An ardleibhéal PCB go ginearálta sainmhínítear é mar 10 gciseal – 20 gciseal nó níos mó de na bord ciorcad ard ilchiseal. Tá sé níos deacra é a phróiseáil ná an bord ciorcad traidisiúnta ilchiseal, agus tá a riachtanais cháilíochta agus iontaofachta ard. Úsáidtear é go príomha i dtrealamh cumarsáide, freastalaithe ard-deireadh, leictreonaic leighis, eitlíocht, rialú tionsclaíoch, réimsí míleata agus eile. Le blianta beaga anuas, tá an t-éileamh ar mhargadh bord ard-ard i gcumarsáid fheidhmeach, stáisiún bonn, eitlíocht, míleata agus réimsí eile fós láidir, agus le forbairt thapa mhargadh trealaimh teileachumarsáide na Síne, tá gealladh faoi ionchas mhargadh na mbord ard-ardú .
Faoi láthair, tagann táirgeadh ar scála mór déantúsóirí ardleibhéil PCB sa tSín go príomha ó fhiontair atá maoinithe ag eachtrannaigh nó ó líon beag fiontar baile. Ní amháin go dteastaíonn infheistíocht teicneolaíochta agus trealaimh níos airde chun bord ciorcad ardleibhéil a tháirgeadh, ach teastaíonn carnadh taithí pearsanra teicniúil agus pearsanra táirgeachta freisin. Ag an am céanna, tá allmhairiú nósanna imeachta ardleibhéil deimhnithe do chustaiméirí bord dian agus an-deacair, agus mar sin téann an bord ciorcad ardleibhéil isteach san fhiontar le tairseach níos airde, agus tá an timthriall táirgeachta tionsclaíochta níos faide. Is innéacs teicniúil tábhachtach é meánlíon na sraitheanna PCB chun leibhéal teicniúil agus struchtúr táirge fiontar PCB a thomhas. Déanann an páipéar seo cur síos gairid ar na príomhdheacrachtaí próiseála a bhíonn ann i dtáirgeadh bord ciorcad ardleibhéil, agus tugtar isteach príomhphointí rialaithe phríomhphróiseas táirgthe bord ciorcad ardleibhéil le haghaidh do thagartha.
Ceann amháin, na príomhdheacrachtaí táirgeachta
I gcomparáid le tréithe táirgí traidisiúnta bord ciorcad, tá tréithe páirteanna boird níos tiubha, níos mó sraitheanna, línte agus poill níos dlúithe, méid aonaid níos mó, meánchiseal níos tanaí, srl., Agus an spás istigh, idir tá ailíniú níos déine, rialú impedance agus riachtanais iontaofachta níos déine.
1.1 Deacracht ailínithe interlayer
Mar gheall ar an líon mór sraitheanna boird ard-ardú, tá ceanglais níos déine ag deireadh dearadh an chliaint maidir le hailíniú sraitheanna PCB. De ghnáth, rialaítear an lamháltas ailínithe idir sraitheanna a bheith ± 75μm. Ag smaoineamh ar mhéid mór an dearadh eilimint boird ard-ardú, teocht chomhthimpeallach agus taise na ceardlainne aistrithe grafacha, agus an superposition dislocation de bharr neamhréireacht leathnú agus crapadh sraitheanna croíchláir éagsúla, an modh suite idir sraitheanna agus fachtóirí eile, It bíonn sé níos deacra an t-ailíniú idir sraitheanna den chlár ardteochta a rialú.
