အဆင့်မြင့်သည် PCB ယေဘူယျအားဖြင့် ၁၀ လွှာ – အလွှာ ၂၀ နှင့်အထက် multi-layer circuit board မြင့်သည်မရ။ ၎င်းသည်အစဉ်အလာအလွှာပေါင်းစုံဆားကစ်ဘုတ်များထက်လုပ်ဆောင်ရန်ပိုမိုခက်ခဲပြီး၎င်း၏အရည်အသွေးနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်မှာမြင့်မားသည်။ ၎င်းကိုအဓိကအားဖြင့်ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ၊ အဆင့်မြင့်ဆာဗာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ လေကြောင်း၊ စက်မှုထိန်းချုပ်ရေး၊ စစ်ဘက်နှင့်အခြားနယ်ပယ်များတွင်သုံးသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းအသုံးချဆက်သွယ်ရေး၊ အခြေစိုက်စခန်း၊ လေကြောင်း၊ စစ်ရေးနှင့်အခြားနယ်ပယ်များတွင်အထပ်မြင့်ဘုတ်အဖွဲ့၏ ၀ ယ်လိုအားသည်အားကောင်းဆဲဖြစ်သည်။ တရုတ်ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းစျေးကွက်၏လျင်မြန်စွာတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူအထပ်မြင့်ဘုတ်အဖွဲ့အလားအလာသည်အလားအလာကောင်းလာခဲ့သည်။ မရ။
လက်ရှိတွင်တရုတ်တွင်အဆင့်မြင့် PCB ထုတ်လုပ်သူများအကြီးအကျယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်အဓိကအားဖြင့်နိုင်ငံခြားရန်ပုံငွေလုပ်ငန်းများ (သို့) ပြည်တွင်းလုပ်ငန်းအနည်းစုမှဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်ဆားကစ်ဘုတ်ပြားထုတ်လုပ်မှုသည်အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့်စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလိုအပ်ရုံသာမကနည်းပညာ ၀ န်ထမ်းများနှင့်ထုတ်လုပ်မှု ၀ န်ထမ်းများ၏အတွေ့အကြုံစုဆောင်းရန်လည်းလိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အဆင့်မြင့်ဘုတ်အဖွဲ့ ၀ ယ်သူထောက်ခံချက်လက်မှတ်တင်သွင်းမှုများသည်တင်းကျပ်ပြီးခက်ခဲသည်၊ ထို့ကြောင့်အဆင့်မြင့်ဆားကစ်ဘုတ်သည်အဆင့်မြင့်အဆင့်နှင့်လုပ်ငန်းထဲသို့ ၀ င်လာပြီးစက်မှုထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကပိုရှည်သည်။ ပျမ်းမျှ PCB အလွှာအရေအတွက်သည် PCB လုပ်ငန်းများ၏နည်းပညာအဆင့်နှင့်ထုတ်ကုန်တည်ဆောက်ပုံကိုတိုင်းတာရန်အရေးကြီးသောနည်းပညာအညွှန်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဤစာတမ်းသည်အဆင့်မြင့် circuit board ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကြုံတွေ့ရသောအဓိကလုပ်ဆောင်ရခက်ခဲမှုများကိုအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပြီးအဆင့်မြင့် circuit board ၏အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏သော့ချက်ထိန်းချုပ်မှုအချက်များကိုမိတ်ဆက်သည်။
ပထမတစ်ခုကတော့ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲတွေပါ
သမားရိုးကျဆားကစ်ဘုတ်ထုတ်ကုန်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အဆင့်မြင့်ဆားကစ်ဘုတ်တွင်ပိုထူသောဘုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အလွှာများ၊ ပိုထူသောမျဉ်းများနှင့်အပေါက်များ၊ ပိုကြီးသောယူနစ်အရွယ်အစား၊ ပိုပါးသောအလယ်အလတ်အလွှာစသည်တို့နှင့်အတွင်းအာကာသ -layer alignment, impedance control နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်များသည်ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်။
၁.၁ interlayer alignment ၏အခက်အခဲ
