ඉහළ මට්ටමේ PCB සාමාන්‍යයෙන් 10 ස්ථර ලෙස අර්ථ දැක්වේ – ස්ථර 20 ක් හෝ ඊට වැඩි ඉහළ බහු ස්ථර පරිපථ පුවරුව. සාම්ප්‍රදායික බහු ස්ථර පරිපථ පුවරුවට වඩා සැකසීම දුෂ්කර වන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්ව අවශ්‍යතා ඉහළ ය. එය ප්‍රධාන වශයෙන් සන්නිවේදන උපකරණ, උසස් සේවාදායක, වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ගුවන් සේවා, කාර්මික පාලනය, මිලිටරි සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රයන්හි භාවිතා කෙරේ. මෑත වසරවලදී, ව්‍යවහාරික සන්නිවේදනය, බේස් ස්ටේෂන්, ගුවන්, මිලිටරි සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රයන්හි ඉහළ මට්ටමේ මණ්ඩල වෙළඳපොල සඳහා ඇති ඉල්ලුම තවමත් ශක්තිමත් වන අතර චීනයේ ටෙලිකොම් උපකරණ වෙළඳපොලේ සීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ ඉහළ නගින පුවරු වෙළෙඳපොළේ අපේක්ෂාව යහපත් ය .
මේ වන විට චීනයේ මහාපරිමාණ පීසීබී නිෂ්පාදකයින්ගේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයන් ප්‍රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ විදේශීය අරමුදල් සපයන ව්‍යවසායන්ගෙන් හෝ ස්වදේශීය ව්‍යාපාර වලින් සුළු ප්‍රමාණයකින් ය. ඉහළ මට්ටමේ පරිපථ පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් තාක්‍ෂණය සහ උපකරණ ආයෝඡනය කිරීම පමණක් නොව තාක්‍ෂණ නිලධාරීන්ගේ හා නිෂ්පාදන නිලධාරීන්ගේ අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීමද අවශ්‍ය වේ. ඒ අතරම, ඉහළ මට්ටමේ මණ්ඩල පාරිභෝගික සහතික කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි ආනයනය කිරීම දැඩි හා අපහසු කාර්යයක් වන බැවින් ඉහළ මට්ටමේ පරිපථ පුවරුව ඉහළ සීමාවක් සහිතව ව්යවසායයට ඇතුළු වන අතර කාර්මිකකරණ නිෂ්පාදන චක්රය දිගු වේ. PCB ව්‍යවසායන්හි තාක්‍ෂණික මට්ටම සහ නිෂ්පාදන ව්‍යුහය මැනීම සඳහා සාමාන්‍ය PCB ස්ථර සංඛ්‍යාව වැදගත් තාක්‍ෂණික දර්ශකයක් බවට පත්ව ඇත. මෙම පත්‍රය මඟින් ඉහළ මට්ටමේ පරිපථ පුවරුවක් නිපදවීමේදී මුහුණ දීමට සිදු වන ප්‍රධාන සැකසුම් දුෂ්කරතා ගැන කෙටි විස්තරයක් කරන අතර ඔබේ යොමු වීම සඳහා ඉහළ මට්ටමේ පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පාලන කරුණු හඳුන්වා දෙයි.
එකක්, ප්‍රධාන නිෂ්පාදන දුෂ්කරතා
සාම්ප්‍රදායික පරිපථ පුවරුවල නිෂ්පාදන වල ලක්‍ෂණ හා සසඳන විට, ඉහළ මට්ටමේ පරිපථ පුවරුවේ ඝනකම කොටස්, වැඩි ස්ථර, වැඩි ඝන රේඛා සහ සිදුරු, විශාල ඒකක ප්‍රමාණය, තුනී මධ්‍යම ස්ථරය යනාදිය සහ අභ්‍යන්තර අවකාශය අතර ලක්ෂණ ඇත. -ස්ථර පෙළගැස්වීම, සම්බාධනය පාලනය කිරීම සහ විශ්වසනීයත්ව අවශ්‍යතා වඩාත් දැඩි ය.
