উচ্চ স্তরের পিসিবি সাধারণত 10 স্তর হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় – 20 স্তর বা এর বেশি উচ্চ মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড। Theতিহ্যবাহী মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ডের চেয়ে এটি প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন এবং এর গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা বেশি। এটি প্রধানত যোগাযোগ যন্ত্রপাতি, হাই-এন্ড সার্ভার, মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স, বিমান চলাচল, শিল্প নিয়ন্ত্রণ, সামরিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফলিত যোগাযোগ, বেস স্টেশন, বিমান চলাচল, সামরিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে উচ্চ-উত্থাপিত বোর্ড বাজারের চাহিদা এখনও শক্তিশালী, এবং চীনের টেলিকম সরঞ্জাম বাজারের দ্রুত বিকাশের সাথে, উচ্চ-উত্থাপিত বোর্ড বাজারের সম্ভাবনা আশাব্যঞ্জক ।
বর্তমানে, চীনে উচ্চ স্তরের পিসিবি নির্মাতাদের বড় আকারের উত্পাদন প্রধানত বিদেশী অর্থায়িত উদ্যোগ বা স্বল্প সংখ্যক দেশীয় উদ্যোগ থেকে আসে। উচ্চ-স্তরের সার্কিট বোর্ডের উৎপাদনের জন্য কেবল উচ্চতর প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না, বরং প্রযুক্তিগত কর্মী এবং উত্পাদন কর্মীদের অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ের প্রয়োজন হয়। একই সময়ে, উচ্চ-স্তরের বোর্ডের গ্রাহক শংসাপত্রের পদ্ধতি আমদানি কঠোর এবং কষ্টকর, তাই উচ্চ-স্তরের সার্কিট বোর্ড উচ্চতর সীমা সহ এন্টারপ্রাইজে প্রবেশ করে এবং শিল্পায়ন উত্পাদন চক্রটি দীর্ঘ হয়। পিসিবি স্তরের গড় সংখ্যা পিসিবি উদ্যোগের প্রযুক্তিগত স্তর এবং পণ্যের কাঠামো পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচকে পরিণত হয়েছে। এই কাগজটি সংক্ষিপ্তভাবে উচ্চ-স্তরের সার্কিট বোর্ড তৈরিতে প্রধান প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলি বর্ণনা করে এবং আপনার রেফারেন্সের জন্য উচ্চ-স্তরের সার্কিট বোর্ডের মূল উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি প্রবর্তন করে।
এক, প্রধান উত্পাদন অসুবিধা
প্রচলিত সার্কিট বোর্ড পণ্যের বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনা করে, উচ্চ-স্তরের সার্কিট বোর্ডে পুরু বোর্ডের অংশ, আরো স্তর, আরো ঘন লাইন এবং ছিদ্র, বৃহত্তর ইউনিটের আকার, পাতলা মাঝারি স্তর ইত্যাদি বৈশিষ্ট্য এবং অভ্যন্তরীণ স্থান, আন্ত inter -লেয়ার সারিবদ্ধকরণ, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা আরও কঠোর।
1.1 ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধকরণের অসুবিধা
বিপুল সংখ্যক হাই-রাইজ বোর্ড লেয়ারের কারণে, ক্লায়েন্ট ডিজাইনের শেষের পিসিবি স্তরগুলির সারিবদ্ধকরণের উপর আরো বেশি কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত, স্তরগুলির মধ্যে সারিবদ্ধতা সহনশীলতা ± 75μm হতে নিয়ন্ত্রিত হয়। হাই-রাইজ বোর্ড এলিমেন্ট ডিজাইনের বড় আকার, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং গ্রাফিক ট্রান্সফার ওয়ার্কশপের আর্দ্রতা, এবং বিভিন্ন কোর বোর্ড লেয়ারের বিস্তার এবং সংকোচনের অসঙ্গতির কারণে সৃষ্ট স্থানচ্যুতি সুপারপোজিশন, স্তর এবং অন্যান্য বিষয়গুলির মধ্যে পজিশনিং মোড, হাই-রাইজ বোর্ডের স্তরগুলির মধ্যে সারিবদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন করে তোলে।
