Niveli i lartë PCB në përgjithësi përcaktohet si 10 shtresa – 20 shtresa ose më shumë të bordi i qarkut me shumë shtresaMe Moreshtë më e vështirë të përpunohet sesa bordi tradicional i qarkut me shumë shtresa, dhe kërkesat e tij për cilësinë dhe besueshmërinë janë të larta. Përdoret kryesisht në pajisjet e komunikimit, serverët e nivelit të lartë, elektronikën mjekësore, aviacionin, kontrollin industrial, ushtrinë dhe fushat e tjera. Vitet e fundit, kërkesa e tregut të bordeve të larta në komunikimin e aplikuar, stacionin bazë, aviacionin, ushtrinë dhe fushat e tjera është ende e fortë, dhe me zhvillimin e shpejtë të tregut të pajisjeve të telekomit në Kinë, perspektiva e tregut të bordeve të larta është premtuese Me
Aktualisht, prodhimi në shkallë të gjerë i prodhuesve të nivelit të lartë të PCB në Kinë vijnë kryesisht nga ndërmarrjet e financuara nga jashtë ose një numër i vogël i ndërmarrjeve vendase. Prodhimi i bordeve të nivelit të lartë jo vetëm që kërkon investime më të larta në teknologji dhe pajisje, por gjithashtu kërkon akumulimin e përvojës së personelit teknik dhe personelit të prodhimit. Në të njëjtën kohë, importi i procedurave të certifikimit të klientëve të nivelit të lartë është i rreptë dhe i rëndë, kështu që bordi i nivelit të lartë hyn në ndërmarrje me një prag më të lartë dhe cikli i prodhimit të industrializimit është më i gjatë. Numri mesatar i shtresave të PCB është bërë një indeks i rëndësishëm teknik për të matur nivelin teknik dhe strukturën e produktit të ndërmarrjeve PCB. Ky punim përshkruan shkurtimisht vështirësitë kryesore të përpunimit të hasura në prodhimin e tabelave të nivelit të lartë dhe prezanton pikat kryesore të kontrollit të procesit kryesor të prodhimit të bordeve të nivelit të lartë për referencën tuaj.
Njëra, vështirësitë kryesore të prodhimit
Krahasuar me karakteristikat e produkteve konvencionale të bordeve të qarkut, bordi i qarkut të nivelit të lartë ka karakteristikat e pjesëve më të trasha të bordit, më shumë shtresa, linja dhe vrima më të dendura, madhësi njësie më të madhe, shtresë më të hollë mesatare, etj., Dhe hapësirën e brendshme, ndër -shtrirja e shtresës, kontrolli i rezistencës dhe kërkesat e besueshmërisë janë më të rrepta.
1.1 Vështirësia e shtrirjes ndër shtresore
Për shkak të numrit të madh të shtresave të bordeve të larta, fundi i dizajnit të klientit ka kërkesa gjithnjë e më strikte në shtrirjen e shtresave të PCB. Zakonisht, toleranca e shtrirjes midis shtresave kontrollohet të jetë ± 75μm. Duke marrë parasysh madhësinë e madhe të dizajnit të elementeve të bordit të lartë, temperaturën dhe lagështinë e ambientit të seminarit të transferimit grafik dhe mbivendosjen e dislokimit të shkaktuar nga mospërputhja e zgjerimit dhe tkurrjes së shtresave të ndryshme të bordit bazë, mënyra e pozicionimit midis shtresave dhe faktorëve të tjerë, e bën më të vështirë kontrollin e shtrirjes midis shtresave të bordit të lartë.