1.1 අන්තර් ස්ථර පෙළගැස්වීමේ දුෂ්කරතාවය
ඉහළ නගින පුවරු ස්ථර විශාල සංඛ්‍යාවක් හේතුවෙන්, සේවාලාභියා සැලසුම් කිරීමේ කෙළවරට පීසීබී ස්ථර පෙළගැස්වීම සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා වඩ වඩාත් වැඩි වෙමින් පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, ස්ථර අතර පෙළගැස්වීමේ ඉවසීම ± 75μm ලෙස පාලනය කෙරේ. ඉහළ නැගීම් පුවරුවේ මූලද්‍රව්‍ය සැලසුමේ විශාලත්වය, ග්‍රැෆික් මාරු කිරීමේ වැඩමුළුවේ පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සහ විවිධ මූලික පුවරු ස්ථර වල ව්‍යාප්තියේ හා හැකිලීමේ නොගැලපීම හේතුවෙන් ඇති වූ අවතැන් වීමේ සුපිරි ස්ථානය, ස්ථර සහ වෙනත් සාධක අතර ස්ථානගත කිරීමේ මාදිලිය සැලකිල්ලට ගෙන, එය උස නගින පුවරුවේ ස්ථර අතර පෙලගැසීම පාලනය කිරීම වඩාත් දුෂ්කර කරයි.
1.2 අභ්යන්තර පරිපථය සෑදීමේ දුෂ්කරතා
ඉහළ නැගීම් පුවරුව උසස් ටීජී, අධිවේගී, සංඛ්‍යාත, ඝන තඹ, තුනී මධ්‍යම ස්ථරය වැනි විශේෂ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර පරිපථ සැකසීම සහ සම්බාධනයෙහි අඛණ්ඩතාව වැනි ප්‍රස්ථාර ප්‍රමාණ පාලනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි. සංඥා සම්ප්රේෂණය, අභ්යන්තර පරිපථ නිපදවීමේ දුෂ්කරතාව වැඩි කරයි. රේඛා පළල රේඛීය දුර කුඩා, විවෘත කෙටි පරිපථ වැඩි වීම, කෙටි කෙටි වැඩි කිරීම, අඩු සමත් අනුපාතය; ඝන රේඛාවේ සංඥා ස්ථර වැඩි ප්‍රමාණයක් ඇති අතර අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ AOI හඳුනා ගැනීමේ හැකියාව නැති වීමේ සම්භාවිතාව වැඩිවේ. අභ්‍යන්තර හර තහඩුවේ ඝණකම තුනී, නැවීමට පහසු වන අතර එමඟින් නිරාවරණය වීම දුර්වල වන අතර කැටයම් කිරීමේදී තහඩුව රෝල් කිරීමට පහසුය; බොහෝ ඉහළ නගින පුවරු බොහෝමයක් පද්ධති පුවරු වන අතර ඒකක ප්‍රමාණය විශාල බැවින් නිමි භාණ්ඩ සීරීමේ පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
1.3 නිෂ්පාදනය එබීමේ අපහසුව
බහු අභ්‍යන්තර හර තහඩු සහ අර්ධ සුව කළ තහඩු සුපිරි ලෙස සවි කර ඇති අතර, නිෂ්පාදන එබීමේදී ස්ලයිඩ තහඩුව, ලැමිනේෂන්, දුම්මල කුහරය සහ බුබුලු අපද්‍රව්‍ය වැනි දෝෂ පහසුවෙන් නිපදවනු ඇත. ලැමිෙන්ටඩ් කරන ලද ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීමේදී, ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රතිරෝධය, වෝල්ටීයතා ප්‍රතිරෝධය, මැලියම් ප්‍රමාණය සහ මාධ්‍යයේ ඝණකම යන කරුණු මුළුමනින්ම සලකා බැලිය යුතු අතර ඉහළ උසකින් යුත් තහඩු එබීමේ වැඩ සටහනක් සැකසිය යුතුය. ස්ථර විශාල සංඛ්‍යාවක් නිසා ප්‍රසාරණය හා හැකිලීම පාලනය කිරීම සහ ප්‍රමාණ සංගුණක වන්දි මඟින් අනුකූලතාව පවත්වා ගත නොහැක; ස්ථර අතර තුනී පරිවාරක තට්ටුව පහසුවෙන් ස්ථර අතර විශ්වසනීයත්ව පරීක්‍ෂණය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. රූප සටහන 1 යනු තාප පීඩන පරීක්‍ෂණයෙන් පසු පිපිරුම් තහඩු ඉවත් කිරීමේ දෝෂ සටහනයි.

