ລະດັບສູງ PCB ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໄດ້ ກຳ ນົດເປັນ 10 ຊັ້ນ – 20 ຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ແຜງວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນສູງ. ມັນຍາກທີ່ຈະປະມວນຜົນຫຼາຍກວ່າແຜງວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນແບບດັ້ງເດີມ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນະພາບແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງມັນສູງ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນອຸປະກອນການສື່ສານ, ເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍສູງສຸດ, ເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ, ການບິນ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ການທະຫານແລະຂົງເຂດອື່ນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ມານີ້, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຄະນະກໍາມະການສູງໃນການສື່ສານທີ່ນໍາໃຊ້, ສະຖານີຖານ, ການບິນ, ການທະຫານແລະຂົງເຂດອື່ນ is ແມ່ນຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວຂອງຕະຫຼາດອຸປະກອນໂທລະຄົມຂອງຈີນ, ຄວາມຫວັງຂອງຕະຫຼາດກະດານສູງແມ່ນມີຄວາມຫວັງດີ .
ໃນປະຈຸບັນ, ການຜະລິດຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB ລະດັບສູງໃນປະເທດຈີນສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກວິສາຫະກິດທີ່ໄດ້ຮັບທຶນຈາກຕ່າງປະເທດຫຼືວິສາຫະກິດພາຍໃນຈໍານວນ ໜ້ອຍ ໜຶ່ງ. ການຜະລິດແຜງວົງຈອນລະດັບສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການລົງທຶນດ້ານເຕັກໂນໂລຍີແລະອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການການສະສົມປະສົບການຂອງບຸກຄະລາກອນເຕັກນິກແລະບຸກຄະລາກອນການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການນໍາເຂົ້າຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນລູກຄ້າຂອງຄະນະກໍາມະການລະດັບສູງແມ່ນເຂັ້ມງວດແລະຫຍຸ້ງຍາກ, ສະນັ້ນ, ຄະນະວົງຈອນລະດັບສູງເຂົ້າສູ່ວິສາຫະກິດດ້ວຍເກນທີ່ສູງກວ່າ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຍາວກວ່າ. ຈຳ ນວນຊັ້ນ PCB ໂດຍສະເລ່ຍໄດ້ກາຍເປັນດັດຊະນີດ້ານເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນເພື່ອວັດແທກລະດັບເຕັກນິກແລະໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນຂອງວິສາຫະກິດ PCB. ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນຫຼັກທີ່ພົບໃນການຜະລິດແຜງວົງຈອນລະດັບສູງ, ແລະແນະນໍາຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຂອງແຜງວົງຈອນລະດັບສູງສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງເຈົ້າ.
ໜຶ່ງ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດຕົ້ນຕໍ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແຜງວົງຈອນ ທຳ ມະດາ, ແຜງວົງຈອນລະດັບສູງມີລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນກະດານທີ່ ໜາ ກວ່າ, ມີຊັ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີເສັ້ນແລະຮູ ໜາ ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຂະ ໜາດ ໜ່ວຍ ໃຫຍ່ກວ່າ, ມີຂະ ໜາດ ກາງບາງກວ່າ, ແລະອື່ນ space, ແລະພື້ນທີ່ພາຍໃນ, ພາຍໃນ ການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຊັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືແມ່ນເຂັ້ມງວດກວ່າ.
1.1 ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການຈັດລຽງຕົວຊ້ອນກັນ
ເນື່ອງຈາກມີຈໍານວນຂະ ໜາດ ຂອງຄະນະກໍາມະການສູງເພີ່ມຂຶ້ນ, ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຊັ້ນ PCB. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ລະຫວ່າງຊັ້ນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ເປັນμ75μm. ພິຈາລະນາຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຂອງການອອກແບບອົງປະກອບແຜ່ນກະດານສູງ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມການຖ່າຍໂອນກຣາຟິກ, ແລະການວາງຊໍ້າກັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງຊັ້ນຄະນະຫຼັກຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບແບບການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ລະຫວ່າງຊັ້ນແລະປັດໃຈອື່ນ,, ມັນ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຄວບຄຸມການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງກະດານສູງ.