1.2 Vështirësitë në bërjen e qarkut të brendshëm
Bordi shumëkatëshe miraton materiale speciale si TG të lartë, shpejtësi të lartë, frekuencë të lartë, bakër të trashë, shtresë të hollë të mesme, etj., E cila parashtron kërkesa të larta për fabrikimin e qarkut të brendshëm dhe kontrollin grafik të madhësisë, siç është integriteti i rezistencës transmetimi i sinjalit, i cili rrit vështirësinë e fabrikimit të qarkut të brendshëm. Gjerësia e linjës distanca e linjës është e vogël, rritet qark i shkurtër, rritet mikro i shkurtër, shkalla e ulët e kalimit; Ka më shumë shtresa sinjali në vijën e dendur, dhe probabiliteti i mungesës së zbulimit të AOI në shtresën e brendshme rritet. Trashësia e pllakës së brendshme të brendshme është e hollë, e lehtë për tu palosur duke rezultuar në ekspozim të dobët, e lehtë për tu rrotulluar pjatë kur gdhendet; Shumica e tabelave të larta janë borde të sistemit, dhe madhësia e njësisë është e madhe, kështu që kostoja e skrapit të produktit të përfunduar është relativisht e lartë.
1.3 Vështirësia e prodhimit të ngutshëm
Pllaka të shumëfishta të brendshme dhe pllaka gjysmë të pjekura mbivendosen, dhe defekte të tilla si pllaka rrëshqitëse, petëzimi, zgavra e rrëshirës dhe mbetjet e flluskave prodhohen lehtësisht gjatë prodhimit të shtypjes. Në hartimin e strukturës së petëzuar, është e nevojshme të merret parasysh plotësisht rezistenca ndaj nxehtësisë e materialit, rezistenca ndaj tensionit, sasia e ngjitësit dhe trashësia e mediumit dhe të vendoset një program i arsyeshëm i shtypjes së pllakave me rritje të lartë. Për shkak të numrit të madh të shtresave, kontrolli i zgjerimit dhe tkurrjes dhe kompensimi i koeficientit të madhësisë nuk mund të ruajnë qëndrueshmërinë; Shtresa e hollë izoluese midis shtresave çon lehtësisht në dështimin e testit të besueshmërisë midis shtresave. Figura 1 është diagrami i defektit të shpërthimit të pllakës pas testit të stresit termik.

1.4 Pikat e vështira në shpime
Pllaka të veçanta bakri me TG të lartë, shpejtësi të lartë, frekuencë të lartë dhe trashësi të trashë përdoren për të rritur vështirësinë e shpimit të vrazhdësisë, gërryerjes dhe dezinfektimit. Numri i shtresave, trashësia totale e bakrit dhe trashësia e pllakës, e lehtë për të thyer shpimin e thikës; Dështimi i CAF i shkaktuar nga BGA i dendur dhe ndarja e ngushtë e mureve në vrima; Trashësia e pllakës lehtë mund të çojë në problemin e shpimit të anuar.
II. Kontrolli i proceseve kryesore të prodhimit

2.1 Përzgjedhja e materialit
Me përpunim me performancë të lartë për komponentët elektronikë, më funksionale në drejtim të zhvillimit, në të njëjtën kohë me frekuencë të lartë, zhvillim me shpejtësi të lartë të transmetimit të sinjalit, kështu që konstanta dielektrike e materialit të qarkut elektronik dhe humbja dielektrike është e ulët, dhe CTE e ulët, ujë i ulët thithja dhe materiali i veshur me bakër me performancë të lartë më mirë, për të kënaqur kërkesën e përpunimit dhe besueshmërisë së pllakës së sipërme. Furnizuesit e pllakave të përdorura zakonisht përfshijnë serinë A, serinë B, serinë C dhe serinë D. Shihni Tabelën 1 për krahasimin e karakteristikave kryesore të këtyre katër substrateve të brendshme. Për gjysmën e lartë të ngurtësimit të bordit të qarkut të bakrit zgjedh përmbajtje të lartë të rrëshirës, ​​gjysma e shtresës së ngurtësimit të shtresës së rrëshirës është e mjaftueshme për të mbushur grafikat, shtresa dielektrike është shumë e trashë për t’u dukur pllaka e përfunduar super e trashë, ndërsa shtresat e holla, shtresa dielektrike është e lehtë për të rezultuar në shtresë të mesme, dështim të presionit të lartë, siç është problemi i cilësisë, kështu që zgjedhja e materialit dielektrik është shumë e rëndësishme.

