Il-livell għoli PCB ġeneralment huwa definit bħala 10 saffi – 20 saff jew aktar tal – bord ta ‘ċirkwit b’ħafna saffi. Huwa aktar diffiċli biex jiġi pproċessat mill-bord taċ-ċirkwit tradizzjonali b’ħafna saffi, u r-rekwiżiti ta ‘kwalità u affidabilità tiegħu huma għoljin. Jintuża prinċipalment f’tagħmir ta ‘komunikazzjoni, servers high-end, elettronika medika, avjazzjoni, kontroll industrijali, militari u oqsma oħra. Fis-snin riċenti, id-domanda tas-suq tal-bord high-rise f’komunikazzjoni applikata, stazzjon bażi, avjazzjoni, oqsma militari u oqsma oħra għadha qawwija, u bl-iżvilupp mgħaġġel tas-suq tat-tagħmir tat-telekomunikazzjoni taċ-Ċina, il-prospett ta ‘suq tal-bord high-rise huwa promettenti .
Fil-preżent, il-produzzjoni fuq skala kbira ta ‘manifatturi ta’ PCB ta ‘livell għoli fiċ-Ċina prinċipalment jiġu minn intrapriżi ffinanzjati minn barranin jew numru żgħir ta’ intrapriżi domestiċi. Il-produzzjoni ta ‘bord ta’ ċirkwit ta ‘livell għoli mhux biss teħtieġ investiment ogħla fit-teknoloġija u t-tagħmir, iżda teħtieġ ukoll l-akkumulazzjoni ta’ esperjenza ta ‘persunal tekniku u persunal tal-produzzjoni. Fl-istess ħin, l-importazzjoni ta ‘proċeduri ta’ ċertifikazzjoni tal-klijenti ta ‘bord ta’ livell għoli huma stretti u ineffiċjenti, għalhekk il-bord ta ‘ċirkwit ta’ livell għoli jidħol fl-intrapriża b’limitu ogħla, u ċ-ċiklu ta ‘produzzjoni ta’ industrijalizzazzjoni huwa itwal. In-numru medju ta ‘saffi tal-PCB sar indiċi tekniku importanti biex ikejjel il-livell tekniku u l-istruttura tal-prodott tal-intrapriżi tal-PCB. Dan id-dokument jiddeskrivi fil-qosor id-diffikultajiet ewlenin tal-ipproċessar li jiltaqgħu magħhom fil-produzzjoni ta ‘bord ta’ ċirkwit ta ‘livell għoli, u jintroduċi l-punti ewlenin ta’ kontroll tal-proċess ta ‘produzzjoni ewlieni ta’ bord ta ‘ċirkwit ta’ livell għoli għar-referenza tiegħek.
Waħda, id-diffikultajiet ewlenin tal-produzzjoni
Meta mqabbel mal-karatteristiċi tal-prodotti tal-bord taċ-ċirkwit konvenzjonali, il-bord taċ-ċirkwit ta ’livell għoli għandu l-karatteristiċi ta’ partijiet tal-bord eħxen, aktar saffi, linji u toqob aktar densi, daqs akbar ta ’unità, saff medju irqaq, eċċ., U l-ispazju intern, inter -allinjament tas-saffi, kontroll tal-impedenza u rekwiżiti ta ‘affidabilità huma aktar stretti.
1.1 Diffikultà ta ‘allinjament bejn is-saffi
Minħabba n-numru kbir ta ‘saffi tal-bord għoljin, it-tarf tad-disinn tal-klijent għandu rekwiżiti aktar u aktar stretti dwar l-allinjament tas-saffi tal-PCB. Normalment, it-tolleranza tal-allinjament bejn is-saffi hija kkontrollata biex tkun ± 75μm. Meta wieħed iqis id-daqs kbir tad-disinn tal-element tal-bord għoli, it-temperatura ambjentali u l-umdità tal-workshop tat-trasferiment grafiku, u s-superpożizzjoni tad-dislokazzjoni kkawżata mill-inkonsistenza tal-espansjoni u l-kontrazzjoni ta ‘saffi differenti tal-bord tal-qalba, il-mod ta’ pożizzjonament bejn saffi u fatturi oħra, jagħmilha aktar diffiċli biex tikkontrolla l-allinjament bejn saffi tal-bord għoli.
