It hege nivo PCB wurdt algemien definieare as 10 lagen – 20 lagen of mear fan ‘e hege multi-laach circuit board. It is dreger te ferwurkjen dan it tradisjonele mearlaachskaart, en de easken foar kwaliteit en betrouberens binne heech. It wurdt fral brûkt yn kommunikaasjeapparatuer, high-end servers, medyske elektroanika, loftfeart, yndustriële kontrôle, militêr en oare fjilden. Yn ‘e ôfrûne jierren is de fraach fan heechsteande boerdmerk yn tapaste kommunikaasje, basisstasjon, loftfeart, militêr en oare fjilden noch sterk, en mei de rappe ûntwikkeling fan’ e merk foar telekommunikaasjeapparatuer yn Sina, is it foarútsjoch op hege boerdmarkt belofte .
Op it stuit komt de grutskalige produksje fan PCB-fabrikanten op heech nivo yn Sina foaral út bûtenlânsk finansierde bedriuwen as in lyts oantal ynlânske bedriuwen. De produksje fan circuitboerd op heech nivo fereasket net allinich hegere technology- en apparatuerinvestering, mar fereasket ek de opbou fan ûnderfining fan technysk personiel en produksjepersoniel. Tagelyk is de ymport fan prosedueres foar sertifisearring op heech nivo fan boerd strikt en omslachtich, sadat it circuitboard op hege nivo de ûndernimming yngiet mei in hegere drompel, en de produksjersyklus fan yndustrialisaasje langer is. It gemiddelde oantal PCB -lagen is in wichtige technyske yndeks wurden om it technyske nivo en produktstruktuer fan PCB -bedriuwen te mjitten. Dit papier beskriuwt koart de wichtichste ferwurkingsmooglikheden dy’t binne tsjinkaam by de produksje fan circuitboard op heech nivo, en yntroduseart de wichtichste kontrôlepunten fan it wichtige produksjeproses fan circuit board op heech nivo foar jo referinsje.
Ien, de wichtichste produksjemooglikheden
Yn ferliking mei de skaaimerken fan konvinsjonele circuitboardprodukten hat it circuitboard op heech nivo de skaaimerken fan dikkere boerddielen, mear lagen, mear dichte rigels en gatten, gruttere ienheidsgrutte, tinner medium laach, ensfh., En de binnenste romte, inter -layer -ôfstimming, impedansjekontrôle en betrouberenseasken binne stranger.
1.1 Swierrichheid by it ôfstimmen fan tuskenlagen
Fanwegen it grutte oantal heechsteande boerdlagen hat it ein fan it klantûntwerp mear en strangere easken foar de ôfstimming fan PCB-lagen. Gewoanlik wurdt de ôfstimmingstolerânsje tusken lagen kontroleare om ± 75μm te wêzen. Yn betinken nommen fan ‘e grutte grutte fan heechbouw boardelementûntwerp, de ambiente temperatuer en fochtigens fan grafyske oerdrachtworkshop, en de ûntlizzing superposysje feroarsake troch de inkonsistinsje fan útwreiding en krimp fan ferskate kearnboerdlagen, de posysjemodus tusken lagen en oare faktoaren, It makket it dreger om de ôfstimming tusken lagen fan it heechplank te kontrolearjen.
1.2 Swierrichheden by it meitsjen fan ynderlik sirkwy
It heechboerd oannimt spesjale materialen lykas hege TG, hege snelheid, hege frekwinsje, dik koper, tinne medium laach, ensfh., Wat hege easken stelt foar de produksje fan binnenkring en grafyske grutte kontrôle, lykas de yntegriteit fan impedânsje sinjaal -oerdracht, wat de muoite fan it meitsjen fan ynderlike sirkwy fergruttet. Line breedte line ôfstân is lyts, iepen kortsluiting fergrutsje, mikro koarte ferheging, lege pas rate; D’r binne mear sinjaallagen yn ‘e tichte line, en de kâns op AOI ûntbrekt ûntdekking yn’ e binnenste laach nimt ta. De dikte fan ‘e ynderlike kearnplaat is dun, maklik te foldjen resultearret yn minne eksposysje, maklik te roljen plaat by etsen; De measte fan ‘e hege planken binne systeemboerden, en de ienheidsgrutte is grut, sadat de kosten fan ôffal fan ôffalprodukten relatyf heech binne.
