די הויך מדרגה פּקב איז בכלל דיפיינד ווי 10 לייַערס – 20 לייַערס אָדער מער פון די הויך מאַלטי-שיכטע קרייַז ברעט. דער פּראָצעס איז מער שווער ווי די בעקאַבאָלעדיק מאַלטי-שיכטע קרייַז ברעט, און די רעקווירעמענץ פון קוואַליטעט און רילייאַבילאַטי זענען הויך. עס איז דער הויפּט געניצט אין קאָמוניקאַציע ויסריכט, הויך-סוף סערווערס, מעדיציניש עלעקטראָניק, ייווייישאַן, ינדאַסטריאַל קאָנטראָל, מיליטעריש און אנדערע פעלדער. אין די לעצטע יאָרן, די פאָדערונג פון הויך-העכערונג ברעט מאַרק אין געווענדט קאָמוניקאַציע, באַזע סטאַנציע, ייווייישאַן, מיליטעריש און אנדערע פעלדער איז נאָך שטאַרק, און מיט דער גיך אַנטוויקלונג פון טשיינאַ ס טעלעקאָם ויסריכט מאַרק, די ויסקוק פון הויך העכערונג ברעט מאַרק איז פּראַמאַסינג .
דערווייַל די גרויס פּראָדוקציע פון ​​הויך-מדרגה פּקב מאַניאַפאַקטשערערז אין טשיינאַ דער הויפּט קומט פֿון פרעמד-פאַנדאַד ענטערפּריסעס אָדער אַ קליין נומער פון דינער ענטערפּריסעס. די פּראָדוקציע פון ​​הויך-מדרגה קרייַז ברעט ריקווייערז ניט בלויז ינוועסמאַנט פון העכער טעכנאָלאָגיע און ויסריכט, אָבער אויך ריקווייערז אַ אַקיומיאַליישאַן פון דערפאַרונג פון טעכניש פּערסאַנעל און פּראָדוקציע פּערסאַנעל. אין דער זעלביקער צייט, די ימפּאָרץ פון הויך-מדרגה ברעט קונה סערטאַפאַקיישאַן פּראָוסידזשערז איז שטרענג און קאַמבערסאַם, אַזוי די קרייַז ברעט אויף הויך שטאַפּל קומט צו די פאַרנעמונג מיט אַ העכער שוועל און די ינדאַסטריאַליזיישאַן פּראָדוקציע ציקל איז מער. די דורכשניטלעך נומער פון פּקב לייַערס איז געווארן אַ וויכטיק טעכניש אינדעקס צו מעסטן די טעכניש הייך און פּראָדוקט סטרוקטור פון פּקב ענטערפּריסעס. דעם פּאַפּיר בעקיצער דיסקרייבז די הויפּט פּראַסעסינג שוועריקייטן אין דער פּראָדוקציע פון ​​הויך-מדרגה קרייַז ברעט, און ינטראַדוסיז די שליסל קאָנטראָל פונקטן פון די שליסל פּראָדוקציע פּראָצעס פון הויך-מדרגה קרייַז ברעט פֿאַר דיין רעפֿערענץ.
איינער, די הויפּט פּראָדוקציע שוועריקייטן
קאַמפּערד מיט די קעראַקטעריסטיקס פון קאַנווענשאַנאַל קרייַז ברעט פּראָדוקטן, די הויך-מדרגה קרייַז ברעט האט די קעראַקטעריסטיקס פון טיקער ברעט פּאַרץ, מער לייַערס, מער געדיכט שורות און האָלעס, גרעסערע אַפּאַראַט גרייס, טינער מיטל שיכטע, עטק, און די ינער פּלאַץ, ינטער -לייג אַליינמאַנט, ימפּידאַנס קאָנטראָל און רילייאַבילאַטי רעקווירעמענץ זענען שטרענגער.
