На високом нивоу ПЦБ- се генерално дефинише као 10 слојева – 20 или више слојева висока вишеслојна плоча. Теже је за обраду од традиционалне вишеслојне плоче, а захтеви за њеним квалитетом и поузданошћу су високи. Углавном се користи у комуникационој опреми, врхунским серверима, медицинској електроници, ваздухопловству, индустријској контроли, војним и другим пољима. Последњих година потражња за високим плочама на примењеној комуникацији, базним станицама, ваздухопловству, војсци и другим пољима и даље је велика, а са брзим развојем кинеског тржишта телекомуникационе опреме, перспектива тржишта високих плоча је обећавајућа .
Тренутно велика производња високих произвођача ПЦБ-а у Кини углавном долази од предузећа која се финансирају из иностранства или од малог броја домаћих предузећа. Производња плоча високог нивоа не захтева само већа улагања у технологију и опрему, већ захтева и акумулацију искуства техничког особља и производног особља. У исто време, увоз процедура сертификације купаца на високом нивоу строг је и гломазан, па плоче са високим нивоом улазе у предузеће са већим прагом, а производни циклус индустријализације је дужи. Просечан број слојева ПЦБ -а постао је важан технички индекс за мерење техничког нивоа и структуре производа предузећа за ПЦБ. Овај рад укратко описује главне потешкоће при обради које се појављују у производњи плоча високог нивоа и представља ваше референтне тачке кључног контролног процеса кључног процеса производње плоча високог нивоа.
Прво, главне производне потешкоће
У поређењу са карактеристикама конвенционалних производа са плочицама, плоча високог нивоа има карактеристике дебљих делова плоче, више слојева, гушће линије и рупе, веће величине јединице, тањи средњи слој итд., И унутрашњи простор, међу -поравнање слојева, контрола импедансе и поузданост су строжи.
1.1 Потешкоће поравнања међуслоја
Због великог броја вишеслојних плоча, крај дизајна клијента има све строже захтеве за поравнавање слојева ПЦБ-а. Обично се толеранција поравнања између слојева контролише на ± 75μм. Узимајући у обзир велику величину дизајна елемената високоградње, температуру околине и влажност у радионици за графички пренос и суперпозицију дислокације узроковану недоследношћу ширења и скупљања различитих слојева језгрене плоче, начином позиционирања између слојева и другим факторима, То отежава контролу поравнања између слојева високоградње.
1.2 Потешкоће при стварању унутрашњег кола
Висока плоча усваја посебне материјале попут високог ТГ, велике брзине, високе фреквенције, дебелог бакра, танког средњег слоја итд., Што поставља високе захтеве за израду унутрашњег кола и графичку контролу величине, као што је интегритет импедансе пренос сигнала, што повећава потешкоће у изради унутрашњег кола. Ширина линије Удаљеност линије је мала, отворени пораст кратког споја, микро кратки пораст, ниска брзина проласка; Постоји више слојева сигнала у густој линији, а повећава се вероватноћа детекције недостатка АОИ у унутрашњем слоју. Дебљина унутрашње језгре је танка, лако се савија, што резултира лошом експозицијом, плоча се лако котрља приликом гравирања; Већина високих плоча су системске плоче, а величина јединице је велика, па су трошкови отпадног материјала релативно високи.
1.3 Тешкоће производње пресовања
Више плоча са унутрашњим језгром и полустврдне плоче се постављају, а дефекти као што су клизна плоча, ламинација, смолна шупљина и остаци мехурића лако се стварају током производње пресовањем. При пројектовању ламиниране конструкције потребно је у потпуности узети у обзир отпорност материјала на топлоту, напонски отпор, количину лепка и дебљину материјала и поставити разуман програм пресовања плоча са високим плочама. Због великог броја слојева, контрола ширења и скупљања и компензација коефицијента величине не могу задржати доследност; Танки изолациони слој између слојева лако доводи до неуспеха теста поузданости између слојева. Слика 1 је дијаграм дефеката распадања плоча након пуцања након испитивања топлотног напрезања.

1.4 Тешке тачке при бушењу
Специјалне бакарне плоче са високим ТГ, великом брзином, високом фреквенцијом и дебелом дебљином користе се за повећање потешкоћа при бушењу, храпавости и деконтаминацији. Број слојева, укупна дебљина бакра и дебљина плоче, лако се разбија бушењем ножа; Квар ЦАФ -а узрокован густим БГА и уским размаком зидова рупа; Дебљина плоче лако може довести до проблема са накошеним бушењем.
Ии. Контрола кључних производних процеса

