Ang mataas na antas PCB sa pangkalahatan ay tinukoy bilang 10 mga layer – 20 mga layer o higit pa sa mataas na multi-layer circuit board. Mas mahirap iproseso kaysa sa tradisyunal na multi-layer circuit board, at mataas ang mga kinakailangan sa kalidad at pagiging maaasahan. Pangunahin itong ginagamit sa kagamitan sa komunikasyon, mga server ng high-end, medikal na electronics, aviation, kontrol sa industriya, militar at iba pang mga larangan. Sa mga nagdaang taon, ang pangangailangan ng mataas na board market sa inilapat na komunikasyon, base station, aviation, military at iba pang mga larangan ay malakas pa rin, at sa mabilis na pag-unlad ng market telecom kagamitan ng China, ang inaasahan ng market ng mataas na board ay promising .
Sa kasalukuyan, ang malakihang produksyon ng mga tagagawa ng PCB na may mataas na antas sa Tsina na pangunahin ay nagmula sa mga negosyong pinondohan ng dayuhan o isang maliit na bilang ng mga domestic na negosyo. Ang paggawa ng mataas na antas na circuit board ay hindi lamang nangangailangan ng mas mataas na teknolohiya at kagamitan sa pamumuhunan, ngunit nangangailangan din ng akumulasyon ng karanasan ng mga teknikal na tauhan at tauhan ng produksyon. Kasabay nito, ang pag-import ng mga antas ng sertipikasyon ng kostumer na may mataas na antas ay mahigpit at mahirap gawin, kaya’t ang mataas na antas na circuit board ay pumapasok sa negosyo na may mas mataas na threshold, at mas matagal ang cycle ng produksyon ng industriyalisasyon. Ang average na bilang ng mga layer ng PCB ay naging isang mahalagang teknikal na indeks upang masukat ang antas ng teknikal at istraktura ng produkto ng mga negosyo ng PCB. Ang papel na ito ay maikling naglalarawan ng pangunahing mga paghihirap sa pagpoproseso na nakasalamuha sa paggawa ng mataas na antas na circuit board, at ipinakikilala ang mga pangunahing punto ng kontrol ng pangunahing proseso ng paggawa ng mataas na antas na circuit board para sa iyong sanggunian.
Isa, ang pangunahing paghihirap sa produksyon
Kung ikukumpara sa mga katangian ng mga maginoo na produkto ng circuit board, ang mataas na antas na circuit board ay may mga katangian ng mas makapal na mga bahagi ng board, mas maraming mga layer, mas maraming mga siksik na linya at butas, mas malaking sukat ng yunit, mas payat na medium medium layer, atbp, at ang panloob na puwang, inter Ang pag-align ng manlalaro, kontrol sa impedance at mga kinakailangan sa pagiging maaasahan ay mas mahigpit.
1.1 Pinagkakahirapan ng pagkakahanay ng interlayer
Dahil sa malaking bilang ng mga layer na mataas na board, ang pagtatapos ng disenyo ng client ay may higit at mas mahigpit na mga kinakailangan sa pagkakahanay ng mga layer ng PCB. Karaniwan, ang pagpaparaya ng pagkakahanay sa pagitan ng mga layer ay kinokontrol upang maging ± 75μm. Isinasaalang-alang ang malaking sukat ng mataas na pagtaas ng disenyo ng elemento ng board, ang temperatura sa paligid at halumigmig ng graphic transfer workshop, at ang dislocation superposition na dulot ng hindi pagkakapare-pareho ng paglawak at pag-ikli ng iba’t ibang mga pangunahing board layer, ang mode ng pagpoposisyon sa pagitan ng mga layer at iba pang mga kadahilanan, It ginagawang mas mahirap kontrolin ang pagkakahanay sa pagitan ng mga layer ng board na mataas ang pagtaas.