1.2 Deacrachtaí maidir le ciorcad istigh a dhéanamh
Glacann an bord ard-ardú ábhair speisialta ar nós TG ard, ardluais, ardmhinicíochta, copar tiubh, ciseal meánach tanaí, srl., A chuireann ardriachtanais chun cinn maidir le déantús an chiorcaid istigh agus rialú méid grafach, amhail sláine an impedance tarchur comhartha, rud a mhéadaíonn an deacracht a bhaineann le déantús ciorcad istigh. Tá fad líne leithead na líne beag, méadú gearrchiorcad oscailte, méadú gearr micrea, ráta pas íseal; Tá níos mó sraitheanna comhartha sa líne dlúth, agus méadaíonn an dóchúlacht go bhfaighidh AOI braite sa chiseal istigh. Tá tiús an chroíphláta istigh tanaí, furasta a fhilleadh agus mar thoradh air sin tá droch-nochtadh, pláta éasca le rolladh agus é ag eitseáil; Is cláir chórais iad an chuid is mó de na boird ard-ardú, agus tá méid an aonaid mór, mar sin tá costas scrapála táirgí críochnaithe réasúnta ard.
1.3 Deacracht le táirgeadh brú
Tá plátaí lárnacha istigh agus plátaí leath-leigheasta forshuite, agus is furasta lochtanna ar nós pláta sleamhnáin, lannú, cuas roisín agus iarmhar mboilgeog a tháirgeadh le linn táirgeadh brú. Agus struchtúr lannaithe á dhearadh, is gá machnamh iomlán a dhéanamh ar fhriotaíocht teasa an ábhair, ar fhriotaíocht voltais, ar an méid gliú agus ar thiús an mheáin, agus clár réasúnta brúite pláta ard-ardú a shocrú. Mar gheall ar an líon mór sraitheanna, ní féidir leis an rialú fairsingithe agus crapadh agus cúiteamh comhéifeacht méide an chomhsheasmhacht a choinneáil; Is furasta mar thoradh ar an gciseal tanaí inslithe idir sraitheanna go dteiptear ar thástáil iontaofachta idir sraitheanna. Is é Figiúr 1 an léaráid locht ar dhílárú pláta pléasctha tar éis tástála struis theirmeach.

1.4 Pointí deacra maidir le druileáil
Úsáidtear plátaí copair speisialta a bhfuil TG ard, ardluais, ardmhinicíocht agus tiús tiubh acu chun an deacracht a bhaineann le garbh-druileáil, burr agus dí-éilliú a mhéadú. Líon na sraitheanna, tiús iomlán copair agus tiús an phláta, éasca an druileáil scian a bhriseadh; Teip CAF de bharr BGA dlúth agus spásáil balla poll caol; Is féidir fadhb an druileála sceabha a bheith mar thoradh ar thiús an phláta.
Ii. Rialú ar phríomhphróisis táirgthe

2.1 Roghnú Ábhar
Le próiseáil ardfheidhmíochta do chomhpháirteanna leictreonacha, níos feidhmiúla i dtreo na forbartha, ag an am céanna le minicíocht ard, forbairt ardluais ar tharchur comhartha, mar sin tá caillteanas tréleictreach agus tréleictreach an ábhair chiorcaid leictreonaigh íseal, agus CTE íseal, uisce íseal ionsú agus ábhar cumhdaithe copair ardfheidhmíochta níos fearr, chun riachtanas phróiseáil agus iontaofacht an phláta barr a shásamh. I measc na soláthraithe pláta a úsáidtear go coitianta tá sraith A, sraith B, sraith C agus sraith D. Féach Tábla 1 chun comparáid a dhéanamh idir príomhthréithe na gceithre shubstráit istigh seo. Maidir le leath-sholadú barr tiubh an bhoird chiorcaid chopair, roghnaíonn sé cion ard roisín, is leor leath idirmheánach an chiseal soladúcháin de shreabhadh roisín chun grafaicí a líonadh, tá an ciseal tréleictreach ró-tiubh éasca an pláta críochnaithe a bheith sár-tiubh, ach tá sé éasca ciseal tréleictreach tanaí a dhéanamh cliseadh tástála ardbhrú ardbhrú mar thoradh ar fhadhb cáilíochta, agus mar sin tá sé an-tábhachtach an t-ábhar tréleictreach a roghnú.

