उच्च-स्तरीय पीसीबी साधारणपणे 10 लेयर्स – 20 लेयर्स किंवा त्यापेक्षा जास्त अशी व्याख्या केली जाते उच्च मल्टी लेयर सर्किट बोर्ड. पारंपारिक मल्टी लेयर सर्किट बोर्डपेक्षा प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे आणि त्याची गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता आवश्यकता जास्त आहे. हे प्रामुख्याने दळणवळण उपकरणे, हाय-एंड सर्व्हर, वैद्यकीय इलेक्ट्रॉनिक्स, विमानचालन, औद्योगिक नियंत्रण, लष्करी आणि इतर क्षेत्रात वापरले जाते. अलिकडच्या वर्षांत, लागू संप्रेषण, बेस स्टेशन, विमानचालन, लष्करी आणि इतर क्षेत्रांमध्ये उच्च-वाढीच्या मंडळाच्या बाजारपेठेची मागणी अजूनही मजबूत आहे आणि चीनच्या दूरसंचार उपकरणाच्या बाजाराच्या वेगवान विकासासह, उच्च-उंच बोर्ड बाजारपेठेची आशा आशादायक आहे .
सध्या, चीनमधील उच्च-स्तरीय पीसीबी उत्पादकांचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन मुख्यत्वे परदेशी-अनुदानीत उपक्रम किंवा थोड्या प्रमाणात घरगुती उपक्रमांमधून येते. उच्च-स्तरीय सर्किट बोर्डच्या उत्पादनासाठी केवळ उच्च तंत्रज्ञान आणि उपकरणे गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही, तर तांत्रिक कर्मचारी आणि उत्पादन कर्मचा-यांच्या अनुभवाचा संचय देखील आवश्यक आहे. त्याच वेळी, उच्च-स्तरीय बोर्ड ग्राहक प्रमाणन प्रक्रियेची आयात कठोर आणि अवजड आहे, म्हणून उच्च-स्तरीय सर्किट बोर्ड उच्च थ्रेशोल्डसह एंटरप्राइझमध्ये प्रवेश करतो आणि औद्योगिकीकरणाचे उत्पादन चक्र लांब आहे. पीसीबी उद्योगांची तांत्रिक पातळी आणि उत्पादन रचना मोजण्यासाठी पीसीबी स्तरांची सरासरी संख्या हा एक महत्त्वाचा तांत्रिक निर्देशांक बनला आहे. हा पेपर उच्च-स्तरीय सर्किट बोर्डच्या निर्मितीमध्ये आलेल्या मुख्य प्रक्रिया अडचणींचे थोडक्यात वर्णन करतो आणि आपल्या संदर्भासाठी उच्च-स्तरीय सर्किट बोर्डाच्या मुख्य उत्पादन प्रक्रियेचे मुख्य नियंत्रण बिंदू सादर करतो.
एक, मुख्य उत्पादन अडचणी
पारंपारिक सर्किट बोर्ड उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांच्या तुलनेत, उच्च-स्तरीय सर्किट बोर्डमध्ये जाड बोर्ड भाग, अधिक स्तर, अधिक दाट रेषा आणि छिद्रे, मोठे युनिट आकार, पातळ मध्यम स्तर इत्यादी आणि आंतरिक जागा, आंतर -लेयर संरेखन, प्रतिबाधा नियंत्रण आणि विश्वसनीयता आवश्यकता अधिक कडक आहेत.
1.1 इंटरलेअर संरेखनाची अडचण
उच्चस्तरीय बोर्ड स्तरांच्या मोठ्या संख्येमुळे, क्लायंट डिझाईनच्या शेवटी पीसीबी स्तरांच्या संरेखनावर अधिकाधिक कठोर आवश्यकता आहेत. सहसा, स्तरांमधील संरेखन सहिष्णुता ± 75μm नियंत्रित केली जाते. उच्च आकाराच्या बोर्ड एलिमेंट डिझाईनचा मोठा आकार, सभोवतालचे तापमान आणि ग्राफिक ट्रान्सफर वर्कशॉपचे आर्द्रता आणि विविध कोर बोर्ड लेयर्सच्या विस्तार आणि संकुचिततेच्या विसंगतीमुळे होणारे डिसलोकेशन सुपरपोझिशन, लेयर्स आणि इतर घटकांमधील पोझिशनिंग मोड, हे लक्षात घेता उंच बोर्डच्या स्तरांमधील संरेखन नियंत्रित करणे अधिक कठीण करते.
