Kiwango cha juu PCB kwa ujumla hufafanuliwa kama tabaka 10 – tabaka 20 au zaidi ya bodi ya mzunguko wa safu nyingi. Ni ngumu kusindika kuliko bodi ya jadi ya safu anuwai, na mahitaji yake ya hali ya juu na ya kuegemea ni ya juu. Inatumiwa haswa katika vifaa vya mawasiliano, seva za hali ya juu, vifaa vya elektroniki vya matibabu, anga, udhibiti wa viwandani, uwanja wa kijeshi na maeneo mengine. Katika miaka ya hivi karibuni, mahitaji ya soko la bodi ya juu katika mawasiliano yanayotumika, kituo cha msingi, anga, jeshi na sehemu zingine bado ni nguvu, na kwa maendeleo ya haraka ya soko la vifaa vya mawasiliano vya China, matarajio ya soko la bodi ya juu linaahidi .
Kwa sasa, uzalishaji mkubwa wa wazalishaji wa kiwango cha juu cha PCB nchini China hususan hutoka kwa biashara zinazofadhiliwa na wageni au idadi ndogo ya biashara za ndani. Uzalishaji wa bodi ya mzunguko wa hali ya juu hauitaji tu teknolojia ya juu na uwekezaji wa vifaa, lakini pia inahitaji mkusanyiko wa uzoefu wa wafanyikazi wa kiufundi na wafanyikazi wa uzalishaji. Wakati huo huo, uingizaji wa taratibu za udhibitisho wa wateja wa bodi ya hali ya juu ni ngumu na ngumu, kwa hivyo bodi ya mzunguko wa kiwango cha juu huingia kwenye biashara na kizingiti cha juu, na mzunguko wa uzalishaji wa viwanda ni mrefu zaidi. Idadi ya wastani ya tabaka za PCB imekuwa faharisi muhimu ya kiufundi kupima kiwango cha kiufundi na muundo wa bidhaa za biashara za PCB. Jarida hili linaelezea kwa ufupi shida kuu za usindikaji zilizojitokeza katika utengenezaji wa bodi ya mzunguko wa kiwango cha juu, na inaleta vidokezo muhimu vya mchakato wa uzalishaji muhimu wa bodi ya mzunguko wa kiwango cha juu kwa kumbukumbu yako.
Moja, shida kuu za uzalishaji
Ikilinganishwa na sifa za bidhaa za kawaida za bodi ya mzunguko, bodi ya mzunguko wa kiwango cha juu ina sifa ya sehemu zenye bodi kubwa, tabaka zaidi, mistari minene zaidi na mashimo, saizi kubwa ya kitengo, safu nyembamba ya kati, n.k., na nafasi ya ndani, kati mpangilio wa wachezaji, udhibiti wa impedance na mahitaji ya kuegemea ni magumu zaidi.
1.1 Ugumu wa usawa wa interlayer
Kwa sababu ya idadi kubwa ya safu za bodi zilizoinuka sana, mwisho wa muundo wa mteja una mahitaji zaidi na kali zaidi juu ya mpangilio wa tabaka za PCB. Kawaida, uvumilivu wa usawa kati ya tabaka unadhibitiwa kuwa ± 75μm. Kuzingatia saizi kubwa ya muundo wa bodi ya juu, joto la kawaida na unyevu wa semina ya uhamishaji wa picha, na upendeleo wa kutengana unaosababishwa na kutofautiana kwa upanuzi na upungufu wa tabaka tofauti za bodi, hali ya nafasi kati ya matabaka na mambo mengine, Ni inafanya kuwa ngumu zaidi kudhibiti mpangilio kati ya matabaka ya bodi ya juu.
