உயர் நிலை பிசிபி பொதுவாக 10 அடுக்குகளாக வரையறுக்கப்படுகிறது – 20 அடுக்குகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை உயர் பல அடுக்கு சுற்று பலகை. பாரம்பரிய பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டை விட செயலாக்குவது மிகவும் கடினம், அதன் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகள் அதிகம். இது முக்கியமாக தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள், உயர்நிலை சேவையகங்கள், மருத்துவ மின்னணுவியல், விமான போக்குவரத்து, தொழில்துறை கட்டுப்பாடு, இராணுவம் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அப்ளைடு கம்யூனிகேஷன், பேஸ் ஸ்டேஷன், ஏவியேஷன், ராணுவம் மற்றும் இதர துறைகளில் உயர்மட்ட வாரிய சந்தையின் தேவை இன்னும் வலுவாக உள்ளது, மேலும் சீனாவின் தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள் சந்தையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், உயர்மட்ட போர்டு சந்தையின் வாய்ப்பு நம்பிக்கைக்குரியது .
தற்போது, ​​சீனாவில் உயர்மட்ட பிசிபி உற்பத்தியாளர்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி முக்கியமாக வெளிநாட்டு நிதியுதவி நிறுவனங்கள் அல்லது குறைந்த எண்ணிக்கையிலான உள்நாட்டு நிறுவனங்களிலிருந்து வருகிறது. உயர்மட்ட சர்க்யூட் போர்டின் உற்பத்திக்கு உயர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரண முதலீடு தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி பணியாளர்களின் அனுபவமும் தேவை. அதே நேரத்தில், உயர்மட்ட வாரிய வாடிக்கையாளர் சான்றிதழ் நடைமுறைகளின் இறக்குமதி கடுமையானது மற்றும் சிக்கலானது, எனவே உயர்-நிலை சர்க்யூட் போர்டு நிறுவனத்தை அதிக வாசலுடன் நுழைகிறது, மேலும் தொழில்மயமாக்கல் உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது. PCB அடுக்குகளின் சராசரி எண்ணிக்கை PCB நிறுவனங்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தயாரிப்பு கட்டமைப்பை அளவிட ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்ப குறியீடாக மாறியுள்ளது. இந்த தாள் உயர்நிலை சர்க்யூட் போர்டின் உற்பத்தியில் ஏற்படும் முக்கிய செயலாக்க சிரமங்களை சுருக்கமாக விவரிக்கிறது, மேலும் உங்கள் குறிப்புக்காக உயர்-நிலை சர்க்யூட் போர்டின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
ஒன்று, முக்கிய உற்பத்தி சிரமங்கள்
வழக்கமான சர்க்யூட் போர்டு தயாரிப்புகளின் குணாதிசயங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், உயர்-நிலை சர்க்யூட் போர்டு தடிமனான பலகை பாகங்கள், அதிக அடுக்குகள், அதிக அடர்த்தியான கோடுகள் மற்றும் துளைகள், பெரிய அலகு அளவு, மெல்லிய நடுத்தர அடுக்கு போன்றவற்றின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அடுக்கு சீரமைப்பு, மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை.
1.1 இன்டர்லேயர் சீரமைப்பு சிரமம்
அதிக எண்ணிக்கையிலான உயர்மட்ட பலகை அடுக்குகள் காரணமாக, வாடிக்கையாளர் வடிவமைப்பு முடிவானது பிசிபி அடுக்குகளின் சீரமைப்புக்கு மேலும் மேலும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. வழக்கமாக, அடுக்குகளுக்கு இடையில் சீரமைப்பு சகிப்புத்தன்மை ± 75μm ஆக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உயரமான பலகை உறுப்பு வடிவமைப்பின் பெரிய அளவு, கிராஃபிக் பரிமாற்ற பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் விரிவாக்கம் மற்றும் பல்வேறு கோர் போர்டு அடுக்குகளின் சுருக்கம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் இடப்பெயர்ச்சி சூப்பர் போசிஷன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, அடுக்குகள் மற்றும் பிற காரணிகளுக்கிடையேயான நிலைப்படுத்தல் முறை உயரமான பலகையின் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான சீரமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம்.