1.2 Diffikultajiet biex isir ċirkwit intern
Il-bord high-rise jadotta materjali speċjali bħal TG għoli, veloċità għolja, frekwenza għolja, ram oħxon, saff irqiq medju, eċċ., Li jressaq ħtiġijiet għoljin fuq il-fabbrikazzjoni taċ-ċirkwit intern u l-kontroll tad-daqs grafiku, bħall-integrità tal-impedenza trasmissjoni tas-sinjal, li żżid id-diffikultà tal-fabbrikazzjoni taċ-ċirkwit intern. Il-wisa ‘tal-linja Id-distanza tal-linja hija żgħira, żieda ta’ short circuit miftuħ, żieda mikro qasira, rata baxxa ta ‘pass; Hemm aktar saffi tas-sinjali fil-linja densa, u l-probabbiltà ta ‘AOI nieqsa misjuba fis-saff ta’ ġewwa tiżdied. Il-ħxuna tal-pjanċa tal-qalba ta ‘ġewwa hija rqiqa, faċli biex tingħalaq u tirriżulta f’espożizzjoni ħażina, faċli biex tinqaleb il-pjanċa waqt l-inċiżjoni; Ħafna mill-bordijiet għoljin huma bordijiet tas-sistema, u d-daqs tal-unità huwa kbir, għalhekk l-ispiża tar-ruttam tal-prodott lest hija relattivament għolja.
1.3 Diffikultà biex tagħfas il-produzzjoni
Pjanċi multipli tal-qalba ta ‘ġewwa u pjanċi semi-vulkanizzati huma sovrapposti, u difetti bħal slide plate, laminazzjoni, kavità tar-reżina u residwu tal-bżieżaq huma prodotti faċilment waqt il-produzzjoni tal-ippressar. Fid-disinn ta ‘struttura laminata, huwa meħtieġ li jiġu kkunsidrati bis-sħiħ ir-reżistenza tas-sħana tal-materjal, ir-reżistenza tal-vultaġġ, l-ammont ta’ kolla u l-ħxuna tal-mezz, u ssettja programm raġonevoli ta ‘ippressar tal-pjanċi. Minħabba n-numru kbir ta ‘saffi, il-kontroll ta’ espansjoni u tnaqqis u l-kumpens tal-koeffiċjent tad-daqs ma jistgħux iżommu l-konsistenza; Is-saff ta ‘insulazzjoni rqiqa bejn is-saffi faċilment iwassal għall-falliment tat-test tal-affidabbiltà bejn is-saffi. Il-Figura 1 hija d-dijagramma tad-difetti tad-delaminazzjoni tal-pjanċa tat-tifqigħ wara t-test tal-istress termali.

1.4 Punti diffiċli fit-tħaffir
Pjanċi tar-ram speċjali bi TG, veloċità għolja, frekwenza għolja u ħxuna ħoxna jintużaw biex iżidu d-diffikultà tal-ħruxija tat-tħaffir, burr u dekontaminat. In-numru ta ‘saffi, ħxuna totali tar-ram u ħxuna tal-pjanċa, faċli biex tkisser it-tħaffir tas-sikkina; Falliment CAF ikkawżat minn BGA dens u spazjar tal-ħajt ta ‘toqba dejqa; Il-ħxuna tal-pjanċa tista ‘faċilment twassal għall-problema tat-tħaffir skew.