1.2 आतील सर्किट बनवण्यात अडचणी
उच्च-उंच मंडळ विशेष सामग्री जसे उच्च TG, उच्च गती, उच्च वारंवारता, जाड तांबे, पातळ मध्यम स्तर इत्यादींचा अवलंब करते, जे आतील सर्किट निर्मिती आणि ग्राफिक आकार नियंत्रणावर उच्च आवश्यकता पुढे आणते, जसे की प्रतिबाधाची अखंडता सिग्नल ट्रान्समिशन, जे आतील सर्किट निर्मितीची अडचण वाढवते. लाईन रुंदी ओळीचे अंतर लहान, ओपन शॉर्ट सर्किट वाढ, मायक्रो शॉर्ट वाढ, कमी पास रेट; दाट ओळीत अधिक सिग्नल स्तर आहेत आणि आतील थरात एओआय गहाळ होण्याची शक्यता वाढते. आतील कोर प्लेटची जाडी पातळ आहे, दुमडणे सोपे आहे परिणामी खराब एक्सपोजर, कोरीव करताना प्लेट रोल करणे सोपे आहे; बहुतेक उच्च-उंच बोर्ड सिस्टम बोर्ड आहेत आणि युनिटचा आकार मोठा आहे, म्हणून तयार उत्पादनाच्या स्क्रॅपची किंमत तुलनेने जास्त आहे.
1.3 उत्पादन दाबण्यात अडचण
एकाधिक आतील कोर प्लेट्स आणि सेमी-क्युरेड प्लेट्स सुपरइम्पोज केले जातात आणि स्लाइड प्लेट, लॅमिनेशन, राळ पोकळी आणि बबल अवशेष यासारखे दोष उत्पादन करताना सहजपणे तयार होतात. लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरच्या डिझाइनमध्ये, सामग्रीचा उष्णता प्रतिकार, व्होल्टेज प्रतिरोध, गोंद आणि माध्यमाची जाडी यांचा पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे आणि वाजवी उच्च -राईस प्लेट दाबण्याचा कार्यक्रम सेट करणे आवश्यक आहे. मोठ्या प्रमाणात थर असल्यामुळे, विस्तार आणि संकोचन नियंत्रण आणि आकार गुणांक भरपाई सुसंगतता ठेवू शकत नाही; स्तरांमधील पातळ इन्सुलेशन थर सहजपणे स्तरांमधील विश्वसनीयता चाचणीच्या अपयशाकडे नेतो. आकृती 1 म्हणजे थर्मल स्ट्रेस टेस्टनंतर बर्स्ट प्लेट डिलेमिनेशनचे दोष आकृती.

1.4 ड्रिलिंगमध्ये कठीण मुद्दे
उच्च टीजी, उच्च गती, उच्च वारंवारता आणि जाड जाडी असलेल्या विशेष तांब्याच्या प्लेट्सचा वापर ड्रिलिंग रफनेस, बुर आणि डीकॉन्टीनेमेटची अडचण वाढवण्यासाठी केला जातो. थरांची संख्या, एकूण तांब्याची जाडी आणि प्लेटची जाडी, चाकू ड्रिलिंग तोडणे सोपे; दाट BGA आणि अरुंद छिद्र भिंत अंतरांमुळे CAF अपयश; प्लेटच्या जाडीमुळे स्कू ड्रिलिंगची समस्या सहज होऊ शकते.
