उच्च स्तर पीसीबी २० लेयर वा अधिक को – सामान्यतया १० लेयर को रूप मा परिभाषित गरीएको छ उच्च बहु-तह सर्किट बोर्ड। यो परम्परागत बहु-तह सर्किट बोर्ड भन्दा प्रक्रिया गर्न को लागी धेरै गाह्रो छ, र यसको गुणस्तर र विश्वसनीयता आवश्यकताहरु उच्च छन्। यो मुख्य रूप देखि संचार उपकरण, उच्च अन्त सर्वर, चिकित्सा इलेक्ट्रोनिक्स, उड्डयन, औद्योगिक नियन्त्रण, सैन्य र अन्य क्षेत्रहरु मा प्रयोग गरीन्छ। हालैका वर्षहरुमा, लागू संचार, आधार स्टेशन, उड्डयन, सैन्य र अन्य क्षेत्रहरु मा उच्च वृद्धि बोर्ड बजार को माग अझै पनी बलियो छ, र चीन को दूरसंचार उपकरण बजार को द्रुत विकास संग, उच्च वृद्धि बोर्ड बजार को संभावना आशाजनक छ ।
वर्तमान मा, चीन मा उच्च स्तरीय पीसीबी निर्माताहरु को ठूलो मात्रा मा उत्पादन मुख्य रूप बाट विदेशी वित्त पोषित उद्यमहरु वा घरेलु उद्यमहरु को एक सानो संख्या बाट आउँछ। उच्च स्तरीय सर्किट बोर्ड को उत्पादन न केवल उच्च टेक्नोलोजी र उपकरण लगानी को आवश्यकता छ, तर यो पनि प्राविधिक कर्मचारीहरु र उत्पादन कर्मियों को अनुभव को संचय को आवश्यकता छ। एकै समयमा, उच्च स्तरीय ग्राहक ग्राहक प्रमाणीकरण प्रक्रियाहरु को आयात सख्त र बोझिलो छ, त्यसैले उच्च स्तर सर्किट बोर्ड एक उच्च सीमा संग उद्यम मा प्रवेश गर्दछ, र औद्योगीकरण उत्पादन चक्र लामो छ। पीसीबी तहहरु को औसत संख्या पीसीबी उद्यमहरु को प्राविधिक स्तर र उत्पादन संरचना मापन गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण प्राविधिक सूचकांक भएको छ। यो कागज संक्षेप मा मुख्य स्तर को सर्किट बोर्ड को उत्पादन मा सामना कठिनाई को वर्णन गर्दछ, र तपाइँको सन्दर्भ को लागी उच्च स्तर सर्किट बोर्ड को प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया को प्रमुख नियन्त्रण बिन्दुहरु परिचय।
एक, मुख्य उत्पादन कठिनाइहरु
परम्परागत सर्किट बोर्ड उत्पादनहरु को विशेषताहरु संग तुलना, उच्च स्तरीय सर्किट बोर्ड मोटो बोर्ड भागहरु, अधिक तहहरु, अधिक घना लाइनहरु र प्वाल, ठूलो एकाई आकार, पातलो मध्यम परत, आदि, र भित्री ठाउँ, अन्तर को विशेषताहरु छन् -लेयर पment्क्तिबद्धता, प्रतिबाधा नियन्त्रण र विश्वसनीयता आवश्यकताहरु अधिक कडा छन्।
१.१ interlayer पment्क्तिबद्धता को कठिनाई
उच्च वृद्धि बोर्ड तहहरु को ठूलो संख्या को कारण, ग्राहक डिजाइन अन्त पीसीबी परतहरु को प align्क्तिबद्ध मा अधिक र अधिक सख्त आवश्यकताहरु छ। सामान्यतया, तहहरु बीच प align्क्तिबद्धता सहिष्णुता controlled 75μm हुन को लागी नियन्त्रण गरीन्छ। उच्च वृद्धि बोर्ड तत्व डिजाइन को ठूलो आकार, परिवेश को तापमान र ग्राफिक स्थानान्तरण कार्यशाला को आर्द्रता, र विस्थापन superposition को विस्तार र विभिन्न कोर बोर्ड तहहरु को संकुचन को असंगतता को कारण, तह मोड र अन्य कारकहरु बीच स्थिति मोड को ध्यान मा राख्दै, यो यो अधिक कठिन उच्च वृद्धि बोर्ड को तहहरु बीच प align्क्तिबद्ध नियन्त्रण गर्न को लागी बनाउँछ।