1.3 Swierrichheid om produksje te drukken
Meardere ynderlike kearnplaten en semi-genêze platen wurde oerlevere, en defekten lykas glijplaat, laminaasje, harsholte en borrelresten wurde maklik produsearre tidens drukken fan produksje. By it ûntwerp fan laminaat struktuer is it needsaaklik om folslein te beskôgjen fan ‘e waarmtebestriding fan it materiaal, spanningsresistinsje, de hoemannichte lijm en de dikte fan it medium, en in ridlik programma foar hege drukplaten ynstelle. Fanwegen it grutte oantal lagen kin de útwreiding en krimpkontrôle en de grutte koëffisjintkompensaasje de konsistinsje net hâlde; De tinne isolaasjelaach tusken lagen liedt maklik ta it mislearjen fan test fan betrouberens tusken lagen. Figuer 1 is it defektdiagram fan delaminaasje fan burstplaten nei test fan termyske stress.

1.4 Swiere punten by it boarjen
Spesjale koperplaten mei hege TG, hege snelheid, hege frekwinsje en dikke dikte wurde brûkt om de swierrichheid te ferheegjen by it boarjen fan ruwheid, burr en dekontaminearje. It oantal lagen, totale koper dikte en plaat dikte, maklik te brekken it mes boarjen; CAF -mislearring feroarsake troch tichte BGA en smelle gatwandôfstân; De dikte fan ‘e plaat kin maklik liede ta it probleem fan skeef boarjen.
Ii. Kontrôle fan wichtige produksjeprosessen

2.1 Materiaal seleksje
Mei ferwurking mei hege prestaasjes foar elektroanyske komponinten, mear funksjoneel yn ‘e rjochting fan ûntwikkeling, tagelyk mei hege frekwinsje, hege snelheidsûntwikkeling fan sinjaalferfier, sadat it elektroanyske circuit materiaal dielektrike konstante en dielektrike ferlies leech is, en lege CTE, leech wetter opname en koperbeklaaid materiaal mei hege prestaasjes better, om te foldwaan oan ‘e eask fan’ e ferwurking en betrouberens fan ‘e boppeste plaat. Meast brûkte plaatleveransiers omfetsje benammen A -searjes, B -searjes, C -searjes en D -searjes. Sjoch Tabel 1 foar de fergeliking fan ‘e haadkenmerken fan dizze fjouwer ynderlike substraat. Foar topdikke heale stolling fan koper circuit board kiest hege harsynhâld, tuskenlaachheal fan stollingslaach harsstream is genôch foar grafykfoljen, dielektrike laach is te dik maklik om de ôfmakke plaat superdik te ferskinen, wylst dunne, diëlektryske laach maklik is om te resultearjen yn gelaagd medium, hege druk testfalen lykas kwaliteitsprobleem, sadat de kar foar dielektrysk materiaal heul wichtich is.

2.2 Laminearre struktuerûntwerp
By it ûntwerp fan ‘e laminaatstruktuer binne de haadfaktoaren dy’t moatte wurde beskôge de waarmtebestriding fan it materiaal, de spanningsresistinsje, de hoemannichte lijm en de dikte fan’ e medium laach, ensfh De folgjende haadprinsipes moatte wurde folge.
(1) It semi-genêze stik en de fabrikant fan ‘e kearnplaat moatte konsekwint wêze. Om de betrouberens fan PCB te garandearjen, moatte alle lagen semi-genêzen tablets it foarkommen fan it brûken fan In inkelde 1080 of 106 semi-genêzen tablets (útsein foar spesjale easken fan klanten). As d’r gjin eask is foar medium dikte, moat de dikte fan medium tusken lagen ≥0.09mm wêze neffens IPC-A-600g.
(2) As de klant hege TG-plaat fereasket, moatte de kearnplaat en semi-genêze plaat it oerienkommende hege TG-materiaal brûke.
(3) Binnen substraat 3OZ of heger, selektearje hege harsynhâld fan semi-genêzen tablets, lykas 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%; It struktureel ûntwerp fan 106 semi-genêze blêden mei hege lijm moat lykwols safolle mooglik wurde foarkommen om foar te kommen dat de oerlapping fan meardere 106 semi-genêze blêden. Om’t it glêstriedgaren te dun is, sil de ynstoarting fan glêstriedgaren yn it grutte substraatgebiet de dimensjestabiliteit en de laminaasje fan ‘e eksploazjeplate beynfloedzje.
(4) As de klant gjin spesjale easken hat, wurdt de dikte-tolerânsje fan tuskenlaachmedium algemien kontroleare troch +/- 10%. Foar impedansplaten wurdt de dikte-tolerânsje fan medium kontroleare troch IPC-4101 C/M-tolerânsje. As de ynfloedimpedânsjefaktor is besibbe oan ‘e dikte fan it substraat, moat de plaattolerânsje ek wurde regele troch IPC-4101 C/M-tolerânsje.
