Το υψηλού επιπέδου PCB ορίζεται γενικά ως 10 στρώματα – 20 στρώματα ή περισσότερα από τα πλακέτα κυκλώματος υψηλής πολλαπλής στρώσηςΤο Είναι πιο δύσκολη η επεξεργασία από την παραδοσιακή πλακέτα κυκλώματος πολλαπλών στρωμάτων και οι απαιτήσεις ποιότητας και αξιοπιστίας της είναι υψηλές. Χρησιμοποιείται κυρίως σε εξοπλισμό επικοινωνίας, διακομιστές υψηλών προδιαγραφών, ιατρικά ηλεκτρονικά, αεροπορία, βιομηχανικό έλεγχο, στρατιωτικούς και άλλους τομείς. Τα τελευταία χρόνια, η ζήτηση της αγοράς πολυκατοικιών σε εφαρμοσμένες επικοινωνίες, σταθμούς βάσης, αεροπορικές, στρατιωτικές και άλλους τομείς είναι ακόμα ισχυρή και με την ταχεία ανάπτυξη της αγοράς τηλεπικοινωνιακού εξοπλισμού της Κίνας, η προοπτική της αγοράς πολυκατοικιών είναι ελπιδοφόρα Το
Προς το παρόν, η μεγάλης κλίμακας παραγωγή υψηλού επιπέδου κατασκευαστών PCB στην Κίνα προέρχεται κυρίως από χρηματοδοτούμενες από ξένες επιχειρήσεις ή από μικρό αριθμό εγχώριων επιχειρήσεων. Η παραγωγή πλακέτας κυκλώματος υψηλού επιπέδου δεν απαιτεί μόνο επενδύσεις υψηλότερης τεχνολογίας και εξοπλισμού, αλλά απαιτεί επίσης συσσώρευση εμπειρίας από τεχνικό προσωπικό και προσωπικό παραγωγής. Ταυτόχρονα, οι εισαγωγές διαδικασιών πιστοποίησης πελατών υψηλού επιπέδου είναι αυστηρές και δύσκολες, επομένως η πλακέτα κυκλώματος υψηλού επιπέδου εισέρχεται στην επιχείρηση με υψηλότερο όριο και ο κύκλος παραγωγής εκβιομηχάνισης είναι μεγαλύτερος. Ο μέσος αριθμός στρωμάτων PCB έχει γίνει ένας σημαντικός τεχνικός δείκτης για τη μέτρηση του τεχνικού επιπέδου και της δομής των προϊόντων των επιχειρήσεων PCB. Αυτή η εργασία περιγράφει συνοπτικά τις κύριες δυσκολίες επεξεργασίας που συναντώνται στην παραγωγή πλακέτας κυκλώματος υψηλού επιπέδου και εισάγει τα βασικά σημεία ελέγχου της βασικής διαδικασίας παραγωγής της πλακέτας κυκλώματος υψηλού επιπέδου για αναφορά.
Ένα, οι κύριες δυσκολίες παραγωγής
Σε σύγκριση με τα χαρακτηριστικά των συμβατικών προϊόντων της πλακέτας κυκλώματος, η πλακέτα κυκλώματος υψηλού επιπέδου έχει τα χαρακτηριστικά παχύτερων τμημάτων σανίδων, περισσότερων στρωμάτων, πιο πυκνών γραμμών και οπών, μεγαλύτερου μεγέθους μονάδας, λεπτότερου μεσαίου στρώματος κ.λπ., και του εσωτερικού χώρου, μεταξύ -η ευθυγράμμιση των στρωμάτων, ο έλεγχος σύνθετης αντίστασης και οι απαιτήσεις αξιοπιστίας είναι πιο αυστηρές.
1.1 Δυσκολία ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων
Λόγω του μεγάλου αριθμού υψηλών επιπέδων σανίδων, ο σχεδιασμός του πελάτη έχει όλο και πιο αυστηρές απαιτήσεις για την ευθυγράμμιση των στρωμάτων PCB. Συνήθως, η ανοχή ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων ελέγχεται ότι είναι ± 75μm. Λαμβάνοντας υπόψη το μεγάλο μέγεθος της σχεδίασης στοιχείων υψηλής ανόδου, τη θερμοκρασία περιβάλλοντος και την υγρασία του εργαστηρίου μεταφοράς γραφικών και την υπέρθεση εξάρθρωσης που προκαλείται από τη ασυνέπεια της επέκτασης και συστολής των διαφορετικών στρωμάτων του πίνακα πυρήνα, τον τρόπο τοποθέτησης μεταξύ των στρωμάτων και άλλους παράγοντες, καθιστά δυσκολότερο τον έλεγχο της ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων του πολυκατοικίου.
