Heerka sare PCB guud ahaan waxaa lagu qeexaa 10 lakab – 20 lakab ama ka badan guddiga wareegga badan-lakabka sare. Way adag tahay in la farsameeyo marka loo eego guddiga wareegga ee lakabka badan leh, iyo shuruudaha tayada iyo isku halaynta ayaa sarreeya. Waxaa inta badan loo adeegsadaa qalabka isgaarsiinta, adeegayaal heer sare ah, elektiroonigga caafimaadka, duulista hawada, xakamaynta warshadaha, milatariga iyo beeraha kale. Sanadihii la soo dhaafay, dalabka suuqa guddiga sare ee isgaarsiinta la adeegsado, saldhigga saldhigga, duulista, milatariga iyo beeraha kale weli waa xoog badan yihiin, iyadoo horumarka degdegga ah ee suuqa qalabka isgaarsiinta ee Shiinaha, rajada suuqa guddiga sare waa mid rajo leh .
Waqtigan xaadirka ah, wax-soo-saarka baaxadda leh ee soo-saareyaasha PCB-ga ee heer-sare ee Shiinaha ayaa inta badan ka yimaada shirkado shisheeye maalgeliya ama tiro yar oo shirkado gudaha ah. Soosaarka guddiga wareegga ee heer sare ah uma baahna oo keliya farsamooyin sare iyo maalgelin qalab, laakiin sidoo kale waxay u baahan tahay uruurinta khibradda shaqaalaha farsamada iyo shaqaalaha wax soo saarka. Isla mar ahaantaana, soo dejinta nidaamyada shahaadaynta macmiilka ee guddiga sare waa mid adag oo dhib badan, sidaa darteed guddiga wareegga ee heerka sare ah wuxuu soo galaa meheradda isagoo leh marin aad u sarreeya, wareegga wax-soo-saarka warshadayntuna wuu dheer yahay. Tirada celceliska lakabyada PCB waxay noqotay tusmo farsamo oo muhiim ah si loo cabbiro heerka farsamo iyo qaab -dhismeedka badeecadaha ee shirkadaha PCB. Warqadani waxay si kooban u qeexaysaa dhibaatooyinka habaynta ugu weyn ee lagala kulmo soo-saarista guddiga wareegga ee heer-sare, waxayna soo bandhigaysaa qodobbada koontaroolka muhiimka ah ee geeddi-socodka wax-soo-saarka muhiimka ah ee guddiga wareegga heerka sare si aad u tixraacdo.
Mid, dhibaatooyinka wax soo saarka ugu weyn
Marka la barbardhigo sifooyinka alaabta guddiga wareegga caadiga ah, guddiga wareegga ee heerka sare leh wuxuu leeyahay astaamaha qaybaha guddiga oo dhumuc weyn, lakabyo badan, khadad cufan iyo godad, cabbir unug weyn, lakab dhexdhexaad ah oo khafiif ah, iwm, iyo meel bannaan, Isku -dheelitirka dheelitirka, xakamaynta impedance iyo shuruudaha isku -halaynta ayaa aad u adag.
1.1 Dhibaatada isku -dheelitirka is -dhexgalka
Sababtoo ah tirada badan ee lakabyada guddiga sare, dhammaadka naqshadeynta macmiilka ayaa leh shuruudo aad u adag oo ku aaddan isku-xirnaanta lakabyada PCB. Caadi ahaan, dulqaadka isku -dheelitirka ee u dhexeeya lakabyada waxaa lagu xakameeyaa inuu noqdo ± 75μm. Iyadoo la tixgelinayo baaxadda weyn ee naqshadda xubinta guddiga sare, heerkulka iyo huurka aqoon-isweydaarsiga wareejinta garaafyada, iyo kala-soocidda kala-guurka oo ay sababtay is-waafajin la’aanta ballaarinta iyo foosha lakabyada guddiyada muhiimka ah ee kala duwan, qaabka meelaynta u dhexaysa lakabyada iyo arrimo kale, waxay sii adkeyneysaa in la xakameeyo isku xirnaanta u dhexeysa lakabyada guddiga sare.