2.2 Dizajni i strukturës së petëzuar
Në hartimin e strukturës së petëzuar, faktorët kryesorë që duhen marrë parasysh janë rezistenca ndaj nxehtësisë e materialit, rezistenca ndaj tensionit, sasia e ngjitësit dhe trashësia e shtresës së mesme, etj. Parimet kryesore të mëposhtme duhet të ndiqen.
(1) Pjesa gjysmë e kuruar dhe prodhuesi i pllakës bazë duhet të jenë konsistente. Për të siguruar besueshmërinë e PCB, të gjitha shtresat e tabletave gjysmë të kuruar duhet të shmangin përdorimin e tabletave A të vetme 1080 ose 106 gjysmë të kuruara (përveç kërkesave të veçanta të klientëve). Kur nuk kërkohet trashësi e mesme, trashësia e mediumit mes shtresave duhet të jetë .0.09mm sipas IPC-A-600g.
(2) Kur klienti kërkon pllakë të lartë TG, pllaka kryesore dhe pllaka gjysmë e kuruar duhet të përdorin materialin përkatës të lartë TG.
(3) Nënshtresa e brendshme 3OZ ose më lart, zgjidhni përmbajtje të lartë rrëshire të tabletave gjysmë të kuruara, të tilla si 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%; Sidoqoftë, dizajni strukturor i 106 fletëve gjysmë të pjekura me ngjitës të lartë duhet të shmanget sa më shumë që të jetë e mundur për të parandaluar mbivendosjen e 106 çarçafëve të shumtë të gjysmë të kuruar. Për shkak se fijet e fibrave të qelqit janë shumë të holla, shembja e fijeve të fibrave të qelqit në zonën e madhe të substratit do të ndikojë në qëndrueshmërinë dimensionale dhe petëzimin e pllakës së shpërthimit.
(4) Nëse konsumatori nuk ka kërkesa të veçanta, toleranca e trashësisë së mediumit ndër-shtresor kontrollohet në përgjithësi nga +/- 10%. Për pllakën e rezistencës, toleranca e trashësisë së mediumit kontrollohet nga toleranca IPC-4101 C/M. Nëse faktori ndikues i impedancës lidhet me trashësinë e substratit, toleranca e pllakës gjithashtu duhet të kontrollohet nga toleranca IPC-4101 C/M.
2.3 Kontrolli i shtrirjes në mes të shtresave
Saktësia e kompensimit të madhësisë së panelit të brendshëm dhe kontrolli i madhësisë së prodhimit duhet të bazohet në të dhënat dhe të dhënat historike të mbledhura në prodhim në një periudhë të caktuar kohe për të kompensuar me saktësi madhësinë grafike të secilës shtresë të panelit të sipërm për të siguruar qëndrueshmërinë e zgjerimi dhe tkurrja e secilës shtresë të panelit bazë. Përzgjidhni pozicionimin e interlaminimit me precizion të lartë dhe shumë të besueshëm para shtypjes, siç është pozicionimi me katër fole (Pin LAM), shkrirja e nxehtë dhe kombinimi i gozhdës. Çelësi për të siguruar cilësinë e shtypjes është krijimi i procesit të përshtatshëm të shtypjes dhe mirëmbajtja ditore e shtypit, kontrolli i ngjitësit të shtypjes dhe efektit të ftohjes dhe zvogëlimi i problemit të zhvendosjes midis shtresave. Kontrolli i shtrirjes së shtresave duhet të merret parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse nga vlera e kompensimit të shtresës së brendshme, mënyra e pozicionimit të presionit, parametrat e procesit të shtypjes, vetitë e materialit dhe faktorë të tjerë.