1.4 කැණීමේදී දුෂ්කර කරුණු
විදුම් රළුබව, බර් සහ අපිරිසිදු කිරීමේ දුෂ්කරතාවය වැඩි කිරීම සඳහා අධික ටීජී, අධික වේගය, සංඛ්‍යාතය සහ ඝනකම සහිත විශේෂ තඹ තහඩු භාවිතා කෙරේ. ස්ථර ගණන, මුළු තඹ ඝණකම සහ තහඩු ඝණකම, පිහිය කැණීම කැඩීමට පහසුය; ඝන BGA සහ පටු සිදුරු බිත්ති පරතරය හේතුවෙන් CAF අසමත් වීම; පිඟානේ ඝණකම පහසුවෙන් කැනීම් සිදුරු කිරීමේ ගැටලුවට හේතු විය හැක.
අයි. ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පාලනය කිරීම

2.1 ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සඳහා ඉහළ කාර්‍ය සාධන ක්‍රියාවලියක් සහිතව, වර්‍ණක දිශාවට වඩාත් ක්‍රියාකාරී වන අතර, ඒ සමඟම අධි සංඛ්‍යාත, සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ අධිවේගී වර්‍ධනය, එබැවින් ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථ ද්‍රව්‍ය පාර විද්‍යුත් නියතය සහ පාර විද්‍යුත් විද්‍යුත් පාඩුව අඩු වන අතර අඩු සීටීඊ, අඩු ජලය ඉහළ තහඩු සැකසීමේ සහ විශ්වසනීයත්වයේ අවශ්‍යතාවය තෘප්තිමත් කිරීම සඳහා අවශෝෂණ ක්‍රියාවලිය සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී තඹ ආවරණ ද්‍රව්‍ය වඩා හොඳය. බහුලව භාවිතා වන තහඩු සැපයුම්කරුවන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් A ශ්‍රේණිය, බී ශ්‍රේණිය, සී ශ්‍රේණිය සහ ඩී ශ්‍රේණිය ඇතුළත් වේ. මෙම අභ්යන්තර උපස්ථර හතරේ ප්රධාන ලක්ෂණ සංසන්දනය කිරීම සඳහා වගුව 1 බලන්න. තඹ පරිපථ පුවරුවේ ඉහළ ඝනකමෙන් අර්ධ ඝණීකරණයක් සඳහා ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතය ද, දුම්මල ප්‍රවාහයේ ස්ථර ස්ථරයෙන් අඩක් ප්‍රස්ථාරය පිරවීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ, විද ත් ස්ථරය ඉතා ඝන ලෙස නිමවා ඇති තහඩුව ඉතා ඝන ලෙස දිස් වන අතර, සිහින්, පාර විද්යුත් ස්ථරය පහසු වේ ගුණාත්මකභාවය වැනි ස්ථර මධ්‍යම, අධි පීඩන පරීක්‍ෂණ අසමත් වීමට හේතු වන බැවින් පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

2.2 ලැමිෙන්ටඩ් ව්යුහ නිර්මාණය
ලැමිෙන්ටඩ් කරන ලද ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක නම් ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රතිරෝධය, වෝල්ටීයතා ප්‍රතිරෝධය, මැලියම් ප්‍රමාණය සහ මධ්‍යම ස්ථරයේ thickness ණකම යනාදියයි. පහත සඳහන් මූලික මූලධර්ම අනුගමනය කළ යුතුය.
