په لوړه کچه مردان عموما د 10 طبقو په توګه تعریف شوی – 20 پرتونه یا ډیر لوړ کثیر پرت سرکټ بورډ. د دودیز ملټي لیئر سرکټ بورډ په پرتله پروسس کول خورا مشکل دي ، او د دې کیفیت او اعتبار اړتیاوې لوړې دي. دا اساسا د ارتباط تجهیزاتو ، لوړ پای سرورونو ، طبي برقیاتو ، هوایی چلند ، صنعتي کنټرول ، نظامي او نورو برخو کې کارول کیږي. په وروستي کلونو کې ، په پلي شوي ارتباط ، بیس سټیشن ، هوایی چلند ، نظامي او نورو برخو کې د لوړ پوړ بورډ بازار غوښتنه لاهم قوي ده ، او د چین د مخابراتي تجهیزاتو بازار ګړندۍ پراختیا سره ، د لوړ پوړ بورډ بازار امید ژمن دی .
په اوس وخت کې ، په چین کې د لوړ کچې PCB تولید کونکو لوی کچې تولید اساسا د بهرني تمویل شوي تصدیو یا لږ شمیر کورنیو تصدیو څخه راځي. د لوړې کچې سرکټ بورډ تولید نه یوازې لوړې ټیکنالوژۍ او تجهیزاتو پانګوونې ته اړتیا لري ، بلکه د تخنیکي پرسونل او تولید کارمندانو تجربې راټولولو ته هم اړتیا لري. په ورته وخت کې ، د لوړې کچې بورډ پیرودونکو تصدیق پروسیجرونو واردات سخت او پیچلي دي ، نو د لوړې کچې سرکټ بورډ تشبث ته د لوړ حد سره ننوځي ، او د صنعتي کیدو تولید دوره اوږده ده. د PCB پرتونو اوسط شمیر د PCB تشبثاتو تخنیکي کچې او محصول جوړښت اندازه کولو لپاره یو مهم تخنیکي شاخص ګرځیدلی. دا مقاله په لنډ ډول د لوړې کچې سرکټ بورډ تولید کې د پروسس کولو اصلي ستونزې تشریح کوي ، او ستاسو د حوالې لپاره د لوړې کچې سرکټ بورډ کلیدي تولید پروسې کلیدي کنټرول ټکي معرفي کوي.
یو ، د تولید اصلي ستونزې
د دودیز سرکټ بورډ محصولاتو ځانګړتیاو سره په پرتله ، د لوړې کچې سرکټ بورډ د موټرو بورډ برخو ، ډیرې پرتونو ، ډیرې درنو کرښو او سوراخونو ، لوی واحد اندازه ، پتلي متوسط ​​پرت ، او نور ځانګړتیاوې لري ، او داخلي ځای ، بین -د پرت تنظیم ، د مخنیوي کنټرول او د اعتبار اړتیاوې خورا سختې دي.
1.1 د انټر لییر همغږي مشکل
د لوړې کچې بورډ پرتونو لوی شمیر له امله ، د پیرودونکي ډیزاین پای د PCB پرتونو په تنظیم کې خورا ډیر سخت اړتیاوې لري. معمولا ، د پرتونو ترمینځ د همغږۍ زغم کنټرول کیږي ± 75μm. د لوړ پوړ بورډ عنصر ډیزاین لوی اندازې په پام کې نیولو سره ، د ګرافیک لیږد ورکشاپ محیط تودوخه او رطوبت ، او د بیلابیل اصلي بورډ پرتونو پراختیا او انقباض متضادیت له امله د بې ځایه کیدو عالي موقعیت ، د پرتونو او نورو فاکتورونو ترمینځ موقعیت حالت ، د لوړ پوړ بورډ پرتونو ترمینځ تنظیم تنظیم کول خورا مشکل کوي.
