اعليٰ درجو پي سي بي عام طور تي بيان ڪيو ويو آھي 10 ليئرز – 20 ليئرز يا و moreيڪ اعلي ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊ. اهو و moreيڪ مشڪل آهي پروسيس ڪرڻ لاءِ روايتي ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊ جي يٽ ۾ ، ۽ ان جي معيار ۽ اعتبار جون گهرجون ويڪ آهن. اھو خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آھي مواصلاتي سامان ، اعليٰ درجي جي سرورز ، طبي اليڪٽرانڪس ، ايوي ايشن ، صنعتي ڪنٽرول ، فوج ۽ fieldsين شعبن ۾. تازن سالن ۾ ، اپلائيڊ ڪميونيڪيشن ، بيس اسٽيشن ، ايوي ايشن ، فوجي ۽ fieldsين شعبن ۾ اعليٰ ا boardرندڙ بورڊ مارڪيٽ جو مطالبو ا strongا تائين مضبوط آھي ، ۽ چين جي ٽيلي ڪام سامان مارڪيٽ جي تيزيءَ سان ترقي سان ، اعليٰ ا boardار واري بورڊ مارڪيٽ جو امڪان افزا آھي. .
في الحال ، چين ۾ اعليٰ سطح جي پي سي بي manufacturersاھيندڙن جي وڏي پيماني تي پيداوار خاص طور تي غير ملڪي فنڊ ڪيل ادارن يا گھريلو ادارن مان ٿوري تعداد مان ايندي. اعليٰ سطحي سرڪٽ بورڊ جي پيداوار لاءِ نه ر requiresو اعليٰ ٽيڪنالاجي ۽ سامان جي سيڙپڪاري جي ضرورت آھي ، پر ضرورت آھي ٽيڪنيڪل پرسنز ۽ پروڊڪشن اهلڪارن جي تجربي جي جمع جي به. سا sameئي وقت ، اعليٰ درجي جي بورڊ ڪسٽمر سرٽيفڪيٽ جي طريقيڪار جي درآمد سخت ۽ منجهيل آھي ، تنھنڪري اعليٰ سطحي سرڪٽ بورڊ انٽرپرائز کي و thيڪ حد سان داخل ڪري ٿو ، ۽ صنعتي پيداوار جو چڪر ڊگھو آھي. پي سي بي ليئرز جو سراسري تعداد پي سي بي انٽرپرائزز جي ٽيڪنيڪل ليول ۽ پراڊڪٽ اسٽرڪچر کي ماپڻ لاءِ ھڪ اھم ٽيڪنيڪل انڊيڪس بڻجي ويو آھي. ھي پيپر مختصر طور بيان ڪري ٿو مکيه پروسيسنگ مشڪلاتون درپيش آھن اعليٰ سطحي سرڪٽ بورڊ جي پيداوار ۾ ، ۽ متعارف ڪرايون آھن اھم ڪنٽرول پوائنٽس اعليٰ پيداوار جي عمل جي اعليٰ سطحي سرڪٽ بورڊ جي توھان جي حوالي لاءِ.
هڪ ، مکيه پيداوار مشڪلاتون
روايتي سرڪٽ بورڊ پروڊڪٽس جي خاصيتن جي مقابلي ۾ ، اعليٰ سطحي سرڪٽ بورڊ ۾ خاصيتون آھن ٿلھي بورڊ جا حصا ، و layersيڪ تہون ، و moreيڪ گھڻيون لائينون ۽ سوراخ ، وڏو يونٽ سائيز ، ٿلھي وچولي پرت ، وغيره ، ۽ اندروني جاءِ ، وچ -ليئر صف بندي ، رڪاوٽ ڪنٽرول ۽ قابل اعتماد ضرورتون و moreيڪ سخت آھن.