2.2 Dearadh struchtúir lannaithe
I ndearadh an struchtúir lannaithe, is iad na príomhfhachtóirí atá le breithniú ná friotaíocht teasa an ábhair, friotaíocht an voltais, an méid gliú agus tiús an chiseal mheánach, srl. Ba cheart na príomhphrionsabail seo a leanas a leanúint.
(1) Caithfidh an píosa leath-leigheasta agus an monaróir croíphláta a bheith comhsheasmhach. D’fhonn iontaofacht PCB a chinntiú, ba cheart go seachnódh gach sraith de tháibléid leath-leigheasta A 1080 nó 106 táibléad leath-leigheasta a úsáid (seachas riachtanais speisialta na gcustaiméirí). Nuair nach bhfuil aon ghá le tiús meánach, caithfidh tiús an mheáin idir sraitheanna a bheith ≥0.09mm de réir IPC-A-600g.
(2) Nuair a éilíonn an custaiméir pláta ard TG, ba cheart don chroíphláta agus don phláta leath-leigheas an t-ábhar ard TG comhfhreagrach a úsáid.
(3) Foshraith inmheánach 3OZ nó os a chionn, roghnaigh cion ard roisín de tháibléid leath-leigheasta, mar shampla 1080R / C65%, 1080HR / C 68%, 106R / C 73%, 106HR / C76%; Mar sin féin, ba cheart dearadh struchtúrach 106 leathán leath-leigheasta a bhfuil ard-ghreamaitheach acu a sheachaint a oiread agus is féidir chun cosc ​​a chur ar fhorluí iolrach 106 leathán leigheasta. Toisc go bhfuil an snáth snáithín gloine ró-tanaí, beidh tionchar ag titim snáth snáithín gloine i limistéar an tsubstráit mhóir ar chobhsaíocht tríthoiseach agus ar lannú an phláta pléasctha.
(4) Mura bhfuil ceanglais speisialta ag an gcustaiméir, is gnách +/- 10% rialú a dhéanamh ar lamháltas tiús an mheán interlayer. Maidir le pláta impedance, tá lamháltas tiús an mheán á rialú ag lamháltas IPC-4101 C / M. Má tá baint ag an bhfachtóir tionchair impedance le tiús an tsubstráit, caithfear lamháltas an phláta a rialú le lamháltas IPC-4101 C / M.
2.3 Rialú ailínithe interlayer
Ní mór cruinneas chúitimh mhéid an phainéil chroí istigh agus rialú méid táirgeachta a bheith bunaithe ar na sonraí agus na sonraí stairiúla a bhailítear i dtáirgeadh i dtréimhse áirithe ama chun méid grafach gach sraithe den phainéal uachtarach a chúiteamh go cruinn chun comhsheasmhacht an leathnú agus crapadh gach sraithe den chroíphainéal. Roghnaigh suíomh idir-réitigh ardchruinneas agus an-iontaofa sula brúitear, mar shampla suíomh ceithre shliotán (Pin LAM), leá te agus teaglaim seamanna. Is í an eochair chun cáilíocht an bhrúite a chinntiú ná próiseas brúite iomchuí agus cothabháil laethúil an phreasa a chur ar bun, an éifeacht brúite gliú agus fuaraithe a rialú, agus an fhadhb maidir le dislocation idir sraitheanna a laghdú. Ní mór rialú ailínithe interlayer a mheas go cuimsitheach ó luach cúitimh na sraithe istigh, modh suite brúite, paraiméadair phróisis bhrúite, airíonna ábhair agus fachtóirí eile.