Ii. Kontroll ta ‘proċessi ta’ produzzjoni ewlenin

2.1 Għażla ta ‘Materjal
Bi proċessar ta ‘prestazzjoni għolja għal komponenti elettroniċi, aktar funzjonali fid-direzzjoni tal-iżvilupp, fl-istess ħin bi frekwenza għolja, żvilupp b’veloċità għolja tat-trasmissjoni tas-sinjal, allura l-materjal taċ-ċirkwit elettroniku kostanti dielettriċi u telf dielettriku huwa baxx, u CTE baxx, ilma baxx assorbiment u materjal miksi bir-ram ta ‘prestazzjoni għolja aħjar, biex jissodisfa r-rekwiżit tal-ipproċessar tal-pjanċa ta’ fuq u l-affidabilità. Il-fornituri tal-pjanċi użati komunement jinkludu prinċipalment serje A, serje B, serje C u serje D. Ara t-Tabella 1 għat-tqabbil tal-karatteristiċi ewlenin ta ‘dawn l-erba’ sottostrat ta ‘ġewwa. Għal nofs solidifikazzjoni ħoxna ta ‘fuq tal-bord taċ-ċirkwit tar-ram jagħżel kontenut għoli ta’ reżina, nofs saff ta ‘saff ta’ solidifikazzjoni ta ‘fluss ta’ reżina huwa biżżejjed biex jimla l-grafika, saff dielettriku huwa ħoxnin wisq biex jidher il-pjanċa lesta super ħoxna, filwaqt li slants irqaq, saff dielettriku huwa faċli biex tirriżulta fi falliment tat-test ta ‘pressjoni għolja medja u f’saffi bħal problema ta’ kwalità, għalhekk l-għażla tal-materjal dielettriku hija importanti ħafna.

2.2 Disinn ta ‘struttura laminata
Fid-disinn tal-istruttura laminata, il-fatturi ewlenin li għandhom jiġu kkunsidrati huma r-reżistenza tas-sħana tal-materjal, ir-reżistenza tal-vultaġġ, l-ammont ta ‘kolla u l-ħxuna tas-saff medju, eċċ. Għandhom jiġu segwiti l-prinċipji ewlenin li ġejjin.
(1) Il-biċċa semi-vulkanizzata u l-manifattur tal-pjanċa tal-qalba għandhom ikunu konsistenti. Sabiex tiġi żgurata l-affidabilità tal-PCB, is-saffi kollha ta ‘pilloli semi-vulkanizzati għandhom jevitaw li jużaw pillola waħda 1080 jew 106 semi-vulkanizzata (ħlief għal ħtiġijiet speċjali tal-klijenti). Meta m’hemm l-ebda ħtieġa ta ‘ħxuna medja, il-ħxuna tal-medja bejn is-saffi għandha tkun ≥0.09mm skond IPC-A-600g.
(2) Meta l-klijent jeħtieġ pjanċa TG għolja, il-pjanċa tal-qalba u l-pjanċa semi-vulkanizzata għandhom jużaw il-materjal korrispondenti TG għoli.
(3) Sustrat intern 3OZ jew aktar, agħżel kontenut għoli ta ‘reżina ta’ pilloli semi-vulkanizzati, bħal 1080R / C65%, 1080HR / C 68%, 106R / C 73%, 106HR / C76%; Madankollu, id-disinn strutturali ta ‘106 folji semi-vulkanizzati b’kolla għolja għandu jiġi evitat kemm jista’ jkun biex jipprevjeni l-irduppjar ta ‘106 folji semi-vulkanizzati multipli. Minħabba li l-ħajt tal-fibra tal-ħġieġ huwa rqiq wisq, il-kollass tal-ħajt tal-fibra tal-ħġieġ fiż-żona tas-substrat il-kbir jaffettwa l-istabbiltà dimensjonali u l-laminazzjoni tal-pjanċa tal-isplużjoni.
(4) Jekk il-klijent m’għandux ħtiġijiet speċjali, it-tolleranza tal-ħxuna tal-medium bejn is-saffi hija ġeneralment ikkontrollata bi +/- 10%. Għall-pjanċa tal-impedenza, it-tolleranza tal-ħxuna tal-medja hija kkontrollata bit-tolleranza IPC-4101 C / M. Jekk il-fattur li jinfluwenza l-impedenza huwa relatat mal-ħxuna tas-substrat, it-tolleranza tal-pjanċa għandha tkun ikkontrollata wkoll b’tolleranza IPC-4101 C / M.