1.1 interlayer صف بندي جي ڏکيائي
وڏي تعداد ۾ اعليٰ ا riseرڻ واري بورڊ جي تہن جي ڪري ، ڪلائنٽ ڊيزائين جي پ endاڙيءَ ۾ و andيڪ ۽ و requirementsيڪ سخت ضرورتون آھن پي سي بي جي تہن جي صف بنديءَ تي. عام طور تي ، تہن جي وچ ۾ صف بندي رواداري ڪنٽرول ڪئي ويندي ± 75μm. غور ڪيو وڏي سائيز جي اعليٰ ايوي بورڊ عنصر ڊيزائن ، وسيع درجه حرارت ۽ گرافڪ ٽرانسفر ورڪشاپ جو نمي ، ۽ بيچيني superposition و causedڻ جي عدم مطابقت جي ڪري ۽ مختلف ڪور بورڊ جي تہن جي ractionڪڙي جي ڪري ، پوزيشننگ موڊ جي وچ ۾ تہه ۽ factorsيا عنصر ، آهن. ان کي و moreيڪ ڏکيو بڻائي ٿو ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ و layersي و layersي بورڊ جي تہن جي وچ ۾.
1.2 اندروني سرڪٽ inاهڻ ۾ مشڪلاتون
اعليٰ ا riseرڻ وارو بورڊ خاص مواد اختيار ڪري ٿو جهڙوڪ تيز TG ، تيز رفتار ، تيز فريڪوئنسي ، موٽو تانبا ، پتلي وچولي پرت ، وغيره ، جيڪي ا requirementsتي و highائين ٿيون اعليٰ ضرورتون اندروني سرڪٽ ationاھڻ ۽ گرافڪ سائيز ڪنٽرول تي ، جيئن رڪاوٽ جي سالميت. سگنل ٽرانسميشن ، جيڪو و innerائي ٿو اندروني سرڪٽ fabricاھڻ جي ڏکيائي کي. لائين ويڪر لائين جو فاصلو نن smallو آھي ، کليل شارٽ سرڪٽ و increaseڻ ، مائڪرو شارٽ وا increase ، گھٽ پاس جي شرح اتي آھن و signalيڪ سگنل ليئرز گھڻي قطار ۾ ، ۽ امڪان ظاھر ٿئي ٿو AOI جي سectionاڻپ اندروني پرت ۾. اندروني بنيادي پليٽ جي ٿلھي ٿلھي آھي ، فولڊ ڪرڻ ۾ آسان آھي نتيجي ۾ ناقص نمائش ، پليٽ rollرڻ ۾ آسان جڏھن chingاھيو ويندو آھي اڪثر اعليٰ ا riseرندڙ بورڊ آھن سسٽم بورڊز ، ۽ يونٽ سائيز وڏو آھي ، تنھنڪري تيار ڪيل پراڊڪٽ اسڪريپ جي قيمت نسبتا ويڪ آھي.
1.3 پيداوار کي دائڻ ۾ ڏکيائي
گھڻيون اندروني بنيادي پليٽون ۽ نيم شفا واريون پليٽون سپر ٿيل آھن ، ۽ خرابيون جھڙوڪ سلائيڊ پليٽ ، لامينيشن ، رين گفا ۽ بلبلا رهائشون آساني سان پيدا ٿيندڙ پيداوار دوران پيدا ٿين ٿيون. پرتدار structureانچي جي ڊيزائن ۾ ، ضروري آھي ته مڪمل طور تي غور ڪيو و theي مواد جي گرمي مزاحمت ، وولٽيج مزاحمت ، گلو جو مقدار ۽ وچولي ٿولهه ، ۽ مقرر ڪيو و highي مناسب عروج واري پليٽ د pressائڻ وارو پروگرام. تہن جي وڏي تعداد جي ڪري ، توسيع ۽ inkڪتاڻ جو ڪنٽرول ۽ سائيز جي گنجائش وارو معاوضو مستقل مزاجي نٿو رکي سگھي. تہن جي وچ ۾ پتلي موصلي واري پرت آساني سان ليئرز جي وچ ۾ اعتماد جي ٽيسٽ جي ناڪاميءَ ڏانھن وي ٿي. شڪل 1 آھي ٿstي د stressاءَ واري ٽيسٽ کان پوءِ برسٽ پليٽ ڊليمينيشن جو عيب ڊراگرام.