2.4 Procesi i linjës së brendshme
Për shkak se kapaciteti analitik i makinës ekspozuese tradicionale është rreth 50μm, për prodhimin e bordit të nivelit të lartë, imazheri direkt me lazer (LDI) mund të futet për të përmirësuar kapacitetin analitik grafik, kapaciteti analitik prej rreth 20μm. Saktësia e shtrirjes së makinës tradicionale të ekspozimit është ± 25μm, dhe saktësia e shtrirjes ndër -shtresore është më e madhe se 50μm. Saktësia e pozicionimit të grafikut mund të përmirësohet në rreth 15μm dhe saktësia e pozicionimit të interlayer mund të kontrollohet brenda 30μm duke përdorur makinë ekspozimi me pozicionim me precizion të lartë, e cila zvogëlon devijimin e pozicionimit të pajisjeve tradicionale dhe përmirëson saktësinë e pozicionimit të interlayer të nivelit të lartë. bordi.
Për të përmirësuar aftësinë e gdhendjes së linjës, është e nevojshme të jepni kompensimin e duhur gjerësisë së linjës dhe jastëkut (ose unazës së saldimit) në projektimin inxhinierik, por gjithashtu duhet të bëni një konsideratë më të detajuar të projektimit për shumën e kompensimit të specialeve grafika, të tilla si qark lak, qark i pavarur dhe kështu me radhë. Konfirmoni nëse kompensimi i projektimit për gjerësinë e linjës së brendshme, distancën e linjës, madhësinë e unazës së izolimit, vijën e pavarur, distancën nga vrima në linjë është e arsyeshme, ose ndryshoni modelin inxhinierik. Dizajni i rezistencës dhe reaktancës induktive kërkon vëmendje nëse kompensimi i projektimit të linjës së pavarur dhe vijës së rezistencës është i mjaftueshëm. Parametrat kontrollohen mirë kur gdhenden, dhe pjesa e parë mund të prodhohet në masë pasi të konfirmohet si e kualifikuar. Në mënyrë që të zvogëlohet gërryerja e erozionit anësor, është e nevojshme të kontrollohet përbërja e tretësirës së gdhendur në intervalin më të mirë. Pajisjet tradicionale të linjës së gdhendjes kanë aftësi të pamjaftueshme të gdhendjes, kështu që pajisjet mund të modifikohen teknikisht ose të importohen në pajisje të linjës së gdhendjes me precizion të lartë për të përmirësuar uniformitetin e gdhendjes, për të zvogëluar gërvishtjen e gdhendjes, gdhendjen e papastërtisë dhe probleme të tjera.
2.5 Procesi i shtypjes
Aktualisht, metodat e pozicionimit të interlayer para shtypjes përfshijnë kryesisht: pozicionimin me katër slota (Pin LAM), shkrirjen e nxehtë, thumbin, shkrirjen e nxehtë dhe kombinimin me gozhdë. Struktura të ndryshme produkti miratojnë metoda të ndryshme pozicionimi. Për pllakat e nivelit të lartë, pozicionimin me katër fole (Pin LAM), ose shkrirjen + riveting, OPE shpon vrimat e pozicionimit me saktësi të kontrolluar në ± 25μm. Gjatë prodhimit të serisë, është e nevojshme të kontrolloni nëse secila pllakë është e shkrirë në njësi për të parandaluar shtresimin e mëvonshëm. Pajisjet e shtypjes miratojnë presë mbështetës me performancë të lartë për të përmbushur saktësinë dhe besueshmërinë e shtrirjes së shtresave të brendshme të pllakës së lartë.
Sipas strukturës së petëzuar të pllakës së sipërme dhe materialeve të përdorura, procedurat e duhura të shtypjes, përcaktojnë shkallën dhe kurbën më të mirë të ngrohjes, në procedurat e rregullta të shtypjes me shumë shtresa PCB, të përshtatshme për të zvogëluar shkallën e ngrohjes së fletës metalike të presimit, zgjatur kohën e pjekjes me temperaturë të lartë, rrjedha rrëshirë, shërimin, në të njëjtën kohë të shmangur skateboard në procesin e shtypjes, zhvendosjen interlayer problem. Vlera e materialit TG nuk është e njëjta tabelë, nuk mund të jetë e njëjta dërrasë; Parametrat e zakonshëm të tabelës nuk mund të përzihen me parametra të veçantë të tabelës; Për të siguruar arsyeshmërinë e koeficientit të zgjerimit dhe tkurrjes, performanca e pllakave të ndryshme dhe fletëve gjysmë të pjekura është e ndryshme, dhe parametrat përkatës të fletëve gjysmë të pjekura duhet të përdoren për shtypjen, dhe materialet speciale që nuk janë përdorur kurrë duhet të verifikojnë parametrat e procesit.