1.2 உள் சுற்று செய்வதில் சிரமங்கள்
உயர்மட்ட வாரியம் உயர் டிஜி, அதிவேகம், அதிக அதிர்வெண், தடிமனான தாமிரம், மெல்லிய நடுத்தர அடுக்கு போன்ற சிறப்புப் பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உள் சுற்று புனையமைப்பு மற்றும் வரைகலை அளவு கட்டுப்பாடு போன்ற உயர் தேவைகளை முன்வைக்கிறது. சிக்னல் டிரான்ஸ்மிஷன், இது உள் சர்க்யூட் ஃபேப்ரிகேஷனின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது. வரி அகலக் கோடு தூரம் சிறியது, திறந்த குறுகிய சுற்று அதிகரிப்பு, மைக்ரோ குறுகிய அதிகரிப்பு, குறைந்த தேர்ச்சி விகிதம்; அடர்த்தியான கோட்டில் அதிக சமிக்ஞை அடுக்குகள் உள்ளன, மேலும் உள் அடுக்கில் AOI காணாமல் போனதற்கான நிகழ்தகவு அதிகரிக்கிறது. உட்புற மையத் தட்டின் தடிமன் மெல்லியதாகவும், மடிப்பதற்கு எளிதாகவும், இதன் விளைவாக மோசமான வெளிப்பாடு ஏற்படுகிறது, பொறிக்கும்போது தட்டுகளை உருட்ட எளிதானது; பெரும்பாலான உயரமான பலகைகள் கணினி பலகைகள், மற்றும் அலகு அளவு பெரியது, எனவே முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஸ்கிராப்பின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.
1.3 உற்பத்தியை அழுத்துவதில் சிரமம்
பல உள் கோர் தகடுகள் மற்றும் அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தட்டுகள் மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஸ்லைடு தட்டு, லேமினேஷன், பிசின் குழி மற்றும் குமிழி எச்சம் போன்ற குறைபாடுகள் உற்பத்தியை அழுத்தும்போது எளிதில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. லேமினேட்டட் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில், பொருளின் வெப்ப எதிர்ப்பு, மின்னழுத்த எதிர்ப்பு, பசை அளவு மற்றும் நடுத்தரத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, நியாயமான உயர் எழுச்சி தட்டு அழுத்தும் திட்டத்தை அமைப்பது அவசியம். அதிக எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகள் இருப்பதால், விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவு குணகம் இழப்பீடு நிலைத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியாது; அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள மெல்லிய காப்பு அடுக்கு அடுக்குகளுக்கு இடையில் நம்பகத்தன்மை சோதனையின் தோல்விக்கு எளிதாக வழிவகுக்கிறது. படம் 1 வெப்ப அழுத்த சோதனைக்குப் பிறகு வெடிப்பு தட்டு நீக்கம் குறைபாடு வரைபடம்.

1.4 துளையிடுவதில் கடினமான புள்ளிகள்
துளையிடும் கடினத்தன்மை, பர் மற்றும் கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கான சிரமத்தை அதிகரிக்க அதிக டிஜி, அதிவேகம், அதிக அதிர்வெண் மற்றும் தடிமனான சிறப்பு செப்பு தகடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, மொத்த செப்பு தடிமன் மற்றும் தட்டு தடிமன், கத்தி துளையிடுவதை உடைப்பது எளிது; அடர்த்தியான BGA மற்றும் குறுகிய துளை சுவர் இடைவெளியால் CAF தோல்வி; தட்டின் தடிமன் எளிதில் சறுக்கு துளையிடும் பிரச்சனைக்கு வழிவகுக்கும்.