1.4 کوٽڻ ۾ مشڪل نقطا
خاص ٽامي جي پليٽون تيز TG ، تيز رفتار ، تيز فريڪوئنسي ۽ ٿلھي ٿلھي سان استعمال ڪيون وينديون آھن سوراخ ڪرڻ جي ڏکيائيءَ کي و increaseائڻ لاءِ ، سختي ۽ گند صاف ڪرڻ لاءِ. تہن جو تعداد ، ڪل ٽامي جي ٿولھ ۽ پليٽ جي ٿولھائي ، چاقو جي کوٽڻ کي ٽوڙڻ آسان. CAF جي ناڪاميءَ سبب enseَ Bل BGA ۽ تنگ سوراخ wallت جي وچ ۾. پليٽ جي ٿولهه آساني سان ڪري سگھي ٿي سڪي کوٽڻ جي مسئلي کي.
آئي. اهم پيداوار جي عملن جو ڪنٽرول

2.1 مواد جي چونڊ
اليڪٽرانڪ جزن لاءِ اعليٰ ڪارڪردگيءَ جي پروسيسنگ سان ، و ofيڪ فنڪشنل ترقي جي طرف ، سا sameئي وقت تيز تعدد سان ، سگنل ٽرانسميشن جي تيز رفتار ترقي ، تنھنڪري اليڪٽرانڪ سرڪٽ مواد ڊائيليٽرڪ ڪنسٽنٽ ۽ ڊائيليٽرڪ نقصان گھٽ آھي ، ۽ گھٽ CTE ، گھٽ پاڻي جذب ۽ اعليٰ ڪارڪردگي تانبا dڪيل مواد بھتر ، مٿين پليٽ پروسيسنگ ۽ اعتبار جي ضرورت کي پورو ڪرڻ لاءِ. عام طور تي استعمال ٿيل پليٽ سپلائرز ۾ بنيادي طور تي A سيريز ، B سيريز ، C سيريز ۽ D سيريز شامل آھن. ڏسو جدول 1 موازنہ لاءِ مکيه خاصيتن جي انهن چئن اندروني ذيلي ذخيرن جي. ٽاپ سرڪٽ بورڊ جي چوٽي ٿلھي ا half کي مضبوط ڪرڻ لاءِ چونڊيو و resي ٿو رال جو مواد ، رلي جي وهڪري جي سلائيڊنگ ليئر جو اlay حصو گرافڪس fillرڻ لاءِ ڪافي آھي ، ڊائيليٽرڪ ليئر تمام ٿلھي آھي تيار پليٽ ظاھر ٿيڻ لاءِ تمام گھڻي ، جڏھن ته پتلي ، lectڪيل پرت آسان آھي. نتيجي ۾ پرتدار وچولي ، اعليٰ د pressureاءُ واري ٽيسٽ ناڪامي جھڙوڪ معيار جو مسئلو ، تنھنڪري ڊائي اليڪٽرڪ مواد جو انتخاب تمام اھم آھي.

2.2 پرتدار structureانچي جي ڊيزائن
پرتدار structureانچي جي designاھڻ ۾ ، اھم عنصر جن کي غور ڪيو و areي ٿو اھي آھن مواد جي گرمي مزاحمت ، وولٽيج مزاحمت ، گلو جو مقدار ۽ وچولي پرت جي ٿلھي ، وغيره. ھي followingين بنيادي اصولن تي عمل ڪرڻ گھرجي.