1.2 Mga kahirapan sa paggawa ng panloob na circuit
Ang high-rise board ay gumagamit ng mga espesyal na materyales tulad ng mataas na TG, mataas na bilis, mataas na dalas, makapal na tanso, manipis na medium layer, atbp., Na naglalagay ng mataas na mga kinakailangan sa katha ng panloob na circuit at kontrol sa laki ng grapiko, tulad ng integridad ng impedance paghahatid ng signal, na nagdaragdag ng kahirapan ng paggawa ng panloob na circuit. Ang distansya ng linya ng lapad ng linya ay maliit, bukas na pagtaas ng maikling circuit, micro maikling pagtaas, mababang rate ng pass; Mayroong higit pang mga layer ng signal sa siksik na linya, at ang posibilidad ng nawawalang pagtuklas ng AOI sa panloob na layer ay nagdaragdag. Ang kapal ng panloob na pangunahing plato ay manipis, madaling tiklop na nagreresulta sa mahinang pagkakalantad, madaling i-roll plate kapag nakaukit; Karamihan sa mga board na mataas ang pagtaas ay mga board ng system, at malaki ang sukat ng unit, kaya’t ang halaga ng natapos na scrap ng produkto ay medyo mataas.
1.3 Pinagkakahirapan sa pagpindot sa produksyon
Ang maramihang panloob na mga plate ng core at semi-cured plate ay superimposed, at ang mga depekto tulad ng slide plate, lamination, resin cavity at bubble residue ay madaling gawin habang pinipilit ang produksyon. Sa disenyo ng nakalamina na istraktura, kinakailangang ganap na isaalang-alang ang paglaban ng init ng materyal, paglaban ng boltahe, ang dami ng pandikit at ang kapal ng daluyan, at magtakda ng isang makatwirang programa ng pagpindot sa mataas na plato. Dahil sa malaking bilang ng mga layer, ang pagkontrol ng paglawak at pag-urong at ang sukat na coefficient na kabayaran ay hindi mapapanatili ang pagkakapare-pareho; Ang manipis na layer ng pagkakabukod sa pagitan ng mga layer ay madaling humahantong sa pagkabigo ng pagsubok ng pagiging maaasahan sa pagitan ng mga layer. Ang Larawan 1 ay ang diagram ng depekto ng pagsabog ng plate plate pagkatapos ng pagsubok sa thermal stress.

1.4 Mga mahirap na puntos sa pagbabarena
Ang mga espesyal na plato ng tanso na may mataas na TG, mataas na bilis, mataas na dalas at makapal na kapal ay ginagamit upang madagdagan ang kahirapan ng pagbabarena pagkamagaspang, burr at malapot. Ang bilang ng mga layer, kabuuang kapal ng tanso at kapal ng plato, madaling masira ang pagbabarena ng kutsilyo; Ang pagkabigo ng CAF sanhi ng siksik na BGA at makitid na puwang ng pader ng butas; Ang kapal ng plate ay maaaring madaling humantong sa problema ng drew drilling.
Ii. Pagkontrol ng mga pangunahing proseso ng produksyon

2.1 Pagpili ng Materyal
Sa mataas na pagproseso ng pagganap para sa mga elektronikong sangkap, higit na gumagana sa direksyon ng pag-unlad, sa parehong oras na may mataas na dalas, mataas na bilis ng pag-unlad ng signal transmission, kaya’t ang electronic circuit material dielectric pare-pareho at pagkawala ng dielectric ay mababa, at mababa ang CTE, mababang tubig mas mahusay ang pagsipsip at mataas na pagganap na materyal na nakasuot ng tanso upang masisiyahan ang kinakailangan ng tuktok na pagproseso ng plate at pagiging maaasahan. Karaniwang nagsasama ang mga karaniwang tagapagtustos ng plato ng A series, B series, C series at D series. Tingnan ang Talahanayan 1 para sa paghahambing ng mga pangunahing katangian ng apat na panloob na substrate. Para sa tuktok na makapal na kalahati ng solidification ng tanso circuit board ay pipili ng mataas na nilalaman ng dagta, ang interlayer na kalahati ng solidification layer ng dagta ng dagta ay sapat upang punan ang graphics, ang layer ng dielectric ay masyadong makapal na madaling lumabas ang natapos na plato na sobrang makapal, samantalang ang mga slants ay manipis, dielectric layer ay madali upang magresulta sa layered medium, pagkabigo sa pagsubok ng mataas na presyon tulad ng problema sa kalidad, kaya’t napakahalaga ng pagpili ng materyal na dielectric.