1.2 د داخلي سرکټ په جوړولو کې ستونزې
د لوړ پوړ بورډ ځانګړي توکي غوره کوي لکه لوړ TG ، لوړ سرعت ، لوړ فریکونسي ، موټره مسو ، پتلی متوسط ​​پرت ، او نور ، کوم چې د داخلي سرکټ جوړونې او ګرافیک اندازې کنټرول باندې لوړې اړتیاوې وړاندې کوي ، لکه د مخنیوي بشپړتیا د سیګنال لیږد ، کوم چې د داخلي سرکټ جوړونې مشکل ډیروي. د لاین چوکۍ لاین واټن کوچنی دی ، د خلاصې سرکټ زیاتوالی ، مایکرو لنډ زیاتوالی ، د پاس ټیټ نرخ؛ په ګړندۍ لیکه کې د سیګنال ډیر پرتونه شتون لري ، او په داخلي پرت کې د AOI ورک شوي کشف احتمال ډیریږي. د داخلي اصلي پلیټ ضخامت پتلی دی ، د فولډ کولو لپاره اسانه دی چې د ضعیف افشا کیدو پایله لري ، د پلیټ رول کول اسانه دي کله چې نقاشي کیږي د لوړې کچې ډیری بورډونه د سیسټم بورډونه دي ، او د واحد اندازه لویه ده ، نو د بشپړ شوي محصول سکریپ لګښت نسبتا لوړ دی.
1.3 د تولید فشار فشار
ډیری داخلي اصلي پلیټونه او نیمه درمل شوي پلیټونه سپر شوي ، او نیمګړتیاوې لکه سلایډ پلیټ ، لامینیشن ، د رال غار او د بلبلې پاتې شوني په اسانۍ سره د تولید فشار پرمهال تولیدیږي. د لامین شوي جوړښت ډیزاین کې ، دا اړین دي چې د موادو تودوخې مقاومت ، ولتاژ مقاومت ، د ګلو مقدار او د مینځني ضخامت په پام کې ونیسئ ، او مناسب لوړ لوړ پوړ فشار کولو برنامه تنظیم کړئ. د پرتونو لوی شمیر له امله ، د پراخیدو او کمیدو کنټرول او د اندازې ضعیف خساره نشي کولی ثبات وساتي؛ د پرتونو ترمینځ پتلی موصلیت پرت په اسانۍ سره د پرتونو ترمینځ د اعتبار ازموینې ناکامي لامل کیږي. شکل 1 د حرارتي فشار ازموینې وروسته د برسټ پلیټ تخریب کولو عیب ډیاګرام دی.

1.4 په برمه کولو کې مشکل ټکي
د لوړ TG ، لوړ سرعت ، لوړ فریکونسۍ او موټی ضخامت سره د مسو ځانګړي پلیټونه د برمه کولو ، بور او ډیکونټینټ کولو مشکل زیاتولو لپاره کارول کیږي. د پرتونو شمیر ، د مسو ټول ضخامت او د پلیټ ضخامت ، د چاقو برمه کولو لپاره اسانه؛ د CAF ناکامي د کثاف BGA او تنګ سوري دیوال واټن له امله رامینځته شوې د پلیټ ضخامت کولی شي په اسانۍ سره د سکیو برمه کولو ستونزې لامل شي.
Ii. د کلیدي تولید پروسو کنټرول

2.1 د موادو انتخاب
د بریښنایی برخو لپاره د لوړ فعالیت پروسس کولو سره ، د پراختیا په لور ډیر فعال ، په ورته وخت کې د لوړ فریکونسۍ سره ، د سیګنال لیږد لوړ سرعت پراختیا ، نو د بریښنایی سرکټ موادو ډای الیکټرک ثابت او ډایالټریک ضایع ټیټ دی ، او ټیټ CTE ، ټیټ اوبه جذب او د لوړ فعالیت مسو پوښل شوي مواد غوره ، د لوړ پلیټ پروسس او اعتبار اړتیا پوره کولو لپاره. عموما کارول شوي پلیټ عرضه کونکي په عمده ډول د A لړۍ ، B لړۍ ، C لړۍ او D لړۍ شاملوي. د دې څلور داخلي سبسټریټ اصلي ځانګړتیاو پرتله کولو لپاره جدول 1 وګورئ. د کاپر سرکټ بورډ د پورتني نیم موټی ټینګیدو لپاره د لوړ رال مینځپانګه غوره کوي ، د رال جریان د جغرافیه پرت نیمه برخه د ګرافیک ډکولو لپاره کافي ده ، ډایالټریک پرت خورا موټی دی د بشپړ شوي پلیټ خورا موټی ښکاري ، پداسې حال کې چې پتلي ، ډایالټریک پرت اسانه دی. د پرتې مینځنۍ ، د لوړ فشار ازموینې ناکامي پایله کولو لپاره لکه د کیفیت ستونزه ، نو د ډای الیکټریک موادو انتخاب خورا مهم دی.