2.3 Kontrôle foar ôfstimming fan ynterlaach
De krektens fan kompensaasje foar binnenkernpanielgrutte en kontrôle fan produksjegrutte moatte basearre wêze op de gegevens en histoaryske gegevens sammele yn produksje yn in bepaalde perioade om de grafyske grutte fan elke laach fan it boppeste paniel akkuraat te kompensearjen om de konsistinsje fan ‘e útwreiding en krimp fan elke laach fan it kearnpaniel. Selektearje posysjonearring mei hege presyzje en heul betroubere ynterlaminaasje foardat jo drukke, lykas posysjonearring mei fjouwer slots (Pin LAM), hot melt en klinknagelkombinaasje. De kaai om de kwaliteit fan it drukken te garandearjen is it ynstellen fan passend drukproses en deistich ûnderhâld fan ‘e parse, it kontrolearjen fan it drukken fan lijm en it koelingseffekt, en it probleem fan dislokaasje tusken lagen ferminderje. Kontrôle foar útrjochting fan ynterlaach moat wiidweidich wurde beskôge út ‘e wearde fan’ e ynterne laach -kompensaasje, druk op posysjemodus, druk op prosesparameters, materiaaleigenskippen en oare faktoaren.
2.4 Inner line proses
Om’t de analytyske kapasiteit fan tradisjonele eksposysjemasine sawat 50μm is, foar de produksje fan boerd op heech nivo, kin laser direct imager (LDI) wurde ynfierd om de grafyske analytyske kapasiteit te ferbetterjen, de analytyske kapasiteit fan sawat 20μm. De krektens fan ‘e ôfstimming fan’ e tradisjonele eksposysjemasine is ± 25μm, en de krektens fan ‘e ynterlayer -ôfstimming is grutter dan 50μm. De posysjegetaligens fan ‘e grafyk kin wurde ferbettere oant sawat 15μm en de posysjegetalisaasje fan’ e tuskenlaach kin wurde kontroleare binnen 30μm mei it brûken fan posysjemaatskippij mei hege presyzje, dy’t de posysjeafwiking fan tradisjonele apparatuer fermindert en de krektens fan ‘e tuskenljochting fan’ e heechste ferbetteret board.
Om it etsjen fan ‘e line te ferbetterjen, is it needsaaklik om juste kompensaasje te jaan oan’ e breedte fan ‘e line en it pad (of lasring) yn it technyske ûntwerp, mar moatte ek mear detaillearre ûntwerpoerweging dwaan oan it kompensaasjebedrach fan spesjale grafyk, lykas loopkring, ûnôfhinklik sirkwy ensafuorthinne. Befêstigje oft de ûntwerkkompensaasje foar ynderlike linebreedte, lineôfstân, isolaasjeringsgrutte, ûnôfhinklike line, gat-nei-line ôfstân redelik is, of feroarje it technyske ûntwerp. It ûntwerp fan impedânsje en induktive reaktânsje fereasket oandacht as de ûntwerpkompensaasje fan unôfhinklike line en impedânsjeline genôch is. De parameters wurde goed kontroleare by etsen, en it earste stik kin massa wurde produsearre neidat it is befêstige as kwalifisearre. Om etse -side -eroazje te ferminderjen, is it needsaaklik om de gearstalling fan etsoplossing yn it bêste berik te kontrolearjen. De tradisjonele etsline-apparatuer hat ûnfoldwaande etsfermogen, sadat de apparatuer technysk kin wurde oanpast of ymporteare yn apparatuer foar etsline mei hege presyzje om de etsuniformiteit te ferbetterjen, de etsgraaf te ferminderjen, etsunerheid en oare problemen.
2.5 Drukproses
Op dit stuit omfetsje de posysjemetoaden foar ynterlayer foar it drukken foaral: posisjonearring mei fjouwer slots (Pin LAM), hot melt, klinknagel, hot melt en klinknagelkombinaasje. Ferskate produktstruktueren oannimme ferskate posysjemethoden. Foar platen op heech nivo, posysjearring mei fjouwer slots (Pin LAM), as fúzje + klinkende, stekt OPE de posysjegaten út mei krektens regele oant ± 25μm. Tidens de batchproduksje is it needsaaklik om te kontrolearjen oft elke plaat is fuseare yn ‘e ienheid om folgjende stratifikaasje te foarkommen. De yndrukapparatuer oannimt stypjende parse mei hege prestaasjes om te foldwaan oan ‘e krektens en betrouberens fan’ e tuskenlaachútlining fan ‘e heechplaten.