1.2 ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງວົງຈອນພາຍໃນ
ກະດານຊັ້ນສູງຮັບຮອງເອົາວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: TG ສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ, ທອງແດງ ໜາ, ຊັ້ນກາງບາງ thin, ແລະອື່ນ,, ເຊິ່ງສະ ເໜີ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການສູງຕໍ່ການຜະລິດວົງຈອນພາຍໃນແລະການຄວບຄຸມຂະ ໜາດ ກຣາຟິກເຊັ່ນ: ຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມຕ້ານທານ ການສົ່ງສັນຍານ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດວົງຈອນພາຍໃນ. ໄລຍະເສັ້ນຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແມ່ນນ້ອຍ, ເປີດວົງຈອນສັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໄມໂຄຣ, ອັດຕາການຜ່ານຕໍ່າ; ມີຊັ້ນສັນຍານຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ໃນເສັ້ນທີ່ ໜາ ແໜ້ນ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສູນຫາຍການຊອກຄົ້ນຫາ AOI ໃນຊັ້ນຊັ້ນໃນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນຫຼັກພາຍໃນແມ່ນບາງ, ພັບໄດ້ງ່າຍເຮັດໃຫ້ມີການເປີດເຜີຍບໍ່ດີ, ງ່າຍຕໍ່ການມ້ວນແຜ່ນເມື່ອແກະ; ກະດານຊັ້ນສູງເກືອບທັງareົດແມ່ນກະດານລະບົບ, ແລະຂະ ໜາດ ຂອງ ໜ່ວຍ ໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕະພັນເສດ ສຳ ເລັດຮູບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.
1.3 ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດການກົດ
ແຜ່ນຫຼັກຢູ່ພາຍໃນຫຼາຍແຜ່ນແລະແຜ່ນເຄິ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວແມ່ນໄດ້ວາງຊ້ອນເຂົ້າກັນ, ແລະມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງ as ເຊັ່ນ: ແຜ່ນສະໄລ້, ການເຄືອບ, ການເຮັດໃຫ້ມີກາບຢາງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຟອງໄດ້ຖືກຜະລິດໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດການກົດ. ໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຄືອບ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຢ່າງເຕັມທີ່, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດັນ, ປະລິມານກາວແລະຄວາມ ໜາ ຂອງກາງ, ແລະກໍານົດໂຄງການກົດແຜ່ນທີ່ມີການເພີ່ມຂື້ນສູງສົມເຫດສົມຜົນ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີຈໍານວນຫຼາຍຂອງຊັ້ນ, ການຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວແລະການຊົດເຊີຍຄ່າສໍາປະສິດຂະ ໜາດ ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້; ຊັ້ນ insulation ບາງ between ລະຫວ່າງຊັ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືລະຫວ່າງຊັ້ນ. ຮູບທີ 1 ແມ່ນແຜນວາດຜິດປົກກະຕິຂອງການເຈາະແຜ່ນແຕກອອກຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ.