(1) نيم علاج ٿيل ٽڪرو ۽ بنيادي پليٽ manufacturerاھيندڙ لازمي ھئڻ گھرجي. پي سي بي جي اعتماد کي يقيني بڻائڻ لاءِ ، نيم علاج ٿيل ٽيبلٽس جي س layersني تہن کي ھڪڙي سنگل 1080 يا 106 سيمي ڪيورڊ ٽيبلٽس استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪرڻ گھرجي (سواءِ گراهڪن جي خاص ضرورتن جي). جڏھن وچولي ٿولھ جي ڪا ضرورت ناھي ، تہن جي وچ ۾ وچولي ٿولھ IPC-A-0.09g مطابق ≥600mm ھجڻ گھرجي.
(2) جڏھن ڪسٽمر کي گھرجي تيز TG پليٽ ، ڪور پليٽ ۽ سيمي ڪيورڊ پليٽ کي گھرجي ته لا highاپيل اعلي TG مواد استعمال ڪن.
(3) اندروني ذيلي ذخيرو 3OZ يا ان کان مٿي ، چونڊيو نيم ريز ٿيل ٽيبلٽس جي اعليٰ رين مواد ، جهڙوڪ 1080R/C65، ، 1080HR/C 68، ، 106R/C 73، ، 106HR/C76؛ بهرحال ، 106 سيمي ڪيورڊ شيٽز جي ساخت جي ڊيزائن کي و adيڪ چپکائيندڙ سان گھڻي کان گھڻو بچڻ گھرجي 106 سيمي ڪيورڊ شيٽز جي اوورليپنگ کي روڪڻ لاءِ. Becauseاڪاڻ ته گلاس فائبر سوت تمام پتلي آھي ، وڏي سبسٽريٽ ايريا ۾ گلاس فائبر يارن جو ٽڪر ٽڪر ٿي پوندو دائمي استحڪام ۽ explosionماڪي واري پليٽ جي لامينيشن کي.
(4) جيڪڏھن ڪسٽمر کي خاص ضرورتون ناھن ، انٽليئر ميڊيم جي ٿولهه رواداري عام طور تي +/- 10٪ جي ڪنٽرول ۾ آھي. رڪاوٽ پليٽ لاءِ ، وچولي ٿولهه رواداري ڪنٽرول ڪئي وئي آهي IPC-4101 C/M رواداري ذريعي. جيڪڏھن رڪاوٽ متاثر ڪرڻ وارو عنصر ذيلي ذخيري جي ٿلھي سان لااپيل آھي ، پليٽ رواداري کي پڻ ڪنٽرول ڪيو و IPي IPC-4101 C/M رواداري سان.
2.3 Interlayer صف بندي ڪنٽرول
اندروني ڪور پينل سائيز معاوضي جي درستگي ۽ پروڊڪشن سائيز ڪنٽرول جي ضرورت آھي ڊيٽا ۽ تاريخي ڊيٽا تي beل ھڪڙي خاص عرصي ۾ پيداوار ۾ گڏ ٿيل اپر پينل جي ھر پرت جي گرافڪ سائيز کي درست معاوضو ڏيڻ لاءِ. ڪور پينل جي ھر پرت جي توسيع ۽ ڪڙي. د Selectائڻ کان پھريائين اعليٰ سisionائي ۽ انتهائي قابل اعتماد بين الصوبائي پوزيشن چونڊيو ، جھڙوڪ چار سلاٽ پوزيشننگ (پن LAM) ، گرم پگھل ۽ ريوٽ ميلاپ. د pressائڻ جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي مناسب دingائڻ وارو عمل قائم ڪرڻ ۽ پريس جي روزاني سار سنال ، دingائڻ واري گلو ۽ ٿingي اثر کي ڪنٽرول ڪرڻ ، ۽ تہن جي وچ ۾ بي دخليءَ جي مسئلي کي گھٽ ڪرڻ آھي. Interlayer alignment control کي سمجھڻ گھرجي جامع طور تي اندروني پرت جي معاوضي جي قدر ، پوزيشننگ موڊ کي د ،ائڻ ، پروسيسنگ پيرا ميٽرز ، مادي ملڪيت ۽ otherيا عنصر.