1.2 Dhibaatooyinka samaynta wareegga gudaha
Guddiga sare wuxuu qaataa qalab gaar ah sida TG sare, xawaare sare, soo noqnoqosho sare, naxaas qaro weyn, lakab dhexdhexaad ah oo khafiif ah, iwm. gudbinta signalada, taas oo kordhisa dhibka been abuurka wareegga gudaha. Masaafada xariiqda ballaadhku waa yar tahay, korodhka wareegga gaaban ee furan, korodhka gaaban ee micro, heerka baas ee hooseeya; Waxaa jira lakabyo calaamado badan oo ku jira khadka cufan, iyo suurtagalnimada AOI ogaanshaha maqan ee lakabka gudaha ayaa kordha. Dhumucda saxanka asaasiga ah ee gudaha waa dhuuban yahay, way fududahay in la laalaabo taasoo keenta soo -gaadhis liidata, si sahlan loo duudduubto saxan marka la xoqaayo; Inta badan looxyada dhaadheer waa guddiyada nidaamka, cabbirka halbeegguna waa weyn yahay, markaa qiimaha duugga alaabta la dhammeeyey aad buu u sarreeyaa.
1.3 Ku adkaanshaha wax -soo -saarka cadaadiska
Taargooyinka asaasiga ah ee badan iyo taargooyinka badhkood la daweeyey ayaa la dulsaaray, oo cilladaha sida saxanka slide, dahaadhka, daloolka dahaarka iyo haraaga xumbo ayaa si fudud loo soo saaraa inta lagu jiro wax soo saarka cadaadiska. Naqshadeynta qaab -dhismeedka dahaarka leh, waxaa lagama maarmaan ah in si buuxda loo tixgeliyo iska -caabbinta kuleylka ee maaddada, iska -caabbinta danab, xaddiga xabagta iyo dhumucda dhexdhexaadka, iyo dejinta barnaamij cadaadis saxan oo sarreeya oo macquul ah. Sababtoo ah tirada badan ee lakabyada, xakamaynta ballaarinta iyo yaraynta iyo magdhawga isku dheelitirka cabbirka ma hayn karo joogtaynta; Lakabka khafiifka ah ee khafiifka ah ee u dhexeeya lakabyada ayaa si fudud u horseeda guuldarada tijaabinta kalsoonida ee u dhexeysa lakabyada. Jaantuska 1 waa jaantuska cillad ee burburka saxanka qarxa ka dib baaritaanka cadaadiska kuleylka.

1.4 Qodobbada adag ee qodista
Special copper plates with high TG, high speed, high frequency and thick thickness are used to increase the difficulty of drilling roughness, burr and decontaminate. The number of layers, total copper thickness and plate thickness, easy to break the knife drilling; CAF failure caused by dense BGA and narrow hole wall spacing; The thickness of the plate can easily lead to the problem of skew drilling.
Ii. Xakamaynta hababka wax -soo -saarka muhiimka ah

2.1 Xulashada Maaddada
Iyada oo la adeegsanayo waxqabadka sare ee qaybaha elektiroonigga ah, oo ka shaqeynaya jihada horumarka, isla mar ahaantaana leh soo noqnoqosho sare, kobcinta xawaaraha sare ee gudbinta signalada, sidaa darteed walxaha wareegga elektiroonigga ah ee joogtada ah iyo luminta korantada ayaa hooseeya, iyo CTE hoose, biyo hoose nuugista iyo wax -qabadka sare ee maarta dahaarka leh, si loo qanciyo shardiga ka shaqaynta saxanka sare iyo isku halaynta. Alaab -qeybiyeyaasha saxanka sida caadiga ah loo isticmaalo waxaa ku jira taxane A, taxane B, taxane C iyo taxane D. Eeg Jadwalka 1 marka la barbardhigo sifooyinka ugu muhiimsan ee afartaan substrate. Si aad u adkeyso kala badh qaro weyn ee guddiga wareegga naxaasku wuxuu dooranayaa maaddada cusbi ee sare, kala -dhex -dhexaadinta lakabka adkeynta ee socodka qulqulka ayaa ku filan in la buuxiyo garaafyada, lakabka dielectric ayaa aad u qaro weyn inuu ka muuqdo saxanka dhammeystiran oo aad u qaro weyn, halka slants khafiif ah, lakabka dielectric -ka waa sahlan yahay si ay u keento dhex -dhexaad lakab, imtixaan cadaadis sare sida dhibaato tayo leh, sidaa darteed doorashada maaddada korontada ayaa aad muhiim u ah.

2.2 Naqshadeynta qaabdhismeedka dahaarka ah
Naqshadaynta qaab -dhismeedka dahaarka leh, qodobbada ugu waaweyn ee la tixgeliyo waa iska -caabbinta kulaylka ee maaddada, iska -caabbinta danab, xaddiga xabagta iyo dhumucda lakabka dhexdhexaadka ah, iwm.