2.2 د لامین شوي جوړښت ډیزاین
د لامین شوي جوړښت په ډیزاین کې ، اصلي فاکتورونه چې باید په پام کې ونیول شي د تودوخې مقاومت ، د ولتاژ مقاومت ، د ګلو مقدار او د متوسط ​​پرت ضخامت ، او نور دي لاندې اصلي اصول باید تعقیب شي.
(1) نیمه درمل شوې ټوټه او د اصلي پلیټ جوړونکی باید متوازن وي. د PCB اعتبار ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د نیمه درمل شوي ټابلیټونو ټول پرتونه باید د یو واحد 1080 یا 106 نیمه درمل شوي ټابلیټونو کارولو څخه مخنیوی وکړي (د پیرودونکو ځانګړي اړتیاو پرته). کله چې د متوسط ​​ضخامت اړتیا شتون نلري ، د پرتونو ترمینځ د مینځ ضخامت باید د IPC-A-0.09g مطابق ≥600mm وي.
(2) کله چې پیرودونکي لوړ TG پلیټ ته اړتیا ولري ، اصلي پلیټ او نیمه درمل شوي پلیټ باید اړونده لوړ TG توکي وکاروي.
(3) داخلي سبسټریټ 3OZ یا پورته ، د نیمه درمل شوي ټابلیټونو لوړ رال مینځپانګه غوره کړئ ، لکه 1080R/C65، ، 1080HR/C 68، ، 106R/C 73، ، 106HR/C76؛ په هرصورت ، د لوړ چپکونکي سره د 106 نیمه درمل شوي شیټونو ساختماني ډیزاین باید د امکان تر حده مخنیوی وشي ترڅو د ډیری 106 نیمه شفا شوي شیټونو تاویدو مخه ونیول شي. ځکه چې د شیشې فایبر سوت خورا نازک دی ، د لوی سبسټریټ ساحه کې د شیشې فایبر یار سقوط به د ابعادي ثبات او د چاودنې پلیټ لامین کولو باندې اغیزه وکړي.
(4) که چیرې پیرودونکي ځانګړي اړتیاوې ونلري ، د انټرلییر مینځنۍ ضخامت زغم عموما د +/- 10 controlled لخوا کنټرول کیږي. د مخنیوي پلیټ لپاره ، د مینځني ضخامت زغم د IPC-4101 C/M زغم لخوا کنټرول کیږي. که د مخنیوي اغیزه کونکی فاکتور د سبسټریټ ضخامت پورې اړه ولري ، د پلیټ زغم باید د IPC-4101 C/M زغم لخوا هم کنټرول شي.
2.3 د انټرلییر قطار کنټرول
د داخلي اصلي پینل اندازې جبران او د تولید اندازې کنټرول دقیقیت ته اړتیا لري د یوې ټاکلې مودې لپاره په تولید کې راټول شوي ډیټا او تاریخي معلوماتو پراساس وي ترڅو د پورتنۍ پینل هر پرت ګرافیک اندازه په دقت سره تاوان کړي ترڅو د دې ثبات تضمین شي. د اصلي پینل هر پرت پراخول او انقباض. د فشار ورکولو دمخه د لوړ دقت او خورا معتبر انټرلیمینیشن موقعیت غوره کړئ ، لکه د څلور سلاټ پوزیشنینګ (پن LAM) ، ګرم پګول او د ریوټ ترکیب. د فشار کولو کیفیت ډاډ ترلاسه کولو کلیدي د مطبوعاتو مناسب فشار پروسه او ورځني ساتنه تنظیم کول ، د فشار ګلو او یخولو اغیز کنټرول کول ، او د پرتونو ترمینځ د بې ځایه کیدو ستونزه کمول دي. د انټرلییر تنظیم کولو کنټرول اړتیا لري د داخلي پرت خسارې ارزښت ، د پوزیشنینګ حالت فشارولو ، د پروسې پیرامیټرې فشار ، د موادو ملکیتونو او نورو فاکتورونو څخه په پراخه کچه په پام کې ونیول شي.
