងការរួមបញ្ចូលគ្នា។ រចនាសម្ព័នផលិតផលផ្សេងៗគ្នាប្រើវិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងផ្សេងៗគ្នា។ សម្រាប់ផ្លាកកម្រិតខ្ពស់ទីតាំងដាក់រន្ធចំនួន ៤ (ភីនឡាំ) ឬការលាយបញ្ចូលគ្នាអណ្តែតអណ្តូងវាយចេញនូវរន្ធកំណត់ទីតាំងដែលមានភាពត្រឹមត្រូវគ្រប់គ្រងបាន ២៥ μm ក្នុងកំឡុងពេលផលិតបាច់វាចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើចាននីមួយៗត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងឯកតាដើម្បីការពារការបែងចែកជាបន្តបន្ទាប់។ ឧបករណ៍សង្កត់ប្រើប្រព័ន្ធទ្រទ្រង់ការសម្តែងខ្ពស់ដើម្បីបំពេញនូវភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពជឿជាក់នៃការតំឡើងរបស់ផ្លាស្ទ័រ។
យោងតាមរចនាសម្ព័នដែលមានស្រទាប់ខាងលើនិងសំភារៈដែលត្រូវបានប្រើដំណើរការចុចសមស្របកំណត់អត្រាកំដៅនិងខ្សែកោងល្អបំផុតតាមនីតិវិធីចុច PCB ពហុស្រទាប់ធម្មតាដែលសមស្របដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាកំដៅសន្លឹកដែកពង្រីកពេលវេលាកំដៅខ្ពស់ធ្វើឱ្យ លំហូរជ័រ, ការព្យាបាល, ក្នុងពេលតែមួយជៀសវាងក្តារបន្ទះក្តារក្នុងដំណើរការនៃការចុច, បញ្ហានៃការផ្លាស់ប្តូរស្រទាប់។ តម្លៃសម្ភារៈធីជីមិនមែនជាក្តារដូចគ្នាទេមិនអាចជាក្តារក្រាលដូចគ្នា។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធម្មតានៃក្តារមិនអាចត្រូវបានលាយជាមួយប៉ារ៉ាម៉ែត្រពិសេសនៃក្តារឡើយ។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពសមហេតុផលនៃការពង្រីកនិងមេគុណការកន្ត្រាក់ការសម្តែងរបស់ចាននិងសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាលខុសៗគ្នាគឺខុសគ្នាហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាលដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការចុចហើយសម្ភារៈពិសេសដែលមិនធ្លាប់ត្រូវបានប្រើត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។
២.៦ ដំណើរការខួង
ដោយសារតែភាពរឹងមាំនៃស្រទាប់នីមួយៗចាននិងស្រទាប់ស្ពាន់មានភាពក្រាស់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៅលើខួងហើយងាយស្រួលបំបែកឧបករណ៍ខួង។ ចំនួនរន្ធល្បឿនធ្លាក់ចុះនិងល្បឿនបង្វិលគួរត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យបានសមស្រប។ វាស់ស្ទង់ការពង្រីកនិងការកន្ត្រាក់នៃចានឱ្យបានត្រឹមត្រូវដោយផ្តល់មេគុណត្រឹមត្រូវ។ ចំនួនស្រទាប់ ≥១៤ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ≤២.២ ម។ ការខួងជំហានត្រូវបានប្រើសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិត .14mm0.2 មមឬខ្ពស់ជាងនេះការខួងជំហានត្រូវបានប្រើសម្រាប់កម្រាស់អង្កត់ផ្ចិតសមាមាត្រ 0.175: 0.025 ហើយការខួងវិជ្ជមាននិងអវិជ្ជមានត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតកម្ម។ គ្រប់គ្រងការខួងខាងមុខនិងអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ។ សូមព្យាយាមប្រើកាំបិតខួងថ្មីឬកិនកាំបិតខាត់ ១ ដើម្បីខាត់ក្តារខាងលើ។ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល 4.0um ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រហោងនៃការខួងរន្ធនៃបន្ទះទង់ដែងក្រាស់ក្នុងកំរិតខ្ពស់វាត្រូវបានបង្ហាញដោយការធ្វើតេស្តជាបាច់ថាការប្រើបន្ទះដង់ស៊ីតេខ្ពស់ការដាក់បន្ទះជង់គឺជាលេខមួយហើយពេលវេលាខួងខួងត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល ៣ ដងអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសំរិទ្ធ រន្ធខួង

សម្រាប់ប្រេកង់ខ្ពស់ល្បឿនលឿននិងការបញ្ជូនទិន្នន័យដ៏ធំនៃក្តារខ្ពស់បច្ចេកវិជ្ជាខួងខាងក្រោយគឺជាវិធីដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា។ ខឺណែលខាងក្រោយគ្រប់គ្រងជាចម្បងនូវប្រវែងនៃសំណល់សំណល់ភាពជាប់លាប់នៃទីតាំងប្រហោងរវាងរន្ធខួងពីរនិងខ្សែស្ពាន់នៅក្នុងរន្ធ។ មិនមែនឧបករណ៍ខួងទាំងអស់មានមុខងារខួងខាងក្រោយទេវាចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបច្ចេកទេសឧបករណ៍ខួង (មានមុខងារខួងខាងក្រោយ) ឬទិញម៉ាស៊ីនខួងដែលមានមុខងារខួងខាងក្រោយ។ បច្ចេកទេសខួងខាងក្រោយដែលប្រើនៅក្នុងអក្សរសិល្ប៍ឧស្សាហកម្មពាក់ព័ន្ធនិងការផលិតម៉ាស់ធំ ៗ រួមមាន៖ វិធីសាស្ត្រខួងបុរាណការត្រួតពិនិត្យជម្រៅការខួងខាងក្រោយជាមួយស្រទាប់មតិប្រតិកម្មនៅស្រទាប់ខាងក្នុងការគណនាការខួងត្រឡប់មកវិញតាមសមាមាត្រនៃកម្រាស់ចានដែលនឹងមិន ត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតនៅទីនេះ។
ទី ៣ តេស្តភាពជឿជាក់
នេះ ក្តារកម្រិតខ្ពស់ ជាទូទៅគឺជាបន្ទះក្តារប្រព័ន្ធក្រាស់ជាងក្តារពហុជាន់ធម្មតាធ្ងន់ជាងទំហំឯកតាធំសមត្ថភាពកំដៅដែលត្រូវគ្នាក៏ធំជាងដែរក្នុងការផ្សារត្រូវការកំដៅកាន់តែច្រើនពេលវេលាផ្សារខ្ពស់ផ្សារដែកវែង។ វាត្រូវការពេលពី ៥០ ទៅ ៩០ វិនាទីនៅសីតុណ្ហភាព ២១៧ ℃ (ចំណុចរលាយនៃសំណប៉ាហាំង-ប្រាក់-ស្ពាន់) ហើយល្បឿនត្រជាក់នៃចានខ្ពស់មានភាពយឺតយ៉ាវដូច្នេះពេលវេលាសាកល្បងនៃការផ្សារវិលត្រូវបានពង្រីក។ ការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយអាយភីស៊ី -៦០១២ ស៊ីស្តង់ដារអាយភីស៊ី-ធីម ៦៥០ និងតម្រូវការឧស្សាហកម្មការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់សំខាន់នៃផ្លាតុងខ្ពស់ត្រូវបានពិពណ៌នានៅក្នុងតារាងទី ២ ។

តារាង 2