Ii. मुख्य उत्पादन प्रक्रियेचे नियंत्रण

2.1 साहित्य निवड
इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी उच्च कार्यप्रदर्शन प्रक्रियेसह, विकासाच्या दिशेने अधिक कार्यशील, त्याच वेळी उच्च वारंवारता, सिग्नल ट्रांसमिशनचा उच्च वेग विकास, म्हणून इलेक्ट्रॉनिक सर्किट सामग्री डायलेक्ट्रिक स्थिर आणि डायलेक्ट्रिक नुकसान कमी आहे, आणि कमी सीटीई, कमी पाणी टॉप प्लेट प्रोसेसिंग आणि विश्वासार्हतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी शोषण आणि उच्च कार्यक्षमता तांबे घातलेली सामग्री अधिक चांगली. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या प्लेट पुरवठादारांमध्ये प्रामुख्याने A मालिका, B मालिका, C मालिका आणि D मालिका समाविष्ट असतात. या चार आतील सब्सट्रेटच्या मुख्य वैशिष्ट्यांची तुलना करण्यासाठी तक्ता 1 पहा. तांबे सर्किट बोर्डच्या वरच्या जाड अर्ध्या सॉलिडिफिकेशनसाठी उच्च राळ सामग्री निवडते, रेझिन फ्लोच्या सॉलिफिकेशन लेयरचा इंटरलेअर अर्धा ग्राफिक्स भरण्यासाठी पुरेसे आहे, डायलेक्ट्रिक लेयर खूप जाड आहे तयार प्लेट सुपर जाड दिसणे सोपे आहे, तर तिरकस पातळ, डायलेक्ट्रिक लेयर सोपे आहे स्तरित माध्यम, उच्च दाब चाचणी अपयश जसे की गुणवत्ता समस्या, म्हणून डायलेक्ट्रिक सामग्रीची निवड करणे फार महत्वाचे आहे.

2.2 लॅमिनेटेड स्ट्रक्चर डिझाइन
लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरच्या रचनेमध्ये, मुख्य घटकांचा विचार केला पाहिजे जे सामग्रीचे उष्णता प्रतिरोध, व्होल्टेज प्रतिकार, गोंदचे प्रमाण आणि मध्यम लेयरची जाडी इ. खालील मुख्य तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे.
(1) अर्ध-बरे केलेला तुकडा आणि कोर प्लेट उत्पादक सुसंगत असणे आवश्यक आहे. पीसीबीची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, सेमी-क्युरेड टॅब्लेटच्या सर्व स्तरांनी सिंगल 1080 किंवा 106 सेमी-क्युरेड टॅब्लेट (ग्राहकांच्या विशेष आवश्यकता वगळता) वापरणे टाळावे. जेव्हा मध्यम जाडीची आवश्यकता नसते, तेव्हा आयपीसी-ए -0.09 जी नुसार स्तरांमधील मध्यम जाडी ≥600 मिमी असणे आवश्यक आहे.
(२) जेव्हा ग्राहकाला उच्च टीजी प्लेटची आवश्यकता असते, तेव्हा कोर प्लेट आणि सेमी-क्युरेड प्लेटने संबंधित उच्च टीजी सामग्री वापरावी.
(3) आतील सब्सट्रेट 3OZ किंवा त्याहून अधिक, सेमी-क्युरेड टॅब्लेटची उच्च राळ सामग्री निवडा, जसे की 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%; तथापि, 106 सेमी-क्युरेड शीट्सची स्ट्रक्चरल डिझाईन उच्च अॅडझिव्हसह शक्य तितकी टाळावी जेणेकरून अनेक 106 सेमी-क्युरेड शीट्सचे आच्छादन टाळता येईल. ग्लास फायबर यार्न खूप पातळ असल्याने, मोठ्या सब्सट्रेट क्षेत्रामध्ये ग्लास फायबर यार्नचा कोसळल्याने मितीय स्थिरता आणि स्फोट प्लेटच्या लॅमिनेशनवर परिणाम होईल.
(4) ग्राहकाला विशेष आवश्यकता नसल्यास, इंटरलेअर माध्यमाची जाडी सहिष्णुता सामान्यतः +/- 10%द्वारे नियंत्रित केली जाते. प्रतिबाधा प्लेटसाठी, माध्यमाची जाडी सहिष्णुता IPC-4101 C/M सहिष्णुतेद्वारे नियंत्रित केली जाते. जर प्रतिबाधा प्रभावित करणारा घटक सब्सट्रेटच्या जाडीशी संबंधित असेल तर, प्लेट सहिष्णुता देखील IPC-4101 C/M सहिष्णुतेद्वारे नियंत्रित केली जाणे आवश्यक आहे.
