La altnivela PCB estas ĝenerale difinita kiel 10 tavoloj – 20 tavoloj aŭ pli de la alta plurtavola cirkvita tabulo. Estas pli malfacile prilabori ol la tradicia plurtavola cirkvita plato, kaj ĝiaj kvalitaj kaj fidindaj postuloj estas altaj. Ĝi estas ĉefe uzata en komunikaj ekipaĵoj, altkvalitaj serviloj, medicina elektroniko, aviado, industria kontrolo, milita kaj aliaj kampoj. En la lastaj jaroj, la postulo de alta merkata tabula merkato en aplikata komunikado, baza stacio, aviado, milita kaj aliaj kampoj ankoraŭ fortas, kaj kun la rapida disvolviĝo de ĉina telekomunika ekipa merkato, la perspektivo de alta merkata tabula merkato promesas .
Nuntempe la grandskala produktado de altnivelaj fabrikantoj de PCB en Ĉinio ĉefe venas de eksterlandaj financaj entreprenoj aŭ malmultaj enlandaj entreprenoj. La produktado de altnivela cirkvita tabulo ne nur postulas pli altan teknologian kaj ekipan investon, sed ankaŭ postulas amasiĝon de sperto de te personnelnika personaro kaj produkta personaro. Samtempe la importado de altnivelaj tabulaj atestaj proceduroj estas strikta kaj maloportuna, do la altnivela cirkvita tabulo eniras la entreprenon kun pli alta sojlo, kaj la industriiga produktado-ciklo estas pli longa. La averaĝa nombro de PCB-tavoloj fariĝis grava teknika indekso por mezuri la teknikan nivelon kaj produktan strukturon de PCB-entreprenoj. Ĉi tiu artikolo mallonge priskribas la ĉefajn prilaborajn malfacilaĵojn renkontitajn en la produktado de altnivela cirkvita tabulo, kaj enkondukas la ĉefajn regpunktojn de la ŝlosila produktada procezo de altnivela cirkvita tabulo por via referenco.
Unu, la ĉefaj produktaj malfacilaĵoj
Kompare kun la karakterizaĵoj de konvenciaj cirkvitaj tabulaj produktoj, la altnivela cirkvita tabulo havas la karakterizaĵojn de pli dikaj tabulaj partoj, pli da tavoloj, pli densaj linioj kaj truoj, pli granda unuograndeco, pli maldika meza tavolo, ktp., Kaj la interna spaco, inter -tavola vicigo, impedanca kontrolo kaj fidindaj postuloj estas pli striktaj.
1.1 Malfacileco de intertavola vicigo
Pro la granda nombro da altaj tabulaj tavoloj, la klienta projektado havas pli kaj pli striktajn postulojn pri la vicigo de PCB-tavoloj. Kutime, la paraleliga toleremo inter tavoloj estas kontrolita por esti ± 75μm. Konsiderante la grandan grandecon de alta projektado de elementoj de tabulo, la ĉirkaŭan temperaturon kaj humidon de grafika transdona laborejo, kaj la dislokigon superpozicion kaŭzitan de la malkonsekvenco de ekspansio kaj kuntiriĝo de malsamaj kernaj tabulaj tavoloj, la pozicia reĝimo inter tavoloj kaj aliaj faktoroj, Ĝi pli malfaciligas regi la vicigon inter tavoloj de la alta tabulo.
1.2 Malfacilaĵoj en interna cirkvito
La alta tabulo adoptas specialajn materialojn kiel alta TG, alta rapido, alta ofteco, dika kupro, maldika meza tavolo ktp., Kiu prezentas altajn postulojn pri la interna cirkvita fabrikado kaj grafika grandeco-kontrolo, kiel ekzemple la integreco de impedanco. signala transdono, kiu pliigas la malfacilecon de interna cirkvita fabrikado. Linia larĝa linio-distanco estas malgranda, malferma kurtcirkvita pliiĝo, mikro-mallonga pliiĝo, malalta enirpermesila indico; Estas pli da signalaj tavoloj en la densa linio, kaj la probablo, ke AOI maltrafas detekton en la interna tavolo, pliiĝas. La dikeco de la interna kerna plato estas maldika, facile faldinda, rezultigante malbonan ekspozicion, facile ruliĝeblan platon dum akvaforto; Plej multaj el la altaj tabuloj estas sistemaj tabuloj, kaj la unueca grandeco estas granda, do la kosto de finita produkta rubo estas relative alta.