1.1 שוועריקייט פון ינטערלייער אַליינמאַנט
רעכט צו דער גרויס נומער פון הויך-העכערונג ברעט לייַערס, דער קליענט פּלאַן סוף האט מער און מער שטרענג רעקווירעמענץ פֿאַר די אַליינמאַנט פון פּקב לייַערס. וסואַללי, די אַליינמאַנט טאָלעראַנץ צווישן לייַערס איז קאַנטראָולד צו ± 75μ ם. קאָנסידערינג די גרויס גרייס פון הויך-העכערונג ברעט עלעמענט פּלאַן, די אַמביאַנט טעמפּעראַטור און הומידיטי פון גראַפיק אַריבערפירן וואַרשטאַט און די דיסלאָוקיישאַן סופּערפּאָסיטיאָן געפֿירט דורך די ינקאַנסיסטאַנסי פון יקספּאַנשאַן און צונויפצי פון פאַרשידענע האַרץ ברעט לייַערס, די פּאַזישאַנינג מאָדע צווישן לייַערס און אנדערע סיבות, מאכט עס מער שווער צו קאָנטראָלירן די אַליינמאַנט צווישן לייַערס פון די הויך-העכערונג ברעט.
1.2 שוועריקייטן אין ינער קרייַז
די הויך-העכערונג ברעט אַדאַפּט ספּעציעל מאַטעריאַלס אַזאַ ווי הויך טג, הויך גיכקייַט, הויך אָפטקייַט, דיק קופּער, דין מיטל שיכטע, עטק. סיגנאַל טראַנסמיסיע, וואָס ינקריסיז די שוועריקייט פון ינער קרייַז מאַנופאַקטורינג. שורה ברייט ברייט איז קליין, עפענען קורץ קרייַז פאַרגרעסערן, מיקראָ קורץ פאַרגרעסערן, נידעריק פאָרן קורס; עס זענען מער סיגנאַל לייַערס אין די געדיכט שורה, און די מאַשמאָעס פון אַאָי פעלנדיק דיטעקשאַן אין די ינער שיכטע ינקריסיז. די גרעב פון די ינער האַרץ טעלער איז דין, גרינג צו פאַרלייגן ריזאַלטינג אין נעבעך ויסשטעלן, גרינג צו זעמל טעלער ווען עטשינג; רובֿ פון די הויך-העכערונג באָרדז זענען סיסטעם באָרדז, און די אַפּאַראַט גרייס איז גרויס, אַזוי די פּרייַז פון די ברעקל פון די פאַרטיק פּראָדוקט איז לעפיערעך הויך.
1.3 שוועריקייט פון דרינגלעך פּראָדוקציע
קייפל ינער האַרץ פּלאַטעס און האַלב-געהיילט פּלאַטעס זענען סופּעראַמפּאָוזד, און חסרונות אַזאַ ווי רוק טעלער, לאַמינאַטיאָן, סמאָלע קאַוואַטי און בלאָז רעזאַדו זענען לייכט געשאפן בעשאַס דרינגלעך פּראָדוקציע. אין דער פּלאַן פון די לאַמאַנייטאַד סטרוקטור, עס איז נייטיק צו גאָר באַטראַכטן די היץ קעגנשטעל, וואָולטידזש קעגנשטעל, די סומע פון ​​קליי און די גרעב פון די מיטל, און אַ גלייַך הויך -העכערונג טעלער דרינגלעך פּראָגראַם. ווייַל פון די גרויס נומער פון לייַערס, די יקספּאַנשאַן און שרינגקידזש קאָנטראָל און די גרייס קאָואַפישאַנט פאַרגיטיקונג קענען נישט האַלטן די קאָנסיסטענסי; די דין ינסאַליישאַן שיכטע צווישן לייַערס לייכט פירט צו די דורכפאַל פון רילייאַבילאַטי פּרובירן צווישן לייַערס. פיגורע 1 איז די כיסאָרן דיאַגראַמע פון ​​פּלאַצן טעלער דעלאַמינאַטיאָן נאָך טערמאַל דרוק פּרובירן.