1.2 भित्री सर्किट बनाउन मा कठिनाइहरु
उच्च वृद्धि बोर्ड विशेष सामग्री जस्तै उच्च TG, उच्च गति, उच्च आवृत्ति, बाक्लो तामा, पातलो मध्यम तह, आदि, जो आन्तरिक सर्किट निर्माण र ग्राफिक आकार नियन्त्रण मा उच्च आवश्यकताहरु लाई अगाडि राख्छ, जस्तै प्रतिबाधा को अखण्डता को रूप मा अपनाउँछ संकेत प्रसारण, जो भित्री सर्किट निर्माण को कठिनाई बढाउँछ। लाइन चौडाइ लाइन दूरी सानो छ, खुला सर्ट सर्किट वृद्धि, माइक्रो छोटो वृद्धि, कम पास दर; त्यहाँ घने लाइन मा अधिक संकेत तहहरु छन्, र भित्री तह मा AOI हराइरहेको पत्ता लगाउने संभावना बढ्छ। भित्री कोर प्लेट को मोटाई पातलो छ, गरीब जोखिम को परिणामस्वरूप तह गर्न सजिलो, प्लेट रोल गर्न को लागी सजिलो जब नक्कल; धेरै उच्च वृद्धि बोर्डहरु प्रणाली बोर्डहरु छन्, र इकाई आकार ठूलो छ, त्यसैले समाप्त उत्पादन स्क्रैप को लागत अपेक्षाकृत उच्च छ।
१.३ उत्पादन थिच्ने कठिनाई
एकाधिक भित्री कोर प्लेट र अर्ध ठीक प्लेट superimposed छन्, र दोषहरु जस्तै स्लाइड प्लेट, टुक्रा टुक्रा, राल गुहा र बुलबुला अवशेष को रूप मा सजीलै उत्पादन को उत्पादन को समयमा उत्पादन गरीन्छ। टुक्रा टुक्रा संरचना को डिजाइन मा, यो पुरा तरिकाले सामग्री को गर्मी प्रतिरोध, भोल्टेज प्रतिरोध, गोंद को मात्रा र मध्यम को मोटाई मा विचार गर्न को लागी आवश्यक छ, र एक उचित उच्च वृद्धि प्लेट दबाने कार्यक्रम सेट। परतहरु को एक ठूलो संख्या को कारण, विस्तार र संकुचन नियन्त्रण र आकार गुणांक मुआवजा स्थिरता राख्न सक्दैन; परतहरु को बीच पतली इन्सुलेशन तह सजिलै संग तहहरु को बीच विश्वसनीयता परीक्षण को विफलता को लागी जान्छ। चित्रा १ थर्मल तनाव परीक्षण पछि फट प्लेट delamination को दोष चित्र हो।

1.4 ड्रिलिंग मा मुश्किल अंक
उच्च TG, उच्च गति, उच्च आवृत्ति र बाक्लो मोटाई संग विशेष तामा प्लेटहरु ड्रिलिंग roughness, burr र decontaminate को कठिनाई बढाउन को लागी प्रयोग गरीन्छ। तहहरु को संख्या, कुल तामा मोटाई र प्लेट मोटाई, चाकू ड्रिलिंग तोड्न को लागी सजिलो; CAF विफलता घने BGA र संकीर्ण प्वाल पर्खाल अन्तर को कारण; प्लेट को मोटाई सजीलो तिर ड्रिलिंग को समस्या को लागी नेतृत्व गर्न सक्छ।
Ii। प्रमुख उत्पादन प्रक्रियाहरु को नियन्त्रण

२.१ सामाग्री चयन
इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरु को लागी उच्च प्रदर्शन प्रसंस्करण संग, विकास को दिशा मा अधिक कार्यात्मक, एकै समयमा उच्च आवृत्ति संग, संकेत प्रसारण को उच्च गति विकास, त्यसैले इलेक्ट्रोनिक सर्किट सामग्री ढांकता हुआ लगातार र ढांकता हुआ हानि कम छ, र कम CTE, कम पानी अवशोषण र उच्च प्रदर्शन तामा पहने सामग्री राम्रो, शीर्ष प्लेट प्रशोधन र विश्वसनीयता को आवश्यकता को पूरा गर्न को लागी। सामान्यतया प्रयोग प्लेट आपूर्तिकर्ताहरु मुख्य रूप मा एक श्रृंखला, बी श्रृंखला, सी श्रृंखला र डी श्रृंखला शामिल छन्। यी चार भित्री सब्सट्रेट को मुख्य विशेषताहरु को तुलना को लागी तालिका १ हेर्नुहोस्। तांबे सर्किट बोर्ड को शीर्ष बाक्लो आधा ठोसकरण को लागी उच्च राल सामग्री को चयन गर्दछ, राल प्रवाह को ठोसकरण परत को interlayer आधा ग्राफिक्स भर्न को लागी पर्याप्त छ, ढांकता हुआ तह धेरै मोटो सजीलो समाप्त प्लेट सुपर मोटो देखा पर्न को लागी सजिलो छ, जबकि तिरछा पातलो, ढांकता हुआ तह सजिलो छ। स्तरित मध्यम, उच्च दबाव परीक्षण असफलता जस्तै गुणस्तर समस्या को परिणाम को रूप मा, त्यसैले ढांकता हुआ सामग्री को छनौट धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

२.२ टुक्रा टुक्रा संरचना डिजाइन
टुक्रा टुक्रा संरचना को डिजाइन मा, विचार गर्न को लागी मुख्य कारकहरु को सामग्री को गर्मी प्रतिरोध, भोल्टेज प्रतिरोध, गोंद को मात्रा र मध्यम परत को मोटाई, आदि निम्न मुख्य सिद्धान्तहरु लाई पछ्याउनु पर्छ।
(१) अर्ध-ठीक टुक्रा र कोर प्लेट निर्माता लगातार हुनुपर्छ। पीसीबी विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न को लागी, अर्ध-ठीक ट्याब्लेटहरु को सबै तहहरु एक एकल १०० वा १०1 अर्ध-ठीक ट्याब्लेट (ग्राहकहरु को विशेष आवश्यकताहरु को लागी बाहेक) को उपयोग बाट बच्न पर्छ। जब त्यहाँ मध्यम मोटाई को कुनै आवश्यकता छैन, परतहरु को बीच मध्यम को मोटाई C1080mm आईपीसी- A-106g अनुसार हुनुपर्छ।
(२) जब ग्राहकलाई उच्च TG प्लेट चाहिन्छ, कोर प्लेट र सेमी-क्युरेड प्लेट सम्बन्धित उच्च TG सामग्री को उपयोग गर्नु पर्छ।
(3) भित्री सब्सट्रेट 3OZ वा माथिको, अर्ध-ठीक ट्याब्लेटको उच्च राल सामग्री, जस्तै 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%को चयन गर्नुहोस्; जे होस्, उच्च चिपकने वाला संग १०106 अर्ध ठीक पानाहरु को संरचनात्मक डिजाइन धेरै १०106 अर्ध ठीक पानाहरु को अतिव्यापी रोक्न सकेसम्म धेरै बचाउनु पर्छ। किनभने गिलास फाइबर यार्न धेरै पतली छ, ठूलो सब्सट्रेट क्षेत्र मा गिलास फाइबर यार्न को पतन आयामी स्थिरता र विस्फोट प्लेट को टुक्रा टुक्रा लाई प्रभावित गर्दछ।