1.4 ຈຸດຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຈາະ
ແຜ່ນທອງແດງພິເສດທີ່ມີ TG ສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງແລະຄວາມ ໜາ ໜາ ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຈາະຄວາມຫຍາບ, rຸ່ນແລະການທໍາຄວາມສະອາດ. ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ຄວາມ ໜາ ຂອງທອງແດງທັງandົດແລະຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນ, ງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍການເຈາະມີດ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ CAF ທີ່ເກີດຈາກ BGA ໜາ ແໜ້ນ ແລະມີໄລຍະຫ່າງຂອງholeາຂຸມແຄບ; ຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນສາມາດ ນຳ ໄປສູ່ບັນຫາຂອງການເຈາະເຈາະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
Ii. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ

2.1 ການເລືອກວັດສະດຸ
ດ້ວຍການປະມວນຜົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າໃນການພັດທະນາ, ໃນເວລາດຽວກັນກັບຄວາມຖີ່ສູງ, ການພັດທະນາຄວາມໄວສູງຂອງການສົ່ງສັນຍານ, ສະນັ້ນວັດສະດຸວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກຄົງທີ່ກໍາບັງໄຟຟ້າແລະການສູນເສຍກໍາບັງໄຟຟ້າຕໍ່າ, ແລະ CTE ຕໍ່າ, ນໍ້າຕໍ່າ ການດູດຊຶມແລະວັດສະດຸຫຸ້ມດ້ວຍທອງແດງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງດີກວ່າ, ເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຊັ້ນເທິງແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖື. ຜູ້ສະ ໜອງ ແຜ່ນທີ່ນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຊຸດ A, ຊຸດ B, ຊຸດ C ແລະຊຸດ D. ເບິ່ງຕາຕະລາງ 1 ສໍາລັບການປຽບທຽບລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງພື້ນຖານດ້ານໃນທັງສີ່ດ້ານນີ້. ສໍາລັບຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ເຄິ່ງດ້ານເທິງຂອງແຜງວົງຈອນທອງແດງເລືອກເນື້ອໃນທີ່ມີນໍ້າຢາງສູງ, ເຄິ່ງຊັ້ນຂອງຊັ້ນນໍ້າແຂງທີ່ໄຫຼອອກມາຂອງຢາງແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຕື່ມກາຟິກໄດ້, ຊັ້ນກໍາບັງໄຟຟ້າ ໜາ ເກີນໄປງ່າຍທີ່ຈະປາກົດໃຫ້ເຫັນແຜ່ນ ສຳ ເລັດຮູບ ໜາ ໜາ, ໃນຂະນະທີ່ມີການຕັດບາງ thin, ຊັ້ນເປັນໄຟຟ້າກໍ່ງ່າຍ. ເພື່ອສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການທົດສອບຄວາມກົດດັນສູງປານກາງເຊັ່ນ: ບັນຫາຄຸນນະພາບ, ສະນັ້ນການເລືອກວັດສະດຸກໍາບັງໄຟຟ້າແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

2.2 ການອອກແບບໂຄງສ້າງເປັນແຜ່ນ
ໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນເຄືອບ, ປັດໃຈຫຼັກທີ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດັນ, ປະລິມານກາວແລະຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນກາງ, ແລະອື່ນ The ຫຼັກການພື້ນຖານຕໍ່ໄປນີ້ຄວນປະຕິບັດຕາມ.
(1) ຊິ້ນສ່ວນເຄິ່ງປິ່ນປົວແລະຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຫຼັກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງ PCB, ທຸກຊັ້ນຂອງເມັດເຄິ່ງປິ່ນປົວຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ຢາເມັດເຄິ່ງປິ່ນປົວແບບດຽວ 1080 ຫຼື 106 ເມັດ (ຍົກເວັ້ນຂໍ້ກໍານົດພິເສດຂອງລູກຄ້າ). ເມື່ອບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມ ໜາ ຂະ ໜາດ ກາງ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຂະ ໜາດ ກາງລະຫວ່າງຊັ້ນຕ້ອງມີ≥0.09ມມຕາມ IPC-A-600g.
(2) ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການແຜ່ນ TG ສູງ, ແຜ່ນຫຼັກແລະແຜ່ນເຄິ່ງປິ່ນປົວຄວນໃຊ້ວັດສະດຸ TG ສູງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
(3) ຊັ້ນໃນພາຍໃນ 3OZ ຫຼືສູງກວ່າ, ເລືອກປະລິມານຢາງສູງຂອງເມັດເຄິ່ງປິ່ນປົວ, ເຊັ່ນ: 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ 106 ແຜ່ນເຄິ່ງປິ່ນປົວດ້ວຍກາວສູງຄວນຫຼີກເວັ້ນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການທັບຊ້ອນກັນຂອງຫຼາຍແຜ່ນທີ່ໄດ້ປິ່ນປົວແລ້ວ 106 ແຜ່ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໃຍແກ້ວບາງເກີນໄປ, ການພັງທະລາຍຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຍ່ອຍໃຫຍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມstabilityັ້ນຄົງຂອງມິຕິແລະການເຄືອບຂອງແຜ່ນລະເບີດ.