1.4 שווער פונקטן אין דרילינג
ספּעציעלע קופּער פּלייץ מיט הויך טג, הויך גיכקייַט, הויך אָפטקייַט און דיק גרעב זענען געניצט צו פאַרגרעסערן די שוועריקייט פון דרילינג ראַפנאַס, בער און דעקאַנטאַמאַנייט. די נומער פון לייַערס, גאַנץ קופּער גרעב און טעלער גרעב, גרינג צו ברעכן די מעסער דרילינג; CAF דורכפאַל געפֿירט דורך טעמפּ BGA און שמאָל וואַנט ספּייסינג; די גרעב פון די טעלער קענען לייכט פירן צו דער פּראָבלעם פון קרום דרילינג.
Ii. קאָנטראָל פון שליסל פּראָדוקציע פּראַסעסאַז

2.1 מאַטעריאַל סעלעקציע
מיט הויך פאָרשטעלונג פּראַסעסינג פֿאַר עלעקטראָניש קאַמפּאָונאַנץ, מער פאַנגקשאַנאַל אין דער ריכטונג פון אַנטוויקלונג, אין דער זעלביקער צייט מיט הויך אָפטקייַט, הויך -גיכקייַט אַנטוויקלונג פון סיגנאַל טראַנסמיסיע, אַזוי די עלעקטראָניש קרייַז מאַטעריאַל דיעלעקטריק קעסיידערדיק און דיעלעקטריק אָנווער איז נידעריק, און נידעריק CTE, נידעריק וואַסער אַבזאָרפּשאַן און הויך פאָרשטעלונג קופּער קלאַד מאַטעריאַל בעסער, צו טרעפן די פאָדערונג פון די שפּיץ טעלער פּראַסעסינג און רילייאַבילאַטי. קאַמאַנלי געוויינט טעלער סאַפּלייערז דער הויפּט אַרייַננעמען א סעריע, ב סעריע, C סעריע און ד סעריע. זען טאַבלע 1 פֿאַר די פאַרגלייַך פון די הויפּט קעראַקטעריסטיקס פון די פיר ינער סאַבסטרייט. פֿאַר די שפּיץ דיק האַלב סאָלידיפיקאַטיאָן פון קופּער קרייַז ברעט סאַלעקץ הויך סמאָלע אינהאַלט, די ינטערלייער האַלב פון די סאַלידאַפאַקיישאַן שיכטע פון ​​די סמאָלע לויפן איז גענוג צו גראַפיקס פּלאָמבירן, דיעלעקטריק שיכטע איז אויך דיק גרינג צו דערשייַנען, די פאַרטיק טעלער איז סופּער דיק, כוועראַז דין, דיעלעקטריק שיכטע איז גרינג צו רעזולטאַט אין לייערד מיטל, הויך דרוק פּרובירן דורכפאַל אַזאַ ווי קוואַליטעט פּראָבלעם, אַזוי די ברירה פון דיעלעקטריק מאַטעריאַל איז זייער וויכטיק.

2.2 לאַמינאַטעד סטרוקטור פּלאַן
אין דער פּלאַן פון די לאַמאַנייטאַד סטרוקטור, די הויפּט סיבות וואָס זאָל זיין קאַנסידערד זענען די היץ קעגנשטעל פון די מאַטעריאַל, די וואָולטידזש קעגנשטעל, די סומע פון ​​קליי און די גרעב פון די מיטל שיכטע, אאז”ו ו. די פאלגענדע הויפּט פּרינסאַפּאַלז זאָל זיין נאכגעגאנגען.
(1) די האַלב-געהיילט שטיק און די האַרץ טעלער פאַבריקאַנט מוזן זיין קאָנסיסטענט. כּדי צו ענשור רילייאַבילאַטי פון פּקב, אַלע לייַערס פון האַלב-געהיילט טאַבלאַץ זאָל ויסמיידן איין 1080 אָדער 106 האַלב-געהיילט טאַבלאַץ (אַחוץ פֿאַר ספּעציעלע באדערפענישן פון קאַסטאַמערז). אויב די מיטל גרעב איז נישט פאָדערונג, די מיטל גרעב צווישן לייַערס מוזן זיין ≥0.09 מם לויט IPC-A-600 ג.