2.4 Próiseas líne istigh
Toisc go bhfuil cumas anailíse an mheaisín nochta traidisiúnta thart ar 50μm, chun bord ardleibhéil a tháirgeadh, is féidir íomháitheoir díreach léasair (LDI) a thabhairt isteach chun an acmhainn anailíse grafach a fheabhsú, an acmhainn anailíse de thart ar 20μm. Is é cruinneas ailínithe an mheaisín nochta traidisiúnta ± 25μm, agus tá cruinneas an ailínithe interlayer níos mó ná 50μm. Is féidir cruinneas suite an ghraif a fheabhsú go dtí thart ar 15μm agus is féidir cruinneas suite an idirghabhálaí a rialú laistigh de 30μm trí mheaisín nochta suite ardchruinneas a úsáid, a laghdaíonn diall suite an trealaimh thraidisiúnta agus a fheabhsaíonn cruinneas suiteála interlayer an ard-ardú bord.
D’fhonn an cumas eitseála líne a fheabhsú, is gá cúiteamh ceart a thabhairt do leithead na líne agus an eochaircheap (nó an fáinne táthúcháin) sa dearadh innealtóireachta, ach ní mór machnamh dearaidh níos mionsonraithe a dhéanamh ar an méid cúitimh speisialta. grafaicí, mar shampla ciorcad lúb, ciorcad neamhspleách agus mar sin de. Deimhnigh an bhfuil an cúiteamh dearaidh maidir le leithead líne istigh, fad líne, méid fáinne aonrúcháin, líne neamhspleách, fad poll go líne réasúnta, nó athraigh an dearadh innealtóireachta. Éilíonn dearadh impedance agus imoibríocht ionduchtach aird ar leor an cúiteamh dearaidh líne neamhspleách agus líne impedance. Déantar na paraiméadair a rialú go maith agus iad ag eitseáil, agus is féidir an chéad phíosa a olltáirgeadh tar éis a dhearbhú go bhfuil sé cáilithe. D’fhonn creimeadh taobh eitseála a laghdú, is gá comhdhéanamh an tuaslagáin eitse a rialú sa raon is fearr. Níl cumas eitseála leordhóthanach ag an trealamh líne eitseála traidisiúnta, mar sin is féidir an trealamh a mhodhnú go teicniúil nó a allmhairiú isteach i dtrealamh líne eitseála ardchruinneas chun aonfhoirmeacht eitseála a fheabhsú, an t-eitse eitse, an eisíontas eitseála agus fadhbanna eile a laghdú.
2.5 Próiseas brúite
Faoi láthair, áirítear go príomha ar na modhanna suite idirnasctha sula ndéantar brú: suiteáil ceithre shliotán (Pin LAM), leá te, seamanna, leá te agus teaglaim seamanna. Glacann struchtúir éagsúla táirgí modhanna suite éagsúla. Maidir le plátaí ardleibhéil, suíomh ceithre shliotán (Pin LAM), nó comhleá + riveting, déanann OPE na poill suite a phuncháil le cruinneas rialaithe go ± 25μm. Le linn táirgeadh an bhaisc, is gá a sheiceáil an bhfuil gach pláta comhleádaithe san aonad chun srathú ina dhiaidh sin a chosc. Glacann an trealamh brúite preas tacaíochta ardfheidhmíochta chun cruinneas ailínithe agus iontaofacht an phláta ard-ardú a chomhlíonadh.
De réir struchtúr lannaithe an phláta barr agus na n-ábhar a úsáidtear, socraíonn na nósanna imeachta brúite cuí, an ráta téimh agus an cuar is fearr, ar nósanna imeachta rialta brúite PCB multilayer, atá oiriúnach chun ráta téimh miotail an bhileog bhrúite a laghdú, am cneasaithe ardteochta sínte a dhéanamh. sreabhadh roisín, leigheas, ag an am céanna seachain an clár scátála sa phróiseas brú, díláithriú interlayer. Ní hé luach ábhartha TG an bord céanna, ní féidir é a bheith ar an mbord gráta céanna; Ní féidir gnáth-pharaiméadair an bhoird a mheascadh le paraiméadair speisialta an bhoird; Chun réasúntacht an chomhéifeacht leathnú agus crapadh a chinntiú, tá feidhmíocht plátaí agus leatháin leath-leigheasta éagsúla difriúil, agus ba cheart na paraiméadair leatháin leath-leigheasacha comhfhreagracha a úsáid le haghaidh brú, agus is gá na hábhair speisialta nár úsáideadh riamh a fhíorú paraiméadair phróisis.