1.2 Ugumu katika kutengeneza mzunguko wa ndani
Bodi ya kupanda juu inachukua vifaa maalum kama vile TG ya juu, kasi kubwa, masafa ya juu, shaba nene, safu nyembamba ya kati, n.k. usambazaji wa ishara, ambayo huongeza ugumu wa utengenezaji wa mzunguko wa ndani. Mstari upana wa mstari wa umbali ni ndogo, fungua ongezeko la mzunguko mfupi, ongezeko ndogo fupi, kiwango cha chini cha kupita; Kuna tabaka zaidi za ishara kwenye laini mnene, na uwezekano wa kugundua AOI kwenye safu ya ndani huongezeka. Unene wa sahani ya ndani ya ndani ni nyembamba, rahisi kukunjwa na kusababisha athari mbaya, rahisi kutembeza sahani wakati wa kuchoma; Bodi nyingi za kupanda juu ni bodi za mfumo, na saizi ya kitengo ni kubwa, kwa hivyo gharama ya chakavu cha bidhaa iliyomalizika ni kubwa sana.
1.3 Ugumu wa uzalishaji mkubwa
Sahani nyingi za ndani za ndani na sahani zilizotibiwa nusu zimewekwa juu, na kasoro kama vile sahani ya slaidi, lamination, cavity ya resin na mabaki ya Bubble huzalishwa kwa urahisi wakati wa uzalishaji mkali. Katika muundo wa muundo wa laminated, inahitajika kuzingatia kikamilifu upinzani wa joto wa vifaa, upinzani wa voltage, kiwango cha gundi na unene wa kati, na kuweka mpango mzuri wa kupanda kwa sahani. Kwa sababu ya idadi kubwa ya tabaka, upanuzi na udhibiti wa shrinkage na fidia ya mgawo wa ukubwa haiwezi kuweka uthabiti; Safu nyembamba ya insulation kati ya tabaka husababisha urahisi kutofaulu kwa mtihani wa kuegemea kati ya matabaka. Kielelezo 1 ni mchoro wa kasoro ya kupasuka kwa sahani baada ya mtihani wa mafadhaiko ya joto.

1.4 Sehemu ngumu katika kuchimba visima
Sahani maalum za shaba zilizo na TG kubwa, kasi kubwa, masafa ya juu na unene mzito hutumiwa kuongeza ugumu wa kuchimba ukali, burr na kuondoa uchafu. Idadi ya tabaka, unene wa jumla wa shaba na unene wa sahani, rahisi kuvunja kuchimba visu; Kushindwa kwa CAF kunasababishwa na BGA mnene na nafasi nyembamba ya ukuta wa shimo; Unene wa sahani inaweza kusababisha shida ya kuchimba visima vya skew.
Ii. Udhibiti wa michakato muhimu ya uzalishaji

2.1 Uteuzi wa nyenzo
Pamoja na usindikaji wa hali ya juu kwa vifaa vya elektroniki, inafanya kazi zaidi katika mwelekeo wa maendeleo, wakati huo huo na masafa ya juu, maendeleo ya kasi ya usambazaji wa ishara, kwa hivyo vifaa vya mzunguko wa elektroniki dielectric mara kwa mara na upotezaji wa dielectri ni ndogo, na CTE ya chini, maji ya chini ngozi na utendaji bora shaba ilipo nyenzo bora, ili kukidhi mahitaji ya usindikaji wa sahani ya juu na kuegemea. Wauzaji wa sahani zinazotumiwa sana ni pamoja na Mfululizo, B mfululizo, C mfululizo na D mfululizo. Tazama Jedwali 1 kwa kulinganisha sifa kuu za substrate hii ya ndani. Kwa uimarishaji wa nusu nene juu ya bodi ya mzunguko wa shaba huchagua yaliyomo kwenye resini kubwa, nusu ya safu ya uimara wa safu ya mtiririko wa resini inatosha kujaza picha, safu ya dielectri ni nene sana rahisi kuonekana sahani iliyomalizika nene, wakati sili nyembamba, safu ya dielectri ni rahisi kusababisha laini ya kati, shinikizo la mtihani kufeli kama shida ya ubora, kwa hivyo uchaguzi wa vifaa vya dielectri ni muhimu sana.