အထပ်မြင့် board အလွှာများများစွာရှိသောကြောင့် client ဒီဇိုင်းအဆုံးတွင် PCB အလွှာများနှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိရန်ပိုမိုတင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အများအားဖြင့်အလွှာများအကြားချိန်ညှိမှုအား±75μmဖြစ်အောင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အထပ်မြင့်ဘုတ်အဖွဲ့ဒီဇိုင်းပုံစံ၏အရွယ်အစားကြီးမားမှု၊ ဂရပ်ဖစ်ကူးပြောင်းရေးအလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆများ၊ ကွဲပြားသော core board အလွှာများချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းတို့ကြောင့်ကွဲလွဲမှုနှင့်နေရာကျမှုတို့ကြောင့်၎င်း၊ အထပ်မြင့်ဘုတ်အဖွဲ့အလွှာများအကြားချိန်ညှိမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။
၁.၂ အတွင်းပတ်လမ်းကြောင်းတည်ဆောက်ရာတွင်အခက်အခဲများ
အထပ်မြင့်ဘုတ်အဖွဲ့သည်မြင့်မားသော TG၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်၊ ကြေးနီ၊ ပါးလွှာသောအလွှာစသည်ကဲ့သို့သောအထူးပစ္စည်းများကိုလက်ခံသည်၊ impedance ၏သမာဓိကဲ့သို့သောအတွင်းပိုင်းဆားကစ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဂရပ်ဖစ်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုတွင်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုရှေ့တန်းတင်သည်။ အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုသည်အတွင်းပိုင်းဆားကစ်ထုတ်လုပ်မှုကိုခက်ခဲစေသည်။ လိုင်းအကျယ်လိုင်းအကွာအဝေးသည်သေးငယ်သည်၊ တိုတောင်းသောဆားကစ်တိုးခြင်း၊ အသေးစားတိုတောင်းမှုတိုးခြင်း၊ နိမ့်ခြင်းနှုန်း သိပ်သည်းသောမျဉ်းများတွင်အချက်ပြအလွှာများပိုများပြီးအတွင်းလွှာ၌ AOI ပျောက်ဆုံးမှုကိုထောက်လှမ်းတွေ့ရှိနိုင်ခြေပိုများလာသည်။ အတွင်းအမာခံပန်းကန်ပြား၏အထူသည်ပါးလွှာပြီးခေါက်ရလွယ်ကူ။ ခေါက်သောအခါပန်းကန်ပြားကိုလိပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ အထပ်မြင့်ဘုတ်အများစုသည်စနစ်ဘုတ်များဖြစ်ကြပြီးယူနစ်အရွယ်အစားမှာကြီးမားသည်၊ ထို့ကြောင့်ကုန်ချောပစ္စည်းအပိုင်းအစ၏ကုန်ကျစရိတ်သည်အတော်လေးမြင့်သည်။
၁.၃ ထုတ်လုပ်မှုဖိရန်ခက်ခဲခြင်း
အကွိမျမြားစှာအတွင်းစိတ် core ပန်းကန်များနှင့်တစ်ပိုင်း -cured ပန်းကန်များ superimposed, နှင့်ဆလိုက်ပြား, lamination, ဗဓေလသစ်အစေးနှင့်ပူဖောင်းအကြွင်းအကျန်များကိုနှိပ်နေစဉ်ထုတ်လုပ်မှုကိုအလွယ်တကူထုတ်လုပ်သည်။ အမိုးသားပုံစံတည်ဆောက်မှုပုံစံတွင်ပစ္စည်း၏အပူခုခံမှု၊ ဗို့အားခုခံနိုင်မှု၊ ကော်ပမာဏနှင့်အလတ်စားအထူတို့ကိုအပြည့်အ ၀ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ အလွှာအရေအတွက်များပြားခြင်းကြောင့်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းကိုထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းနှင့်အရွယ်အစားမြှင့်တင်မှုလျော်ကြေးငွေတို့သည်ညီညွတ်မှုကိုမထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ အလွှာများအကြားပါးလွှာသော insulator အလွှာသည်အလွှာများအကြားယုံကြည်စိတ်ချရမှုစမ်းသပ်မှုကိုပျက်ကွက်စေသည်။ ပုံ ၁ သည်အပူဖိအားစစ်ဆေးမှုအပြီးတွင်ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်ပွားနေသောပန်းကန်ပြားပျက်စီးခြင်း၏ချွတ်ယွင်းချက်ပုံဖြစ်သည်။

၁.၄ တူးဖော်ရန်ခက်ခဲသောအချက်များ
မြင့်မားသော TG၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့်အထူရှိသောအထူးကြေးနီပြားများကိုတူးဖော်ခြင်း၏ကြမ်းတမ်းမှု၊ burr နှင့်ပိုးမွှားများကိုဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲစေသည်။ အလွှာအရေအတွက်၊ စုစုပေါင်းကြေးနီအထူနှင့်ပန်းကန်အထူ၊ ဓားတူးဖော်ရန်ကျိုးပဲ့လွယ်ခြင်း၊ သိပ်သည်းသော BGA နှင့်ကျဉ်းမြောင်းသောနံရံအကွာအဝေးကြောင့် CAF ချို့ယွင်းခြင်း၊ ပန်းကန်ပြားအထူသည် skew တူးဖော်ခြင်းပြဿနာကိုအလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ii ။ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုထိန်းချုပ်ခြင်း