Ii. முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளின் கட்டுப்பாடு

2.1 பொருள் தேர்வு
மின்னணு கூறுகளுக்கான உயர் செயல்திறன் செயலாக்கத்துடன், வளர்ச்சியின் திசையில் அதிக செயல்பாட்டுடன், அதே நேரத்தில் அதிக அதிர்வெண், சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் அதிவேக வளர்ச்சி, எனவே மின்னணு சுற்று பொருள் மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு குறைவாக உள்ளது, மற்றும் குறைந்த CTE, குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட செப்பு பூசப்பட்ட பொருள், மேல் தட்டு செயலாக்கம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தட்டு சப்ளையர்களில் முக்கியமாக A தொடர், B தொடர், C தொடர் மற்றும் D தொடர் ஆகியவை அடங்கும். இந்த நான்கு உள் மூலக்கூறுகளின் முக்கிய பண்புகளை ஒப்பிடுவதற்கு அட்டவணை 1 ஐப் பார்க்கவும். செப்பு சர்க்யூட் போர்டின் மேல் தடிமனான அரை திடப்பொருளுக்கு அதிக பிசின் உள்ளடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, கிராஃபிக்ஸ் நிரப்புவதற்கு பிசின் ஓட்டத்தின் திடப்படுத்தல் அடுக்கின் பாதி அடுக்கு போதும் தரமான பிரச்சனை போன்ற அடுக்கு நடுத்தர, உயர் அழுத்த சோதனை தோல்வியை விளைவிக்க, எனவே மின்கடத்தா பொருளின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.

2.2 லேமினேட் அமைப்பு வடிவமைப்பு
லேமினேட் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில், கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் பொருளின் வெப்ப எதிர்ப்பு, மின்னழுத்த எதிர்ப்பு, பசை அளவு மற்றும் நடுத்தர அடுக்கின் தடிமன் போன்றவை. பின்வரும் முக்கிய கொள்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
(1) அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட துண்டு மற்றும் முக்கிய தட்டு உற்பத்தியாளர் சீராக இருக்க வேண்டும். பிசிபி நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட மாத்திரைகளின் அனைத்து அடுக்குகளும் ஒரு ஒற்றை 1080 அல்லது 106 அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட மாத்திரைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும் (வாடிக்கையாளர்களின் சிறப்புத் தேவைகளைத் தவிர). நடுத்தர தடிமன் தேவை இல்லாதபோது, ​​IPC-A-0.09g படி அடுக்குகளுக்கு இடையில் நடுத்தரத்தின் தடிமன் ≥600 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
(2) வாடிக்கையாளருக்கு அதிக டிஜி பிளேட் தேவைப்படும்போது, ​​கோர் பிளேட் மற்றும் அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தட்டு அதனுடன் தொடர்புடைய உயர் டிஜி பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
(3) உள் மூலக்கூறு 3OZ அல்லது அதற்கு மேல், 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%போன்ற அரை குணப்படுத்தப்பட்ட மாத்திரைகளின் உயர் பிசின் உள்ளடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; இருப்பினும், அதிக பசை கொண்ட 106 அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பல 106 அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்வதைத் தடுக்க முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும். கண்ணாடி ஃபைபர் நூல் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், பெரிய அடி மூலக்கூறு பகுதியில் உள்ள கண்ணாடி நார் நூல் சரிவது பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் வெடிப்புத் தகட்டின் லேமினேஷனையும் பாதிக்கும்.