Ubunifu wa muundo wa laminated
Katika muundo wa muundo wa laminated, sababu kuu zinazopaswa kuzingatiwa ni upinzani wa joto wa nyenzo, upinzani wa voltage, kiasi cha gundi na unene wa safu ya kati, n.k Kanuni kuu zifuatazo zinapaswa kufuatwa.
(1) Kipande kilichotibiwa nusu na mtengenezaji wa sahani ya msingi lazima iwe sawa. Ili kuhakikisha uaminifu wa PCB, tabaka zote za vidonge vilivyotibiwa vinapaswa kuepuka kutumia vidonge vya kutibu nusu 1080 au 106 (isipokuwa mahitaji maalum ya wateja). Wakati hakuna mahitaji ya unene wa kati, unene wa kati kati ya matabaka lazima iwe -0.09mm kulingana na IPC-A-600g.
(2) Wakati mteja anahitaji sahani ya juu ya TG, sahani ya msingi na sahani iliyotibiwa nusu inapaswa kutumia vifaa vya juu vya TG.
(3) Sehemu ya ndani ya 3OZ au hapo juu, chagua yaliyomo kwenye resini ya vidonge vilivyoponywa, kama vile 1080R / C65%, 1080HR / C 68%, 106R / C 73%, 106HR / C76%; Walakini, muundo wa muundo wa shuka 106 zilizotibiwa nusu na wambiso wa juu inapaswa kuepukwa iwezekanavyo kuzuia uingiliano wa karatasi nyingi za nusu-nusu zilizotibiwa. Kwa sababu uzi wa nyuzi za glasi ni nyembamba sana, kuporomoka kwa uzi wa nyuzi za glasi katika eneo kubwa la substrate kutaathiri uthabiti wa ulingo na upakoji wa bamba la mlipuko.
(4) Ikiwa mteja hana mahitaji maalum, uvumilivu wa unene wa kati kati ya wachezaji hudhibitiwa na +/- 10%. Kwa sahani ya impedance, uvumilivu wa unene wa kati unadhibitiwa na uvumilivu wa IPC-4101 C / M. Ikiwa sababu ya ushawishi wa impedance inahusiana na unene wa substrate, uvumilivu wa sahani lazima pia udhibitishwe na uvumilivu wa IPC-4101 C / M.
2.3 Udhibiti wa mpangilio wa wachezaji
Usahihi wa fidia ya ukubwa wa jopo la msingi na udhibiti wa saizi ya uzalishaji unahitaji kutegemea data na data ya kihistoria iliyokusanywa katika uzalishaji katika kipindi fulani cha wakati ili kufidia kwa usahihi saizi ya picha ya kila safu ya jopo la juu ili kuhakikisha uthabiti wa upanuzi na upunguzaji wa kila safu ya jopo la msingi. Chagua nafasi ya usahihi wa hali ya juu na ya kuaminika kabla ya kushinikiza, kama vile nafasi nne-yanayopangwa (Pin LAM), kuyeyuka moto na mchanganyiko wa rivet. Funguo la kuhakikisha ubora wa kubonyeza ni kuanzisha mchakato unaofaa wa kubonyeza na utunzaji wa kila siku wa vyombo vya habari, kudhibiti gundi ya kubonyeza na athari ya baridi, na kupunguza shida ya kutengana kati ya matabaka. Udhibiti wa mpangilio wa uingiliaji kati unahitaji kuzingatiwa kikamilifu kutoka kwa fidia ya safu ya ndani, hali ya kushinikiza nafasi, vigezo vya mchakato wa kubonyeza, mali na vitu vingine.