2.3 Kontroll tal-allinjament bejn is-saffi
L-eżattezza tal-kumpens tad-daqs tal-pannell tal-qalba ta ‘ġewwa u l-kontroll tad-daqs tal-produzzjoni jeħtieġ li jkunu bbażati fuq id-dejta u d-dejta storika miġbura fil-produzzjoni f’ċertu perjodu ta’ żmien biex tikkumpensa b’mod preċiż id-daqs grafiku ta ‘kull saff tal-pannell ta’ fuq biex tiżgura l-konsistenza tal- espansjoni u kontrazzjoni ta ‘kull saff tal-pannell ewlieni. Agħżel pożizzjonament ta ‘interlaminazzjoni ta’ preċiżjoni għolja u affidabbli ħafna qabel ma tagħfas, bħal pożizzjonament b’erba ‘slots (Pin LAM), hot melt u kombinazzjoni ta’ msiemer irbattuti. Iċ-ċavetta biex tkun żgurata l-kwalità tal-ippressar hija li twaqqaf proċess ta ’ppressar xieraq u manutenzjoni ta’ kuljum tal-istampa, tikkontrolla l-kolla tal-ippressar u l-effett tat-tkessiħ, u tnaqqas il-problema tad-dislokazzjoni bejn saffi. Il-kontroll tal-allinjament bejn is-saffi jeħtieġ li jiġi kkunsidrat b’mod komprensiv mill-valur ta ‘kumpens tas-saff ta’ ġewwa, billi tagħfas il-mod ta ‘pożizzjonar, tagħfas il-parametri tal-proċess, il-proprjetajiet tal-materjal u fatturi oħra.
2.4 Proċess ta ‘linja interna
Minħabba li l-kapaċità analitika tal-magna ta ‘espożizzjoni tradizzjonali hija ta’ madwar 50μm, għall-produzzjoni ta ‘bord ta’ livell għoli, tista ‘tiddaħħal imager diretta bil-lejżer (LDI) biex ittejjeb il-kapaċità analitika grafika, il-kapaċità analitika ta’ madwar 20μm. L-eżattezza tal-allinjament tal-magna tal-espożizzjoni tradizzjonali hija ± 25μm, u l-eżattezza tal-allinjament bejn is-saffi hija akbar minn 50μm. Il-preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-graff tista ‘tittejjeb għal madwar 15μm u l-preċiżjoni tal-pożizzjonament bejn is-saffi tista’ tiġi kkontrollata fi żmien 30μm billi tintuża magna ta ‘espożizzjoni ta’ pożizzjonament ta ‘preċiżjoni għolja, li tnaqqas id-devjazzjoni tal-pożizzjonament ta’ tagħmir tradizzjonali u ttejjeb il-preċiżjoni tal-pożizzjonament bejn is-saffi tal-high-rise bord.