Neffens de boppeplate gelamineerde struktuer en de brûkte materialen, de passende druksprosedueres, set de bêste ferwaarmingssnelheid en kromme, op reguliere mearlaach PCB -drukprosedueres, geskikt om de persende ferwaarmingssnelheid foar persen te ferminderjen, ferlingde tiid foar hege temperatuer, meitsje de harsstream, genêze, foarkomme tagelyk it skateboard yn it proses fan drukken, interlayer ferpleatsing probleem. Materiaal TG -wearde is net itselde boerd, kin net deselde roasterboerd wêze; Gewoane parameters fan it boerd kinne net wurde mingd mei spesjale parameters fan it boerd; Om de redelikens fan útwreiding en kontraktkoeffisient te garandearjen, is de prestaasjes fan ferskate platen en semi-genêze blêden oars, en moatte de korrespondearjende semi-genêze blêdparameters wurde brûkt foar drukken, en de spesjale materialen dy’t noch noait binne brûkt, moatte ferifiearje de proses parameters.
2.6 Boarringsproses
Troch de superposysje fan elke laach binne de plaat en koperlaach superdik, wat serieuze slijtage feroarsaket op ‘e boorbit en maklik is om it boorhulpmiddel te brekken. It oantal gatten, fallende snelheid en rotearjende snelheid moatte passend wurde ferlege. Meet de útwreiding en krimp fan ‘e plaat akkuraat, en leverje krekte koëffisjint; It oantal lagen ≥14, gatdiameter ≤0.2mm of gat nei lineôfstân ≤0.175mm, it gebrûk fan gatprecision ≤0.025mm drillproduksje; Stapboarring wurdt brûkt foar diameter φ4.0mm of heger, stapboarring wurdt brûkt foar ferhâlding dikte oant diameter 12: 1, en posityf en negatyf boarjen wurdt brûkt foar produksje. Kontrolearje de boorfront en gatdiameter. Besykje in nij boormes te brûken of 1 boormes te malen om it boppeste boerd te boarjen. De gatdiameter moat binnen 25um wurde regele. Om it burrprobleem fan boarjen fan dikke koperplaat op heech nivo op te lossen, is it bewiisd troch batchtest dat it brûken fan pad mei hege tichtheid, it stapeljen fan platenûmer ien is en it boarjen fan grindingstiid wurdt kontroleare binnen 3 kear kin burr effektyf ferbetterje fan boarring gat

Foar heechfrekwinsje, hege snelheid en massa datatransmission fan heech boerd, is technology foar efterboarjen in effektive manier om sinjaalyntegriteit te ferbetterjen. De efterboor kontrolearret foaral de lingte fan oerbleaune stomp, de konsistinsje fan lokaasje fan gatten tusken twa boargatten en de koperdraad yn it gat. Net alle boorapparatuer hat funksje foar efterboarjen, it is needsaaklik om technyske upgrade út te fieren fan boorapparatuer (mei funksje foar efterboarjen), of in boormachine te keapjen mei funksje foar weromboarjen. De technyken foar efterboarjen brûkt yn relevante yndustryliteratuer en folwoeksen massaproduksje omfetsje benammen: tradisjonele metoade foar djiptekontrôle efterboarjen, efterboarjen mei laach foar sinjaalfeedback yn ‘e binnenste laach, berekkening fan djipte weromboarjen neffens de ferhâlding fan plaatdikte, dy’t net sil wurde hjir werhelle.
Trije, betrouberens test
De boerd op heech nivo is oer it algemien it systeemboerd, dikker dan it konvinsjonele mearlaachplank, swierder, gruttere ienheidsgrutte, de oerienkommende waarmtekapasiteit is ek grutter, yn it lassen, de needsaak foar mear waarmte, de lassen hege temperatuertiid is lang. It duorret 50 oant 90 sekonden by 217 ℃ (smeltpunt fan tin-sulver-koper soldeer), en de koelsnelheid fan ‘e heechsteande plaat is relatyf traach, sadat de testtiid fan’ e reflow-lassen wurdt ferlingd. Yn kombinaasje mei ipC-6012C, IPC-TM-650 noarmen en yndustriële easken, wurdt de wichtichste betrouberheidstest fan ‘e heechplak beskreaun yn Tabel 2.

Table2