(2) ווען דער קונה ריקווייערז הויך טג טעלער, די האַרץ טעלער און האַלב-געהיילט טעלער זאָל נוצן די קאָראַספּאַנדינג הויך טג מאַטעריאַל.
(3) ינער סאַבסטרייט 3 אָז אָדער העכער, סעלעקטירן הויך סמאָלע אינהאַלט פון האַלב-געהיילט טאַבלאַץ, אַזאַ ווי 1080 ר/ק 65%, 1080 הר/C 68%, 106 ר/C 73%, 106 הר/ק 76%; אָבער, די סטראַקטשעראַל פּלאַן פון 106 האַלב-געהיילט שיץ מיט הויך קלעפּיק זאָל זיין אַוווידאַד ווי פיל ווי מעגלעך צו פאַרמיידן די אָוווערלאַפּינג פון קייפל 106 האַלב-געהיילט שיץ. ווייַל די גלאז פיברע יאַרן איז אויך דין, די ייַנבראָך פון גלאז פיברע יאַרן אין די גרויס סאַבסטרייט געגנט וועט ווירקן די דימענשאַנאַל פעסטקייַט און די לאַמינאַטיאָן פון די יקספּלאָוזשאַן טעלער.
(4) אויב דער קונה האט קיין ספּעציעל רעקווירעמענץ, די גרעב טאָלעראַנץ פון ינטערלייַער מיטל איז בכלל קאַנטראָולד דורך +/- 10%. פֿאַר ימפּעדאַנס טעלער, די מיטל גרעב טאָלעראַנץ איז קאַנטראָולד דורך IPC-4101 C/ב טאָלעראַנץ. אויב די ימפּידאַנס ינפלוענסינג פאַקטאָר איז שייך צו די גרעב פון די סאַבסטרייט, די טעלער טאָלעראַנץ מוזן אויך זיין קאַנטראָולד דורך IPC-4101 C/ב טאָלעראַנץ.
2.3 ינטערלייַער אַליינמאַנט קאָנטראָל
די אַקיעראַסי פון ינערלעך האַרץ טאַפליע פאַרגיטיקונג און פּראָדוקציע גרייס קאָנטראָל זאָל זיין באזירט אויף די דאַטן און היסטארישע דאַטן געזאמלט אין פּראָדוקציע אין אַ געוויסע צייט צו אַקיעראַטלי פאַרגיטיקן די גראַפיק גרייס פון יעדער שיכטע פון ​​דער אויבערשטער טאַפליע צו ענשור די קאָנסיסטענסי פון די יקספּאַנשאַן און צונויפצי פון יעדער שיכטע פון ​​די האַרץ טאַפליע. אויסקלייַבן הויך-פּינטלעכקייַט און העכסט פאַרלאָזלעך ינטערלאַמאַניישאַן פּאַזישאַנינג איידער דרינגלעך, אַזאַ ווי פיר-שפּעלטל פּאַזישאַנינג (Pin LAM), הייס צעשמעלצן און ריוואַט קאָמבינאַציע. דער שליסל צו ענשור די קוואַליטעט פון דרינגלעך איז צו שטעלן די צונעמען דרינגלעך פּראָצעס און טעגלעך וישאַלט פון די פּרעס, קאָנטראָלירן די דרינגלעך קליי און קאָאָלינג ווירקונג און רעדוצירן די פּראָבלעם פון דיסלאָוקיישאַן צווישן לייַערס. ינטערלייַער אַליינמאַנט קאָנטראָל דאַרף זיין קאַנסידערד קאַמפּריכענסיוולי פֿון די ינער שיכטע פאַרגיטיקונג ווערט, דרינגלעך פּאַזישאַנינג מאָדע, דרינגלעך פּראָצעס פּאַראַמעטערס, מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס און אנדערע סיבות.