2.2 Laminated na disenyo ng istraktura
Sa disenyo ng laminated na istraktura, ang mga pangunahing kadahilanan na isasaalang-alang ay ang paglaban ng init ng materyal, ang paglaban ng boltahe, ang dami ng pandikit at ang kapal ng medium layer, atbp. Ang mga sumusunod na pangunahing prinsipyo ay dapat sundin.
(1) Ang semi-cured na piraso at ang pangunahing tagagawa ng plate ay dapat na pare-pareho. Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng PCB, ang lahat ng mga layer ng mga semi-cured na tablet ay dapat na iwasan ang paggamit ng Isang solong 1080 o 106 na semi-cured na mga tablet (maliban sa mga espesyal na kinakailangan ng mga customer). Kapag walang pangangailangan ng katamtamang kapal, ang kapal ng daluyan sa pagitan ng mga layer ay dapat na ≥0.09mm ayon sa IPC-A-600g.
(2) Kapag ang customer ay nangangailangan ng mataas na TG plate, ang pangunahing plate at semi-cured plate ay dapat gumamit ng kaukulang mataas na materyal na TG.
(3) Inner substrate 3OZ o mas mataas, pumili ng mataas na nilalaman ng dagta ng mga semi-cured na tablet, tulad ng 1080R / C65%, 1080HR / C 68%, 106R / C 73%, 106HR / C76%; Gayunpaman, ang disenyo ng istruktura ng 106 na semi-cured sheet na may mataas na malagkit ay dapat na iwasan hangga’t maaari upang maiwasan ang overlap ng maraming 106 na semi-cured sheet. Dahil ang sinulid na hibla ng salamin ay masyadong manipis, ang pagbagsak ng sinulid na hibla ng salamin sa malaking lugar ng substrate ay makakaapekto sa dimensional na katatagan at paglalamina ng plate ng pagsabog.
(4) Kung ang customer ay walang mga espesyal na kinakailangan, ang kapal ng pagpapaubaya ng interlayer medium ay karaniwang kinokontrol ng +/- 10%. Para sa plato ng impedance, ang kapal ng pagpapaubaya ng daluyan ay kinokontrol ng IPC-4101 C / M tolerance. Kung ang impedance influencing factor ay nauugnay sa kapal ng substrate, ang plate tolerance ay dapat ding kontrolin ng IPC-4101 C / M tolerance.
2.3 Kontrol sa pagkakahanay ng interlayer
Ang katumpakan ng panloob na sukat ng sukat ng panloob na panel at ang kontrol sa laki ng produksyon ay kailangang batay sa data at makasaysayang data na nakolekta sa produksyon sa isang tiyak na tagal ng oras upang tumpak na mabayaran ang laki ng grapiko ng bawat layer ng itaas na panel upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng pagpapalawak at pag-ikli ng bawat layer ng pangunahing panel. Piliin ang mataas na katumpakan at lubos na maaasahang pagpoposisyon ng interlamination bago ang pagpindot, tulad ng pagpoposisyon ng apat na puwang (Pin LAM), mainit na pagkatunaw at kumbinasyon ng rivet. Ang susi upang matiyak ang kalidad ng pagpindot ay upang i-set up ang naaangkop na proseso ng pagpindot at pang-araw-araw na pagpapanatili ng pindutin, kontrolin ang pagpindot sa pandikit at paglamig na epekto, at bawasan ang problema ng paglinsad sa pagitan ng mga layer. Ang kontrol ng pagkakahanay ng interlayer ay kailangang isaalang-alang na komprehensibo mula sa panloob na halaga ng kompensasyon sa layer, pagpindot sa mode ng pagpoposisyon, pagpindot sa mga parameter ng proseso, mga katangian ng materyal at iba pang mga kadahilanan.