(1) අර්ධ සුව කළ කැබැල්ල සහ මූලික තහඩු නිෂ්පාදකයා ස්ථාවර විය යුතුය. පීසීබී විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, අර්ධ සුව කළ ටැබ්ලට් ස්ථර සියල්ලම එක් තනි 1080 හෝ 106 අර්ධ සුව කළ ටැබ්ලට් භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය (පාරිභෝගිකයින්ගේ විශේෂ අවශ්‍යතා හැර). මධ්‍යම ඝනකමේ අවශ්‍යතාවයක් නොමැති විට, IPC-A-0.09g ට අනුව ස්ථර අතර මධ්‍යම ඝණකම ≥600mm විය යුතුය.
(2) පාරිභෝගිකයාට ඉහළ ටීජී තහඩු අවශ්‍ය වූ විට, මූලික තහඩුව සහ අර්ධ සුව කළ තහඩුව අනුරූපී ඉහළ ටීජී ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය.
(3) අභ්යන්තර උපස්ථරය 3OZ හෝ ඊට වැඩි, අර්ධ සුව කළ ටැබ්ලට් වල ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතය තෝරන්න, එනම් 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%; කෙසේ වෙතත්, බහු මැහුම් තහඩු 106 ක් අතිච්ඡාදනය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ මැලියම් සහිත අර්ධ සුව කළ තහඩු 106 ක ව්‍යුහාත්මක සැලසුම හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය. වීදුරු කෙඳි නූල් ඉතා තුනී බැවින් විශාල උපස්ථර ප්‍රදේශයේ වීදුරු කෙඳි නූල් කඩා වැටීම මානයේ ස්ථායිතාවයට සහ පිපිරුම් තහඩුව ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමට බලපායි.
(4) පාරිභෝගිකයාට විශේෂ අවශ්‍යතා නොමැති නම්, අන්තර් ස්ථර මාධ්‍යයේ ඝණකම ඉවසීම සාමාන්‍යයෙන් +/- 10%කින් පාලනය වේ. සම්බාධනය තහඩුව සඳහා, මාධ්‍යයේ ඝණකම ඉවසීම IPC-4101 C/M ඉවසීම මඟින් පාලනය වේ. සම්බාධනය බලපාන සාධකය උපස්ථරයේ ඝනකමට සම්බන්ධ නම්, තහඩු ඉවසීම IPC-4101 C/M ඉවසීම මඟින් පාලනය කළ යුතුය.
2.3 අන්තර් ස්ථර පෙළගැස්වීමේ පාලනය
අභ්යන්තර පුවරුවේ ප්‍රමාණයේ වන්දි ගෙවීමේ සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ පාලනයේ නිරවද්‍යතාවය පදනම් විය යුතු අතර ඉහළ පුවරුවේ එක් එක් ස්ථරයේ ප්‍රස්ථාර ප්‍රමාණය නිශ්චිතව වන්දි ගෙවීම සඳහා නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ නිෂ්පාදනයේදී එකතු කරන ලද දත්ත සහ historicalතිහාසික දත්ත පදනම් කර ගත යුතුය. මූලික පුවරුවේ එක් එක් ස්ථරයේ ව්යාප්තිය හා හැකිලීම. එබීමට පෙර තව් හතරක ස්ථානගත කිරීම (පින් එල්ඒඑම්), උණු දියවීම සහ රිවට් සංයෝජනය වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ විශ්වාසදායක අන්තර් මැදිහත් වීමක් තෝරන්න. පීඩනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණ නම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිසි ලෙස එබීමේ ක්‍රියාවලියක් සහ දෛනිකව නඩත්තු කිරීම, තද කිරීමේ මැලියම් සහ සිසිලන බලපෑම පාලනය කිරීම සහ ස්ථර අතර අවතැන් වීමේ ගැටලුව අවම කිරීමයි. අභ්යන්තර ස්ථරයේ වන්දි වටිනාකම, ස්ථානගත කිරීමේ මාදිලිය එබීම, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් එබීම, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ අනෙකුත් සාධක වලින් අන්තර් ස්ථර පෙලගැසීම පාලනය කිරීම පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.