2.4 اندروني لائين جو عمل
Becauseو ته تجزياتي صلاحيت آهي روايتي نمائش واري مشين جي اٽڪل 50μm جي ، اعليٰ سطحي بورڊ جي پيداوار لاءِ ، ليزر س directي تصوير (LDI) متعارف ڪرائي سگهجي ٿي گرافڪ تجزياتي صلاحيت کي بهتر ڪرڻ لاءِ ، تجزياتي صلاحيت اٽڪل 20μm. روايتي نمائش واري مشين جي mentيري جي درستگي آهي μ 25μm ، ۽ interlayer قطار جي درستگي 50μm کان ويڪ آهي. گراف جي پوزيشننگ جي درستگي کي و improvedائي سگھجي ٿو اٽڪل 15μm ۽ انٽليئر پوزيشننگ جي درستگي 30μm اندر ڪنٽرول ڪري سگھجي ٿي اعليٰ سisionائي واري پوزيشننگ ايڪسپوزر مشين استعمال ڪندي ، جيڪا روايتي سامان جي پوزيشن انحراف کي گھٽائي ٿي ۽ اعليٰ ا riseار جي انٽي ليئر پوزيشننگ جي درستگي کي بھتر ڪري ٿي. بورڊ.
لائن اينچنگ جي صلاحيت کي بھتر ڪرڻ لاءِ ، ضروري آھي ته انجنيئرنگ ڊيزائين ۾ قطار جي چوٽي ۽ پيڊ (يا ويلڊنگ رنگ) کي مناسب معاوضو ڏنو و butي ، پر خاص معاوضي جي رقم تي و detailedيڪ تفصيلي ڊيزائن غور ڪرڻ جي به ضرورت آھي. گرافڪس ، جيئن لوپ سرڪٽ ، آزاد سرڪٽ ۽ onيا. تصديق ڪريو ته innerا ڊيزائن جو معاوضو اندروني لائين چوٽي ، ليڪ جو فاصلو ، اڪيلائيءَ جي انگوزي جي ماپ ، آزاد لائين ، سوراخ کان لائين جو مفاصلو مناسب آھي ، يا انجنيئرنگ ڊيزائين کي تبديل ڪرڻ. رڪاوٽ ۽ تخليقي رد عمل جي ڊيزائن تي attentionيان ڏيڻ جي ضرورت آھي ته independentا ڊيزائن جو معاوضو آزاد لائين ۽ رڪاوٽ واري لائن لاءِ ڪافي آھي. پيرا ميٽرز چ wellيءَ طرح ڪنٽرول ٿيل آھن جڏھن chingاھڻ ، ۽ پھريون ٽڪرو وڏي پيماني تي پيدا ڪري سگھجي ٿو تصديق ٿيڻ کان پوءِ قابل. اينچنگ سائڊ ايروشن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ، ضروري آھي ته ايچ حل جي ساخت کي ڪنٽرول ڪجي بهترين رينج ۾. روايتي ايچنگ لائين سامان ۾ ناچڻ جي ايتري صلاحيت آھي ، تنھنڪري سامان ٽيڪنيڪي طور تبديل ڪري سگھجي ٿو يا درآمد ڪري سگھجي ٿو اعليٰ صحت واري اينچنگ لائين سامان ۾ ايچنگ جي ورديءَ کي بھتر ڪرڻ لاءِ ، ايچنگ بُر کي گھٽ ڪرڻ ، گندگيءَ جي ناپاڪائي ۽ problemsين مسئلن کي.