Sabiex tittejjeb il-ħila ta ‘l-inċiżjoni tal-linja, huwa meħtieġ li jingħata kumpens xieraq għall-wisa’ tal-linja u l-kuxxinett (jew iċ-ċirku ta ‘l-iwweldjar) fid-disinn ta’ l-inġinerija, iżda jeħtieġ ukoll li ssir kunsiderazzjoni tad-disinn aktar dettaljata għall-ammont ta ‘kumpens ta’ speċjali grafika, bħal ċirkwit tal-linja, ċirkwit indipendenti eċċ. Ikkonferma jekk il-kumpens tad-disinn għall-wisa ‘tal-linja ta’ ġewwa, id-distanza tal-linja, id-daqs taċ-ċirku ta ‘iżolament, linja indipendenti, distanza toqba għal linja hijiex raġonevoli, jew ibdel id-disinn tal-inġinerija. Id-disinn tal-impedenza u r-reattanza induttiva jeħtieġ attenzjoni jekk il-kumpens tad-disinn tal-linja indipendenti u tal-linja tal-impedenza huwiex biżżejjed. Il-parametri huma kkontrollati sew waqt l-inċiżjoni, u l-ewwel biċċa tista ‘tiġi prodotta bil-massa wara li tkun ikkonfermata bħala kwalifikata. Sabiex titnaqqas l-erożjoni tal-ġenb tal-inċiżjoni, huwa meħtieġ li tiġi kkontrollata l-kompożizzjoni tas-soluzzjoni tal-inċiżjoni fl-aħjar firxa. It-tagħmir tal-linja tal-inċiżjoni tradizzjonali m’għandux kapaċità ta ‘inċiżjoni insuffiċjenti, u għalhekk it-tagħmir jista’ jkun modifikat teknikament jew importat f’tagħmir tal-linja tal-inċiżjoni ta ‘preċiżjoni għolja biex itejjeb l-uniformità tal-inċiżjoni, inaqqas il-burr tal-inċiżjoni, l-impurità tal-inċiżjoni u problemi oħra.
2.5 Proċess tal-ippressar
Fil-preżent, il-metodi ta ‘pożizzjonar ta’ saff ta ‘saff qabel l-ippressar jinkludu prinċipalment: pożizzjonament b’erba’ slots (Pin LAM), hot melt, rivet, hot melt u kombinazzjoni ta ‘rivet. Strutturi differenti tal-prodott jadottaw metodi differenti ta ’pożizzjonament. Għal pjanċi ta ‘livell għoli, pożizzjonament b’erba’ slots (Pin LAM), jew fużjoni + irbattar, OPE toħroġ it-toqob tal-pożizzjonament bi preċiżjoni kkontrollata sa ± 25μm. Matul il-produzzjoni tal-lott, huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk kull pjanċa hijiex imdewba fl-unità biex tevita stratifikazzjoni sussegwenti. It-tagħmir tal-ippressar jadotta pressa ta ‘appoġġ ta’ prestazzjoni għolja biex tissodisfa l-eżattezza tal-allinjament bejn is-saffi u l-affidabilità tal-pjanċa high-rise.
Skond l-istruttura laminata tal-pjanċa ta ‘fuq u l-materjali wżati, il-proċeduri xierqa ta’ l-ippressar, issettja l-aħjar rata u kurva tat-tisħin, fuq proċeduri regolari ta ‘l-ippressar tal-PCB b’ħafna saffi, xierqa biex tnaqqas ir-rata tat-tisħin tal-folja tal-ippressar, il-ħin estiż tat-tqaddid b’temperatura għolja, fluss tar-reżina, tqaddid, fl-istess ħin tevita s-skateboard fil-proċess tal-ippressar, problema ta ‘spostament bejn saffi. Il-valur tat-TG tal-materjal mhuwiex l-istess bord, ma jistax ikun l-istess bord tal-gradilja; Parametri ordinarji tal-bord ma jistgħux jitħalltu ma ‘parametri speċjali tal-bord; Biex tkun żgurata r-raġonevolezza tal-koeffiċjent ta ’espansjoni u kontrazzjoni, il-prestazzjoni ta’ pjanċi differenti u folji semi-vulkanizzati hija differenti, u l-parametri korrispondenti tal-folja semi-vulkanizzata għandhom jintużaw għall-ippressar, u l-materjali speċjali li qatt ma ntużaw għandhom bżonn jivverifikaw parametri tal-proċess.