1.3 Malfacileco premi produktadon
Multoblaj internaj kernaj platoj kaj duonsanigitaj platoj estas supermetitaj, kaj difektoj kiel glitadplato, laminado, rezina kavo kaj vezika restaĵo estas facile produktataj dum premado de produktado. En la projektado de lamenita strukturo, necesas plene pripensi la varmoreziston de la materialo, tensian reziston, la kvanton de gluo kaj la dikecon de la fluo, kaj starigi racian altan platan preman programon. Pro la granda nombro da tavoloj, la ekspansia kaj ŝrumpa kontrolo kaj la grandeca koeficienta kompenso ne povas konservi la konsekvencon; La maldika izola tavolo inter tavoloj facile kondukas al fiasko de fidindeca testo inter tavoloj. Figuro 1 estas la difekta diagramo de eksploda plaka delamiĝo post termika streĉa testo.

1.4 Malfacilaj punktoj en borado
Specialaj kupraj platoj kun alta TG, alta rapido, alta ofteco kaj dika dikeco estas uzataj por pliigi la malfacilecon de borado de krudeco, bavado kaj senpurigado. La nombro de tavoloj, totala kupro dikeco kaj telero dikeco, facile rompi la tranĉilo borado; CAF-fiasko kaŭzita de densa BGA kaj mallarĝa trua murinterspaco; La dikeco de la plato povas facile konduki al la problemo de oblikva borado.
Ii. Kontrolo de ŝlosilaj produktadaj procezoj

2.1 Materiala Elekto
Kun altfunkcia prilaborado por elektronikaj komponantoj, pli funkcia en la direkto de disvolviĝo, samtempe kun alta ofteco, altrapida disvolviĝo de signala transdono, do la elektronika cirkvita materialo dielektrika konstanto kaj dielektrika perdo estas malalta, kaj malalta CTE, malalta akvo sorbo kaj altkvalita kupro vestita materialo pli bone, por kontentigi la postulon de la supera telero-prilaborado kaj fidindeco. Ofte uzataj teleraj provizantoj ĉefe inkluzivas seriojn A, B-seriojn, C-seriojn kaj D-seriojn. Vidu Tabelon 1 por la komparo de la ĉefaj trajtoj de ĉi tiuj kvar internaj substratoj. Por supro dika duono solidiĝo de kupra cirkvita tabulo elektas altan rezinan enhavon, intertavola duono de solidiga tavolo de rezina fluo sufiĉas por plenigi grafikaĵojn, dielektrika tavolo estas tro dika facile aperi la finita plato tre dika, dum oblikvoj maldika, dielektrika tavolo estas facila rezultigi tavoligitan mezan, altpreman testfiaskon kiel kvalitan problemon, do la elekto de dielektrika materialo tre gravas.

2.2 Laminita struktura projektado
En la projektado de la laminita strukturo, la ĉefaj faktoroj konsiderindaj estas la varma rezisto de la materialo, la tensia rezisto, la kvanto de gluo kaj la dikeco de la meza tavolo, ktp. La jenaj ĉefaj principoj devas esti sekvataj.
(1) La duonkuracita peco kaj la kerna plaka fabrikanto devas esti konsekvencaj. Por certigi fidindecon de PCB, ĉiuj tavoloj de duonkuracitaj tablojdoj evitu uzi Unuopaĵon 1080 aŭ 106 duonkuracitajn tablojdojn (krom specialaj postuloj de klientoj). Kiam ne necesas meza dikeco, la dikeco de meza inter tavoloj devas esti ≥0.09mm laŭ IPC-A-600g.
(2) Kiam la kliento postulas altan TG-platon, la kerna plato kaj duonsanigita plato devas uzi la respondan altan TG-materialon.
(3) Interna substrato 3OZ aŭ pli, elektu altan rezinan enhavon de duonsanigitaj tablojdoj, kiel 1080R / C65%, 1080HR / C 68%, 106R / C 73%, 106HR / C76%; Tamen la struktura projektado de 106 duonkuritaj tukoj kun alta gluo devas esti evitita laŭeble por malebligi la interkovron de multoblaj 106 duarkuritaj tukoj. Ĉar la vitrofibra fadeno estas tro maldika, la kolapso de vitrofibra fadeno en la granda substrata areo influos la dimensian stabilecon kaj la laminadon de la eksploda plato.