2.4 අභ්‍යන්තර රේඛා ක්‍රියාවලිය
සාම්ප්‍රදායික නිරාවරණ යන්ත්‍රයේ විශ්ලේෂණ ධාරිතාව 50μm පමණ වන හෙයින්, ඉහළ මට්ටමේ පුවරුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, ග්‍රැෆික් විශ්ලේෂණ ධාරිතාවය, 20μm පමණ විශ්ලේෂණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලේසර් imaජු ප්‍රතිබිම්භ (LDI) හඳුන්වා දිය හැකිය. සාම්ප්‍රදායික නිරාවරණ යන්ත්‍රයේ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ± 25μm වන අතර, අන්තර් ස්ථර ගැලපුම් නිරවද්‍යතාවය 50μm ට වඩා වැඩිය. ප්‍රස්ථාරයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය 15μm දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර ඉහළ නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ නිරාවරණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමෙන් අන්තර් ස්ථර ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් සාම්ප්‍රදායික උපකරණ ස්ථානගත කිරීමේ අපගමනය අඩු කරන අතර ඉහළ තට්ටුවේ අන්තර් ස්ථර ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කරයි මණ්ඩලය.
රේඛා කැටයම් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉංජිනේරු සැලැස්මේ රේඛාවේ පළල සහ පෑඩ් (හෝ වෙල්ඩින් වලල්ල) සඳහා නිසි වන්දි මුදලක් ලබා දීම අවශ්‍ය වන නමුත් විශේෂ වන්දි ප්‍රමාණයට වඩා සවිස්තරාත්මක සැලසුම් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. ලූප පරිපථය, ස්වාධීන පරිපථය වැනි ග්‍රැෆික්ස්. අභ්‍යන්තර රේඛාවේ පළල, රේඛාවේ දුර, හුදකලා වීමේ වළල්ලේ ප්‍රමාණය, ස්වාධීන රේඛාව, සිදුරෙන් පේලියට ඇති දුර සඳහා සැලසුම් වන්දි සාධාරණද, නැතහොත් ඉංජිනේරු සැලසුම වෙනස් කරන්නද යන්න තහවුරු කරන්න. සම්බාධනය සහ ප්‍රේරක ප්‍රතික්‍රියාව සැලසුම් කිරීම සඳහා ස්වාධීන රේඛාව සහ සම්බාධනය රේඛාව සඳහා සැලසුම් කරන ලද වන්දි ප්‍රමාණවත්ද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය. කැටයම් කිරීමේදී පරාමිති හොඳින් පාලනය වන අතර, සුදුසුකම් ලත් බවට තහවුරු වූ පසු පළමු කෑල්ල මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. පැති ඛාදනය අවම කිරීම සඳහා, හොඳම පරාසයේ එච් ද්‍රාවණයේ සංයුතිය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්‍රදායික කැටයම් කිරීමේ යන්ත්‍රයට ප්‍රමාණවත් ලෙස කැටයම් කිරීමේ හැකියාවක් නොමැත, එම නිසා එම උපකරණ කාර්මික වශයෙන් වෙනස් කිරීමට හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් එච්ච් රේඛා උපකරණයකට ආනයනය කිරීමට හැකි අතර එමඟින් කැටයම් කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, කැටයම් කිරීමේ බුරුම අඩු කිරීමට, අපිරිසිදුකම සහ වෙනත් ගැටළු ඇති වේ.