2.6 Próiseas druileála
Mar gheall ar superposition gach ciseal, tá an pláta agus an ciseal copair sár-tiubh, rud a chuireann caitheamh tromchúiseach ar an giotán druileála agus atá furasta an uirlis druileála a bhriseadh. Ba cheart líon na bpoll, an luas ag titim agus an luas rothlach a ísliú go cuí. Déan leathnú agus crapadh an phláta a thomhas go cruinn, ag soláthar comhéifeacht chruinn; Líon na sraitheanna ≥14, trastomhas poll ≤0.2mm nó poll go fad líne ≤0.175mm, úsáid druileála poll ≤0.025mm; Úsáidtear druileáil céim le haghaidh trastomhais φ4.0mm nó os a chionn, úsáidtear druileáil céim le haghaidh cóimheas tiús go trastomhas 12: 1, agus úsáidtear druileáil dearfach agus diúltach le haghaidh táirgeadh. Rialú ar aghaidh an druileála agus trastomhas an phoill. Déan iarracht scian druileála nua a úsáid nó 1 scian druileála a mheilt chun an bord uachtarach a dhruileáil. Ba cheart trastomhas an phoill a rialú laistigh de 25um. D’fhonn an fhadhb burr a bhaineann le poll druileála de phláta copair tiubh ar leibhéal ard a réiteach, cruthaítear le tástáil bhaisc gur úsáid ceap ard-dlúis, uimhir pláta cruachta agus gur féidir am meilt giotán druileála a rialú laistigh de 3 huaire chun burr de poll druileála

Maidir le tarchur sonraí ardmhinicíochta, ardluais agus maise ardchláir, is bealach éifeachtach í teicneolaíocht druileála droma chun sláine comhartha a fheabhsú. Rialaíonn an druilire cúil den chuid is mó fad an stub iarmharaigh, comhsheasmhacht shuíomh an phoill idir dhá pholl druileála agus an sreang chopair sa pholl. Níl feidhm druileála droma ag gach trealamh druileála, is gá uasghrádú teicniúil a dhéanamh ar threalamh druileála (le feidhm druileála droma), nó druileálaí a cheannach le feidhm druileála droma. I measc na dteicnící druileála droma a úsáidtear i litríocht ábhartha an tionscail agus i olltáirgeadh aibí tá: modh druileála droma rialaithe doimhneachta traidisiúnta, druileáil ar ais le ciseal aiseolais comhartha sa chiseal istigh, druileáil siar doimhneachta a ríomh de réir an chóimheas idir tiús an phláta, nach mbeidh a athdhéanamh anseo.
Trí, tástáil iontaofachta
An bord ardleibhéil go ginearálta is é bord an chórais, níos tibhe ná an gnáthbhord ilteangach, méid aonaid níos troime, níos mó, tá an toilleadh teasa comhfhreagrach níos mó freisin, sa táthú, tá an gá le níos mó teasa, tá an t-am ardteochta táthú fada. Tógann sé 50 go 90 soicind ag 217 ℃ (leáphointe sádrála copair stáin-airgid), agus tá luas fuaraithe an phláta ard-ardú réasúnta mall, mar sin déantar am tástála an táthú athlíonta a shíneadh. I gcomhcheangal le caighdeáin ipC-6012C, IPC-TM-650 agus riachtanais an tionscail, déantar cur síos ar phríomhthástáil iontaofachta an phláta ard-ardú i dTábla 2.

Table2