2.4 ינער שורה פּראָצעס
ווייַל די אַנאַליסיס קאַפּאַציטעט פון דער טראדיציאנעלער ויסשטעלן מאַשין איז וועגן 50μ ם, פֿאַר דער פּראָדוקציע פון ​​הויך-מדרגה ברעט, לאַזער דירעקט ימאַדזשער (LDI) קענען זיין באַקענענ צו פֿאַרבעסערן די גראַפיק אַנאַליסיס קאַפּאַציטעט, די אַנאַליסיס קאַפּאַציטעט פון וועגן 20μ ם. די אַליינמאַנט אַקיעראַסי פון טראדיציאנעלן ויסשטעלן מאַשין איז ± 25μ ם, און די ינטערלייער אַליינמאַנט אַקיעראַסי איז גרעסער ווי 50μ ם. די פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי פון די גראַפיק קענען זיין ימפּרוווד צו וועגן 15μ ם און די ינטערלייער פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי קענען זיין קאַנטראָולד ין 30μ ם מיט הויך-פּינטלעכקייַט פּאַזישאַנינג ויסשטעלן מאַשין, וואָס ראַדוסאַז די פּאַזישאַנינג דיווייישאַן פון טראדיציאנעלן ויסריכט און ימפּרוווז די ינטערלייער פּאַזישאַנינג אַקיעראַסי פון די הויך העכערונג ברעט.
אין סדר צו פֿאַרבעסערן די שורה עטשינג פיייקייט, עס איז נייטיק צו געבן די געהעריק פאַרגיטיקונג צו די ברייט פון די שורה און די בלאָק (אָדער וועלדינג רינג) אין די ינזשעניעריע פּלאַן, אָבער אויך צו נעמען אַ מער דיטיילד פּלאַן אין באַטראַכטונג צו די פאַרגיטיקונג סומע פון ​​ספּעציעל גראַפיקס, אַזאַ ווי שלייף קרייַז, פרייַ קרייַז און אַזוי אויף. באַשטעטיקן צי דער פּלאַן פאַרגיטיקונג פֿאַר ינער שורה ברייט, שורה דיסטאַנסע, אפגעזונדערטקייט רינג גרייס, פרייַ שורה, לאָך-צו-שורה ווייַטקייט איז גלייַך, אָדער טוישן די ינזשעניעריע פּלאַן. דער פּלאַן פון ימפּידאַנס און ינדוקטיווע רעאַקטאַנס ריקווייערז ופמערקזאַמקייט צו צי דער פּלאַן פאַרגיטיקונג פון פרייַ שורה און ימפּידאַנס שורה איז גענוג. די פּאַראַמעטערס זענען געזונט קאַנטראָולד ווען עטשינג, און דער ערשטער שטיק קענען זיין מאַניאַפאַקטשערד נאָך באַשטעטיקונג ווי קוואַלאַפייד. כּדי צו רעדוצירן יראָוזשאַן פון עטשינג זייַט, עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן די זאַץ פון די עטש לייזונג אין דער בעסטער קייט. די בעקאַבאָלעדיק עטשינג שורה ויסריכט האט ניט גענוגיק עטשינג פיייקייט, אַזוי די ויסריכט קענען זיין טעקניקלי מאַדאַפייד אָדער ימפּאָרטיד אין הויך-פּינטלעכקייַט עטשינג שורה ויסריכט צו פֿאַרבעסערן די עטשינג יונאַפאָרמאַטי, רעדוצירן די עטשינג בער, עטשינג טומע און אנדערע פּראָבלעמס.