2.4 د داخلي لیکې پروسه
ځکه چې د دودیز افشا کولو ماشین تحلیلي ظرفیت شاوخوا 50μm دی ، د لوړې کچې بورډ تولید لپاره ، د لیزر مستقیم امیجر (LDI) د ګرافیک تحلیلي ظرفیت ښه کولو لپاره معرفي کیدی شي ، د شاوخوا 20μm تحلیلي ظرفیت. د دودیز افشا کولو ماشین د قطار درستیت ± 25μm دی ، او د انټرلییر سیده کولو دقت له 50μm څخه ډیر دی. د ګراف د موقعیت درستیت شاوخوا 15μm ته ښه کیدی شي او د انټرلییر موقعیت درستیت د لوړ دقیق پوزیشنینګ افشا کولو ماشین په کارولو سره په 30μm کې کنټرول کیدی شي ، کوم چې د دودیز تجهیزاتو موقعیت انحراف کموي او د لوړ لوړوالي انټرلییر موقعیت درستیت ښه کوي. تخته
د لاین ایچینګ وړتیا ښه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د انجینرۍ ډیزاین کې د لاین چوکۍ او پیډ (یا ویلډینګ حلقه) ته مناسب خساره ورکړئ ، مګر د ځانګړي خسارې مقدار ته نور تفصيلي ډیزاین غور کولو ته هم اړتیا ده. ګرافیک ، لکه لوپ سرکټ ، خپلواک سرکټ او داسې نور. تایید کړئ چې ایا د داخلي لاین چوکۍ ، لاین فاصله ، د ګوښه کیدو حلقې اندازه ، خپلواکه لاین ، له سوري څخه تر لیکې فاصله لپاره ډیزاین خساره مناسب دی ، یا د انجینرۍ ډیزاین بدل کړئ. د مخنیوي او هڅونکي عکس العمل ډیزاین دې ته اړتیا لري چې ایا د خپلواک لیکې او مخنیوي لاین ډیزاین خساره کافي ده. پیرامیټرې په ښه توګه کنټرولیږي کله چې ایچ کول کیږي ، او لومړۍ ټوټه د وړتیا په توګه تایید کیدو وروسته په پراخه کچه تولید کیدی شي. د ایچینګ اړخ تخریب کمولو لپاره ، دا اړینه ده چې په غوره لړ کې د ایچ حل حل ترکیب کنټرول کړئ. د دودیز ایچینګ لاین تجهیزات د ایچینګ ناکافي وړتیا لري ، نو تجهیزات په تخنیکي ډول تعدیل کیدی شي یا د لوړ دقیق ایچینګ لاین تجهیزاتو ته وارد کیدی شي ترڅو د نقاشۍ یووالي ته وده ورکړي ، د اینچینګ بور کم کړي ، د نقاشۍ ناپاکتیا او نورې ستونزې.
2.5 د فشار پروسه
په اوسني وخت کې ، د فشار ورکولو دمخه د انټرلییر موقعیت میتودونه په عمده ډول شامل دي: د څلور سلاټ موقعیت (پن LAM) ، ګرم میټ ، ریوټ ، ګرم میټ او ریوټ ترکیب. د محصول مختلف جوړښتونه د موقعیت مختلف میتودونه غوره کوي. د لوړې کچې پلیټونو لپاره ، د څلور سلاټ پوزیشنینګ (پن LAM) ، یا فیوژن + ریوټینګ ، OPE د موقعیت سوري د accuracy 25μm پورې کنټرول شوي دقت سره ګوزار کوي. د کڅوړې تولید په جریان کې ، دا اړینه ده چې چیک کړئ چې ایا هر پلیټ په واحد کې فیوز شوی ترڅو د راتلونکي طبقه بندي مخه ونیسي. د فشار کولو تجهیزات د لوړ فعالیت ملاتړ کونکي پریس غوره کوي ترڅو د لوړ پوړ پلیټ د انټرلییر سیده کولو دقت او اعتبار پوره کړي.