2.6 Procesi i shpimit
Për shkak të mbivendosjes së secilës shtresë, pllaka dhe shtresa e bakrit janë super të trasha, gjë që shkakton konsum serioz në stërvitjen dhe është e lehtë të thyhet vegla e stërvitjes. Numri i vrimave, shpejtësia e rënies dhe shpejtësia e rrotullimit duhet të ulet në mënyrë të përshtatshme. Matni me saktësi zgjerimin dhe tkurrjen e pllakës, duke siguruar koeficient të saktë; Numri i shtresave ≥14, diametri i vrimës ≤0.2mm ose distanca e vrimës në linjë ≤0.175mm, përdorimi i saktësisë së vrimës production0.025mm prodhimi i stërvitjes; Shpimi i hapit përdoret për diametrin φ4.0mm ose më lart, shpimi me hap përdoret për raportin trashësi me diametër 12: 1, dhe shpimi pozitiv dhe negativ përdoret për prodhim. Kontrolloni pjesën e përparme të shpimit dhe diametrin e vrimës. Mundohuni të përdorni një thikë të re stërvitjeje ose bluani 1 thikë stërvitjeje për të shpuar tabelën e sipërme. Diametri i vrimës duhet të kontrollohet brenda 25um. Për të zgjidhur problemin e gropës së vrimës së shpimit të pllakës së trashë të bakrit në nivel të lartë, është provuar me test grumbull se përdorimi i jastëkut me densitet të lartë, grumbullimi i numrit të pllakës është një dhe koha e bluarjes së grimcave të shpimit kontrollohet brenda 3 herë mund të përmirësojë në mënyrë efektive gropën e vrima e shpimit

Për transmetimin e të dhënave me frekuencë të lartë, shpejtësi të madhe dhe masive të bordit të lartë, teknologjia e shpimit të pasmë është një mënyrë efektive për të përmirësuar integritetin e sinjalit. Stërvitja e pasme kontrollon kryesisht gjatësinë e cungut të mbetur, qëndrueshmërinë e vendndodhjes së vrimës midis dy vrimave të shpimit dhe telave të bakrit në vrimë. Jo të gjitha pajisjet e shpimit kanë funksion shpimi mbrapa, është e nevojshme të kryhet një azhurnim teknik i pajisjeve të shpimit (me funksion shpimi mbrapa), ose të blini një shpues me funksion shpimi të pasmë. Teknikat e shpimit të shpinës të përdorura në literaturën përkatëse të industrisë dhe prodhimin masiv të pjekur kryesisht përfshijnë: metodën tradicionale të shpimit të thellësisë së shpimit, shpimin e shpinës me shtresën e reagimit të sinjalit në shtresën e brendshme, llogaritjen e shpimit të thellësisë mbrapa sipas raportit të trashësisë së pllakës, e cila nuk do të përsëritet këtu.
Tre, testi i besueshmërisë
La bordi i nivelit të lartë është në përgjithësi bordi i sistemit, më i trashë se bordi konvencional me shumë shtresa, më i rëndë, madhësia e njësisë më të madhe, kapaciteti përkatës i nxehtësisë është gjithashtu më i madh, në saldim, nevoja për më shumë nxehtësi, saldimi me temperaturë të lartë koha është e gjatë. Duhen 50 deri në 90 sekonda në 217 ℃ (pika e shkrirjes së saldimit të kallajit-argjendit-bakrit), dhe shpejtësia e ftohjes së pllakës së lartë është relativisht e ngadaltë, kështu që koha e provës së saldimit të rifillimit zgjatet. Në kombinim me standardet ipC-6012C, IPC-TM-650 dhe kërkesat e industrisë, testi kryesor i besueshmërisë së pllakës së lartë është përshkruar në Tabelën 2.

Table2