(1) Qaybta badh-bogsatay iyo soo-saaraha saxanka muhiimka ahi waa inay ahaadaan kuwo is-waafaqsan. Si loo hubiyo isku-halaynta PCB, dhammaan lakabyada kiniinnada la-bogsiiyey waa inay ka fogaadaan isticmaalka Hal 1080 ama 106 kiniinno la-bogsiiyey (marka laga reebo shuruudaha gaarka ah ee macaamiisha). Marka aan loo baahnayn dhumuc dhexdhexaad ah, dhumucda dhexdhexaadka u dhexeeya lakabyada waa inay ahaataa ≥0.09mm sida ku cad IPC-A-600g.
(2) Marka macmiilku u baahan yahay saxan TG oo sareysa, saxanka muhiimka ah iyo saxanka badhkiis la daaweeyay waa inay isticmaalaan alaabta TG ee u dhiganta.
(3) Substrate gudaha 3OZ ama ka sareeya, dooro waxa ku jira xabagta sare ee kiniinnada badhkood la daaweeyey, sida 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%; Si kastaba ha ahaatee, naqshadeynta qaabdhismeedka 106 xaashiyo badh-la-bogsiiyey oo leh dhejiye aad u sarreeya waa in laga fogaadaa intii suurtogal ah si looga hortago is-dul-saaridda xaashiyo badan oo 106-bogsan. Sababtoo ah dunta dhalada galaaska ayaa aad u khafiif ah, burburka dunta dhalada fiber -ka ee aagga substrate -ka weyn waxay saamayn doontaa xasilloonida cabbirka iyo dahaarka saxanka qaraxa.
(4) Haddii macmiilku uusan lahayn shuruudo gaar ah, dulqaadka dhumucda dhexdhexaadinta dhexdhexaadiyaha guud ahaan waxaa gacanta ku haya +/- 10%. Saxanka impedance, dulqaadka dhumucda dhexdhexaadka waxaa xakameeya dulqaadka IPC-4101 C/M. Haddii is-beddelka saameyntu uu la xiriiro dhumucda substrate-ka, dulqaadka saxanka waa inuu sidoo kale xakameeyaa dulqaadka IPC-4101 C/M.
2.3 Xakamaynta isku -xidhka Interlayer
Sax ahaanshaha magdhawga cabbirka guddi hoosaadka iyo xakamaynta cabbirka wax -soo -saarka waxay u baahan tahay in lagu saleeyo xogta iyo xogta taariikheed ee la soo ururiyey wax -soo -saarka waqti cayiman si si sax ah loo magdhabo cabbirka garaafka ee lakab kasta oo ka mid ah guddiga sare si loo hubiyo joogtaynta ballaarinta iyo maroojinta lakab kasta oo ka mid ah guddida muhiimka ah. Xulo meel-sarreyn sare iyo isku-dheelitirnaan dhexdhexaad ah oo aad loogu kalsoonaan karo ka hor intaadan riixin, sida meelaynta afarta dalool (Pin LAM), dhalaalid kulul iyo isku-darka rivet. Furaha si loo hubiyo tayada riixitaanka waa in la dejiyo hannaanka cadaadiska habboon iyo dayactirka maalinlaha ah ee saxaafadda, la xakameeyo xabagta cadaadiska iyo saamaynta qaboojinta, lana yareeyo dhibaatada kala -guurka u dhexeeya lakabyada. Xakamaynta isku -xidhka isku -xidhka waxay u baahan tahay in si guud loo tixgeliyo qiimaha magdhawga lakabka gudaha, habka meelaynta cadaadiska, cabbirrada hannaanka cadaadiska, astaamaha maaddada iyo arrimo kale.
2.4 Habka khadka gudaha
Sababtoo ah awoodda falanqaynta ee mashiinka soo-gaadhista dhaqameedku wuxuu ku saabsan yahay 50μm, soo-saarka guddi heer sare ah, masawirka tooska ah ee laser (LDI) ayaa la soo bandhigi karaa si loo hagaajiyo awoodda gorfaynta garaafka, awoodda gorfaynta ee ku saabsan 20μm. Saxnaanta isku -dheelitirka ee mashiinka soo -gaadhista dhaqameed waa ± 25μm, iyo saxnaanta isku -xidhka isku -dhafan ayaa ka weyn 50μm. Xaqiijinta meelaynta garaafka waxaa loo hagaajin karaa ilaa 15μm iyo saxnaanta meelaynta isku-dhafka ayaa lagu xakamayn karaa 30μm iyadoo la adeegsanayo mashiinka soo-dhoweynta meeleynta saxda ah, taas oo yaraynaysa weecashada meelaynta ee qalabka dhaqanka waxayna hagaajinaysaa saxnaanta meelaynta isku-dhafka loox.