1.2 Δυσκολίες στην κατασκευή εσωτερικού κυκλώματος
Ο ψηλός πίνακας υιοθετεί ειδικά υλικά όπως υψηλή TG, υψηλή ταχύτητα, υψηλή συχνότητα, χοντρό χαλκό, λεπτό μεσαίο στρώμα κ.λπ., γεγονός που θέτει υψηλές απαιτήσεις για την κατασκευή του εσωτερικού κυκλώματος και τον έλεγχο μεγέθους γραφικών, όπως η ακεραιότητα της σύνθετης αντίστασης μετάδοση σήματος, η οποία αυξάνει τη δυσκολία κατασκευής εσωτερικού κυκλώματος. Η απόσταση γραμμής πλάτους γραμμής είναι μικρή, ανοικτή αύξηση βραχυκυκλώματος, μικρή βραχυκύκλωση αύξηση, χαμηλός ρυθμός διέλευσης. Υπάρχουν περισσότερα στρώματα σήματος στην πυκνή γραμμή και αυξάνεται η πιθανότητα ανίχνευσης του ΑΟΙ στο εσωτερικό στρώμα. Το πάχος της εσωτερικής πλάκας πυρήνα είναι λεπτό, εύκολο να διπλωθεί με αποτέλεσμα την κακή έκθεση, εύκολο να κυλήσει το πιάτο κατά την χάραξη. Οι περισσότεροι από τους πολυόροφους πίνακες είναι πίνακες συστήματος και το μέγεθος της μονάδας είναι μεγάλο, επομένως το κόστος των απορριμμάτων τελικού προϊόντος είναι σχετικά υψηλό.
1.3 Δυσκολία στην παραγωγή πίεσης
Επικαλύπτονται πολλαπλές εσωτερικές πλάκες πυρήνα και ημι-σκληρυμένες πλάκες και ελαττώματα όπως πλάκα ολίσθησης, πλαστικοποίηση, κοιλότητα ρητίνης και κατάλοιπα φυσαλίδων δημιουργούνται εύκολα κατά την παραγωγή πίεσης. Κατά το σχεδιασμό της πλαστικοποιημένης δομής, είναι απαραίτητο να ληφθεί πλήρως υπόψη η θερμική αντίσταση του υλικού, η αντίσταση τάσης, η ποσότητα κόλλας και το πάχος του μέσου και να οριστεί ένα λογικό πρόγραμμα πίεσης πλακών υψηλής ανόδου. Λόγω του μεγάλου αριθμού στρωμάτων, ο έλεγχος επέκτασης και συρρίκνωσης και η αντιστάθμιση του συντελεστή μεγέθους δεν μπορούν να διατηρήσουν τη συνοχή. Το λεπτό στρώμα μόνωσης μεταξύ των στρωμάτων οδηγεί εύκολα στην αποτυχία της δοκιμής αξιοπιστίας μεταξύ των στρωμάτων. Το σχήμα 1 είναι το διάγραμμα ελαττωμάτων της αποκόλλησης πλάκας διάρρηξης μετά από δοκιμή θερμικής καταπόνησης.

1.4 Δύσκολα σημεία στη γεώτρηση
Ειδικές πλάκες χαλκού με υψηλή TG, υψηλή ταχύτητα, υψηλή συχνότητα και παχύ πάχος χρησιμοποιούνται για να αυξήσουν τη δυσκολία τραχύτητας διάτρησης, διάβρωσης και απολύμανσης. Ο αριθμός των στρωμάτων, το συνολικό πάχος του χαλκού και το πάχος της πλάκας, εύκολο να σπάσει τη διάτρηση του μαχαιριού. Αποτυχία CAF που προκαλείται από πυκνό BGA και στενή απόσταση τοίχων. Το πάχος της πλάκας μπορεί εύκολα να οδηγήσει στο πρόβλημα της τρυπήματος με στραβές ράβδους.