2.5 פּרעססינג פּראָצעס
דערווייַל די ינטערלייַער פּאַזישאַנינג מעטהאָדס איידער דרינגלעך דער הויפּט אַרייַננעמען: פיר-שפּעלטל פּאַזישאַנינג (שפּילקע לאַם), הייס צעשמעלצן, ריוואַט, הייס צעשמעלצן און ריוואַט קאָמבינאַציע. פאַרשידענע פּראָדוקט סטראַקטשערז אַדאַפּט פאַרשידענע פּאַזישאַנינג מעטהאָדס. פֿאַר הויך פּלאַטעס, פּאַזישאַנינג מיט פיר-שפּעלטל (Pin LAM) אָדער Fusion + ריוואַטינג, OPE פּאַנטשיז די פּאַזישאַנינג האָלעס מיט אַקיעראַסי קאַנטראָולד צו ± 25μ ם. בעשאַס די פּעקל פּראָדוקציע, עס איז נייטיק צו קאָנטראָלירן צי יעדער טעלער איז פיוזד אין די אַפּאַראַט צו פאַרמיידן סאַבסאַקוואַנט סטראַטיפיקאַטיאָן. די דרינגלעך ויסריכט אַדאַפּט הויך-פאָרשטעלונג שטיצן פּרעסע צו טרעפן די ינטערלייער אַליינמאַנט אַקיעראַסי און רילייאַבילאַטי פון די הויך-העכערונג טעלער.
לויט די שפּיץ טעלער לאַמאַנייטאַד סטרוקטור און די מאַטעריאַלס געניצט, די צונעמען דרינגלעך פּראָוסידזשערז, שטעלן די בעסטער באַהיצונג קורס און ויסבייג, אויף רעגולער מאַלטילייער פּקב דרינגלעך פּראָוסידזשערז, צונעמען צו רעדוצירן די פּרעסטינג בויגן מעטאַל באַהיצונג קורס, עקסטענדעד הויך טעמפּעראַטור קיורינג צייט, מאַכן די סמאָלע לויפן, קיורינג, אין דער זעלביקער צייט ויסמיידן די סקייטבאָרד אין דעם פּראָצעס פון דרינגלעך, ינטערלייער דיספּלייסמאַנט פּראָבלעם. מאַטעריאַל טג ווערט איז נישט די זעלבע ברעט, קענען נישט זייַן די זעלבע רייַבן ברעט; פּראָסט ברעט פּאַראַמעטערס קענען ניט זיין געמישט מיט ספּעציעל ברעט פּאַראַמעטערס; צו ענשור די רילייאַבילאַטי פון יקספּאַנשאַן און צונויפצי קאָואַפישאַנט, די פאָרשטעלונג פון פאַרשידענע פּלייץ און האַלב-געהיילט שיץ איז אַנדערש, און די קאָראַספּאַנדינג האַלב-געהיילט בלאַט פּאַראַמעטערס זאָל זיין געוויינט פֿאַר דרינגלעך, און די ספּעציעל מאַטעריאַלס וואָס האָבן קיינמאָל געווען געוויינט דאַרפֿן צו באַשטעטיקן די פּראָצעס פּאַראַמעטערס.