2.3 इंटरलेअर संरेखन नियंत्रण
आतील कोर पॅनेल आकार भरपाईची अचूकता आणि उत्पादन आकार नियंत्रणाची विशिष्ट कालावधीमध्ये उत्पादनात गोळा केलेल्या डेटा आणि ऐतिहासिक डेटावर आधारित असणे आवश्यक आहे जेणेकरून वरच्या पॅनेलच्या प्रत्येक लेयरच्या ग्राफिक आकाराची अचूक भरपाई केली जाईल कोर पॅनेलच्या प्रत्येक लेयरचा विस्तार आणि आकुंचन. दाबण्यापूर्वी उच्च-सुस्पष्टता आणि अत्यंत विश्वासार्ह इंटरलेमिनेशन स्थिती निवडा, जसे फोर-स्लॉट पोझिशनिंग (पिन एलएएम), गरम वितळणे आणि रिव्हेट कॉम्बिनेशन. दाबण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे योग्य दाबण्याची प्रक्रिया आणि प्रेसची दैनंदिन देखभाल करणे, दाबणारा गोंद आणि शीतकरण प्रभाव नियंत्रित करणे आणि स्तरांमधील विस्थापनची समस्या कमी करणे. इंटरलेअर अलाइनमेंट कंट्रोलला आतील थर भरपाई मूल्यापासून, पोझिशनिंग मोड दाबून, प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स दाबून, भौतिक गुणधर्म आणि इतर घटकांपासून व्यापकपणे विचार करणे आवश्यक आहे.
2.4 आतील रेषा प्रक्रिया
कारण पारंपारिक एक्सपोजर मशीनची विश्लेषणात्मक क्षमता सुमारे 50μm आहे, उच्च-स्तरीय बोर्डच्या उत्पादनासाठी, ग्राफिक विश्लेषणात्मक क्षमता, सुमारे 20μm ची विश्लेषणात्मक क्षमता सुधारण्यासाठी लेसर डायरेक्ट इमेजर (LDI) सादर केले जाऊ शकते. पारंपारिक एक्सपोजर मशीनची संरेखन अचूकता ± 25μm आहे आणि इंटरलेअर अलाइनमेंट अचूकता 50μm पेक्षा जास्त आहे. ग्राफची स्थिती अचूकता सुमारे 15μm पर्यंत सुधारली जाऊ शकते आणि उच्च-परिशुद्धता पोझिशनिंग एक्सपोजर मशीन वापरून इंटरलेयर पोजिशनिंग अचूकता 30μm च्या आत नियंत्रित केली जाऊ शकते, जे पारंपारिक उपकरणांचे स्थान विचलन कमी करते आणि उच्च-उंचावरील इंटरलेयर पोजिशनिंग अचूकता सुधारते. बोर्ड
रेषा खोदण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी, अभियांत्रिकी डिझाइनमध्ये रेषेच्या रुंदी आणि पॅड (किंवा वेल्डिंग रिंग) ला योग्य भरपाई देणे आवश्यक आहे, परंतु विशेष भरपाईच्या रकमेवर अधिक तपशीलवार डिझाइन विचार करणे देखील आवश्यक आहे. ग्राफिक्स, जसे लूप सर्किट, स्वतंत्र सर्किट आणि असेच. आतील रेषा रुंदी, रेषा अंतर, अलगाव रिंग आकार, स्वतंत्र रेषा, होल-टू-लाइन अंतर साठी डिझाइन भरपाई वाजवी आहे किंवा अभियांत्रिकी डिझाइन बदला की नाही याची पुष्टी करा. प्रतिबाधा आणि आगमनात्मक प्रतिक्रियेची रचना स्वतंत्र रेषा आणि प्रतिबाधा रेषेची रचना भरपाई पुरेशी आहे का याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. खोदकाम करताना मापदंड चांगले नियंत्रित केले जातात आणि पात्र म्हणून पुष्टी झाल्यानंतर पहिला तुकडा मोठ्या प्रमाणात तयार केला जाऊ शकतो. एचिंग साइड इरोशन कमी करण्यासाठी, सर्वोत्तम श्रेणीमध्ये खोदण्याच्या द्रावणाची रचना नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. पारंपारिक एचिंग लाईन उपकरणांमध्ये अपुरा खोदण्याची क्षमता आहे, त्यामुळे उपकरणे तांत्रिकदृष्ट्या सुधारित किंवा उच्च-परिशुद्धता एचिंग लाइन उपकरणांमध्ये आयात केली जाऊ शकतात ज्यामुळे एचिंगची एकरूपता सुधारली जाऊ शकते, एचिंग बुर कमी करता येते, अशुद्धता अशुद्धता आणि इतर समस्या कमी करता येतात.