Si loo hagaajiyo kartida qashin -qubka, waxaa lagama maarmaan ah in magdhow habboon la siiyo ballaca xarriiqda iyo suufka (ama giraanta alxanka) ee naqshadeynta injineernimada, laakiin sidoo kale waxay u baahan tahay in la sameeyo tixgelin naqshad oo faahfaahsan qaddarka magdhowga garaafyada, sida wareegga loop, wareegga madaxbannaan iyo wixii la mid ah. Xaqiiji haddii magdhowga naqshadeynta ee ballaadhka xariiqa gudaha, masaafada xariiqda, cabbirka giraanta go’doonka, xarriiq madaxbannaan, masaafada u dhexaysa godka iyo khadka ay macquul tahay, ama beddel naqshadda injineernimada. Naqshadeynta carqaladeynta iyo falcelinta kicinta waxay u baahan tahay fiiro gaar ah haddii magdhowga naqshadeynta ee xarriiqda madaxbannaan iyo khadka impedance ay ku filan tahay. Xuduudaha si fiican ayaa loo koontaroolaa marka la qallajinayo, qaybtii ugu horraysayna waa la soo saari karaa ka dib marka la xaqiijiyo inay taam tahay. Si loo yareeyo nabaad -guurka dhinaca ka -goynta ah, waxaa lagama maarmaan ah in la xakameeyo halabuurka xalka etch ee xadka ugu fiican. Qalabka xariijinta qadiimiga ah ee caadiga ahi wuxuu leeyahay awood qashin-qaadasho oo aan ku filnayn, sidaa darteed qalabka farsamo ahaan waa la beddeli karaa ama waa la soo gelin karaa qalabka xarriijinta qumman ee sare si loo hagaajiyo isku-dheelitirka qoditaanka, loo yareeyo bur-goynta, wasakhda xoqidda iyo dhibaatooyinka kale.
2.5 Pressing process
Waqtigan xaadirka ah, hababka meelaynta dhex-dhexaadka ka hor inta aan la cadaadin inta badan waxaa ka mid ah: meelaynta afarta dalool (Pin LAM), dhalaalid kulul, rivet, dhalaalid kulul iyo isku darka rivet. Qaab -dhismeedyada badeecadaha kala duwan waxay qaataan habab meelayneed oo kala duwan. Taargooyinka heerka sare ah, meelaynta afarta dalool (Pin LAM), ama fusion + riveting, OPE ayaa daloola godadka meelaynta iyadoo si sax ah loo xakameeyay ± 25μm. Inta lagu jiro soo saarista dufcadda, waxaa lagama maarmaan ah in la hubiyo in saxan kasta lagu dhex milmay cutubka si looga hortago in la kala saaro. Qalabka riixaya wuxuu qaataa saxaafad taageerta waxqabad sare si uu ula kulmo saxnaanta isku-dhafka isku-dhafka iyo isku halaynta saxanka dhaadheer.
Sida ku cad qaab -dhismeedka dahaarka ah ee saqafka sare leh iyo alaabta la adeegsaday, hababka cadaadiska habboon, dejinta heerka kululaynta ugu fiican iyo qalooca, hababka cadaadiska badan ee PCB -ga badan, ku habboon in la yareeyo heerka kuleylka biraha cadaadiska, waqtiga daaweynta heerkulka sare, samee socodka qulqulka, bogsashada, isla mar ahaantaana ka fogow kabaha sabuurka marka la riixayo, dhibaatada barakicinta dhexda. Qiimaha alaabta TG ma aha loox isku mid ah, ma noqon karo loox shabag isku mid ah; Xuduudaha caadiga ah ee guddiga laguma qasi karo xuduudaha gaarka ah ee guddiga; Si loo hubiyo macquulnimada ballaarinta iyo isku-dheelitirka maroojinta, waxqabadka taargooyinka kala duwan iyo xaashiyaha la-bogsiiyay waa ka duwan yihiin, iyo cabbirrada xaashida ah ee la-bogsiiyay waa in loo adeegsadaa cadaadinta, iyo agabka gaarka ah ee aan weligood la isticmaalin waxay u baahan yihiin xaqiijinta Xuduudaha geedi socodka.