၂.၁ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း
အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့်အတူဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦး တည်ချက်၌ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း၊ အချက်ပြလွှင့်ထုတ်မှုမြန်နှုန်းမြင့်တို့နှင့်အတူတစ်ချိန်တည်းမှာပင်အီလက်ထရောနစ်ဆားကစ်ပစ္စည်းများ dielectric constant နှင့် dielectric ဆုံးရှုံးမှုသည်နိမ့်သည်၊ CTE နိမ့်သည်၊ ရေနည်းသည်။ စုပ်ယူမှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကြေးနီထည်ပစ္စည်းများသည်ထိပ်တန်းပန်းကန်၏လုပ်ဆောင်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်ချက်ကိုဖြည့်ဆည်းရန်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ အသုံးများသောပန်းကန်ပြားပေးသွင်းသူများသည်အဓိကအားဖြင့် A series, B series, C series and D series တို့ပါဝင်သည်။ ဤအတွင်းအလွှာလေးခု၏အဓိကလက္ခဏာများကိုနှိုင်းယှဉ်ရန်ဇယား ၁ ကိုကြည့်ပါ။ ကြေးနီဆားကစ်ဘုတ်အဖွဲ့၏ထိပ်တစ်ဝက်ခိုင်ခံ့မှုအတွက်မြင့်မားသောအစေးပါဝင်မှုကိုရွေးချယ်သည်၊ အစေးစီးဆင်းမှုကိုခိုင်ခံ့စေသောအလွှာတစ်ဝက်သည်အလုံပြား၊ dielectric အလွှာသည်ပြီးစီးရန်အလွန်လွယ်ကူသည် အလွှာအလယ်အလတ်၊ ဖိအားမြင့်စာမေးပွဲကျရှုံးမှုကဲ့သို့အရည်အသွေးပြသနာဖြစ်ပေါ်စေရန် dielectric ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။

2.2 Laminated ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း
အလွှာများဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အဓိကအချက်များမှာအပူခံနိုင်ရည်၊ ဗို့အားခံနိုင်ရည်၊ ကော်ပမာဏနှင့်အလွှာအလွှာထူခြင်းစသည်တို့ဖြစ်သည်။
(၁) ဆေးသုတ်ထားသောအပိုင်းအစနှင့်အမာခံပန်းကန်ထုတ်လုပ်သူသည်တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။ PCB ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန်တစ်ဝက်ပျောက်ထားသောဆေးပြားအလွှာအားလုံး (သုံးစွဲသူများအတွက်အထူးလိုအပ်ချက်များ မှလွဲ၍) အလတ်စားအထူလိုအပ်ချက်မရှိလျှင်အလွှာများအကြားအလတ်စားအထူသည် IPC-A-1g အရအလွှာ ၀.၀၉ မီလီမီတာရှိရမည်။
(၂) ၀ ယ်သူသည်မြင့်မားသော TG ပန်းကန်လိုအပ်သောအခါအမာခံပန်းကန်နှင့်တစ်ခြမ်းပန်းကန်ပြားသည်သက်ဆိုင်ရာမြင့် TG ပစ္စည်းကိုသုံးသင့်သည်။
(၃) အတွင်းပိုင်းအလွှာ 3OZ နှင့်အထက်၊ ထိုကဲ့သို့သော 3R/C1080%, 65HR/C 1080%, 68R/C 106%, 73HR/C106%ကဲ့သို့မြင့်မားသောအစေးပါဝင်မှုမြင့်သောအရာများကိုရွေးချယ်ပါ။ သို့သော်မြင့်မားသောကော်များပါသော ၁၀၆ တစ်ပိုင်းသုတ်ထားသောစာရွက်များ၏တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် ၁၀၆ တစ်ပိုင်းသုတ်ထားသောအခင်းများထပ်နေခြင်းကိုတတ်နိုင်သမျှရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ ဖန်မျှင်ကြိုးသည်အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့်ကြီးမားသောအောက်ခံဧရိယာရှိဖန်အမျှင်ချည်၏ပြိုကျမှုသည်အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့်ပေါက်ကွဲမှုပြား၏အပေါ်ယံလွှာကိုထိခိုက်စေလိမ့်မည်။
(၄) ၀ ယ်သူသည်အထူးလိုအပ်ချက်များမရှိပါက interlayer medium ၏အထူကိုအကြမ်းအားဖြင့် +/- 4%ဖြင့်ထိန်းချုပ်သည်။ impedance plate အတွက် medium ၏အထူသည်းခံစိတ်ကို IPC-10 C/M သည်းခံစိတ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်သည်။ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအချက်သည်အလွှာ၏အထူနှင့်ဆက်စပ်နေလျှင်၊ ပန်းကန်ခံနိုင်ရည်ကို IPC-4101 C/M သည်းခံမှုဖြင့်ထိန်းချုပ်ရမည်။