2.5 එබීමේ ක්‍රියාවලිය
දැනට, එබීමට පෙර අන්තර් ස්ථර ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: තව් හතරක ස්ථානගත කිරීම (පින් එල්ඒඑම්), උණු දියවීම, රිවට්, උණු උණු කිරීම සහ රිවට් සංයෝජනය. විවිධ නිෂ්පාදන ව්‍යුහයන් විවිධ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රම අනුගමනය කරති. ඉහළ මට්ටමේ තහඩු, සිව්-ස්ථාන ස්ථානගත කිරීම (පින් එල්ඒඑම්) හෝ විලයනය + රිවට් කිරීම සඳහා, ඕපීඊ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු accuracy 25μm දක්වා පාලනය කර සිදුරු කරයි. කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, පසුව ස්ථරීකරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා එක් එක් තහඩුව ඒකකයට සම්බන්ධ වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඉහළ නැංවීමේ තහඩුවේ අන්තර් ස්ථර ගැලපුම් නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සපුරාලීම සඳහා පීඩන උපකරණ ඉහළ කාර්ය සාධන ආධාරක මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.
ඉහළ තහඩු ලැමිෙන්ටඩ් කළ ව්‍යුහය සහ භාවිතා කරන ලද ද්‍රව්‍ය අනුව, සුදුසු පීඩන පටිපාටි, හොඳම බහු තාපන අනුපාතය සහ වක්‍රය සකසා, නිතිපතා බහු ස්ථර පීසීබී පීඩන ක්‍රියා පටිපාටි මත, පීඩන තහඩු රත් කිරීමේ අනුපාතය අඩු කිරීමට, ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ කාලය දීර්‍ඝ කිරීමට, දුම්මල ගලායාම, සුව කිරීම, ඒ සමඟම එබීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්කේට්බෝඩ් වළක්වා ගැනීම, අන්තර් ස්ථර විස්ථාපන ගැටලුව. ටීජී ද්‍රව්‍යයේ අගය එකම පුවරුව නොවේ, එකම දැලක පුවරුව විය නොහැක; පුවරුවේ සාමාන්‍ය පරාමිති පුවරුවේ විශේෂ පරාමිති සමඟ මිශ්‍ර කළ නොහැක; පුළුල් කිරීමේ සහ හැකිලීමේ සංගුණකයේ සාධාරණ බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ තහඩු වල සහ අර්ධ සනීපාරක්‍ෂක තහඩු වල ක්‍රියාකාරිත්වය වෙනස් වන අතර එබීම සඳහා ඊට අනුරූප අර්ධ සුව කළ පත්‍ර පරාමිතීන් භාවිතා කළ යුතු අතර කිසි විටෙකත් භාවිතා නොකළ විශේෂ ද්‍රව්‍ය සත්‍යාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ක්රියාවලි පරාමිතීන්.