2.5 د processائڻ وارو عمل
في الحال ، interlayer پوزيشننگ جا طريقا د beforeائڻ کان پھريائين بنيادي طور تي شامل آھن: چار سلاٽ پوزيشن (پن LAM) ، گرم پگھل ، rivet ، گرم پگھل ۽ rivet ميلاپ. مختلف پراڊڪٽ اسٽرڪچر مختلف پوزيشننگ طريقا اختيار ڪن ٿا. اعليٰ درجي جي پليٽز لاءِ ، چار سلاٽ پوزيشننگ (پن LAM) ، يا فيوزن + riveting ، OPE پنچنگ سوراخ ڪ accuracyي ٿو درستگي سان controlled 25μm تائين. بيچ جي پيداوار دوران ، اهو ضروري آهي ته جانچ ڪجي ته plateا هر پليٽ کي يونٽ ۾ ملايو ويو آهي ته جيئن ايندڙ اسٽريٽيفڪيشن کي روڪي سگهجي. دingائڻ وارو سامان اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري سپورٽ واري دtsي کي اپنائي ٿو ته جيئن ملندڙ صفائي جي درستگي ۽ اعليٰ ا riseار واري پليٽ جي اعتبار کي پورو ڪري.
مٿين پليٽ لميٽيڊ structureانچي ۽ استعمال ٿيل مواد جي مطابق ، مناسب دingائڻ وارو طريقيڪار ، مقرر ڪريو بھترين حرڪت جي شرح ۽ وکر ، باقاعده ملٽي ليئر پي سي بي دingائڻ جي طريقيڪار تي ، مناسب آھي د reduceائڻ واري شيٽ ميٽ حرڪت جي شرح کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ، و highايل تيز گرمي پد جي علاج جو وقت ، makeاھيو. ر flow جي وهڪري ، علاج ڪرڻ ، سا theئي وقت اسڪيٽ بورڊ کي د avoidائڻ جي عمل ۾ بچايو ، انٽليئر بي گھرڻ وارو مسئلو. مادي TG جو قدر سا boardيو بورڊ ناهي ، سا sameيو گريٽ بورڊ نٿو ٿي سگھي؛ بورڊ جي عام پيرا ميٽرز کي بورڊ جي خاص پيرا ميٽرز سان نه ٿو ملائي سگھجي توسيع ۽ ractionڪتاڻ جي گنجائش جي معقوليت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ، مختلف پليٽز ۽ نيم شفا ٿيل چادرن جي ڪارڪردگي مختلف آھي ، ۽ لا semiاپيل نيم علاج ٿيل شيٽ جا پيرا ميٽر د shouldائڻ لاءِ استعمال ڪيا ون ، ۽ خاص مواد جيڪي ڪڏھن استعمال نه ڪيا ويا آھن انھن جي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آھي. پروسيس پيرا ميٽر.
2.6 کوٽڻ وارو عمل
ھر پرت جي سپر پوزيشن جي ڪري ، پليٽ ۽ ٽامي جو پرت سپر ٿ thickا ھوندا آھن ، جيڪي ڊرل بٽ تي سنجيده پائڻ جو سبب بڻجن ٿا ۽ ڊرل ٽول کي ٽوڙڻ آسان آھي. سوراخن جو تعداد ، گھٽجڻ جي رفتار ۽ گھمڻ جي رفتار مناسب ھجڻ گھرجي. درست انداز سان ماپيو پليٽ جي توسيع ۽ ractionڪڙي جو ، درست گنجائش مهيا ڪرڻ تہن جو تعداد ≥14 ، سوراخ قطر ≤0.2mm يا سوراخ کان لائين فاصلو ≤0.175mm ، سوراخ جي درستگي جو استعمال ≤0.025mm ڊرل پيداوار؛ اسٽيپ ڊرلنگ قطر φ4.0 ملي ميٽر يا ان کان