Ang taas nga lebel PCB sa kadaghanan gihubit nga 10 layer – 20 layer o labi pa sa taas nga multi-layer circuit board. Mas lisud ang pagproseso kaysa sa tradisyonal nga multi-layer circuit board, ug ang kalidad ug kinahanglan nga pagsalig sa kataas taas. Panguna nga gigamit kini sa kagamitan sa komunikasyon, mga server nga high-end, medikal nga elektroniko, abyasyon, pagkontrol sa industriya, militar ug uban pang natad. Sa ning-agi nga katuigan, ang panginahanglan sa high-rise board market sa aplikasyon nga komunikasyon, base station, aviation, military ug uban pang mga larangan lig-on pa gihapon, ug sa dali nga pag-uswag sa merkado sa kagamitan sa telecom sa China, ang paglaum sa high-rise board market nagsaad .
Karon, ang kadak-an nga produksyon sa mga taghimo sa taas nga lebel sa PCB sa China naggikan sa mga negosyo nga gipondohan sa langyaw o gamay nga ihap sa mga domestic nga negosyo. Ang paghimo sa taas nga lebel sa circuit board dili lamang nanginahanglan labi ka taas nga teknolohiya ug pagpamuhunan sa kagamitan, apan kinahanglan usab ang pagtapok sa kasinatian sa mga teknikal nga kawani ug kawani sa produksyon. Sa parehas nga oras, ang pag-import sa taas nga lebel nga pamaagi sa pag-sertipikar sa kustomer higpit ug lisud, busa ang taas nga lebel sa circuit board mosulod sa negosyo nga adunay labi ka taas nga sukaranan, ug ang siklo sa paghimo sa industriyalisasyon mas taas. Ang kasagaran nga ihap sa mga layer sa PCB nahimong hinungdan nga teknikal nga indeks aron masukod ang lebel sa teknikal ug istruktura sa produkto sa mga negosyo sa PCB. Kini nga papel daklit nga naglaraw sa panguna nga mga kalisud sa pagproseso nga nasugatan sa paghimo og taas nga lebel sa circuit board, ug gipaila ang mga punoan nga punto sa pagkontrol sa yawi nga proseso sa paghimo sa taas nga lebel sa circuit board alang sa imong pakisayran.
Usa, ang punoan nga mga kalisud sa paghimo
Kung itandi sa mga kinaiya sa naandan nga mga produkto sa circuit board, ang taas nga lebel sa circuit board adunay mga kinaiya nga labi ka baga nga mga bahin sa board, daghang mga sapaw, daghang mga dasok nga linya ug lungag, labi ka kadako sa gidak-on sa yunit, labi ka nipis nga medium layer, ug uban pa, ug sulud nga wanang, inter -Naghan-ay sa dula, pagkontrol sa impedance ug mga kinahanglanon sa pagkakasaligan nga labi ka higpit.
1.1 Kalisud sa paglinya sa interlayer
Tungod sa daghang numero sa mga high-rise board layer, ang katapusan sa laraw sa kliyente adunay labi ka labi ka estrikto nga mga kinahanglanon sa paghanay sa mga layer sa PCB. Kasagaran, ang pagpauyon sa paglaray taliwala sa mga sapaw gikontrol aron mahimong ± 75μm. Giisip ang daghang gidak-on sa taas nga pagtaas nga disenyo sa elemento sa board, ang temperatura sa palibot ug kaumog sa graphic transfer workshop, ug ang dislokasyon nga superposisyon nga gipahinabo sa dili pagkamakanunayon sa pagpalapad ug pagpugong sa lainlaing mga layer sa core board, ang mode sa pagbutang taliwala sa mga sapaw ug uban pang mga hinungdan, Kini naghimo niini nga labi ka lisud nga makontrol ang paglinya taliwala sa mga sapaw sa taas nga board.