د پورتني پلیټ لامینټ شوي جوړښت او کارول شوي موادو مطابق ، د فشار مناسب پروسیژرې ، د تودوخې غوره نرخ او وکر تنظیم کړئ ، د PCB فشار کولو منظم منظم پروسیجرونو کې ، د پریس شیټ فلزي حرارتی نرخ کمولو لپاره مناسب ، د تودوخې لوړ حرارت درملنې وخت ، جوړ کړئ د رال جریان ، درملنه ، په ورته وخت کې د فشار کولو پروسې کې د سکیټ بورډ څخه مخنیوی وکړئ ، د انټر لییر بې ځایه کیدو ستونزه. د موادو TG ارزښت ورته بورډ ندی ، ورته ګریټ بورډ نشي کیدی؛ د بورډ عادي پیرامیټرې نشي کولی د بورډ ځانګړي پیرامیټرو سره ګډ شي د توسع او تحلیل ضعف معقولیت تضمین کولو لپاره ، د مختلف پلیټونو او نیمه شفا شوي شیټونو فعالیت مختلف دی ، او د اړونده نیمه درمل شوي شیټ پیرامیټونه باید د فشار لپاره وکارول شي ، او ځانګړي توکي چې هیڅکله ندي کارول شوي د تصدیق لپاره اړتیا لري. د پروسې پیرامیټرې
2.6 د برمه کولو پروسه
د هر پرت د سوپر پوزیشن له امله ، پلیټ او د مسو پرت خورا موټی دی ، کوم چې د ډرل بټ کې د جدي اغوستلو لامل کیږي او د ډرل وسیلې ماتول اسانه دي. د سوري شمیره ، د راوتلو سرعت او د سرعت سرعت باید په مناسب ډول ټیټ شي. د پلیټ توسیع او ککړتیا په دقت سره اندازه کړئ ، دقیق ضعیف چمتو کول؛ د پرتونو شمیره ≥14 ، د سوري قطر ≤0.2mm یا له سوري څخه تر لیکې فاصله ≤0.175mm ، د سوري دقت کارول ≤0.025mm ډرل تولید؛ د مرحلې برمه کول د φ4.0 ملي میتر یا پورته قطر لپاره کارول کیږي ، د مرحلې برمه کول د ضخامت څخه قطر قطر 12: 1 لپاره کارول کیږي ، او مثبت او منفي برمه کول د تولید لپاره کارول کیږي. د برمه کولو مخ او سوري قطر کنټرول کړئ. هڅه وکړئ د نوي ډرل چاقو وکاروئ یا د پورتنۍ تختې ډرل کولو لپاره د 1 ډرل چاقو وخورئ. د سوري قطر باید په 25um کې کنټرول شي. په لوړې کچې د موټرو مسو پلیټ سوراخ کولو سوري ستونزې حل کولو لپاره ، دا د بیچ ازموینې لخوا ثابته شوې چې د لوړ کثافت پیډ په کارولو سره ، د سټیک کولو پلیټ شمیره یو ده او د برمه کولو بټ پیس کولو وخت په 3 وختونو کې کنټرول کیدی شي په مؤثره ډول بور ته وده ورکړي. سوراخ کول

د لوړې فریکونسۍ ، لوړ سرعت او د عالي بورډ ډله ایز ډیټا لیږد لپاره ، د برمه کولو ټیکنالوژي د سیګنال بشپړتیا ښه کولو یوه مؤثره لار ده. شاته ډرل په عمده ډول د پاتې پاتې کیدو اوږدوالی کنټرولوي ، د دوه برمه کولو سوريونو او په سوري کې د مسو تار ترمینځ د سوري موقعیت ثبات. ټول د برمه کونکي تجهیزات د برمه کولو فعالیت نلري ، دا اړینه ده چې د برمه کونکو تجهیزاتو تخنیکي لوړول ترسره شي (د شاته برمه کولو فعالیت سره) ، یا د شاته برمه کولو فعالیت سره یو ډرلر واخلئ. د شاته برمه کولو تخنیکونه چې په اړوند صنعت ادب کې کارول کیږي او د لوی ډله ایز تولید اساسا پکې شامل دي: د دوديز ژور کنټرول بیرته برمه کولو میتود ، په داخلي پرت کې د سیګنال فیډبیک پرت سره شاته سوراخ کول ، د پلیټ ضخامت تناسب مطابق د ژور شاته سوراخ کولو محاسبه ، کوم چې به نه وي دلته تکرار شي.
درې ، د اعتبار ازموینه
د د لوړې کچې بورډ عموما د سیسټم بورډ دی ، د دودیز ملټي لیډر بورډ څخه غټ ، دروند ، د لوی واحد اندازه ، د ورته تودوخې ظرفیت هم لوی دی ، په ویلډینګ کې ، ډیر تودوخې ته اړتیا ، د ویلډینګ لوړ تودوخې وخت اوږد دی. دا په 50 at کې له 90 څخه تر 217 ثانیو پورې وخت نیسي (د ټن-سپینو-مسو سولډر د خولې نقطه) ، او د لوړ پوړ پلیټ یخولو سرعت نسبتا ورو دی ، نو د ریفلو ویلډینګ ازموینې وخت غځول شوی. د ipC-6012C ، IPC-TM-650 معیارونو او صنعت اړتیاو سره په ترکیب کې ، د لوړ پوړ پلیټ اصلي اعتبار ازموینه په جدول 2 کې تشریح شوې.

جدول2