(4) வாடிக்கையாளருக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இல்லை என்றால், இண்டர்லேயர் மீடியத்தின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக +/- 10%ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படும். மின்மறுப்பு தட்டுக்கு, ஊடகத்தின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை IPC-4101 C/M சகிப்புத்தன்மையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மின்மறுப்பை பாதிக்கும் காரணி அடி மூலக்கூறின் தடிமனுடன் தொடர்புடையதாக இருந்தால், தட்டு சகிப்புத்தன்மையும் IPC-4101 C/M சகிப்புத்தன்மையால் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2.3 இன்டர்லேயர் சீரமைப்பு கட்டுப்பாடு
உள் கோர் பேனல் அளவு இழப்பீடு மற்றும் உற்பத்தி அளவு கட்டுப்பாட்டின் துல்லியம், குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் உற்பத்தியில் சேகரிக்கப்பட்ட தரவு மற்றும் வரலாற்றுத் தரவை அடிப்படையாகக் கொண்டு மேல் பேனலின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் கிராஃபிக் அளவை துல்லியமாக ஈடுசெய்ய வேண்டும். கோர் பேனலின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம். நான்கு-ஸ்லாட் பொசிஷனிங் (பின் LAM), ஹாட் மெல்ட் மற்றும் ரிவெட் காம்பினேஷன் போன்ற அழுத்தும் முன் உயர் துல்லியமான மற்றும் மிகவும் நம்பகமான இன்டர்லேமினேஷன் பொசிஷனிங்கை தேர்ந்தெடுக்கவும். அழுத்தத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய அம்சம் பொருத்தமான அழுத்த செயல்முறை மற்றும் தினசரி பராமரிப்புப் பத்திரிகை அமைத்தல், அழுத்தும் பசை மற்றும் குளிரூட்டும் விளைவைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் அடுக்குகளுக்கு இடையேயான இடப்பெயர்வுப் பிரச்சினையைக் குறைத்தல். இன்டர்லேயர் சீரமைப்பு கட்டுப்பாடு உள் அடுக்கு இழப்பீட்டு மதிப்பு, நிலைப்படுத்தல் பயன்முறையை அழுத்துதல், செயல்முறை அளவுருக்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் பிற காரணிகளிலிருந்து விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்.
2.4 உள் வரி செயல்முறை
பாரம்பரிய வெளிப்பாடு இயந்திரத்தின் பகுப்பாய்வு திறன் சுமார் 50μm என்பதால், உயர் மட்ட பலகையின் உற்பத்திக்காக, லேசர் நேரடி இமேஜரை (LDI) கிராஃபிக் பகுப்பாய்வு திறனை, சுமார் 20μm பகுப்பாய்வு திறனை மேம்படுத்த அறிமுகப்படுத்தலாம். பாரம்பரிய வெளிப்பாடு இயந்திரத்தின் சீரமைப்பு துல்லியம் ± 25μm, மற்றும் இன்டர்லேயர் சீரமைப்பு துல்லியம் 50μm க்கும் அதிகமாக உள்ளது. வரைபடத்தின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை சுமார் 15μm ஆக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உயர் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் வெளிப்பாடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இன்டர்லேயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை 30μm க்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், இது பாரம்பரிய உபகரணங்களின் நிலைப்படுத்தல் விலகலைக் குறைக்கிறது மற்றும் உயர்-உயரத்தின் இடைநிலை நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது பலகை
கோடு பொறிக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, பொறியியல் வடிவமைப்பில் கோட்டின் அகலம் மற்றும் திண்டு (அல்லது வெல்டிங் ரிங்) க்கு சரியான இழப்பீடு வழங்குவது அவசியம், ஆனால் சிறப்பு இழப்பீட்டுத் தொகைக்கு மேலும் விரிவான வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். லூப் சர்க்யூட், சுயாதீன சுற்று போன்ற கிராபிக்ஸ். உள் வரி அகலம், வரி தூரம், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வளைய அளவு, சுயாதீன கோடு, துளைக்கு வரி தூரம் ஆகியவற்றுக்கான வடிவமைப்பு இழப்பீடு நியாயமானதா அல்லது பொறியியல் வடிவமைப்பை மாற்றுமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மின்மறுப்பு மற்றும் தூண்டல் எதிர்வினையின் வடிவமைப்பிற்கு சுயாதீன கோடு மற்றும் மின்மறுப்புக் கோட்டின் வடிவமைப்பு இழப்பீடு போதுமானதா என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொறிக்கும் போது அளவுருக்கள் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முதல் துண்டு தகுதிவாய்ந்ததாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு வெகுஜனமாக தயாரிக்கப்படலாம். எட்ச் பக்க அரிப்பை குறைக்க, எட்ச் கரைசலின் கலவையை சிறந்த வரம்பில் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். பாரம்பரிய எச்சிங் லைன் கருவிகளுக்கு போதிய பொறிக்கும் திறன் இல்லை, எனவே உபகரணங்களை தொழில்நுட்ப ரீதியாக மாற்றியமைக்கலாம் அல்லது உயர் துல்லியமான எச்சிங் லைன் கருவிகளில் இறக்குமதி செய்யலாம்.