Mchakato wa mstari wa ndani
Kwa sababu uwezo wa uchambuzi wa mashine ya jadi ya mfiduo ni karibu 50μm, kwa utengenezaji wa bodi ya kiwango cha juu, picha ya moja kwa moja ya laser (LDI) inaweza kuletwa ili kuboresha uwezo wa uchambuzi wa picha, uwezo wa uchambuzi wa karibu 20μm. Usahihi wa usawa wa mashine ya jadi ya mfiduo ni ± 25μm, na usahihi wa usawa wa interlayer ni kubwa kuliko 50μm. Usahihi wa nafasi ya grafu inaweza kuboreshwa hadi karibu 15μm na usahihi wa nafasi ya kuingiliana inaweza kudhibitiwa ndani ya 30μm kwa kutumia mashine ya kuweka nafasi ya usahihi wa juu, ambayo hupunguza kupotoka kwa nafasi ya vifaa vya jadi na inaboresha usahihi wa nafasi ya kati ya kupanda juu bodi.
Ili kuboresha uwezo wa kuchora laini, ni muhimu kutoa fidia inayofaa kwa upana wa laini na pedi (au pete ya kulehemu) katika muundo wa uhandisi, lakini pia unahitaji kufanya uchunguzi wa kina zaidi kwa kiwango cha fidia ya maalum picha, kama mzunguko wa kitanzi, mzunguko huru na kadhalika. Thibitisha ikiwa fidia ya muundo wa upana wa mstari wa ndani, umbali wa laini, saizi ya pete ya kutengwa, laini ya kujitegemea, umbali wa shimo kwa mstari ni sawa, au ubadilishe muundo wa uhandisi. Ubunifu wa impedance na athari ya kushawishi inahitaji umakini ikiwa fidia ya muundo wa laini huru na laini ya impedance inatosha. Vigezo vinadhibitiwa vizuri wakati wa kuchoma, na kipande cha kwanza kinaweza kuzalishwa kwa wingi baada ya kuthibitishwa kama wenye sifa. Ili kupunguza mmomomyoko wa upande, ni muhimu kudhibiti muundo wa suluhisho la etch katika anuwai bora. Vifaa vya laini ya kuchoma ya jadi haina uwezo wa kutosha wa kuchoma, kwa hivyo vifaa vinaweza kubadilishwa kiufundi au kuletwa kwa vifaa vya laini ya usahihi wa juu ili kuboresha sare ya etching, kupunguza burr ya kuchoma, uchafu wa etching na shida zingine.
2.5 Mchakato wa kubonyeza
Kwa sasa, njia za kuweka nafasi za kuingilia kati kabla ya kubonyeza haswa ni pamoja na: nafasi nne za kupachika (LAM LAM), kuyeyuka moto, rivet, kuyeyuka moto na mchanganyiko wa rivet. Miundo tofauti ya bidhaa huchukua njia tofauti za kuweka nafasi. Kwa sahani za kiwango cha juu, uwekaji wa nafasi nne (Pin LAM), au fusion + riveting, OPE hupiga mashimo ya kuweka kwa usahihi kudhibitiwa kwa ± 25μm. Wakati wa uzalishaji wa kundi, ni muhimu kuangalia ikiwa kila sahani imeingizwa kwenye kitengo ili kuzuia utabaka unaofuata. Vifaa vya kushinikiza vinachukua vyombo vya habari vya utendaji wa hali ya juu ili kukidhi usahihi wa usawa wa usawa na uaminifu wa sahani ya juu.
Kulingana na muundo wa juu wa laminated ya vifaa na vifaa vilivyotumika, taratibu zinazofaa za kubana, huweka kiwango bora cha kupokanzwa na curve, juu ya taratibu za kubonyeza PCB za multilayer mara kwa mara, inafaa kupunguza kiwango cha kupokanzwa kwa chuma, kuongeza muda wa kuponya joto, kufanya mtiririko wa resini, kuponya, wakati huo huo epuka skateboard wakati wa kushinikiza, shida ya kuhama kwa wachezaji. Thamani ya vifaa TG sio bodi moja, haiwezi kuwa bodi sawa ya wavu; Vigezo vya kawaida vya bodi haziwezi kuchanganywa na vigezo maalum vya bodi; Ili kuhakikisha usawa wa upanaji na mgawo wa upungufu, utendaji wa sahani tofauti na karatasi zilizotibiwa nusu ni tofauti, na vigezo vya karatasi vilivyoponywa vinapaswa kutumiwa kwa kubonyeza, na vifaa maalum ambavyo havijawahi kutumiwa vinahitaji kuthibitisha vigezo vya mchakato.