2.6 විදුම් ක්‍රියාවලිය
එක් එක් ස්ථරයේ සුපිරි පිහිටීම හේතුවෙන් පිඟාන සහ තඹ තට්ටුව සුපිරි ඝනකමකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් විදුම් බිට් එක බරපතල ලෙස අඳින අතර සරඹ මෙවලම කැඩීමට පහසු වේ. සිදුරු ගණන, පහත වැටෙන වේගය සහ භ්‍රමණය වන වේගය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය. තහඩුවේ ප්‍රසාරණය හා හැකිලීම මැනීම, නිවැරදි සංගුණකය සැපයීම; ස්ථර ගණන ≥14, සිදුරු විෂ්කම්භය ≤0.2mm හෝ සිදුර line0.175 මි.මී., සිදුරේ නිරවද්‍යතාවය භාවිතා කිරීම .0.025mm සරඹ නිෂ්පාදනය; විෂ්කම්භය φ4.0mm හෝ ඊට ඉහළින් පියවර කැණීම භාවිතා කෙරේ, ඝණකම සිට විෂ්කම්භය අනුපාතය 12: 1 සඳහා පියවර කැණීම භාවිතා කරන අතර නිෂ්පාදනය සඳහා ධන හා සෘණ විදුම් භාවිතා කෙරේ. විදුම් ඉදිරිපස සහ සිදුරේ විෂ්කම්භය පාලනය කරන්න. ඉහළ පුවරුව සිදුරු කිරීම සඳහා නව සරඹ පිහියක් හෝ සරඹ පිහියක් 1 ඇඹරීමට උත්සාහ කරන්න. සිදුරේ විෂ්කම්භය මීටර් 25 ක් ඇතුළත පාලනය කළ යුතුය. ඝන තඹ තහඩුවේ සිදුරු සෑදීමේ බර් ගැටළුව ඉහළ මට්ටමකින් විසඳීම සඳහා, ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් පෑඩ් භාවිතා කිරීම, තහඩු අංකය ගොඩ දැමීම එකක් බවත්, බිල්ට් ඇඹරුම් කාලය 3 ගුණයක් තුළ පාලනය කිරීම කණ්ඩායම් පරීක්‍ෂණයෙන් ඔප්පු වේ. සිදුරු විදීම

ඉහළ සංඛ්‍යාතයක්, අධිවේගී වේගයක් සහ ඉහළ පුවරුවක ස්කන්ධ දත්ත සම්ප්‍රේෂණයක් සඳහා, පසුපස විදුම් තාක්‍ෂණය සංඥා අඛණ්ඩතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි. පසුපස සරඹය ප්‍රධාන වශයෙන් පාලනය කරන්නේ අවශේෂ කඳේ දිග, සිදුරු සිදුරු දෙකක් අතර සිදුරේ පිහිටීම සහ සිදුරේ ඇති තඹ වයරය ය. සෑම විදුම් යන්ත්‍රයකම පසුපස විදුම් කාර්‍යයක් නොමැත, විදුම් යන්ත්‍ර වල තාක්‍ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ (පසුපස විදුම් කාර්‍යය සහිතව), හෝ පසුපස විදුම් ක්‍රියාකාරකයක් සහිත ඩ්‍රිලර් එකක් මිලදී ගැනීම. අදාළ කර්මාන්ත සාහිත්‍යයේ සහ පරිණත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කෙරෙන පසුපස විදුම් ක්‍රම වලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: සාම්ප්‍රදායික ගැඹුර නැවත පාලනය කිරීමේ විදුම් ක්‍රමය, අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ සංඥා ප්‍රතිපෝෂණ ස්ථරය සමඟ ආපසු කැණීම, තහඩු ඝණකම අනුපාතය අනුව නැවත ගැඹුර මැනීම. මෙහි නැවත නැවත කරන්න.
තුන, විශ්වසනීයත්ව පරීක්‍ෂණය
එම ඉහළ මට්ටමේ මණ්ඩලය සාමාන්‍යයෙන් පද්ධති පුවරුව, සාම්ප්‍රදායික බහු ස්ථර පුවරුවට වඩා ඝනකම, බර, විශාල ඒකක ප්‍රමාණය, අනුරූප තාප ධාරිතාව ද විශාල වේ, වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩි තාපයක් අවශ්‍යතාවය, වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව කාලය දිගු වේ. 50 at ට තත්පර 90 ත් 217 ත් අතර කාලයක් ගතවේ (ටින් රිදී තඹ සොල්දාදුවේ ද්‍රවාංකය), ඉහළ උස තහඩුවේ සිසිලන වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී බැවින් ප්‍රතිප්‍රවාහ වෑල්ඩින් වල පරීක්ෂණ කාලය දික් වේ. IpC-6012C, IPC-TM-650 ප්‍රමිති සහ කර්මාන්ත අවශ්‍යතා සමඟ සංයෝජනයක් සහිතව, උස් තට්ටුවේ ප්‍රධාන විශ්වසනීයත්ව පරීක්‍ෂණය වගුව 2 හි විස්තර කර ඇත.

වගුව