2.1 Избор материјала
Уз обраду високих перформанси за електронске компоненте, функционалније у правцу развоја, истовремено са великом фреквенцијом, великом брзином развоја преноса сигнала, тако да је диелектрична константа материјала и електроенергетског кола ниска, а ниски ЦТЕ, ниска вода апсорпција и материјал високих перформанси обложен бакром боље, како би се задовољили захтеви обраде и поузданости горње плоче. Добављачи плоча који се најчешће користе су серије А, Б, Ц и Д. Погледајте Табелу 1 за поређење главних карактеристика ове четири унутрашње подлоге. За горњу дебљину пола очвршћавања, бакарна плоча бира висок садржај смоле, међуслојна половина слоја очвршћавања тока смоле довољна је за графичко попуњавање, диелектрични слој је превише дебео да би се готова плоча могла појавити супер дебела, док је накошен танак, диелектрични слој лак да резултира неуспешним испитивањем високог притиска у слојевитом медијуму, као што је проблем квалитета, па је избор диелектричног материјала веома важан.

2.2 Дизајн ламиниране конструкције
Приликом пројектовања ламиниране конструкције, главни фактори које треба узети у обзир су отпорност материјала на топлоту, отпор према напону, количина лепка и дебљина слоја медија итд. Треба се придржавати следећих главних принципа.
(1) Получврсти комад и произвођач језгрене плоче морају бити конзистентни. Да би се осигурала поузданост ПЦБ-а, сви слојеви полустврднутих таблета треба да избегавају употребу једне 1080 или 106 полустврднуте таблете (осим посебних захтева купаца). Када не постоји захтев за дебљином медија, дебљина материјала између слојева мора бити ≥0.09 мм према ИПЦ-А-600г.
(2) Када купац захтева плочу са високим ТГ, језгро и полустврднута плоча треба да користе одговарајући материјал високог ТГ.
(3) Унутрашња подлога 3ОЗ или већа, изаберите висок садржај смоле полустврднутих таблета, као што су 1080Р/Ц65%, 1080ХР/Ц 68%, 106Р/Ц 73%, 106ХР/Ц76%; Међутим, конструкцијски дизајн 106 полустврднутих листова са високим лепком треба избегавати што је више могуће како би се спречило преклапање више 106 полусушених листова. Будући да је пређа од стаклених влакана превише танка, распадање стаклених влакана у великој подлози утиче на стабилност димензија и ламинацију експлозивне плоче.
(4) Ако купац нема посебне захтјеве, толеранција дебљине међуслојног медија опћенито се контролира за +/- 10%. За импедансну плочу, толеранција дебљине медија контролише се толеранцијом ИПЦ-4101 Ц/М. Ако је фактор утицаја импедансе повезан са дебљином подлоге, толеранција плоче такође мора бити контролисана толеранцијом ИПЦ-4101 Ц/М.
2.3 Контрола поравнања међуслоја
Тачност компензације величине унутрашњег језгра и контроле величине производње морају се заснивати на подацима и историјским подацима прикупљеним у производњи у одређеном временском периоду да би се тачно компензовала графичка величина сваког слоја горње плоче како би се осигурала конзистентност проширење и скупљање сваког слоја језгрене плоче. Одаберите прецизно и врло поуздано позиционирање са преклапањем пре притискања, као што је позиционирање са четири прореза (Пин ЛАМ), комбинација топљеног таљења и заковице. Кључ за осигурање квалитета пресовања је подешавање одговарајућег процеса пресовања и свакодневно одржавање преше, контрола лепка за пресовање и ефекат хлађења и смањење проблема дислокације међу слојевима. Контролу поравнања међуслоја потребно је свеобухватно размотрити из вредности компензације унутрашњег слоја, начина позиционирања пресовања, параметара процеса пресовања, својстава материјала и других фактора.
2.4 Процес унутрашње линије
Будући да је аналитички капацитет традиционалне машине за излагање око 50 μм, за производњу плоча високог нивоа може се увести ласерски директни снимач (ЛДИ) за побољшање графичког аналитичког капацитета, аналитичког капацитета од око 20 μм. Тачност поравнања традиционалне машине за излагање је ± 25μм, а тачност поравнања међуслоја већа од 50μм. Тачност позиционирања графикона може се побољшати на око 15μм, а тачност позиционирања међуслоја може се контролисати унутар 30μм коришћењем високо прецизне машине за излагање позиционирања, што смањује одступање позиционирања традиционалне опреме и побољшава тачност позиционирања међуслоја високих зграда. одбор, табла.
Да би се побољшала способност нагризања линија, потребно је у инжењерском пројекту дати одговарајућу компензацију за ширину линије и подлоге (или прстена за заваривање), али такође је потребно детаљније размотрити пројектовање у износу компензације посебних графике, као што су коло петље, независно коло и тако даље. Потврдите да ли је пројектна компензација за ширину унутрашње линије, растојање линије, величину изолационог прстена, независну линију, растојање рупа до линије разумна или промените инжењерски дизајн. Дизајн импедансе и индуктивне реактанције захтева пажњу да ли је пројектна компензација независне линије и импедансе довољна. Параметри се добро контролишу приликом јеткања, а први комад се може масовно произвести након што се потврди да је квалификован. Да би се смањила бочна ерозија нагризања, потребно је контролисати састав раствора за нагризање у најбољем опсегу. Традиционална опрема за гравирање нема довољну способност нагризања, па се опрема може технички модификовати или увести у високопрецизну линију опреме за јеткање како би се побољшала униформност нагризања, смањила ожиљак, нечистоћа и други проблеми.
2.5 Процес пресовања
Тренутно, методе позиционирања међуслоја пре пресовања углавном укључују: позиционирање са четири прореза (Пин ЛАМ), вруће топљење, заковица, вруће топљење и комбинација заковица. Различите структуре производа усвајају различите методе позиционирања. За плоче високог нивоа, позиционирање у четири утора (Пин ЛАМ) или фузију + закивање, ОПЕ избушује рупе за позиционирање са тачношћу контролисаном до ± 25μм. Током серијске производње потребно је проверити да ли је свака плоча стопљена у јединицу како би се спречило касније раслојавање. Опрема за пресовање прихвата потпорну прешу високих перформанси како би се задовољила тачност поравнања међуслоја и поузданост плоче високог дизајна.
У складу са ламелираном структуром горње плоче и коришћеним материјалима, одговарајућим поступцима пресовања, подесите најбољу брзину грејања и криву, на редовним вишеслојним поступцима пресовања ПЦБ -а, одговарајућим за смањење брзине загревања пресовања лима, продуженим временом очвршћавања на високим температурама, ток смоле, очвршћавајући, истовремено избегавајући скејтборд у процесу пресовања, проблем померања међуслоја. ТГ вредност материјала није иста плоча, не може бити иста плоча решетке; Уобичајени параметри плоче не могу се мешати са посебним параметрима плоче; Да би се осигурао разумни коефицијент ширења и скупљања, перформансе различитих плоча и полустврднутих лимова су различите, а одговарајуће параметре полустврднутих листова треба користити за прешање, а посебни материјали који никада нису кориштени требају провјерити параметри процеса.
2.6 Процес бушења
Због суперпозиције сваког слоја, плоча и бакарни слој су супер дебели, што изазива озбиљно хабање бургије и лако се ломи алат за бушење. Број рупа, брзину пада и брзину ротирања треба на одговарајући начин смањити. Прецизно измерите ширење и скупљање плоче, обезбеђујући тачан коефицијент; Број слојева ≥14, пречник рупе ≤0.2 мм или удаљеност рупе до линије ≤ 0.175 мм, употреба тачности рупе ≤0.025 мм производња бушилице; Корачно бушење се користи за пречник φ4.0 мм или више, степенасто бушење се користи за однос дебљине и пречника 12: 1, а позитивно и негативно бушење се користи за производњу. Контролишите предњу страну бушења и пречник рупе. Покушајте да употребите нови нож за бушење или избрусите 1 нож за бушење да избушите горњу плочу. Пречник рупе треба контролисати унутар 25ум. Да би се решио проблем бурра бушења рупе од дебеле бакарне плоче на високом нивоу, шаржним тестом је доказано да се помоћу јастучића велике густине број плоче за слагање налази један и да се време брушења бургије контролише унутар 3 пута може ефикасно побољшати брушење бушење рупе