2.6 דרילינג פּראָצעס
רעכט צו דער סופּערפּאָסיטיאָן פון יעדער שיכטע, די טעלער און קופּער שיכטע זענען סופּער דיק, וואָס זייַנען ערנסט טראָגן אויף די בויער ביסל און גרינג צו ברעכן די בויער געצייַג. די נומער פון האָלעס, פאַלינג גיכקייַט און ראָוטייטינג גיכקייַט זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי לאָוערד. מעסטן די יקספּאַנשאַן און צונויפצי פון די טעלער אַקיעראַטלי, פּראַוויידינג פּינטלעך קאָואַפישאַנט; די נומער פון לייַערס ≥14, לאָך דיאַמעטער ≤0.2 מם אָדער לאָך צו שורה ווייַטקייט ≤0.175 מם, די נוצן פון לאָך אַקיעראַסי ≤0.025 מם בויער פּראָדוקציע; סטעפּ דרילינג איז געניצט פֿאַר דיאַמעטער φ4.0 מם אָדער העכער, סטעפּ דרילינג איז געניצט פֿאַר די גרעב צו דיאַמעטער פאַרהעלטעניש 12: 1, און positive און נעגאַטיוו דרילינג איז געניצט פֿאַר פּראָדוקציע. קאָנטראָלירן די דרילינג פראָנט און לאָך דיאַמעטער. פּרוּווט צו נוצן אַ נייַ בויער מעסער אָדער מאָל 1 בויער מעסער צו בויען דעם אויבערשטן ברעט. די לאָך דיאַמעטער זאָל זיין קאַנטראָולד ין 25 ום. אין סדר צו סאָלווע די בור פּראָבלעם פון דרילינג לאָך פון דיק קופּער טעלער אין הויך מדרגה, עס איז פּרוווד דורך פּעקל פּרובירן אַז ניצן הויך געדיכטקייַט בלאָק, סטאַקינג טעלער נומער איז איין און דרילינג ביסל גרינדינג צייַט איז קאַנטראָולד ין 3 מאל קענען יפעקטיוולי פֿאַרבעסערן בער פון דרילינג לאָך

פֿאַר הויך אָפטקייַט, הויך גיכקייַט און מאַסע דאַטן טראַנסמיסיע פון ​​הויך ברעט, צוריק דרילינג טעכנאָלאָגיע איז אַ עפעקטיוו וועג צו פֿאַרבעסערן סיגנאַל אָרנטלעכקייַט. דער צוריק בויער דער הויפּט קאָנטראָלס די לענג פון די ריזידזשואַל סטאַב, די קאָנסיסטענסי פון די לאָך אָרט צווישן צוויי דרילינג האָלעס און די קופּער דראָט אין די לאָך. ניט אַלע דריללער ויסריכט האט אַ צוריק דרילינג פונקציע, עס איז נייטיק צו דורכפירן אַ טעכניש אַפּגרייד פון דרילער ויסריכט (מיט צוריק דרילינג פונקציע) אָדער קויפן אַ דרילער מיט צוריק דרילינג פונקציע. די צוריק דרילינג טעקניקס געניצט אין באַטייַטיק ינדאַסטרי ליטעראַטור און דערוואַקסן מאַסע פּראָדוקציע דער הויפּט אַרייַננעמען: טראדיציאנעלן טיף קאָנטראָל צוריק דרילינג אופֿן, צוריק דרילינג מיט סיגנאַל באַמערקונגען שיכטע אין די ינער שיכטע, כעזשבן פון טיף צוריק דרילינג לויט די פאַרהעלטעניש פון טעלער גרעב, וואָס וועט נישט איבערחזרן דאָ.
דרייַ, רילייאַבילאַטי פּרובירן
די הויך-מדרגה ברעט איז בכלל די סיסטעם ברעט, טיקער ווי די קאַנווענשאַנאַל מאַלטילייער ברעט, כעוויער, גרעסערע אַפּאַראַט גרייס, די קאָראַספּאַנדינג היץ קאַפּאַציטעט איז אויך גרעסער, אין די וועלדינג, די נויט פֿאַר מער היץ, די וועלדינג הויך טעמפּעראַטור צייט איז לאַנג. עס נעמט 50-90 סעקונדעס ביי 217 ℃ (מעלטינג פונט פון צין-זילבער-קופּער סאַדער), און די קאָאָלינג גיכקייַט פון די הויך-העכערונג טעלער איז לעפיערעך פּאַמעלעך, אַזוי די פּראָבע צייט פון ריפלאָו וועלדינג איז עקסטענדעד. אין קאָמבינאַציע מיט ipC-6012C, IPC-TM-650 סטאַנדאַרדס און ינדאַסטרי רעקווירעמענץ, די הויפּט רילייאַבילאַטי פּראָבע פון ​​די הויך-העכערונג טעלער איז דיסקרייבד אין טיש 2.

Table2