(४) यदि ग्राहक विशेष आवश्यकताहरु छैन, interlayer माध्यम को मोटाई सहिष्णुता सामान्यतया +/- १०%द्वारा नियन्त्रण गरीन्छ। प्रतिबाधा प्लेट को लागी, मध्यम को मोटाई सहिष्णुता IPC-4 C/M सहिष्णुता द्वारा नियन्त्रण गरीन्छ। यदि प्रतिबाधा प्रभावित कारक सब्सट्रेट को मोटाई संग सम्बन्धित छ, प्लेट सहिष्णुता पनि आईपीसी -४१०१ सी/एम सहिष्णुता द्वारा नियंत्रित हुनुपर्छ।
२.३ Interlayer पment्क्तिबद्ध नियन्त्रण
भित्री कोर प्यानल आकार मुआवजा र उत्पादन आकार नियन्त्रण को शुद्धता डाटा र एक निश्चित अवधि मा उत्पादन मा स historical्कलन ऐतिहासिक डाटा मा माथी प्यानल को प्रत्येक तह को ग्राफिक आकार सही क्षतिपूर्ति को आधार मा हुन को लागी संगसंगतता सुनिश्चित गर्न को लागी आवश्यक छ। कोर प्यानल को प्रत्येक तह को विस्तार र संकुचन। उच्च सटीक र अत्यधिक विश्वसनीय interlamination स्थिति जस्तै चार स्लट स्थिति (पिन LAM), तातो पिघल र कीलक संयोजन जस्तै थिच्नु अघि चयन गर्नुहोस्। प्रेस को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी उपयुक्त प्रेसिंग प्रक्रिया र प्रेस को दैनिक रखरखाव सेट गर्न को लागी हो, प्रेसिंग गोंद र कूलिंग प्रभाव नियन्त्रण, र परतहरु बीच अव्यवस्था को समस्या लाई कम गर्न। Interlayer पment्क्तिबद्ध नियन्त्रण भित्री तह क्षतिपूर्ति मूल्य बाट व्यापक विचार गर्न आवश्यक छ, स्थिति मोड मा दबाइ, प्रक्रिया मापदण्डहरु, भौतिक गुणहरु र अन्य कारकहरु दबाइ।
२.४ भित्री लाइन प्रक्रिया
किनकि परम्परागत एक्सपोजर मेसिन को विश्लेषणात्मक क्षमता लगभग 50μm हो, उच्च स्तर को बोर्ड को उत्पादन को लागी, लेजर प्रत्यक्ष इमेजर (LDI) ग्राफिक विश्लेषणात्मक क्षमता, लगभग 20μm को विश्लेषणात्मक क्षमता सुधार गर्न को लागी पेश गर्न सकिन्छ। परम्परागत एक्सपोजर मिसिन को पment्क्तिबद्धता सटीकता ± 25μm, र interlayer पment्क्तिबद्धता सटीकता 50μm भन्दा ठूलो छ। ग्राफ को स्थिति सटीकता को बारे मा 15μm मा सुधार गर्न सकिन्छ र interlayer स्थिति सटीकता 30μm भित्र उच्च परिशुद्धता स्थिति एक्सपोजर मेशिन को उपयोग गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जो परम्परागत उपकरण को स्थिति विचलन घटाउँछ र उच्च वृद्धि को interlayer स्थिति सटीकता सुधार गर्दछ। बोर्ड।
क्रम मा लाइन नक़्क़ाशी क्षमता सुधार गर्न को लागी, यो ईन्जिनियरि design् डिजाइन मा लाइन र पैड (वा वेल्डिंग रिंग) को चौडाइ को उचित मुआवजा दिन को लागी आवश्यक छ, तर यो पनि विशेष को मुआवजा राशि को लागी अधिक विस्तृत डिजाइन विचार गर्न को लागी आवश्यक छ। ग्राफिक्स, जस्तै पाश सर्किट, स्वतन्त्र सर्किट र यति मा। पुष्टि गर्नुहोस् कि भित्री लाइन चौडाइ, लाइन दूरी, अलगाव रिंग आकार, स्वतन्त्र लाइन, प्वाल देखि लाइन दूरी को लागी डिजाइन मुआवजा उचित छ, वा ईन्जिनियरि design् डिजाइन परिवर्तन। प्रतिबाधा र आगमनात्मक