1.2 Mga kalisud sa paghimo sa sulud nga sirkito
Ang high-rise board nagsagop mga espesyal nga materyal sama sa taas nga TG, taas nga tulin, taas nga frequency, baga nga tumbaga, manipis nga medium layer, ug uban pa, nga gipauna ang taas nga mga kinahanglanon sa paghimo sa sulud nga circuit ug pagkontrol sa sukod sa grapiko, sama sa integridad sa impedance signal transmission, nga nagdugang sa kalisud sa paghimo sa sulud nga circuit. Ang gilay-on sa linya sa gilapdon sa linya gamay, ablihan ang pagtaas sa mubu nga circuit, micro mubo nga pagtaas, mubu ang rate sa pagpasa; Adunay daghang mga sapaw sa signal sa dasok nga linya, ug ang kalagmitan nga nawala ang pagkakita sa AOI sa sulud nga sulud nga nagdugang. Ang gibag-on sa sulud nga sulud nga sulud manipis, dali mapilo nga moresulta sa dili maayo nga pagkaladlad, dali nga magligid sa plato kung mag-ukit; Kadaghanan sa mga board nga taas og pagtaas mao ang mga board system, ug ang kadak-an sa sukat dako, busa ang gasto sa nahuman nga scrap sa produkto medyo taas.
1.3 Kalisud sa dinalian nga paghimo
Ang daghang sulud nga panulud nga mga plate ug semi-cured plate ang gipatong, ug ang mga depekto sama sa slide plate, lamination, resin lungag ug residue sa bubble dali nga mahimo samtang gipadayon ang paghimo. Sa laraw sa istraktura nga adunay laminated, kinahanglan nga hingpit nga hunahunaon ang resistensya sa kainit, resistensya sa boltahe, ang kantidad sa papilit ug gibag-on sa medium, ug magbutang usa ka makatarunganon nga taas nga pagtaas sa plate nga programa. Tungod sa daghang gidaghanon sa mga sapaw, ang pagpadako ug pagkunhod sa pagkontrol ug ang kadako nga coefficient nga bayad dili mapadayon ang pagkamakanunayon; Ang manipis nga layer sa pagbulag taliwala sa mga sapaw dali nga modala ngadto sa pagkapakyas sa pagsulay sa pagkakasaligan taliwala sa mga sapaw. Ang numero 1 mao ang diagram sa depekto sa pagsabog sa plate plate pagkahuman sa pagsulay sa thermal stress.

1.4 Lisud nga mga punto sa pag-drilling
Ang mga espesyal nga plato nga tumbaga nga adunay taas nga TG, kusog nga tulin, taas nga frequency ug baga nga gibag-on gigamit aron madugangan ang kalisud sa pagkagutkut sa drilling, burr ug pag-decontaminate. Ang gidaghanon sa mga sapaw, tibuuk nga gibag-on sa tumbaga ug gibag-on sa plato, dali nga mabuak ang pag-drill sa kutsilyo; Ang pagkapakyas sa CAF nga hinungdan sa dasok nga BGA ug pig-ot nga lungag sa agianan sa lungag; Ang gibag-on sa plato dali nga mosangput sa problema sa drew drew.
Ii. Pagpugong sa mahinungdanong mga proseso sa paghimo

2.1 Pagpili sa Materyal
Uban sa taas nga pagproseso alang sa elektronik nga mga sangkap, labi nga magamit sa direksyon sa pag-uswag, sa parehas nga oras nga adunay taas nga kadako, kusog nga pag-uswag sa signal transmission, busa ang electronic circuit material dielectric kanunay ug pagkawala sa dielectric ubos, ug ubos ang CTE, ubos ang tubig ang pagsuyup ug taas nga pasundayag nga sulud nga panapton nga panapton nga labi ka maayo, aron matagbaw ang kinahanglanon sa tuktok nga pagproseso sa plate ug pagkakasaligan. Ang sagad nga gigamit nga mga tagahatag sa plato nag-una nga nag-upod sa A series, B series, C series ug D series. Tan-awa ang Talaan 1 alang sa pagtandi sa mga punoan nga kinaiya sa upat nga sulud nga substrate. Alang sa taas nga gibag-on nga katunga nga solidification sa copper circuit board nagpili taas nga sulud nga sulud, ang interlayer nga katunga sa solidification layer sa dagan sa dagta igo na aron mapuno ang graphics, ang dielectric layer labi ka baga nga dali makita ang natapos nga plate nga labing baga, samtang ang mga slant nipis, dali nga layer sa dielectric nga moresulta sa layered medium, high pressure test failure sama sa kalidad nga problema, busa ang pagpili sa materyal nga dielectric hinungdanon kaayo.