2.5 दाबण्याची प्रक्रिया
सध्या, दाबण्यापूर्वी इंटरलेयर पोजिशनिंग पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: फोर-स्लॉट पोजिशनिंग (पिन एलएएम), हॉट मेल्ट, रिव्हेट, हॉट मेल्ट आणि रिव्हेट कॉम्बिनेशन. विविध उत्पादन संरचना वेगवेगळ्या स्थिती पद्धती स्वीकारतात. उच्च स्तरीय प्लेट्स, फोर-स्लॉट पोजीशनिंग (पिन एलएएम) किंवा फ्यूजन + रिव्हेटिंगसाठी, ओपीई accuracy 25μm पर्यंत नियंत्रित अचूकतेसह पोझिशनिंग होल बाहेर काढते. बॅच उत्पादनादरम्यान, प्रत्येक प्लेट युनिटमध्ये जोडली गेली आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यानंतरचे स्तरीकरण टाळता येईल. दाबणारी उपकरणे उच्चस्तरीय प्लेटची इंटरलेअर अलाइनमेंट अचूकता आणि विश्वासार्हता पूर्ण करण्यासाठी उच्च कार्यक्षमता सहाय्यक प्रेस स्वीकारते.
टॉप प्लेट लॅमिनेटेड स्ट्रक्चर आणि वापरलेल्या साहित्यानुसार, योग्य दाबण्याची प्रक्रिया, सर्वोत्तम हीटिंग रेट आणि वक्र सेट करा, नियमित मल्टीलेयर पीसीबी दाबण्याच्या प्रक्रियेवर, प्रेसिंग शीट मेटल हीटिंग रेट कमी करण्यासाठी योग्य, वाढवलेला उच्च तापमान बरा करण्याची वेळ, बनवा राळ प्रवाह, बरा करणे, त्याच वेळी स्केटबोर्ड दाबण्याच्या प्रक्रियेत टाळा, इंटरलेयर विस्थापन समस्या. साहित्य TG मूल्य समान बोर्ड नाही, समान शेगडी बोर्ड असू शकत नाही; बोर्डचे सामान्य पॅरामीटर्स बोर्डच्या विशेष पॅरामीटर्समध्ये मिसळता येत नाहीत; विस्तार आणि आकुंचन गुणांक च्या वाजवीपणाची खात्री करण्यासाठी, वेगवेगळ्या प्लेट्स आणि अर्ध-बरे शीट्सची कार्यक्षमता भिन्न आहे, आणि संबंधित अर्ध-बरे शीट पॅरामीटर्स दाबण्यासाठी वापरली पाहिजेत आणि विशेष सामग्री जी कधीही वापरली गेली नाही ती सत्यापित करणे आवश्यक आहे प्रक्रिया मापदंड
2.6 ड्रिलिंग प्रक्रिया
प्रत्येक लेयरच्या सुपरपोजिशनमुळे, प्लेट आणि कॉपर लेयर अति जाड असतात, ज्यामुळे ड्रिल बिटवर गंभीर पोशाख होतो आणि ड्रिल टूल तोडणे सोपे होते. छिद्रांची संख्या, घसरण्याची गती आणि फिरण्याची गती योग्यरित्या कमी केली पाहिजे. अचूक गुणांक प्रदान करून, प्लेटचा विस्तार आणि आकुंचन अचूकपणे मोजा; थरांची संख्या ≥14, भोक व्यास ≤0.2 मिमी किंवा छिद्र ते रेषा अंतर ≤0.175 मिमी, भोक अचूकतेचा वापर ≤0.025 मिमी ड्रिल उत्पादन; स्टेप ड्रिलिंग diameter4.0 मिमी किंवा त्यापेक्षा जास्त व्यासासाठी वापरली जाते, स्टेप