(4) ຖ້າລູກຄ້າບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຕົວກາງ interlayer ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍ +/- 10%. ສໍາລັບແຜ່ນຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຕົວກາງຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄວາມທົນທານຕໍ່ IPC-4101 C/M. ຖ້າປັດໃຈອິດທິພົນຂອງຄວາມຕ້ານທານມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນພື້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍຄວາມທົນທານຕໍ່ IPC-4101 C/M.
2.3 ການຄວບຄຸມການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ Interlayer
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊົດເຊີຍຂະ ໜາດ ແຜງຫຼັກພາຍໃນແລະການຄວບຄຸມຂະ ໜາດ ການຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນແລະຂໍ້ມູນປະຫວັດທີ່ເກັບໄດ້ໃນການຜະລິດໃນຊ່ວງເວລາໃດນຶ່ງເພື່ອຊົດເຊີຍຂະ ໜາດ ກຣາຟິກຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງແຜງເທິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ ການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງແຜງຫຼັກ. ເລືອກ ຕຳ ແໜ່ງ ການແຊກແຊງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສູງກ່ອນການກົດເຊັ່ນ: ການວາງ ຕຳ ແໜ່ງ ສີ່ຊ່ອງ (Pin LAM), ການລະລາຍຮ້ອນແລະການປະສົມ rivet. ກຸນແຈສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນະພາບຂອງການກົດແມ່ນການຕັ້ງຂະບວນການກົດທີ່ເappropriateາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງ ໜັງ ສືພິມ, ຄວບຄຸມກາວກົດແລະຄວາມເຢັນຂອງຜົນກະທົບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ລະຫວ່າງຊັ້ນ. ການຄວບຄຸມການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ Interlayer ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງຮອບດ້ານຈາກມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຊັ້ນຊັ້ນໃນ, ການກົດຮູບແບບການວາງຕໍາ ແໜ່ງ, ການກົດຕົວກໍານົດຂະບວນການ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະປັດໃຈອື່ນ other.
2.4 ຂະບວນການພາຍໃນ
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂອງເຄື່ອງຮັບແສງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນປະມານ50μm, ສໍາລັບການຜະລິດກະດານລະດັບສູງ, ເຄື່ອງສາຍພາບເລເຊີໂດຍກົງ (LDI) ສາມາດຖືກແນະນໍາເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະກຣາຟິກ, ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະໄດ້ປະມານ20μm. ຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງຮັບແສງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ±25μm, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ interlayer ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ50μm. ຄວາມຖືກຕ້ອງການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງເສັ້ນສະແດງແມ່ນສາມາດປັບປຸງໄດ້ປະມານ15μmແລະຄວາມຖືກຕ້ອງການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງ interlayer ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ30μmໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງສໍາຜັດຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການບ່ຽງເບນຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງອຸປະກອນດັ້ງເດີມແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງຜູ້ຊ້ອນກັນຂອງຕຶກສູງ. ກະດານ.
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແກະສະຫຼັກເສັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ເproperາະສົມຕໍ່ກັບຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະແຜ່ນຮອງ (ຫຼືວົງເຊື່ອມ) ໃນການອອກແບບວິສະວະກໍາ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການພິຈາລະນາການອອກແບບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຈໍານວນເງິນຊົດເຊີຍພິເສດ. ຮູບພາບ, ເຊັ່ນ: ວົງຈອນວົງຈອນ, ວົງຈອນເອກະລາດແລະອື່ນ on. ຢືນຢັນວ່າການຊົດເຊີຍການອອກແບບສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນພາຍໃນ, ໄລຍະເສັ້ນ, ຂະ ໜາດ ວົງແຍກ, ເສັ້ນເອກະລາດ, ໄລຍະເປັນຮູຫາເສັ້ນແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼືປ່ຽນການອອກແບບວິສະວະກໍາ. ການອອກແບບຂອງ impedance ແລະ reactance inductive ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈວ່າການຊົດເຊີຍການອອກແບບຂອງສາຍເອກະລາດແລະສາຍ impedance ແມ່ນພຽງພໍຫຼືບໍ່. ຕົວກໍານົດການແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ດີເມື່ອການແກະສະຫຼັກ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດສາມາດຜະລິດເປັນຈໍານວນຫຼາຍພາຍຫຼັງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າມີຄຸນສົມບັດ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນດ້ານຂ້າງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຄວບຄຸມອົງປະກອບຂອງການແກ້ໄຂບັນທຶກຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນເສັ້ນລວດລາຍແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມສາມາດໃນການແກະສະຫຼັກບໍ່ພຽງພໍ, ສະນັ້ນອຸປະກອນສາມາດຖືກດັດແປງທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼືນໍາເຂົ້າເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນສາຍການແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແກະສະຫຼັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການລອກrັງສົບ, ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງການແກະສະຫຼັກແລະບັນຫາອື່ນ other.