2.6 Proċess ta ‘tħaffir
Minħabba s-superpożizzjoni ta ‘kull saff, il-pjanċa u s-saff tar-ram huma super ħoxnin, li jikkawża xedd serju fuq il-bit drill u huwa faċli biex tkisser l-għodda tat-drill. In-numru ta ‘toqob, veloċità li taqa’ u veloċità li ddur għandhom jitbaxxew b’mod xieraq. Kejjel b’mod preċiż l-espansjoni u l-kontrazzjoni tal-pjanċa, billi tipprovdi koeffiċjent preċiż; In-numru ta ‘saffi ≥14, dijametru tat-toqba ≤0.2mm jew distanza toqba għal-linja ≤0.175mm, l-użu ta’ preċiżjoni tat-toqba ≤0.025mm produzzjoni ta ‘drill; It-tħaffir pass jintuża għal dijametru ta ‘.4.0mm jew aktar, it-tħaffir pass jintuża għal proporzjon ta’ ħxuna għal dijametru 12: 1, u tħaffir pożittiv u negattiv jintuża għall-produzzjoni. Ikkontrolla l-faċċata tat-tħaffir u d-dijametru tat-toqba. Ipprova uża sikkina ġdida għat-tħaffir jew itħan 1 sikkina għat-tħaffir biex tħaffer il-bord ta ‘fuq. Id-dijametru tat-toqba għandu jkun ikkontrollat ​​fi żmien 25um. Sabiex tissolva l-problema tal-burr tat-toqba tat-tħaffir tal-pjanċa tar-ram ħoxna f’livell għoli, huwa ppruvat permezz ta ‘test tal-lott li bl-użu ta’ kuxxinett ta ‘densità għolja, in-numru tal-pjanċa tal-istivar huwa wieħed u l-ħin tat-tħin tal-bit tat-tħaffir huwa kkontrollat ​​fi żmien 3 darbiet jista’ effettivament itejjeb il-burr ta ‘ toqba tat-tħaffir

Għal trasmissjoni ta ‘dejta ta’ frekwenza għolja, veloċità għolja u massa ta ‘bord għoli, it-teknoloġija tat-tħaffir ta’ wara hija mod effettiv biex ittejjeb l-integrità tas-sinjal. It-trapan ta ‘wara jikkontrolla prinċipalment it-tul ta’ stub residwu, il-konsistenza tal-post tat-toqba bejn żewġ toqob tat-tħaffir u l-wajer tar-ram fit-toqba. Mhux it-tagħmir kollu tat-tħaffir għandu funzjoni ta ‘tħaffir ta’ wara, huwa meħtieġ li jsir aġġornament tekniku ta ‘tagħmir tat-tħaffir (b’funzjoni ta’ tħaffir ta ‘wara), jew jixtri driller b’funzjoni ta’ tħaffir ta ‘wara. It-tekniki tat-tħaffir ta ‘wara użati fil-letteratura ta’ l-industrija rilevanti u l-produzzjoni tal-massa matura jinkludu prinċipalment: metodu ta ‘tħaffir ta’ kontroll tal-fond tradizzjonali, tħaffir ta ‘wara b’saff ta’ feedback tas-sinjal fis-saff ta ‘ġewwa, kalkolu ta’ tħaffir ta ‘wara skond il-proporzjon tal-ħxuna tal-pjanċa, li mhux se jiġi ripetut hawn.
Tlieta, test tal-affidabilità
il bord ta ‘livell għoli ġeneralment huwa l-bord tas-sistema, eħxen mill-bord b’ħafna saffi konvenzjonali, daqs itqal u akbar tal-unità, il-kapaċità tas-sħana korrispondenti hija wkoll akbar, fl-iwweldjar, il-ħtieġa għal aktar sħana, il-ħin tat-temperatura għolja tal-iwweldjar huwa twil. Jieħu 50 sa 90 sekonda f’217 ℃ (punt tat-tidwib tal-istann tal-landa-fidda-ram), u l-veloċità tat-tkessiħ tal-pjanċa għolja hija relattivament bil-mod, għalhekk il-ħin tat-test tal-iwweldjar tar-reflow huwa estiż. Flimkien ma ‘l-istandards ipC-6012C, IPC-TM-650 u l-ħtiġijiet ta’ l-industrija, it-test ewlieni ta ‘affidabilità tal-pjanċa high-rise huwa deskritt fit-Tabella 2.

Table2