၂.၃ Interlayer alignment control
အတွင်းပိုင်း core panel အရွယ်အစားလျော်ကြေးငွေနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု၏တိကျမှုသည်အပေါ်ယံ panel ၏အလွှာတစ်ခုစီ၏ဂရပ်ဖစ်အရွယ်အစားကိုတိကျစွာလျော်ကြေးပေးရန်တိကျသောအချိန်ကာလတစ်ခုတွင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်စုဆောင်းထားသောအချက်အလက်များနှင့်သမိုင်းအချက်အလက်များအပေါ်အခြေခံရန်လိုအပ်သည်။ core panel ၏အလွှာတစ်ခုစီ၏တိုးချဲ့ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်း။ high-precision နှင့်အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော interlamination positioning ကိုလေးပေါက်နေရာချထားခြင်း (Pin LAM)၊ ပူသောအရည်ပျော်ခြင်းနှင့်သံမှိုချိတ်ပေါင်းစပ်ခြင်းကဲ့သို့မနှိပ်ရ။ နှိပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်သော့ချက်သည်သင့်လျော်သောနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုပြုလုပ်ရန်၊ ကော်နှိပ်ခြင်းနှင့်အအေးခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့်အလွှာများအကြားနေရာလွဲခြင်းပြဿနာကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ Interlayer alignment control ကိုအတွင်းအလွှာလျော်ကြေးငွေတန်ဖိုး၊ နေရာချထားမှုပုံစံ၊ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အခြားအချက်များမှအလုံးစုံထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။
၂.၄ အတွင်းစည်းလုပ်ငန်းစဉ်
အစဉ်အလာထိတွေ့စက်၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်းသည် ၅၀μm ခန့်ရှိသည်၊ အဆင့်မြင့်ဘုတ်အဖွဲ့ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် laser direct imager (LDI) ကိုဂရပ်ဖစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်းကို ၂၀μm ခန့်တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ရိုးရာထိတွေ့စက်၏ alignment တိကျမှုသည်±50μmဖြစ်ပြီး interlayer alignment တိကျမှုသည်20μmထက်ကြီးသည်။ ဂရပ်ဖစ်၏တည်နေရာတိကျမှုကို ၁၅μm ခန့်သို့တိုးတက်စေနိုင်ပြီး interlayer positioning ကိုတိကျမှန်ကန်မှုကို ၃၀μm အတွင်းထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည်ရိုးရာပစ္စည်းများ၏တည်နေရာသွေဖည်မှုကိုလျော့ကျစေပြီးအထပ်မြင့်၏ interlayer တည်နေရာတိကျမှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့။
line etching စွမ်းရည်ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် engineering ၏ design line တွင် width နှင့် pad (သို့မဟုတ် welding ring) အတွက်လျော်ကြေးပေးရန်လိုအပ်သည်သာမကအထူးဒီဇိုင်းအတွက်လျော်ကြေးပမာဏကိုပါအသေးစိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။ ဂရပ်ဖစ်များဖြစ်သော loop circuit, independent circuit စသည်ဖြင့် အတွင်းစည်းအကျယ်၊ လိုင်းအကွာအဝေး၊ အထီးကျန်လက်စွပ်အရွယ်အစား၊ လွတ်လပ်သောလိုင်း၊ အပေါက်မှလိုင်းအကွာအဝေးအတွက်ဒီဇိုင်းလျော်ကြေးငွေသည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းကိုပြောင်းပါ။ impedance နှင့် inductive reactance ဒီဇိုင်း၏လွတ်လပ်သောလိုင်းနှင့် impedance line ၏ဒီဇိုင်းလျော်ကြေးသည်လုံလောက်မှုရှိမရှိဂရုပြုရန်လိုအပ်သည်။ အက္ခရာများကိုအမှတ်အသားပြုခြင်းကိုကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားပြီးအရည်အချင်းပြည့်မီကြောင်းအတည်ပြုပြီးနောက်ပထမဆုံးအပိုင်းအစကိုအမြောက်အများထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဘေးတိုက်တိုက်စားခြင်းကိုလျှော့ချရန်အတွက်၎င်းသည်အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးရှိ etch solution ၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အစဉ်အလာပုံသဏ္ာန်လိုင်းကိရိယာများတွင်လုံလောက်သောပုံသွင်းနိုင်စွမ်းမရှိသောကြောင့်၎င်းကိရိယာများကို etching ညီမျှမှုကိုတိုးတက်စေရန်၊ etching burr ကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ အညစ်အကြေးများနှင့်အခြားပြဿနာများအားလျှော့ချရန် high-precision etching line equipment ထဲသို့တင်သွင်းနိုင်သည်။
၂.၅ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
လက်ရှိတွင်မနှိပ်မီ interlayer တည်နေရာပြနည်းလမ်းများတွင်အဓိကအားဖြင့်လေးပေါက်အထိုင်များ (Pin LAM)၊ ပူသောအရည်၊ သံမှို၊ ပူသောအရည်ပျော်ခြင်းနှင့်သံမှိုပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်ကုန်တည်ဆောက်ပုံများသည်ကွဲပြားခြားနားသောတည်နေရာနည်းလမ်းများကိုလက်ခံသည်။ အဆင့်မြင့်ပန်းကန်ပြားများအတွက်လေးပေါက်နေရာချထားမှု (Pin LAM) (သို့) ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ သံယောဇဉ်ဖြတ်ခြင်း၊ OPE သည်±25μmသို့တိကျမှုဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသောအပေါက်များကိုထုတ်သည်။ အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းပန်းကန်ပြားတစ်ခုချင်းစီကိုနောက်ဆက်တွဲခွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်ယူနစ်ထဲသို့ပေါင်းစည်းထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ အနှိပ်ပစ္စည်းသည်အထပ်မြင့်ပန်းကန်၏ interlayer alignment ကိုတိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ရရှိရန်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ထောက်ပံ့ရေးစာနယ်ဇင်းကိုလက်ခံသည်။
top plate laminated structure နှင့်သုံးသောပစ္စည်းများအရ၊ သင့်လျော်သောနှိပ်နည်းများ၊ အကောင်းဆုံးအပူပေးနှုန်းနှင့်မျဉ်းကွေးကိုပုံမှန် multilayer PCB များနှိပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ sheet sheet အပူပေးနှုန်းကိုလျှော့ချရန်သင့်လျော်သောအပူချိန်မြင့်မားစေသောအချိန်ကိုမြှင့်တင်ပါ။ အစေးစီးဆင်းခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ interlayer နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်းပြဿနာကိုတစ်ချိန်တည်းတွင်စကိတ်စီးခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပစ္စည်း TG တန်ဖိုးသည်ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ၊ ဆန်ခါဘုတ်တစ်ခုတည်းမဖြစ်နိုင်ပါ။ ဘုတ်၏သာမန်သတ်မှတ်ချက်များကိုဘုတ်၏အထူးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ရော။ မရပါ။ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းမြှင့်တင်ခြင်း၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုကိုသေချာစေရန်ကွဲပြားခြားနားသောပန်းကန်များနှင့်တစ်ဝက်ဆေးထားသောအခင်းများ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည်ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းနှင့်သက်ဆိုင်သောတစ်ပိုင်းဆေးထားသောစာရွက်ဘောင်များကိုနှိပ်ရန်သုံးသင့်သည်။ တစ်ခါမှမသုံးဖူးသောအထူးပစ္စည်းများသည်အတည်ပြုရန်လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များ