2.5 ຂະບວນການກົດ
ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການວາງຕໍາ ແໜ່ງ interlayer ກ່ອນທີ່ຈະກົດສ່ວນໃຫຍ່ລວມມີ: ການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ສີ່ຊ່ອງ (Pin LAM), ການລະລາຍຮ້ອນ, rivet, ການລະລາຍຮ້ອນແລະການປະສົມ rivet. ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮັບຮອງເອົາວິທີການຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີລະດັບສູງ, ການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ສີ່ຊ່ອງ (Pin LAM), ຫຼືການປະສົມປະສານກັນເຂົ້າກັນ, OPE ເຈາະຮູຕໍາ ແໜ່ງ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງμ25μm. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເປັນຊຸດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນ ໜ່ວຍ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການແບ່ງຊັ້ນ. ອຸປະກອນກົດຮັບຮອງເອົາກົດສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງແຜ່ນຊັ້ນສູງ.
ອີງຕາມໂຄງສ້າງແຜ່ນເຄືອບດ້ານເທິງແລະວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້, ຂັ້ນຕອນການກົດທີ່ເappropriateາະສົມ, ກໍານົດອັດຕາຄວາມຮ້ອນແລະເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂັ້ນຕອນການກົດ PCB ຫຼາຍຊັ້ນປົກກະຕິ, ເappropriateາະສົມເພື່ອຫຼຸດອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະແຜ່ນກົດ, ຂະຫຍາຍເວລາຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຢາງ, ການປິ່ນປົວ, ໃນເວລາດຽວກັນຫຼີກເວັ້ນການສະເກັດບອດໃນຂະບວນການກົດ, ບັນຫາການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຊັ້ນ. ມູນຄ່າ TG ຂອງວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນຄະນະດຽວກັນ, ບໍ່ສາມາດເປັນກະດານຮູ້ບຸນຄຸນອັນດຽວກັນ; ພາຣາມີເຕີ ທຳ ມະດາຂອງຄະນະບໍ່ສາມາດປະສົມກັບພາຣາມີເຕີພິເສດຂອງຄະນະໄດ້; ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຂະຫຍາຍແລະຕົວຄູນການຫົດຕົວ, ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແຜ່ນເຄິ່ງປິ່ນປົວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄວນໃຊ້ພາຣາມິເຕີແຜ່ນເຄິ່ງປິ່ນປົວທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການກົດ, ແລະວັດສະດຸພິເສດທີ່ບໍ່ເຄີຍຖືກນໍາໃຊ້ຕ້ອງການກວດສອບ ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ.