2.4 Proseso ng linya ng loob
Dahil ang kakayahang sumuri ng tradisyunal na pagkakalantad na makina ay halos 50μm, para sa paggawa ng mataas na antas na board, maaaring ipakilala ang laser direct imager (LDI) upang mapagbuti ang grapikong analytical na kapasidad, ang kakayahang sumuri na halos 20μm. Ang katumpakan ng pagkakahanay ng tradisyunal na makina ng pagkakalantad ay ± 25μm, at ang katumpakan ng pagkakahanay ng interlayer ay higit sa 50μm. Ang katumpakan ng pagpoposisyon ng grap ay maaaring mapabuti sa halos 15μm at ang katumpakan ng pagpoposisyon ng interlayer ay maaaring makontrol sa loob ng 30μm sa pamamagitan ng paggamit ng high-Precision na pagposisyon ng machine sa pagkaposisyon, na binabawasan ang paglihis ng pagpoposisyon ng tradisyunal na kagamitan at nagpapabuti sa katumpakan ng interlayer na posisyon ng mataas na pagtaas sumakay.
Upang mapabuti ang kakayahan sa pag-ukit ng linya, kinakailangang magbigay ng wastong kabayaran sa lapad ng linya at pad (o singsing na hinang) sa disenyo ng engineering, ngunit kailangan ding gumawa ng mas detalyadong pagsasaalang-alang sa disenyo sa halaga ng espesyal na bayad. graphics, tulad ng loop circuit, independiyenteng circuit at iba pa. Kumpirmahin kung ang kompensasyon sa disenyo para sa lapad ng panloob na linya, distansya ng linya, laki ng paghihiwalay ng singsing, independiyenteng linya, hole-to-line na distansya ay makatuwiran, o baguhin ang disenyo ng engineering. Ang disenyo ng impedance at inductive reactance ay nangangailangan ng pansin sa kung sapat na ang bayad sa disenyo ng independiyenteng linya at linya ng impedance. Ang mga parameter ay mahusay na kinokontrol kapag ang pag-ukit, at ang unang piraso ay maaaring gawa ng masa pagkatapos makumpirma bilang kwalipikado. Upang mabawasan ang pagguho ng gilid ng ukit, kinakailangan upang makontrol ang komposisyon ng solusyon sa etch sa pinakamahusay na saklaw. Ang tradisyunal na kagamitan sa linya ng pag-ukit ay may hindi sapat na kakayahan sa pag-ukit, kaya’t ang kagamitan ay maaaring mabago sa teknikal o mai-import sa mga kagamitang linya ng etching na may mataas na katumpakan upang mapabuti ang pagkakapareho ng pag-ukit, bawasan ang pag-ukit ng borr, pag-ukit ng karumihan at iba pang mga problema.
2.5 Proseso ng pagpindot
Sa kasalukuyan, ang mga pamamaraan ng pagpoposisyon ng interlayer bago ang pagpindot sa pangunahin ay kasama ang: apat na puwang na pagpoposisyon (Pin LAM), mainit na pagkatunaw, rivet, mainit na pagkatunaw at kombinasyon ng rivet. Ang iba’t ibang mga istraktura ng produkto ay gumagamit ng iba’t ibang mga pamamaraan ng pagpoposisyon. Para sa mga plate na mataas na antas, pagpoposisyon ng apat na puwang (Pin LAM), o pagsasanib + riveting, binubuhos ng OPE ang mga butas sa pagpoposisyon na may katumpakan na kinokontrol sa ± 25μm. Sa panahon ng paggawa ng batch, kinakailangang suriin kung ang bawat plato ay na-fuse sa yunit upang maiwasan ang kasunod na pagsisiksik. Ang mga kagamitan sa pagpindot ay gumagamit ng press na sumusuporta sa mataas na pagganap upang matugunan ang kawastuhan ng pagkakahanay ng interlayer at pagiging maaasahan ng mataas na plate na mataas.
Ayon sa tuktok na plate na nakalamina istraktura at ang mga materyales na ginamit, ang mga naaangkop na pagpindot pamamaraan, itakda ang pinakamahusay na rate ng pag-init at curve, sa regular na multilayer PCB pagpindot pamamaraan, naaangkop upang mabawasan ang pagpindot sheet sheet metal pagpainit, pinalawig oras mataas na temperatura paggamot, gawin ang dagta ng dagta, paggamot, sa parehong oras iwasan ang skateboard sa proseso ng pagpindot, interlayer displaced problem. Ang halaga ng materyal na TG ay hindi magkatulad na board, hindi maaaring pareho ang rehas na rehas na bakal; Ang mga ordinaryong parameter ng board ay hindi maaaring ihalo sa mga espesyal na parameter ng board; Upang matiyak ang pagkamakatuwiran ng paglawak at koepisyent ng pag-ikli, ang pagganap ng iba’t ibang mga plate at semi-cured sheet ay magkakaiba, at ang kaukulang semi-cured sheet na parameter ay dapat gamitin para sa pagpindot, at ang mga espesyal na materyales na hindi pa nagamit ay kailangang i-verify ang mga parameter ng proseso.