مٿي لاءِ استعمال ڪئي و stepي ٿي ، اسٽيپ ڊرلنگ استعمال ڪئي و thicknessي ٿي ٿولهه کان قطر جي تناسب 12: 1 ، ۽ مثبت ۽ منفي ڊرلنگ پيداوار لاءِ استعمال ٿئي ٿي. سوراخ ڪرڻ واري ا frontيان ۽ سوراخ جو قطر ڪنٽرول ڪريو. ڪوشش ڪريو ھڪڙو نئون ڊرل چاقو استعمال ڪريو يا 1 ڊرل چاقو پيس ته مٿين بورڊ کي سوراخ ڪريو. سوراخ قطر 25um اندر ڪنٽرول ڪيو وي. اعليٰ سطح تي موتي ٽامي جي پليٽ جي سوراخ ڪرڻ واري سوراخ جي بُرج واري مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ ، اھو بيچ ٽيسٽ مان ثابت ٿئي ٿو ته گھڻي ڊينيسٽي پيڊ استعمال ڪندي ، اسٽيڪنگ پليٽ نمبر ھڪڙو آھي ۽ ڊرلنگ بٽ پيسڻ جو وقت 3 وقت اندر ڪنٽرول ڪيو و effectivelyي ٿو مؤثر طريقي سان برن کي بھتر ڪري سگھي ٿو. سوراخ ڪرڻ وارو سوراخ

تيز تعدد لاءِ ، تيز رفتار ۽ ڪاميٽي ڊيٽا ٽرانسميشن جي اعليٰ بورڊ ، پوئتي سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي سگنل جي سالميت کي بھتر ڪرڻ جو ھڪڙو مؤثر طريقو آھي. پوئتي ڊرل خاص طور تي بقايا اسٽب جي ڊيگھ کي ڪنٽرول ڪري ٿو ، سوراخ جي ج ofھ جي تسلسل twoن ڊرلنگ سوراخن جي وچ ۾ ۽ سوراخ ۾ ٽامي جي تار. نه س drئي سوراخ ڪندڙ سامان پوئتي سوراخ ڪرڻ وارو ڪم ڪن ٿا ، ان لاءِ ضروري آھي ته ڊرلر سامان جو ٽيڪنيڪل اپ گريڊ ڪيو و (ي (پوئتي سوراخ ڪرڻ واري فنڪشن سان) ، يا خريد ڪريو ھڪڙي سوراخ ڪندڙ ڊرلنگ فنڪشن سان. پوئتي سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنڪ لا usedاپيل انڊسٽري لٽريچر ۾ استعمال ٿئي ٿي ۽ بالغن جي وڏي پيماني تي پيداوار ۾ شامل آھن: روايتي کوٽائي ڪنٽرول پوئتي سوراخ ڪرڻ جو طريقو ، اندروني پرت ۾ سگنل فيڊبڪ پرت سان پوئتي سوراخ ڪرڻ ، پليٽ موٽائي جي تناسب مطابق کوٽائي پوئتي سوراخ ڪرڻ جو حساب ، جيڪو نه ڪندو. هتي بار بار ڪيو وي.
ٽيون ، اعتبار جو امتحان
هن اعليٰ سطحي بورڊ عام طور تي سسٽم بورڊ آھي ، روايتي ملٽي ليئر بورڊ کان وerيڪ ٿلھو ، وڏو ، وڏو يونٽ سائيز ، سا heatي گرمي جي گنجائش پڻ وڏي آھي ، ويلڊنگ ۾ ، و heatيڪ گرمي جي ضرورت ، ويلڊنگ تيز گرمي پد وارو وقت ڊگھو آھي. اھو و toي ٿو 50 کان 90 سيڪنڊن تي 217 ℃ (ٽين-سلور-ٽامي سولڊر جو پگھلڻ وارو نقطو) ، ۽ ھلندڙ پليٽ جي ٿingي رفتار نسبتا slow سست آھي ، تنھنڪري ريفلو ويلڊنگ جي ٽيسٽ جو وقت و extendedايو ويو آھي. ipC-6012C ، IPC-TM-650 معيار ۽ صنعت جي گهرجن سان ميلاپ ۾ ، اعليٰ ا riseار واري پليٽ جي بنيادي اعتبار واري ٽيسٽ ٽيبل 2 ۾ بيان ڪئي وئي آھي.

جدول2