2.6 ຂະບວນການເຈາະ
ເນື່ອງຈາກການວາງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ແຜ່ນແລະຊັ້ນທອງແດງແມ່ນ ໜາ ຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຢູ່ໃນເຄື່ອງເຈາະແລະງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍເຄື່ອງມືເຈາະ. ຈຳ ນວນຂຸມ, ຄວາມໄວຫຼຸດລົງແລະຄວາມໄວໃນການatingູນວຽນຄວນຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເາະສົມ. ວັດແທກການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງແຜ່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສະ ໜອງ ຄ່າ ສຳ ປະສິດທີ່ຖືກຕ້ອງ; ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ≥14, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ≤0.2mmຫຼືຂຸມກັບໄລຍະທາງເສັ້ນ≤0.175mm, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມ production0.025mm ການຜະລິດເຈາະ; ການເຈາະຂັ້ນຕອນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ .4.0mm12mm ຫຼືສູງກວ່າ, ການເຈາະຂັ້ນຕອນແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບອັດຕາສ່ວນຄວາມ ໜາ ຕໍ່ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1: 1, ແລະການເຈາະທາງບວກແລະທາງລົບແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ. ຄວບຄຸມການເຈາະທາງ ໜ້າ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ. ພະຍາຍາມໃຊ້ມີດເຈາະໃor່ຫຼືບົດມີດເຈາະ 25 ອັນເພື່ອເຈາະກະດານເທິງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຄວນຈະໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 3um. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂີ້ເຫຍື້ອຂອງການເຈາະຮູຂອງແຜ່ນທອງແດງ ໜາ ໃນລະດັບສູງ, ມັນໄດ້ຖືກພິສູດໂດຍການທົດສອບເປັນຊຸດວ່າການໃຊ້ແຜ່ນຮອງຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ, plateາຍເລກແຜ່ນຊ້ອນກັນເປັນອັນນຶ່ງແລະເວລາເຈາະຮູເຈາະແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ XNUMX ຄັ້ງສາມາດປັບປຸງຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຈາະຮູ

ສໍາລັບຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມໄວສູງແລະການສົ່ງຂໍ້ມູນມະຫາຊົນຂອງຄະນະສູງ, ເຕັກໂນໂລຍີການເຈາະຫຼັງແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ເຄື່ອງເຈາະດ້ານຫຼັງສ່ວນໃຫຍ່ຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງຫົວຄ້າງທີ່ຍັງເຫຼືອ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທີ່ຕັ້ງຂອງຮູລະຫວ່າງສອງຮູເຈາະແລະສາຍທອງແດງຢູ່ໃນຮູ. ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນເຄື່ອງເຈາະທັງhasົດມີ ໜ້າ ທີ່ເຈາະຄືນ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງ ດຳ ເນີນການຍົກລະດັບດ້ານເຕັກນິກຂອງອຸປະກອນເຈາະ (ມີ ໜ້າ ທີ່ເຈາະກັບຄືນ), ຫຼືຊື້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີ ໜ້າ ທີ່ເຈາະກັບຄືນ. ເຕັກນິກການເຈາະຫຼັງທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນວັນນະຄະດີອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະການຜະລິດມວນໃຫຍ່ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ: ວິທີການເຈາະກັບຄືນໄປບ່ອນການຄວບຄຸມຄວາມເລິກແບບດັ້ງເດີມ, ການເຈາະຄືນດ້ວຍສັນຍານຕໍາ ແໜ່ງ ໃນຊັ້ນໃນ, ການຄໍານວນຄວາມເລິກກັບຄືນໄປບ່ອນເຈາະຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ ໄດ້ຮັບການຊ້ໍາທີ່ນີ້.
ສາມ, ການທົດສອບຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖື
ໄດ້ ຄະນະຂັ້ນສູງ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນແຜງລະບົບ, ໜາ ກວ່າແຜ່ນປົກກະຕິຫຼາຍຊັ້ນ, ໜັກ ກວ່າ, ຂະ ໜາດ ໜ່ວຍ ໃຫຍ່, ຄວາມສາມາດຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຍັງໃຫຍ່ກວ່າ, ໃນການເຊື່ອມ, ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ເວລາເຊື່ອມອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຍາວ. ມັນໃຊ້ເວລາ 50 ຫາ 90 ວິນາທີຢູ່ທີ່ 217 ℃ (ຈຸດລະລາຍຂອງກົ່ວ-ເງິນ-ທອງແດງ, ແລະຄວາມໄວຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນສູງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊ້າ, ສະນັ້ນເວລາທົດສອບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກ. ຮ່ວມກັບ ipC-6012C, ມາດຕະຖານ IPC-TM-650 ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ການທົດສອບຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຫຼັກຂອງແຜ່ນສູງແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 2.

Table2