1.2 ভিতরের সার্কিট তৈরিতে অসুবিধা
হাই-রাইজ বোর্ড বিশেষ উপকরণ যেমন উচ্চ টিজি, উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, পুরু তামা, পাতলা মাঝারি স্তর ইত্যাদি গ্রহণ করে, যা অভ্যন্তরীণ সার্কিট ফ্যাব্রিকেশন এবং গ্রাফিক সাইজ কন্ট্রোল, যেমন প্রতিবন্ধকতার অখণ্ডতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে। সিগন্যাল ট্রান্সমিশন, যা ভিতরের সার্কিট তৈরির অসুবিধা বাড়ায়। লাইন প্রস্থ লাইন দূরত্ব ছোট, খোলা শর্ট সার্কিট বৃদ্ধি, মাইক্রো শর্ট বৃদ্ধি, কম পাস হার; ঘন লাইনে আরও সংকেত স্তর রয়েছে এবং ভিতরের স্তরে AOI অনুপস্থিত সনাক্তকরণের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। ভিতরের কোর প্লেটের পুরুত্ব পাতলা, ভাঁজ করা সহজ যার ফলে দরিদ্র এক্সপোজার হয়, খোদাই করার সময় প্লেট রোল করা সহজ হয়; বেশিরভাগ হাই-রাইজ বোর্ডগুলি সিস্টেম বোর্ড এবং ইউনিটের আকার বড়, তাই সমাপ্ত পণ্য স্ক্র্যাপের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।
1.3 উত্পাদন চাপতে অসুবিধা
একাধিক অভ্যন্তরীণ কোর প্লেট এবং আধা-নিরাময় প্লেটগুলি সুপারিপোজড, এবং স্লাইড প্লেট, ল্যামিনেশন, রজন গহ্বর এবং বুদবুদ অবশিষ্টাংশের মতো ত্রুটিগুলি সহজেই উত্পাদনের সময় উত্পাদিত হয়। স্তরিত কাঠামোর নকশায়, উপাদানটির তাপ প্রতিরোধের, ভোল্টেজ প্রতিরোধের, আঠার পরিমাণ এবং মাঝারিটির বেধকে পুরোপুরি বিবেচনা করা এবং যুক্তিসঙ্গত উচ্চ -উত্থান প্লেট টিপে প্রোগ্রাম সেট করা প্রয়োজন। স্তরগুলির বিশাল সংখ্যার কারণে, সম্প্রসারণ এবং সংকোচন নিয়ন্ত্রণ এবং আকারের সহগের ক্ষতিপূরণ ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে পারে না; স্তরগুলির মধ্যে পাতলা অন্তরণ স্তর সহজেই স্তরগুলির মধ্যে নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। চিত্র 1 হল থার্মাল স্ট্রেস টেস্টের পর বিস্ফোরিত প্লেট ডেলিমিনেশনের ত্রুটি চিত্র।

1.4 ড্রিলিংয়ে কঠিন পয়েন্ট
উচ্চ টিজি, উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং পুরু পুরুত্বের বিশেষ তামার প্লেটগুলি ড্রিলিং রুক্ষতা, বুর এবং ডিকন্টামিনেটের অসুবিধা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। স্তর সংখ্যা, মোট তামা বেধ এবং প্লেট বেধ, ছুরি ড্রিলিং ভাঙ্গা সহজ; ঘন BGA এবং সংকীর্ণ গর্ত প্রাচীর ব্যবধান দ্বারা সৃষ্ট CAF ব্যর্থতা; প্লেটের পুরুত্ব সহজেই স্কু ড্রিলিংয়ের সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
Ii। মূল উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ

2.1 উপাদান নির্বাচন
বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির জন্য উচ্চ কার্যকারিতা প্রক্রিয়াকরণের সাথে, বিকাশের দিক থেকে আরও কার্যকরী, একই সাথে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, সংকেত সংক্রমণের উচ্চ গতির বিকাশ, তাই ইলেকট্রনিক সার্কিট উপাদান ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক এবং ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতি কম, এবং কম সিটিই, কম জল শীর্ষ প্লেট প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শোষণ এবং উচ্চ কার্যকারিতা তামা কাপড় উপাদান ভাল। সাধারণত ব্যবহৃত প্লেট সরবরাহকারীদের মধ্যে প্রধানত A সিরিজ, B সিরিজ, C সিরিজ এবং D সিরিজ অন্তর্ভুক্ত। এই চারটি অভ্যন্তরীণ স্তরের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনার জন্য সারণী 1 দেখুন। তামার সার্কিট বোর্ডের শীর্ষ পুরু অর্ধ সলিডিফিকেশনের জন্য উচ্চ রজন সামগ্রী নির্বাচন করে, রজন প্রবাহের সলিডিফেশন লেয়ারের ইন্টারলেয়ার অর্ধেক গ্রাফিক্স ফিল করার জন্য যথেষ্ট, ডাইলেক্ট্রিক লেয়ারটি খুব মোটা সহজ সমাপ্ত প্লেটটি অতি মোটা, যেখানে পাতলা, ডাইলেক্ট্রিক লেয়ার সহজ স্তরযুক্ত মাধ্যম, উচ্চ চাপ পরীক্ষা ব্যর্থতা যেমন মানের সমস্যা, ফলে ডাইলেক্ট্রিক উপাদান পছন্দ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

2.2 স্তরিত কাঠামো নকশা
স্তরিত কাঠামোর নকশায়, বিবেচনা করার প্রধান বিষয়গুলি হ’ল উপাদানটির তাপ প্রতিরোধ, ভোল্টেজ প্রতিরোধ, আঠালো পরিমাণ এবং মাঝারি স্তরের পুরুত্ব ইত্যাদি নিম্নলিখিত মূল নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত।
(1) আধা-নিরাময় টুকরা এবং কোর প্লেট প্রস্তুতকারকের অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। পিসিবি নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, আধা-নিরাময় ট্যাবলেটের সমস্ত স্তর একটি একক 1080 বা 106 আধা-নিরাময় ট্যাবলেট ব্যবহার করা উচিত (গ্রাহকদের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা ছাড়া)। যখন মাঝারি বেধের কোন প্রয়োজন হয় না, তখন IPC-A-0.09g অনুযায়ী স্তরগুলির মধ্যে মাঝারি পুরুত্ব ≥600mm হতে হবে।
(2) যখন গ্রাহকের উচ্চ টিজি প্লেট প্রয়োজন, কোর প্লেট এবং আধা-নিরাময় প্লেট সংশ্লিষ্ট উচ্চ টিজি উপাদান ব্যবহার করা উচিত।
(3) অভ্যন্তরীণ স্তর 3OZ বা তার উপরে, আধা-নিরাময়যুক্ত ট্যাবলেটের উচ্চ রজন সামগ্রী নির্বাচন করুন, যেমন 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%; যাইহোক, উচ্চ আঠালো সঙ্গে 106 আধা-নিরাময় শীটগুলির কাঠামোগত নকশা যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত যাতে একাধিক 106 আধা-নিরাময় শীটের ওভারল্যাপিং প্রতিরোধ করা যায়। কারণ গ্লাস ফাইবার সুতা খুব পাতলা, বড় স্তর এলাকায় গ্লাস ফাইবার সুতার পতন মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং বিস্ফোরণ প্লেটের স্তরায়ণকে প্রভাবিত করবে।
(4) যদি গ্রাহকের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তবে ইন্টারলেয়ার মিডিয়ামের বেধ সহনশীলতা সাধারণত +/- 10%দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রতিবন্ধক প্লেটের জন্য, মাধ্যমের বেধ সহনশীলতা IPC-4101 C/M সহনশীলতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি প্রতিবন্ধকতা প্রভাবিতকারী উপাদানটি স্তরটির বেধের সাথে সম্পর্কিত হয়, প্লেট সহনশীলতা অবশ্যই আইপিসি -4101 সি/এম সহনশীলতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে হবে।