2.2 Ang laraw nga adunay lamina nga istraktura
Sa laraw sa laminated nga istraktura, ang mga punoan nga hinungdan nga gikonsiderar mao ang resistensya sa kainit sa materyal, resistensya sa boltahe, ang gidaghanon sa pandikit ug gibag-on sa medium layer, ug uban pa. Ang mga mosunud nga punoan nga prinsipyo kinahanglan sundon.
(1) Ang piraso nga semi-naayo ug ang tiggama sa panguna nga plate kinahanglan magkauyon. Aron maseguro ang pagkakasaligan sa PCB, ang tanan nga mga sapaw sa mga tablet nga dili maayo ang pag-ayo kinahanglan likayan ang paggamit Usa ka 1080 o 106 nga semi-naayo nga mga tablet (gawas sa mga espesyal nga kinahanglanon sa mga kostumer). Kung wala’y kinahanglanon nga medium nga gibag-on, ang gibag-on nga medium taliwala sa mga sapaw kinahanglan nga ≥0.09mm sumala sa IPC-A-600g.
(2) Kung nanginahanglan ang kustomer og taas nga TG plate, ang punoan nga plate ug semi-cured plate kinahanglan gamiton ang katugbang nga taas nga materyal nga TG.
(3) Ang sulud nga sulud sa 3OZ o labaw pa, pilia ang taas nga sulud nga sulud nga mga tablet nga medyo naayo, sama sa 1080R / C65%, 1080HR / C 68%, 106R / C 73%, 106HR / C76%; Bisan pa, ang laraw sa istruktura nga 106 ka mga semi-cured sheet nga adunay taas nga adhesive kinahanglan likayan kutob sa mahimo aron mapugngan ang pagsapaw sa daghang 106 nga semi-cured sheet. Tungod kay ang sinulid nga fiber sa lanot sobra ka manipis, ang pagkahugno sa baso sa hibla sa bildo sa dako nga lugar sa substrate makaapekto sa dimensional nga kalig-on ug sa laminasyon sa plate sa buto.
(4) Kung ang kustomer wala’y espesyal nga kinahanglanon, ang gibag-on nga pagkamatugtanon sa interlayer medium sagad nga gikontrol sa +/- 10%. Alang sa plaka sa impedance, ang gibag-on nga pagkamatugtanon sa medium gidumala sa IPC-4101 C / M tolerance. Kung ang hinungdan nga nakaimpluwensya sa impedance adunay kalabotan sa gibag-on sa substrate, kinahanglan usab nga kontrolon ang tolerance sa plate sa IPC-4101 C / M tolerance.
2.3 Pagpugong sa paglinya sa interlayer
Ang katukma sa sulud nga sukod sa sukod nga sukod sa pan-os ug pagkontrol sa gidak-on sa produksyon kinahanglan ibase sa datos ug datos sa kasaysayan nga nakolekta sa paghimo sa usa ka piho nga yugto sa oras aron tukma nga mabayran ang kadako sa graphic sa matag layer sa taas nga panel aron masiguro ang pagkaparehas sa pagpalapad ug pagpugong sa matag layer sa core panel. Pilia ang taas nga katukma ug masaligan nga pagpahimutang sa interlamination sa wala pa pagpamilit, sama sa pagpahiluna sa upat ka slot (Pin LAM), init nga pagkatunaw ug kombinasyon sa rivet. Ang yawi aron masiguro ang kalidad sa pagpadayon mao ang pag-set up sa angay nga proseso sa pagduso ug adlaw-adlaw nga pagmintinar sa prensa, pugngan ang pagpilit sa papilit ug makapabugnaw nga epekto, ug maminusan ang problema sa dislokasyon taliwala sa mga sapaw. Ang pagkontrol sa paghanay sa interlayer kinahanglan nga gikonsiderar nga malangkubon gikan sa sulud nga kantidad sa bayad sa kompensasyon, pagduso sa mode sa pagpahimutang, mga parameter sa pagpadayon sa proseso, mga kabtangan sa materyal ug uban pang mga hinungdan.