За пренос високих фреквенција, велике брзине и масе података високе плоче, технологија бушења уназад је ефикасан начин за побољшање интегритета сигнала. Задња бушилица углавном контролише дужину заосталог чепа, доследност локације рупе између две рупе за бушење и бакарну жицу у рупи. Нема сва опрема за бушење функцију повратног бушења, потребно је извршити техничку надоградњу опреме за бушење (са функцијом задњег бушења) или купити бушилицу са функцијом задњег бушења. Технике задњег бушења које се користе у релевантној индустријској литератури и зрелој масовној производњи углавном укључују: традиционалну методу задњег бушења са контролом дубине, задње бушење са слојем повратне спреге сигнала у унутрашњем слоју, прорачун дубинског задњег бушења према односу дебљине плоче, што неће овде поновити.
Треће, тест поузданости
плоча на високом нивоу је генерално матична плоча, дебља од конвенционалне вишеслојне плоче, тежа, веће величине јединице, одговарајући топлотни капацитет је такође већи, при заваривању је потребна већа топлота, време високе температуре заваривања је дуго. Потребно је 50 до 90 секунди на 217 ℃ (тачка топљења лемљења калај-сребро-бакар), а брзина хлађења високе плоче је релативно спора, па се продужава време испитивања заваривања рефловом. У комбинацији са ипЦ-6012Ц, ИПЦ-ТМ-650 стандардима и индустријским захтевима, главни тест поузданости високе плоче описан је у Табели 2.

ТаблеКСНУМКС