2.5 அழுத்தும் செயல்முறை
தற்போது, ​​முக்கியமாக அழுத்துவதற்கு முன் இன்டர்லேயர் நிலைப்படுத்தல் முறைகள் பின்வருமாறு: நான்கு-ஸ்லாட் பொசிஷனிங் (பின் LAM), ஹாட் மெல்ட், ரிவெட், ஹாட் மெல்ட் மற்றும் ரிவெட் கலவை. வெவ்வேறு தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு நிலைப்படுத்தும் முறைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. உயர் நிலை தகடுகள், நான்கு-ஸ்லாட் பொருத்துதல் (பின் LAM), அல்லது இணைவு + ரிவிட்டிங், OPE holes 25μm க்கு துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும் நிலைப்படுத்தல் துளைகளை வெளியே குத்துகிறது. தொகுதி உற்பத்தியின் போது, ​​அடுத்தடுத்த அடுக்குகளைத் தடுக்க ஒவ்வொரு தட்டு அலகுக்குள் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். அழுத்தும் உபகரணங்கள் உயர்-உயர்தர தட்டின் இன்டர்லேயர் சீரமைப்பு துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பூர்த்தி செய்ய உயர் செயல்திறன் கொண்ட துணை அச்சகத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
டாப் பிளேட் லேமினேட்டட் கட்டமைப்பு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் படி, பொருத்தமான அழுத்தும் நடைமுறைகள், சிறந்த வெப்ப வீதம் மற்றும் வளைவை அமைத்து, வழக்கமான பல அடுக்கு பிசிபி அழுத்த நடைமுறைகளில், அழுத்தும் தாள் உலோக வெப்ப விகிதத்தை குறைக்க, அதிக வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் நேரம் நீட்டிக்க, பிசின் ஓட்டம், குணப்படுத்துதல், அதே நேரத்தில் ஸ்கேட்போர்டை அழுத்தும் செயல்பாட்டில் தவிர்க்கவும், இன்டர்லேயர் இடப்பெயர்ச்சி பிரச்சனை. பொருள் டிஜி மதிப்பு ஒரே பலகை அல்ல, ஒரே தட்டு பலகையாக இருக்க முடியாது; போர்டின் சாதாரண அளவுருக்கள் குழுவின் சிறப்பு அளவுருக்களுடன் கலக்க முடியாது; விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் குணகத்தின் நியாயத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, வெவ்வேறு தட்டுகள் மற்றும் அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களின் செயல்திறன் வேறுபட்டது, மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள் அளவுருக்கள் அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஒருபோதும் பயன்படுத்தப்படாத சிறப்புப் பொருட்களை சரிபார்க்க வேண்டும் செயல்முறை அளவுருக்கள்.