प्रतिक्रिया को डिजाइन स्वतन्त्र लाइन र प्रतिबाधा लाइन को डिजाइन मुआवजा पर्याप्त छ कि ध्यान को आवश्यकता छ। मापदण्डहरु राम्रो संगै नक्कल जब नियन्त्रण गरीएको छ, र पहिलो टुक्रा सामूहिक उत्पादन को रूप मा योग्य को रूप मा पुष्टि गरीएको पछि उत्पादन गर्न सकिन्छ। क्रम मा नक़्कत पक्ष क्षरण कम गर्न को लागी, यो सबै भन्दा राम्रो दायरा मा खोदना समाधान को संरचना नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। परम्परागत इचिंग लाइन उपकरण अपर्याप्त नक़्क़ासी क्षमता छ, त्यसैले उपकरणहरु प्राविधिक रूप मा परिमार्जन वा उच्च परिशुद्धता नक़्क़ाली लाइन उपकरण मा आयात गर्न सकिन्छ नक्कल एकरूपता सुधार गर्न, नक्कली burr, नक़्कस अशुद्धता र अन्य समस्याहरु लाई कम गर्न।
2.5 थिच्ने प्रक्रिया
वर्तमान मा, मुख्य रूप मा थिच्नु अघि interlayer स्थिति विधिहरु: चार स्लट स्थिति (पिन LAM), तातो पिघल, कीलक, तातो पिघल र कीलक संयोजन। बिभिन्न उत्पादन संरचनाहरु फरक स्थिति विधि अपनाउने। उच्च स्तर प्लेटहरु, चार स्लट स्थिति (पिन LAM), वा फ्यूजन + riveting को लागी, OPE accuracy 25μm मा सटीकता संग स्थिति छेद बाहिर घूंसे। ब्याच उत्पादन को समयमा, यो जाँच गर्न को लागी आवश्यक छ कि प्रत्येक प्लेट इकाई मा फ्यूज गरीएको छ पछि स्तरीकरण रोक्न। प्रेसिंग उपकरण उच्च प्रदर्शन समर्थन प्रेस को लागी interlayer पment्क्तिबद्धता सटीकता र उच्च वृद्धि प्लेट को विश्वसनीयता पूरा गर्न को लागी अपनाउँछ।
शीर्ष प्लेट टुक्रा टुक्रा ढाँचा र प्रयोग सामग्री को अनुसार, उपयुक्त दबाइ प्रक्रियाहरु, सबै भन्दा राम्रो तताउने दर र वक्र सेट, नियमित multilayer पीसीबी दबाने प्रक्रियाहरु मा, प्रेसिंग पाना धातु हीटिंग दर कम गर्न को लागी उपयुक्त, विस्तारित उच्च तापमान उपचार समय, बनाउन राल प्रवाह, उपचार, एकै समयमा दबाने को प्रक्रिया मा स्केटबोर्ड, interlayer विस्थापन समस्या बाट बच्न। सामग्री TG मान एउटै बोर्ड छैन, एउटै गेट बोर्ड हुन सक्दैन; बोर्ड को साधारण मापदण्डहरु बोर्ड को विशेष मापदण्डहरु संग मिश्रित गर्न सकिँदैन; विस्तार र संकुचन गुणांक को व्यावहारिकता सुनिश्चित गर्न को लागी, विभिन्न प्लेटहरु र अर्ध-ठीक पानाहरु को प्रदर्शन फरक छ, र सम्बन्धित अर्ध-ठीक पाना प्यारामिटरहरु थिच्न को लागी प्रयोग गरीनु पर्छ, र विशेष सामग्री जुन कहिल्यै प्रयोग गरीएको छैन प्रमाणित गर्न को लागी आवश्यक छ। प्रक्रिया मापदण्डहरु।
२.2.6 ड्रिलिंग प्रक्रिया