2.6 Mchakato wa kuchimba visima
Kwa sababu ya kuongezewa kwa kila safu, sahani na safu ya shaba ni nene nzuri, ambayo husababisha kuvaa kubwa kwenye sehemu ya kuchimba visima na ni rahisi kuvunja zana ya kuchimba visima. Idadi ya mashimo, kasi ya kushuka na kasi inayozunguka inapaswa kupunguzwa ipasavyo. Pima kwa usahihi upanuzi na upungufu wa sahani, kutoa mgawo sahihi; Idadi ya tabaka -14, kipenyo cha shimo ≤0.2mm au shimo kwa umbali wa mstari -0.175mm, utumiaji wa usahihi wa shimo production0.025mm uzalishaji wa kuchimba visima; Hatua ya kuchimba visima hutumiwa kwa kipenyo φ4.0mm au juu, kuchimba visima kwa hatua hutumiwa kwa unene na uwiano wa kipenyo 12: 1, na kuchimba visima na hasi hutumiwa kwa uzalishaji. Dhibiti kipenyo cha mbele na kipenyo cha shimo. Jaribu kutumia kisu kipya cha kuchimba au saga kisu 1 cha kuchimba kuchimba bodi ya juu. Kipenyo cha shimo kinapaswa kudhibitiwa ndani ya 25um. Ili kutatua shida ya shimo la kuchimba shimo la sahani nene ya shaba kwa kiwango cha juu, inathibitishwa na jaribio la kundi kwamba kutumia pedi ya wiani mkubwa, idadi ya sahani ni moja na wakati wa kusaga kidogo unadhibitiwa ndani ya mara 3 inaweza kuboresha burr ya shimo la kuchimba visima

Kwa masafa ya juu, kasi kubwa na usafirishaji wa data nyingi kwa bodi ya juu, teknolojia ya kuchimba visima nyuma ni njia bora ya kuboresha uadilifu wa ishara. Kuchimba nyuma nyuma husimamia urefu wa stub iliyobaki, msimamo wa eneo la shimo kati ya mashimo mawili ya kuchimba visima na waya wa shaba kwenye shimo. Sio vifaa vyote vya kuchimba visima vina kazi ya kuchimba visima nyuma, ni muhimu kutekeleza uboreshaji wa kiufundi wa vifaa vya kuchimba visima (na kazi ya kuchimba visima nyuma), au ununue driller na kazi ya kuchimba visima nyuma. Mbinu za kuchimba visima za nyuma zinazotumiwa katika fasihi inayofaa ya tasnia na uzalishaji mkubwa wa watu wazima ni pamoja na: njia ya kuchimba visima ya jadi, kuchimba visima nyuma na safu ya maoni kwenye safu ya ndani, hesabu ya kuchimba visima kwa kina kulingana na uwiano wa unene wa sahani, ambayo haitaweza kurudiwa hapa.
Tatu, mtihani wa kuegemea
The bodi ya kiwango cha juu kwa ujumla bodi ya mfumo, mzito kuliko bodi ya kawaida ya safu nyingi, nzito, saizi kubwa ya kitengo, uwezo wa joto unaolingana pia ni mkubwa, katika kulehemu, hitaji la joto zaidi, wakati wa kulehemu joto la juu ni mrefu. Inachukua sekunde 50 hadi 90 kwa 217 ℃ (kiwango cha kuyeyuka cha solder ya chuma-ya-shaba), na kasi ya baridi ya sahani ya juu ni polepole, kwa hivyo wakati wa kujaribu kulehemu tena unapanuliwa. Pamoja na ipC-6012C, viwango vya IPC-TM-650 na mahitaji ya tasnia, jaribio kuu la kuegemea la sahani ya juu linaelezewa katika Jedwali 2.

Jedwali2