(4) Se la kliento ne havas specialajn postulojn, la dikeca toleremo de intertavola medio estas ĝenerale kontrolita per +/- 10%. Por impedanca plato, la dikeca toleremo de meza estas kontrolita per toleremo IPC-4101 C / M. Se la impedanco influanta faktoron rilatas al la dikeco de la substrato, la telero-toleremo ankaŭ devas esti kontrolita per IPC-4101-C / M-toleremo.
2.3 Intertavola kontrolado
La precizeco de kompensa grandeco de ena kerna panelo kaj kontrolo de grandeco de produktado bezonas baziĝi sur la datumoj kaj historiaj datumoj kolektitaj en produktado en certa tempo por precize kompensi la grafikan grandecon de ĉiu tavolo de la supra panelo por certigi la konsekvencon de la ekspansio kaj kuntiriĝo de ĉiu tavolo de la kerna panelo. Elektu altan precizecon kaj tre fidindan interlamenan pozicion antaŭ premado, kiel kvar-fendan pozicion (Pin LAM), varman fandadon kaj nitan kombinaĵon. La ŝlosilo por certigi la kvaliton de premado estas starigi taŭgan preman procezon kaj ĉiutagan prizorgadon de la gazetaro, regi la preman gluon kaj malvarmigan efikon kaj redukti la problemon de dislokiĝo inter tavoloj. Intertavola viciga kontrolo devas esti konsiderata amplekse de la interna tavolo-kompensa valoro, premanta poziciigan reĝimon, premante procezajn parametrojn, materialajn propraĵojn kaj aliajn faktorojn.
2.4 Interna linia procezo
Ĉar la analiza kapablo de tradicia ekspona maŝino estas ĉirkaŭ 50μm, por la produktado de altnivela tabulo, lasera rekta bildigilo (LDI) povas esti enkondukita por plibonigi la grafikan analizan kapablon, la analiza kapablo de ĉirkaŭ 20μm. La viciga precizeco de tradicia ekspona maŝino estas ± 25μm, kaj la intertavola viciga precizeco estas pli granda ol 50μm. La poziciiga precizeco de la grafeo povas esti plibonigita al ĉirkaŭ 15μm kaj la intertavola poziciiga precizeco povas esti kontrolita ene de 30μm per alta precizeca pozicia ekspozicia maŝino, kiu reduktas la poziciigan devion de tradicia ekipaĵo kaj plibonigas la intertavolan pozician precizecon de la alta estraro.
Por plibonigi la lini-gravuran kapablon, necesas doni taŭgan kompenson al la larĝo de la linio kaj la kuseneto (aŭ velda ringo) en la inĝeniera projekto, sed ankaŭ bezonas fari pli detalan projektan konsideron al la kompensa kvanto de speciala grafikaĵoj, kiel bukla cirkvito, sendependa cirkvito ktp. Konfirmu ĉu la projektokompenso por interna linia larĝo, linia distanco, izoleca ringo-grandeco, sendependa linio, tru-al-linia distanco estas racia, aŭ ŝanĝu la inĝenieristikan projekton. La projektado de impedanco kaj indukta reaktanco postulas atenton, ĉu sufiĉas la projektokompenso de sendependa linio kaj impedanca linio. La parametroj estas bone kontrolataj dum akvaforto, kaj la unua peco povas esti amasproduktita post esti konfirmita kiel kvalifikita. Por redukti akvan flanka erozion, necesas kontroli la komponaĵon de akva solvaĵo en la plej bona rango. La tradicia akva linia ekipaĵo havas nesufiĉan akvaĵan kapablon, do la ekipaĵo povas esti teknike modifita aŭ importita en alta preciziga akva linio-ekipaĵo por plibonigi la akvafortan unuformecon, redukti la akvaĵan bavon, akvaĵan malpurecon kaj aliajn problemojn.
2.5 Prema procezo
Nuntempe la intertavolaj poziciigaj metodoj antaŭ premado ĉefe inkluzivas: kvarfendan pozicion (Pin LAM), varman fandadon, niton, varman fandadon kaj nitan kombinaĵon. Malsamaj produktaj strukturoj adoptas malsamajn lokajn metodojn. Por altnivelaj platoj, kvar-fenda poziciigado (Pin LAM), aŭ fuzio + nitado, OPE elpelas la poziciigajn truojn kun precizeco kontrolita al ± 25μm. Dum la aro-produktado, necesas kontroli ĉu ĉiu plato estas kunfandita en la unuon por malebligi postan tavoliĝon. La premanta ekipaĵo adoptas altkvalitan subtenan gazetaron por plenumi la intertavolan vicigan precizecon kaj fidindecon de la alta plato.