2.3 ইন্টারলেয়ার অ্যালাইনমেন্ট কন্ট্রোল
অভ্যন্তরীণ কোর প্যানেলের আকার ক্ষতিপূরণ এবং উৎপাদন আকার নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে উত্পাদনে সংগৃহীত ডেটা এবং historicalতিহাসিক তথ্যের উপর ভিত্তি করে সঠিক প্যানেলের প্রতিটি স্তরের গ্রাফিক আকারকে সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দিতে হবে কোর প্যানেলের প্রতিটি স্তরের সম্প্রসারণ এবং সংকোচন। চাপার আগে উচ্চ নির্ভুলতা এবং অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য ইন্টারলেমিনেশন পজিশনিং নির্বাচন করুন, যেমন ফোর-স্লট পজিশনিং (পিন এলএএম), গরম গলে যাওয়া এবং রিভেট কম্বিনেশন। প্রেস করার মান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি হল যথাযথ প্রেসিং প্রক্রিয়া এবং প্রেসের দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ, প্রেসিং আঠা এবং কুলিং এফেক্ট নিয়ন্ত্রণ করা এবং স্তরগুলির মধ্যে স্থানচ্যুতি সমস্যা হ্রাস করা। ইন্টারলেয়ার অ্যালাইনমেন্ট কন্ট্রোলকে অভ্যন্তরীণ স্তরের ক্ষতিপূরণ মান, প্রেসিং পজিশনিং মোড, প্রক্রিয়ার প্যারামিটার, উপাদানগত বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য বিষয়গুলি থেকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
2.4 ইনার লাইন প্রক্রিয়া
যেহেতু traditionalতিহ্যগত এক্সপোজার মেশিনের বিশ্লেষণ ক্ষমতা প্রায় 50μm, উচ্চ-স্তরের বোর্ড উৎপাদনের জন্য, গ্রাফিক বিশ্লেষণ ক্ষমতা, প্রায় 20μm বিশ্লেষণ ক্ষমতা উন্নত করতে লেজার ডাইরেক্ট ইমেজার (LDI) চালু করা যেতে পারে। Traditionalতিহ্যগত এক্সপোজার মেশিনের সারিবদ্ধতা নির্ভুলতা ± 25μm, এবং ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধতা নির্ভুলতা 50μm এর চেয়ে বেশি। গ্রাফের পজিশনিং সঠিকতা প্রায় 15μm এ উন্নীত করা যায় এবং উচ্চ-নির্ভুলতা পজিশনিং এক্সপোজার মেশিন ব্যবহার করে আন্তlayলেয়ার পজিশনিং নির্ভুলতা 30μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা traditionalতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির পজিশনিং বিচ্যুতি হ্রাস করে এবং উচ্চ-উচ্চতার ইন্টারলেয়ার পজিশনিং নির্ভুলতা উন্নত করে বোর্ড
লাইন এচিং ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে লাইনের প্রস্থ এবং প্যাড (বা ওয়েল্ডিং রিং) এর যথাযথ ক্ষতিপূরণ দেওয়া প্রয়োজন, তবে বিশেষ ক্ষতিপূরণ পরিমাণের জন্য আরও বিস্তারিত নকশা বিবেচনা করা প্রয়োজন গ্রাফিক্স, যেমন লুপ সার্কিট, স্বাধীন সার্কিট ইত্যাদি। কনফার্ম করুন ভেতরের লাইনের প্রস্থ, লাইনের দূরত্ব, বিচ্ছিন্নতার রিং সাইজ, স্বাধীন লাইন, হোল-টু-লাইন দূরত্বের জন্য ডিজাইন ক্ষতিপূরণ যুক্তিসঙ্গত কিনা, অথবা ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন পরিবর্তন করুন। ইম্পিডেন্স এবং ইনডাকটিভ রিঅ্যাক্টেন্সের ডিজাইনের জন্য স্বাধীন লাইন এবং ইম্পিডেন্স লাইনের নকশা ক্ষতিপূরণ যথেষ্ট কিনা সেদিকে মনোযোগ প্রয়োজন। খোদাই করার সময় প্যারামিটারগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং যোগ্যতা নিশ্চিত হওয়ার পরে প্রথম টুকরাটি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হতে পারে। এচিং সাইড ক্ষয় কমানোর জন্য, সর্বোত্তম পরিসরে এচ সলিউশনের গঠন নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। Traditionalতিহ্যবাহী এচিং লাইনের যন্ত্রপাতিগুলিতে অপর্যাপ্ত এচিং ক্ষমতা রয়েছে, তাই এচিং ইউনিফর্মিটি উন্নত করতে, এচিং বুর, এচিং অপবিত্রতা এবং অন্যান্য সমস্যার জন্য সরঞ্জামগুলি প্রযুক্তিগতভাবে সংশোধন বা উচ্চ-নির্ভুলতা এচিং লাইন সরঞ্জামগুলিতে আমদানি করা যেতে পারে।
2.5 টিপে প্রক্রিয়া
বর্তমানে, চাপ দেওয়ার আগে ইন্টারলেয়ার পজিশনিং পদ্ধতিগুলি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করে: ফোর-স্লট পজিশনিং (পিন এলএএম), হট গলন, রিভেট, হট মেল্ট এবং রিভেট কম্বিনেশন। বিভিন্ন পণ্য কাঠামো বিভিন্ন অবস্থান পদ্ধতি গ্রহণ করে। উচ্চ স্তরের প্লেট, ফোর-স্লট পজিশনিং (পিন এলএএম), বা ফিউশন + রিভিটিং এর জন্য, OPE পজিশনিং হোলগুলিকে নির্ভুলতার সাথে ± 25μm এ নিয়ন্ত্রিত করে। ব্যাচ উৎপাদনের সময়, পরবর্তী স্তরবিন্যাস রোধ করার জন্য প্রতিটি প্লেট ইউনিটে সংযুক্ত করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। উচ্চমানের প্লেটের আন্তlay স্তরের সারিবদ্ধতা নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পূরণের জন্য প্রেসিং সরঞ্জামগুলি উচ্চ-কার্যকারী সমর্থনকারী প্রেস গ্রহণ করে।
শীর্ষ প্লেট স্তরিত কাঠামো এবং ব্যবহৃত উপকরণ অনুযায়ী, যথাযথ চাপ পদ্ধতি, সর্বোত্তম গরমের হার এবং বক্ররেখা সেট করুন, নিয়মিত মাল্টিলেয়ার PCB প্রেসিং পদ্ধতিতে, প্রেসিং শীট মেটাল হিটিং রেট কমানোর জন্য উপযুক্ত, উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময়ের সময়, তৈরি করুন রজন প্রবাহ, নিরাময়, একই সময়ে স্কেটবোর্ড এড়ানোর প্রক্রিয়া, ইন্টারলেয়ার ডিসপ্লেসমেন্ট সমস্যা। উপাদান টিজি মান একই বোর্ড নয়, একই গ্রেট বোর্ড হতে পারে না; বোর্ডের সাধারণ পরামিতিগুলি বোর্ডের বিশেষ পরামিতিগুলির সাথে মিশ্রিত করা যাবে না; সম্প্রসারণ এবং সংকোচন সহগের যুক্তিসঙ্গততা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন প্লেট এবং আধা-নিরাময় শীটগুলির কর্মক্ষমতা ভিন্ন, এবং সংশ্লিষ্ট আধা-নিরাময় শীট পরামিতিগুলি টিপতে ব্যবহার করা উচিত, এবং বিশেষ উপকরণ যা কখনও ব্যবহার করা হয়নি তা যাচাই করার প্রয়োজন প্রক্রিয়া পরামিতি।
2.6 তুরপুন প্রক্রিয়া
প্রতিটি স্তরের সুপারপজিশনের কারণে, প্লেট এবং তামার স্তরটি অতি মোটা, যা ড্রিল বিটে গুরুতর পরিধানের কারণ হয় এবং ড্রিল টুলটি ভাঙা সহজ। গর্তের সংখ্যা, পতনের গতি এবং ঘূর্ণন গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। প্লেটের প্রসারণ এবং সংকোচন সঠিকভাবে পরিমাপ করুন, সঠিক সহগ প্রদান করে; স্তর সংখ্যা ≥14, গর্ত ব্যাস -0.2 মিমি বা গর্ত থেকে লাইন দূরত্ব ≤0.175 মিমি, গর্ত নির্ভুলতার ব্যবহার ≤0.025 মিমি ড্রিল উত্পাদন; স্টেপ ড্রিলিং ব্যাস φ4.0 মিমি বা তার উপরে ব্যবহার করা হয়, স্টেপ ড্রিলিং পুরুত্ব থেকে ব্যাস অনুপাত 12: 1 এবং ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ড্রিলিং উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তুরপুন সামনে এবং গর্ত ব্যাস নিয়ন্ত্রণ। একটি নতুন ড্রিল ছুরি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বা উপরের বোর্ডটি ড্রিল করার জন্য 1 টি ড্রিল ছুরি পিষে নিন। গর্ত ব্যাস 25um মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত। উচ্চ স্তরে পুরু তামার প্লেটের ছিদ্রের গর্তের সমস্যা সমাধানের জন্য, এটি ব্যাচ পরীক্ষার দ্বারা প্রমাণিত হয় যে উচ্চ ঘনত্বের প্যাড ব্যবহার করে, স্ট্যাকিং প্লেট নম্বর এক এবং ড্রিলিং বিট গ্রাইন্ডিং সময় 3 বারের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় কার্যকরভাবে burr এর উন্নতি করতে পারে ড্রিলিং গর্ত

উচ্চ বোর্ডের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ গতি এবং ভর ডেটা সংক্রমণের জন্য, ব্যাক ড্রিলিং প্রযুক্তি সংকেত অখণ্ডতা উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়। পিছনের ড্রিল প্রধানত অবশিষ্টাংশের দৈর্ঘ্য, দুটি ড্রিলিং গর্ত এবং গর্তে তামার তারের মধ্যে গর্তের স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে। সমস্ত ড্রিলার যন্ত্রের পিছনে ড্রিলিং ফাংশন নেই, এটি ড্রিলার সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত আপগ্রেড (ব্যাক ড্রিলিং ফাংশন সহ) করা বা ব্যাক ড্রিলিং ফাংশন সহ একটি ড্রিলার কেনা প্রয়োজন। প্রাসঙ্গিক শিল্প সাহিত্য এবং পরিপক্ক ভর উৎপাদনে ব্যবহৃত ব্যাক ড্রিলিং কৌশলগুলি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করে: traditionalতিহ্যগত গভীরতা নিয়ন্ত্রণ ব্যাক ড্রিলিং পদ্ধতি, অভ্যন্তরীণ স্তরে সংকেত প্রতিক্রিয়া স্তর সহ ব্যাক ড্রিলিং, প্লেট বেধের অনুপাত অনুসারে গভীর ব্যাক ড্রিলিংয়ের গণনা, যা হবে না এখানে পুনরাবৃত্তি করা।
তিন, নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা
The Olymp Trade প্লার্টফর্মে ৩ টি উপায়ে প্রবেশ করা যায়। প্রথমত রয়েছে ওয়েব ভার্শন যাতে আপনি প্রধান ওয়েবসাইটের মাধ্যমে প্রবেশ করতে পারবেন। দ্বিতয়ত রয়েছে, উইন্ডোজ এবং ম্যাক উভয়ের জন্যেই ডেস্কটপ অ্যাপলিকেশন। এই অ্যাপটিতে রয়েছে অতিরিক্ত কিছু ফিচার যা আপনি ওয়েব ভার্শনে পাবেন না। এরপরে রয়েছে Olymp Trade এর এন্ড্রয়েড এবং অ্যাপল মোবাইল অ্যাপ। উচ্চ স্তরের বোর্ড সাধারণত সিস্টেম বোর্ড, প্রচলিত মাল্টিলেয়ার বোর্ডের চেয়ে মোটা, ভারী, বড় ইউনিটের আকার, সংশ্লিষ্ট তাপ ক্ষমতাও বড়, dingালাইয়ের ক্ষেত্রে, বেশি তাপের প্রয়োজন, dingালাই উচ্চ তাপমাত্রার সময় দীর্ঘ। 50 ℃ (টিন-সিলভার-কপার সোল্ডারের গলনাঙ্ক) এ 90 থেকে 217 সেকেন্ড সময় লাগে, এবং হাই-রাইজ প্লেটের কুলিং স্পিড তুলনামূলকভাবে ধীর, তাই রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের পরীক্ষার সময় বাড়ানো হয়। IpC-6012C, IPC-TM-650 স্ট্যান্ডার্ড এবং শিল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে সমন্বয় করে, হাই-রাইজ প্লেটের প্রধান নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা টেবিল 2 এ বর্ণিত হয়েছে।

Table2