2.6 proseso ng pagbabarena
Dahil sa superposisyon ng bawat layer, ang plate at layer ng tanso ay sobrang makapal, na nagiging sanhi ng malubhang pagkasira sa drill bit at madaling masira ang drill tool. Ang bilang ng mga butas, bumabagsak na bilis at umiikot na bilis ay dapat na naaangkop na ibababa. Tamang sukatin ang paglawak at pag-ikli ng plato, na nagbibigay ng tumpak na koepisyent; Ang bilang ng mga layer ≥14, butas diameter ≤0.2mm o butas sa linya distansya ≤0.175mm, ang paggamit ng butas kawastuhan .0.025mm drill produksyon; Ginagamit ang step drilling para sa diameter φ4.0mm o mas mataas, ginagamit ang step drilling para sa kapal ng diameter na 12: 1, at positibo at negatibong pagbabarena ang ginagamit para sa paggawa. Kontrolin ang drilling sa harap at diameter ng butas. Subukang gumamit ng isang bagong drill kutsilyo o gilingin ang 1 drill kutsilyo upang mag-drill sa itaas na board. Ang diameter ng butas ay dapat kontrolin sa loob ng 25um. Upang malutas ang problema sa burr ng butas ng pagbabarena ng makapal na plato ng tanso sa mataas na antas, napatunayan ito ng pagsubok sa batch na ang paggamit ng mataas na density pad, ang stacking plate number ay isa at ang drilling bit grinding time ay kinokontrol sa loob ng 3 beses na maaaring mabisang mapabuti ang burr ng butas ng pagbabarena

Para sa mataas na dalas, mataas na bilis at paghahatid ng data ng masa ng mataas na board, ang teknolohiyang pagbabarena sa likod ay isang mabisang paraan upang mapabuti ang integridad ng signal. Pangunahing kinokontrol ng back drill ang haba ng natitirang tuod, ang pagkakapare-pareho ng lokasyon ng butas sa pagitan ng dalawang butas ng pagbabarena at ang wire na tanso sa butas. Hindi lahat ng kagamitan ng driller ay may back drilling function, kinakailangan upang isagawa ang pag-upgrade ng teknikal na kagamitan ng driller (na may back drilling function), o bumili ng driller na may back drilling function. Ang mga diskarteng pang-drilling sa likod na ginamit sa nauugnay na panitikan sa industriya at pang-mature na produksyon ng pangunahin ay pangunahing kasama ang: tradisyonal na pamamaraan ng lalim na kontrol sa likod ng pagbabarena, pagbabarena ng pabalik na may signal layer ng feedback sa panloob na layer, pagkalkula ng malalim na pagbabarena ng likod ayon sa ratio ng kapal ng plato, na hindi ulitin dito.
Tatlo, pagsubok sa pagiging maaasahan
Ang mataas na antas ng board sa pangkalahatan ang system board, mas makapal kaysa sa maginoo na multilayer board, mas mabigat, mas malaki ang laki ng yunit, mas malaki din ang kaukulang kapasidad ng init, sa hinang, ang pangangailangan ng mas maraming init, ang haba ng hinang na mataas na temperatura ay matagal. Tumatagal ng 50 hanggang 90 segundo sa 217 ℃ (natutunaw na punto ng lata-pilak-tanso na panghinang), at ang bilis ng paglamig ng mataas na plato na medyo mabagal, kaya’t ang oras ng pagsubok ng pag-welding ng reflow ay pinahaba. Kasabay ng mga pamantayan ng ipC-6012C, IPC-TM-650 at mga kinakailangan sa industriya, ang pangunahing pagsubok sa pagiging maaasahan ng mataas na plato na inilarawan sa Talahanayan 2.

Table2