Laŭ la supra plaka lamenita strukturo kaj la uzataj materialoj, la taŭgaj premaj procedoj, agordu la plej bonan hejtadon kaj kurbon, laŭ regulaj plurtavolaj PCB-premaj procedoj, taŭgaj por redukti la preman folian metalan hejtadon, plilongigitan alttemperaturan kuracan tempon, faru la rezina fluo, resanigo, samtempe evitu la rultabulon en la procezo de premado, intertavola delokiĝa problemo. Materiala TG-valoro ne estas la sama tabulo, ne povas esti la sama krada tabulo; Ordinaraj parametroj de la tabulo ne povas esti miksitaj kun specialaj parametroj de la tabulo; Por certigi la racieblecon de vastiga kaj kuntira koeficiento, la agado de malsamaj platoj kaj duonsanigitaj folioj estas malsama, kaj la respondaj duonsanigitaj foliaj parametroj devas esti uzataj por premado, kaj la specialaj materialoj neniam uzitaj devas kontroli la procezaj parametroj.
2.6 Boranta procezo
Pro la supermetado de ĉiu tavolo, la plato kaj kupra tavolo estas tre dikaj, kio kaŭzas seriozan eluziĝon sur la borilo kaj facile rompas la borilon. La nombro de truoj, falanta rapido kaj rotacia rapido devas esti taŭge malaltigita. Precize mezuru la ekspansion kaj kuntiriĝon de la plato, havigante precizan koeficienton; La nombro de tavoloj ≥14, truodiametro ≤0.2mm aŭ truo por vici distancon ≤0.175mm, la uzo de trua precizeco ≤0.025mm borilproduktado; Ŝtupa borado estas uzata por diametro φ4.0mm aŭ pli, ŝtupa borado estas uzata por proporcio de dikeco al diametro 12: 1, kaj pozitiva kaj negativa borado estas uzata por produktado. Kontrolu la borantan antaŭan kaj truan diametron. Provu uzi novan boriltranĉilon aŭ mueli 1 boriltranĉilon por bori la supran tabulon. La truodiametro devas esti kontrolita ene de 25um. Por solvi la bakan problemon de borado de dika kupra plato en alta nivelo, estas pruvita per provado de batoj, ke uzado de alta denseca kuseneto, stakiga plato-nombro estas unu kaj borado-bita tempo-muelado estas kontrolita ene de 3 fojoj povas efike plibonigi bavon de boranta truo

Por altfrekvenca, altrapida kaj amasa datumtranssendo de alta tabulo, malantaŭa borada teknologio estas efika maniero plibonigi signalan integrecon. La malantaŭa borilo ĉefe regas la longon de resta trunko, la konsistencon de trua loko inter du boraj truoj kaj la kupran draton en la truo. Ne ĉiuj borilaj ekipaĵoj havas malantaŭan boran funkcion, necesas fari teknikan ĝisdatigon de borila ekipaĵo (kun malantaŭa boranta funkcio), aŭ aĉetu borilon kun malantaŭa boranta funkcio. La malantaŭaj boraj teknikoj uzataj en koncerna industria literaturo kaj matura amasa produktado ĉefe inkluzivas: tradicia profunda kontrolo malantaŭa borada metodo, malantaŭa borado kun signala reagtavolo en la interna tavolo, kalkulo de profunda malantaŭa borado laŭ la proporcio de telero, kiu ne ripeti ĉi tie.
Tri, fidinda testo
la altnivela estraro estas ĝenerale la sistema tabulo, pli dika ol la konvencia plurtavola tabulo, pli peza, pli granda unuograndeco, la responda varmokapacito ankaŭ estas pli granda, en la veldado, la bezono de pli da varmeco, la veldado de alta temperaturo estas longa. Ĝi daŭras 50 ĝis 90 sekundojn je 217 ℃ (fandopunkto de stano-arĝento-kupro-lutaĵo), kaj la malvarmiga rapido de la alta plato estas relative malrapida, do la testtempo de la refluo-veldado plilongiĝas. Kombine kun normoj ipC-6012C, IPC-TM-650 kaj industriaj postuloj, la ĉefa fidindeca testo de la alta plato estas priskribita en Tabelo 2.

Table2