ड्रिलिंग जाडी ते व्यास गुणोत्तर 12: 1 साठी वापरली जाते आणि उत्पादनासाठी सकारात्मक आणि नकारात्मक ड्रिलिंग वापरली जाते. ड्रिलिंग फ्रंट आणि होल व्यास नियंत्रित करा. वरचा बोर्ड ड्रिल करण्यासाठी नवीन ड्रिल चाकू वापरण्याचा प्रयत्न करा किंवा 1 ड्रिल चाकू बारीक करा. भोक व्यास 25um आत नियंत्रित केले पाहिजे. उच्च स्तरावर जाड कॉपर प्लेटच्या ड्रिलिंग होलच्या बुर समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, बॅच चाचणीद्वारे हे सिद्ध झाले आहे की उच्च घनतेचा पॅड वापरून, स्टॅकिंग प्लेट क्रमांक एक आहे आणि ड्रिलिंग बिट ग्राइंडिंग वेळ 3 वेळा नियंत्रित केली तर बुर प्रभावीपणे सुधारू शकते ड्रिलिंग होल

उच्च फ्रिक्वेन्सी, हाय स्पीड आणि मास डेटा ट्रान्समिशन फॉर हाय बोर्ड, बॅक ड्रिलिंग टेक्नॉलॉजी सिग्नल अखंडता सुधारण्यासाठी एक प्रभावी मार्ग आहे. बॅक ड्रिल प्रामुख्याने अवशिष्ट स्टबची लांबी, दोन ड्रिलिंग होल आणि होलमधील तांबे वायर दरम्यान होल स्थानाची सुसंगतता नियंत्रित करते. सर्व ड्रिलर उपकरणांमध्ये बॅक ड्रिलिंग फंक्शन नसते, ड्रिलर उपकरणांचे (बॅक ड्रिलिंग फंक्शनसह) तांत्रिक सुधारणा करणे किंवा बॅक ड्रिलिंग फंक्शनसह ड्रिलर खरेदी करणे आवश्यक आहे. संबंधित उद्योग साहित्य आणि परिपक्व वस्तुमान उत्पादनामध्ये वापरल्या गेलेल्या बॅक ड्रिलिंग तंत्रांमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: पारंपारिक खोली नियंत्रण बॅक ड्रिलिंग पद्धत, आतील थरात सिग्नल फीडबॅक लेयरसह बॅक ड्रिलिंग, प्लेट जाडीच्या गुणोत्तरानुसार खोली बॅक ड्रिलिंगची गणना, जे नाही येथे पुनरावृत्ती करा.
तीन, विश्वसनीयता चाचणी
अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना उच्च स्तरीय बोर्ड साधारणपणे सिस्टीम बोर्ड, पारंपारिक मल्टीलेअर बोर्ड पेक्षा जाड, जड, मोठे युनिट आकार, संबंधित उष्णता क्षमता देखील मोठी असते, वेल्डिंगमध्ये, अधिक उष्णतेची गरज असते, वेल्डिंग उच्च तापमान वेळ लांब असतो. 50 ℃ (टिन-सिल्व्हर-कॉपर सोल्डरचा वितळण्याचा बिंदू) वर 90 ते 217 सेकंद लागतात आणि हाय-राईस प्लेटची कूलिंग स्पीड तुलनेने मंद असते, त्यामुळे रिफ्लो वेल्डिंगची चाचणी वेळ वाढवली जाते. IpC-6012C, IPC-TM-650 मानके आणि उद्योग आवश्यकतांच्या संयोजनात, उच्च-वाढीच्या प्लेटची मुख्य विश्वसनीयता चाचणी सारणी 2 मध्ये वर्णन केली आहे.

Table2