प्रत्येक तह को superposition को कारण, प्लेट र तामा को परत सुपर बाक्लो छ, जो ड्रिल बिट मा गम्भीर लगाउने कारण हुन्छ र ड्रिल उपकरण तोड्न सजिलो छ। प्वाल को संख्या, गिरावट गति र घुमाउने गति उचित कम हुनुपर्छ। सही प्लेट को विस्तार र संकुचन मापन, सही गुणांक प्रदान; तह of14, प्वाल व्यास ≤0.2mm वा लाइन दूरी hole0.175mm को प्वाल को संख्या, प्वाल सटीकता ≤0.025mm ड्रिल उत्पादन को उपयोग; चरण ड्रिलिंग व्यास φ4.0mm वा माथिको लागि प्रयोग गरिन्छ, चरण ड्रिलिंग व्यास अनुपात १२: १ को मोटाई को लागी प्रयोग गरीन्छ, र सकारात्मक र नकारात्मक ड्रिलिंग उत्पादन को लागी प्रयोग गरीन्छ। ड्रिलिंग अगाडि र प्वाल व्यास नियन्त्रण गर्नुहोस्। एक नयाँ ड्रिल चाकू को उपयोग गर्न को लागी वा माथिल्लो बोर्ड ड्रिल गर्न 12 ड्रिल चाकू पीस गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। प्वाल व्यास 1um भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ। क्रम मा उच्च स्तर मा मोटो तामा प्लेट को ड्रिलिंग छेद को burr समस्या को समाधान गर्न को लागी, यो ब्याच परीक्षण द्वारा प्रमाणित गरीएको छ कि उच्च घनत्व पैड को उपयोग गरी, प्लेट नम्बर एक स्ट्याकि छ र ड्रिलिंग बिट पीसने समय ३ पटक भित्र प्रभावी ढंग बाट burr सुधार गर्न सक्छ। ड्रिलिंग छेद

उच्च आवृत्ति, उच्च गति र उच्च बोर्ड को जन डाटा प्रसारण को लागी, फिर्ता ड्रिलिंग टेक्नोलोजी सिग्नल अखण्डता मा सुधार गर्न को लागी एक प्रभावी तरीका हो। पछाडि ड्रिल मुख्य रूप बाट अवशिष्ट स्टब को लम्बाइ, दुई ड्रिलिंग छेद र छेद मा तामाको तार को बीच प्वाल स्थान को स्थिरता नियन्त्रण गर्दछ। सबै ड्रिलर उपकरण फिर्ता ड्रिलिंग प्रकार्य छैन, यो ड्रिलर उपकरण (फिर्ता ड्रिलिंग प्रकार्य संग) को प्राविधिक अपग्रेड गर्न को लागी आवश्यक छ, वा फिर्ता ड्रिलिंग समारोह संग एक ड्रिलर किन्न। ब्याक ड्रिलिंग प्रविधि सान्दर्भिक उद्योग साहित्य र परिपक्व मास उत्पादन मा प्रयोग मुख्य रूप मा शामिल छ: परम्परागत गहिराई नियन्त्रण फिर्ता ड्रिलिंग विधि, भित्री तह मा संकेत प्रतिक्रिया तह संग फिर्ता ड्रिलिंग, प्लेट मोटाई को अनुपात अनुसार गहिरो फिर्ता ड्रिलिंग को गणना, जो गर्दैन। यहाँ दोहोर्याउनुहोस्।
तीन, विश्वसनीयता परीक्षण
यो उच्च स्तरीय बोर्ड सामान्यतया प्रणाली बोर्ड, परम्परागत multilayer बोर्ड भन्दा मोटो, भारी, ठूलो इकाई आकार, सम्बन्धित गर्मी क्षमता पनि ठूलो छ, वेल्डिंग मा, अधिक गर्मी को लागी आवश्यकता, वेल्डिंग उच्च तापमान समय लामो छ। यो ५० देखि seconds ० सेकेन्ड लाग्छ २१50 at (टिन-चाँदी-तामा मिलाप को पिघल बिन्दु), र उच्च वृद्धि प्लेट को चिसो गति अपेक्षाकृत ढिलो छ, त्यसैले रिफ्लो वेल्डिंग को परीक्षण समय विस्तारित छ। IpC-90C, IPC-TM-217 मानक र उद्योग आवश्यकताहरु संग संयोजन मा, उच्च वृद्धि प्लेट को मुख्य विश्वसनीयता परीक्षण तालिका 6012 मा वर्णन गरीएको छ।

तालिका 2