2.4 Proseso sa linya sa sulud
Tungod kay ang analitikal nga kapasidad sa tradisyonal nga pagkaladlad sa makina hapit sa 50μm, alang sa paghimo og taas nga lebel nga board, ang laser direct imager (LDI) mahimong ipaila aron mapaayo ang graphic analitiko nga kapasidad, ang analitikal nga kapasidad mga 20μm. Ang katukma sa paghanay sa tradisyonal nga makina sa pagkaladlad mao ang ± 25μm, ug ang katukma sa paglinya sa interlayer labi ka labaw sa 50μm. Ang katukma sa pagpahimutang sa graph mahimong mapaayo hangtod sa mga 15μm ug ang katukma sa pagpahimutang sa interlayer mahimong makontrol sa sulud sa 30μm pinaagi sa paggamit sa high-precision nga pagpahimutang sa posisyon nga makina, nga nagpaminus sa paglihis sa pagpahimutang sa mga tradisyonal nga kagamitan ug mapaayo ang katukma sa pagpahamtang sa interlayer nga taas nga pagtaas board.
Aron mapaayo ang katakus sa pag-ukit sa linya, kinahanglan nga hatagan ang angay nga bayad sa gilapdon sa linya ug pad (o welding ring) sa laraw sa inhenyeriya, apan kinahanglan usab nga buhaton ang labi ka detalyado nga konsiderasyon sa disenyo sa kantidad nga espesyal sa bayad. graphics, sama sa loop circuit, independent circuit ug uban pa. Gikumpirma kung ang bayad sa disenyo alang sa gilapdon sa sulud sa linya, gilay-on sa linya, gidak-on sa singsing nga bulag, independyente nga linya, ang distansya sa lungag sa linya makatarunganon, o bag-ohon ang laraw sa engineering. Ang laraw sa impedance ug inductive reactance nagkinahanglan og atensyon kung igo ba ang disenyo nga bayad sa independente nga linya ug linya sa impedance. Maayo ang pagkontrol sa mga parameter kung mag-ukit, ug ang una nga piraso mahimo nga gihimo sa masa human makumpirma nga kwalipikado. Aron maminusan ang pagkadaut sa kilid sa pagguba, kinahanglan nga pugngan ang komposisyon sa solusyon sa etch sa labing kaayo nga sakup. Ang tradisyonal nga kagamitan sa linya sa pag-ukit adunay dili igo nga kaarang sa pag-ukit, busa ang mga kagamitan mahimo nga bag-ohon nga teknolohiya o gi-import sa mga ekipo nga linya sa taas nga katumpakan aron mapaayo ang pagkaparehas sa pag-ukit, pagminus sa pagkadaot sa pag-ukit, pag-ukit ug uban pang mga problema.
2.5 proseso sa pagpadayon
Karon, ang mga pamaagi sa pagpahimutang sa interlayer sa wala pa pagduso labi nga gilakip: ang upat nga pagpahiluna sa slot (Pin LAM), init nga pagkatunaw, rivet, init nga pagkatunaw ug kombinasyon sa rivet. Ang lainlaing mga istruktura sa produkto nagsagop sa lainlaing mga pamaagi sa pagbutang. Alang sa taas nga lebel nga mga plate, upat nga posisyon sa posisyon (Pin LAM), o fusion + riveting, gisuka sa OPE ang mga lungag sa pagpahimutang nga adunay katukma nga gikontrol sa ± 25μm. Sa panahon sa paghimo sa batch, kinahanglan nga susihon kung ang matag plato gi-fuse sa yunit aron mapugngan ang mosunud nga stratification. Gisagup sa mga kagamitan sa pagpadayon ang taas nga nahimo nga pagsuporta sa press aron matubag ang katukma sa pagkakahanay sa interlayer ug pagkakasaligan sa taas nga plato.
Pinauyon sa istruktura nga nakalamina sa plate ug gigamit ang mga materyales, ang angayan nga mga pamaagi sa pagpadayon, pagtakda sa labing kaayo nga rate sa pagpainit ug kurba, sa regular nga multilayer PCB nga pagpadayon nga mga pamaagi, angay nga maminusan ang dinalian nga sheet metal rate sa pagpainit, gipalapdan ang oras sa pag-ayo sa taas nga temperatura, paghimo sa pag-agay sa dagta, pag-ayo, sa parehas nga paglikay sa skateboard sa proseso sa pagduso, problema sa interlayer nga pagbalhin. Ang kantidad nga materyal nga TG dili parehas nga pisara, dili mahimong parehas nga rehas nga rehas; Ang kasagaran nga mga parameter sa board dili mahimo nga isagol sa mga espesyal nga parameter sa board; Aron maseguro ang pagkamakatarunganon sa pagpalapad ug pag-ayo sa coefficient, lahi ang paghimo sa lainlaing mga plato ug semi-cured sheet nga lahi, ug ang katugbang nga semi-cured sheet nga mga parameter kinahanglan gamiton alang sa pagpadayon, ug ang mga espesyal nga materyal nga wala pa magamit kinahanglan susihon ang mga parameter sa proseso.