2.6 Habka qodista
Sababtoo ah kor -u -qaadista lakabka kasta, saxanka iyo lakabka naxaasku aad bay u qaro weyn yihiin, taas oo ku keenta duugitaan xoog leh qoditaanka layliga waana fududahay in la jebiyo aaladda qodista. Tirada godadka, xawaaraha hoos u dhaca iyo xawaaraha wareegga waa in si habboon hoos loo dhigaa. Si sax ah u cabbir ballaarinta iyo maroojinta saxanka, siinta isku -dheelitir sax ah; Tirada lakabyada ≥14, dhexroorka daloolka ≤0.2mm ama daloolka masaafada ≤0.175mm, isticmaalka saxnaanta daloolka production0.025mm wax soo saarka daloolka; Qodista tallaabada waxaa loo adeegsadaa dhexroorka φ4.0mm ama ka kor, qodista tallaabada waxaa loo isticmaalaa dhumucda ilaa saamiga dhexroorka 12: 1, iyo qodista togan iyo taban ayaa loo adeegsadaa wax soo saarka. Xakamee daloolka hore iyo godka qodista. Isku day inaad isticmaasho mindi daloolin oo cusub ama shiid 1 mindi daloolin si aad u qoddo boodhka sare. Dhexroorka daloolka waa in lagu xakameeyaa 25um. Si loo xaliyo dhibaatada burr ee daloolka qoditaanka ee saxanka naxaas qaro weyn leh, waxaa lagu caddeeyay tijaabinta dufcadda in adeegsiga suufka cufnaanta sare, lambarka saxan oo la dhigaa waa mid iyo waqtiga qoditaanka qoditaanka ayaa lagu xakameeyaa 3 jeer gudahood si wax ku ool ah u hagaajin kara burr godka qodista

Soo noqnoqoshada sare, xawaaraha sare iyo gudbinta xogta baaxadda leh ee guddiga sare, tikniyoolajiyadda qodista dhabarka ayaa ah hab wax ku ool ah oo lagu hagaajin karo daacadnimada signalada. Tababbarka dambe wuxuu inta badan xakameeyaa dhererka jirridda haraaga ah, joogtaynta meesha daloolka u dhexaysa laba godad qodista iyo siligga naxaasta ah ee godka ku jira. Dhammaan qalabka wax qodista ma laha dib -u -qoditaan, waa lagama maarmaan in la fuliyo casriyeynta farsamada ee qalabka qodista (oo leh hawl qodista dambe), ama la iibsado qashin -qubka leh hawl qodista dambe. Farsamooyinka qodista dhabarka ee loo adeegsado suugaanta warshadaha ee khuseeya iyo soosaarka baaxadda leh ee qaangaarka ah waxaa badanaa ka mid ah: xakamaynta qoto -dheer ee dhaqanka hab qodista dib -u -qodista, dib -u -qodista oo leh lakabka jawaab -celinta signalada ee lakabka gudaha, xisaabinta qoditaanka qoto -dheer ee qoto dheer marka loo eego saamiga dhumucda saxanka, oo aan halkan lagu soo celiyo.
Saddex, imtixaan lagu kalsoonaan karo
The loox heer sare ah guud ahaan waa guddiga nidaamka, ka sii dhumuc weyn yahay guddiga multilayer -ka caadiga ah, ka culus, cabbirka halbeegga ka weyn, awoodda kulaylka ee u dhiganta ayaa iyaduna ka sii weyn, xagga alxanka, baahida kulayl badan, waqtiga kulaylka sare ee alxanka waa dheer yahay. Waxay qaadataa 50 illaa 90 ilbidhiqsiyo 217 ℃ (barta dhalaalinta ee daasadda-qalin-naxaas-iibiyaha), iyo xawaaraha qaboojinta ee saxanka dhaadheer waa mid aad u gaabis ah, sidaa darteed waqtiga imtixaanka ee alxanka dib-u-cusboonaysiinta waa la kordhiyay. Marka lagu daro ipC-6012C, IPC-TM-650 heerarka iyo shuruudaha warshadaha, imtixaanka ugu weyn ee lagu kalsoonaan karo ee saxanka dhaadheer ayaa lagu sharxay Shaxda 2.

Table2