2.6 துளையிடும் செயல்முறை
ஒவ்வொரு அடுக்கின் சூப்பர் போசிஷன் காரணமாக, தட்டு மற்றும் செப்பு அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது, இது துரப்பண பிட் மீது தீவிர உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் துரப்பண கருவியை உடைக்க எளிது. துளைகளின் எண்ணிக்கை, வீழ்ச்சியடையும் வேகம் மற்றும் சுழலும் வேகம் சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும். தட்டின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை துல்லியமாக அளவிடவும், துல்லியமான குணகம் வழங்கவும்; அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை ≥14, துளை விட்டம் ≤0.2 மிமீ அல்லது துளைக்கு வரி தூரம் ≤0.175 மிமீ, துளை துல்லியத்தின் பயன்பாடு ≤0.025 மிமீ துரப்பணம் உற்பத்தி; படி துளையிடுதல் விட்டம் φ4.0 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, படி துளையிடுதல் தடிமன் முதல் விட்டம் விகிதம் 12: 1 க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்திக்கு நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துளையிடல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளையிடும் முன் மற்றும் துளை விட்டம் கட்டுப்படுத்தவும். மேல் பலகையை துளைக்க ஒரு புதிய துரப்பண கத்தி அல்லது 1 துரப்பண கத்தியைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். துளை விட்டம் 25um க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தடிமனான செப்பு தகட்டின் துளையிடும் பர் பிரச்சனையை உயர் மட்டத்தில் தீர்க்கும் பொருட்டு, அதிக அடர்த்தி கொண்ட திண்டு, அடுக்கி வைக்கும் தட்டு எண் ஒன்று மற்றும் துளையிடும் பிட் அரைக்கும் நேரம் 3 முறைக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் என்பது தொகுதி சோதனை மூலம் நிரூபிக்கப்பட்டது. துளையிடும் துளை

அதிக அதிர்வெண், அதிக வேகம் மற்றும் உயர் பலகையின் வெகுஜன தரவு பரிமாற்றத்திற்கு, பின் துளையிடும் தொழில்நுட்பம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த ஒரு சிறந்த வழியாகும். பின் துரப்பணம் முக்கியமாக எஞ்சிய ஸ்டப்பின் நீளம், இரண்டு துளையிடும் துளைகள் மற்றும் துளையில் உள்ள செப்பு கம்பி ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான துளை இருப்பிடத்தின் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அனைத்து துளையிடும் உபகரணங்களும் மீண்டும் துளையிடும் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை, துளையிடும் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டை (பின் துளையிடும் செயல்பாட்டோடு) மேற்கொள்ள வேண்டும் அல்லது மீண்டும் துளையிடும் செயல்பாட்டுடன் ஒரு துளையிடுதலை வாங்க வேண்டும். தொடர்புடைய தொழில் இலக்கியம் மற்றும் முதிர்ந்த வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பின் துளையிடும் நுட்பங்கள் முக்கியமாக பின்வருமாறு: பாரம்பரிய ஆழக் கட்டுப்பாடு மீண்டும் துளையிடும் முறை, உள் அடுக்கில் சமிக்ஞை பின்னூட்ட அடுக்குடன் மீண்டும் துளையிடுதல், தட்டு தடிமன் விகிதத்தின் படி ஆழம் மீண்டும் துளையிடுதல் கணக்கீடு, இங்கே மீண்டும் செய்யவும்.
மூன்று, நம்பகத்தன்மை சோதனை
தி உயர் மட்ட குழு பொதுவாக கணினி பலகை, வழக்கமான மல்டிலேயர் போர்டை விட தடிமனாக, கனமான, பெரிய அலகு அளவு, அதனுடன் தொடர்புடைய வெப்ப திறனும் பெரியது, வெல்டிங்கில், அதிக வெப்பத்தின் தேவை, வெல்டிங் அதிக வெப்பநிலை நேரம் நீண்டது. இது 50 at இல் 90 முதல் 217 வினாடிகள் எடுக்கும் (தகரம்-வெள்ளி-தாமிர சாலிடரின் உருகும் புள்ளி), மற்றும் உயரும் தட்டின் குளிரூட்டும் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது, எனவே ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கின் சோதனை நேரம் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. ஐபிசி -6012 சி, ஐபிசி-டிஎம் -650 தரநிலைகள் மற்றும் தொழில் தேவைகள் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, உயரமான தட்டின் முக்கிய நம்பகத்தன்மை சோதனை அட்டவணை 2 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

Table2