၂.၆ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အလွှာတစ်ခုစီ၏ superposition ကြောင့်ပန်းကန်နှင့်ကြေးနီအလွှာတို့သည်အလွန်ထူသောအရာဖြစ်သည်။ တွင်းအရေအတွက်၊ ကျဆင်းနှုန်းနှင့်လည်ပတ်နှုန်းကိုသင့်လျော်စွာလျှော့ချသင့်သည်။ ပန်းကန်၏ချဲ့ခြင်းနှင့်ကျုံ့ခြင်းကိုတိကျစွာတိုင်းတာ။ တိကျသော coefficient ကိုပေးသည်။ အလွှာအရေအတွက်≥14၊ အချင်းအချင်း≤0.2mmသို့အပေါက်မှအကွာအဝေး≤0.175mm၊ အပေါက်တိကျမှု≤0.025mmတူးဖော်ခြင်းအသုံးပြုခြင်း၊ အဆင့်တူးဖော်ခြင်းကိုအချင်း ၄.၀ မီလီမီတာနှင့်အထက်အတွက် သုံး၍ အဆင့်တူးဖော်ခြင်းကိုအထူနှင့်အချိုး ၁၂: ၁ ကိုသုံးပြီးထုတ်လုပ်မှုနှင့်အပျက်သဘောတူးဖော်ခြင်းကိုသုံးသည်။ တူးဖော်ခြင်းရှေ့နှင့်အချင်းကိုထိန်းချုပ်ပါ။ အပေါ်ကဘုတ်ကိုတူးဖို့သစ်သားတူးဓားတစ်ချောင်းကိုသုံးပါ။ အချင်း ၂၅ စင်တီမီတာအတွင်းထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အဆင့်မြင့်အထူကြေးပြားပြားများတူးဖော်ခြင်း၏ burr ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၎င်းကို high density pad, stacking plate နံပါတ်တစ်ခုကိုသုံးခြင်းနှင့်တူးခြင်းကြိတ်ခွဲသည့်အချိန်ကို ၃ ကြိမ်အတွင်းထိထိရောက်ရောက်တိုးတက်စေနိုင်သည်ဟု batch test မှသက်သေပြသည်။ တွင်းတူး

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့်မြင့်မားသောဘုတ်အဖွဲ့သို့ဒေတာထုတ်လွှင့်မှုတို့အတွက်နောက်ကျောတူးဖော်ခြင်းနည်းပညာသည်အချက်ပြသမာဓိတိုးတက်စေရန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ကျောတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းသည်အများအားဖြင့်ကျန်လက်တံတိုအရှည်၊ အပေါက်နှစ်ပေါက်နှင့်အပေါက်ရှိကြေးနီဝါယာကြိုးများအကြားတည်နေရာကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ Driller ကိရိယာအားလုံးတွင်ပြန်လည်တူးဖော်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်မရှိပါ၊ ၎င်းသည်ကျောဘက်တူးဖော်ရေးကိရိယာ (နည်းပညာဖြင့်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း) (သို့) ပြန်လည်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် driller ကို ၀ ယ်ရန်လိုအပ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစာပေများနှင့်ရင့်ကျက်သောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုများတွင်အသုံးပြုသောကျောတူးဖော်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင်အဓိကပါဝင်သောအရာမှာရိုးရာအတိမ်အနက်ထိန်းချုပ်မှုပြန်လည်တူးဖော်ခြင်းနည်းလမ်း၊ အတွင်းပိုင်းအလွှာအချက်ပြတုံ့ပြန်ချက်နှင့်ကျောတူးဖော်ခြင်း၊ အထူပြားအချိုးအတိုင်းအကျောတူးဖော်ခြင်းတွက်ချက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒီနေရာမှာထပ်ပြောပါ။
သုံး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောစမ်းသပ်မှု
အဆိုပါ အဆင့်မြင့်ဘုတ်အဖွဲ့ ယေဘူယျအားဖြင့် multilayer board ထက်ပိုထူသည်၊ ပိုလေးပြီးယူနစ်အရွယ်အစားပိုကြီးသည်၊ သက်ဆိုင်ရာအပူပမာဏလည်းပိုကြီးသည်၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူပိုလိုအပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းအပူချိန်ကြာမြင့်သည်။ ၎င်းသည် ၂၁၇ ℃ (သွပ်-ငွေ-ကြေးနီဂဟေ၏အရည်ပျော်မှတ်) တွင် ၅၀ မှ ၉၀ စက္ကန့်ကြာမြင့်ပြီးအမြင့်ပန်းကန်ပြား၏အအေးနှုန်းသည်အတော်လေးနှေးသည်၊ ထို့ကြောင့် reflow welding ၏စမ်းသပ်ချိန်ကိုတိုးချဲ့သည်။ ipC-50C, IPC-TM-90 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ပေါင်းစပ်ပြီးအထပ်မြင့်ပန်းကန်၏အဓိကစိတ်ချရမှုကိုစမ်းသပ်ချက်ဇယား ၂ တွင်ဖော်ပြထားသည်။

Table2