2.6 proseso sa pag-drilling
Tungod sa pagdumala sa matag layer, ang plato ug layer nga tumbaga labi ka baga, nga hinungdan sa grabe nga pagsul-ot sa drill bit ug dali nga mabuak ang drill tool. Ang ihap sa mga lungag, pagkahulog sa katulin ug tulin sa pagtuyok kinahanglan nga angay nga ipaubus. Tukma nga sukdon ang pagpadako ug pagkunhod sa plato, nga naghatag husto nga koepisyent; Ang gidaghanon sa mga layer ≥14, lungag diameter ≤0.2mm o lungag sa linya gilay-on ≤0.175mm, ang paggamit sa lungag nga tukma production0.025mm drill produksyon; Gigamit ang step drilling alang sa diameter φ4.0mm o labaw pa, gigamit ang step drilling alang sa gibag-on sa diameter nga 12: 1, ug positibo ug negatibo nga drilling ang gigamit alang sa paghimo. Kontrolaha ang drilling sa atubangan ug lungag sa diyametro. Sulayi nga mogamit usa ka bag-ong kutsilyo sa drill o paggaling 1 drill kutsilyo aron mag-drill sa ibabaw nga pisara. Ang diameter sa lungag kinahanglan nga kontrolado sa sulud sa 25um. Aron masulbad ang problema sa burr sa drilling hole nga baga nga plate nga tumbaga sa taas nga lebel, gipamatud-an kini sa batch test nga ang paggamit sa high pad pad, ang usa nga stacking number usa ug ang oras sa paggiling gamay nga paggaling kontrolado sa sulud sa 3 ka beses nga mahimong epektibo nga mapaayo ang burr sa lungag

Alang sa taas nga frequency, high speed ug mass data transmission sa taas nga board, ang teknolohiya sa back drilling usa ka epektibo nga paagi aron mapaayo ang integridad sa signal. Panguna nga gikontrol sa likud nga drill ang gitas-on sa nahabilin nga tuod, ang pagkamakanunayon sa lokasyon sa lungag taliwala sa duha nga lungag sa drilling ug ang wire nga tumbaga sa lungag. Dili tanan nga kagamitan sa driller adunay function sa drilling sa likod, kinahanglan nga ipadayon ang pag-upgrade sa teknikal nga kagamitan sa driller (nga adunay back drilling function), o pagpalit usa ka driller nga adunay back drilling function. Ang mga pamaagi sa drilling sa likod nga gigamit sa may kalabutan nga literatura sa industriya ug hamtong nga produksiyon sa pangunahan nga nag-uban: tradisyonal nga pamaagi sa pagkalayo sa likod nga drilling back, drilling sa likod nga adunay signal feedback layer sa sulud nga layer, pagkalkula sa giladmon nga back drilling sumala sa ratio sa gibag-on sa plate, nga dili balikbalik dinhi.
Tulo, kasaligan nga pagsulay
ang high-level board sa kinatibuk-an ang board sa sistema, labi ka baga kaysa sa naandan nga multilayer board, labi ka bug-at, labi ka kadako nga sukat sa yunit, ang katugbang nga kapasidad sa kainit usab labi ka daghan, sa welding, ang panginahanglan alang sa labi ka init, ang welding taas nga temperatura nga oras dugay. Gikinahanglan ang 50 hangtod 90 segundo sa 217 ℃ (lebel sa pagkatunaw sa tin-pilak-tumbaga nga solder), ug ang katulin sa pagpabugnaw sa taas nga plato medyo hinay, busa ang oras sa pagsulay sa pag-welding sa reflow gipaabot. Kauban sa ipC-6012C, mga sukaranan sa IPC-TM-650 ug mga kinahanglanon sa industriya, ang punoan nga pagsulay sa pagkakasaligan sa taas nga plate nga gihulagway sa Talaan 2.

Table2