II. Έλεγχος βασικών διαδικασιών παραγωγής

2.1 Επιλογή υλικού
Με επεξεργασία υψηλής απόδοσης για ηλεκτρονικά εξαρτήματα, πιο λειτουργική προς την κατεύθυνση της ανάπτυξης, ταυτόχρονα με υψηλή συχνότητα, ανάπτυξη υψηλής ταχύτητας μετάδοσης σήματος, έτσι ώστε η διηλεκτρική σταθερά και η διηλεκτρική απώλεια υλικού ηλεκτρονικού κυκλώματος να είναι χαμηλή και χαμηλή CTE, χαμηλό νερό απορροφητικότητα και υλικό υψηλής επένδυσης από χαλκό καλύτερα, για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της επεξεργασίας και της αξιοπιστίας της κορυφαίας πλάκας. Οι προμηθευτές πιάτων που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν κυρίως σειρά Α, σειρά Β, σειρά C και σειρά D. Δείτε τον Πίνακα 1 για τη σύγκριση των κύριων χαρακτηριστικών αυτών των τεσσάρων εσωτερικών υποστρωμάτων. Για το ανώτερο παχύ μισό στερεοποίηση της πλακέτας κυκλώματος χαλκού επιλέγει υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, το μισό στρώμα στερεοποίησης του στρώματος ροής ρητίνης είναι αρκετό για να γεμίσει τα γραφικά, το διηλεκτρικό στρώμα είναι πολύ παχύ εύκολο να φαίνεται η τελική πλάκα εξαιρετικά παχιά, ενώ οι λεπτές λεπτές, διηλεκτρικές στιβάδες είναι εύκολες να οδηγήσει σε πολυεπίπεδη αποτυχία δοκιμής υψηλής πίεσης, όπως πρόβλημα ποιότητας, οπότε η επιλογή του διηλεκτρικού υλικού είναι πολύ σημαντική.

2.2 Σχεδιασμός πλαστικοποιημένης δομής
Κατά το σχεδιασμό της πλαστικοποιημένης κατασκευής, οι κύριοι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη είναι η θερμική αντίσταση του υλικού, η αντίσταση τάσης, η ποσότητα κόλλας και το πάχος του μεσαίου στρώματος κλπ. Θα πρέπει να ακολουθηθούν οι ακόλουθες βασικές αρχές.
(1) Το ημι-σκληρυμένο τεμάχιο και ο κατασκευαστής της πλάκας πυρήνα πρέπει να είναι συνεπείς. Προκειμένου να διασφαλιστεί η αξιοπιστία του PCB, όλα τα στρώματα των ημιθεραπευμένων δισκίων θα πρέπει να αποφεύγουν τη χρήση ενός μεμονωμένου δισκίου A 1080 ή 106 (εκτός από τις ειδικές απαιτήσεις των πελατών). Όταν δεν υπάρχει απαίτηση μέσου πάχους, το πάχος του μέσου μεταξύ των στρωμάτων πρέπει να είναι .0.09mm σύμφωνα με το IPC-A-600g.
(2) Όταν ο πελάτης απαιτεί υψηλή πλάκα TG, η πλάκα πυρήνα και η ημι-σκληρυμένη πλάκα πρέπει να χρησιμοποιούν το αντίστοιχο υλικό υψηλής TG.
(3) Εσωτερικό υπόστρωμα 3OZ ή παραπάνω, επιλέξτε υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη ημιθεραπευμένων δισκίων, όπως 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%. Ωστόσο, ο δομικός σχεδιασμός 106 ημι-σκληρυμένων φύλλων με υψηλή κόλλα θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποφευχθεί η επικάλυψη πολλαπλών 106 ημι-σκληρυμένων φύλλων. Επειδή το νήμα από ίνες γυαλιού είναι πολύ λεπτό, η κατάρρευση του νήματος από ίνες γυαλιού στη μεγάλη επιφάνεια του υποστρώματος θα επηρεάσει τη σταθερότητα των διαστάσεων και την πλαστικοποίηση της πλάκας έκρηξης.
(4) Εάν ο πελάτης δεν έχει ειδικές απαιτήσεις, η ανοχή πάχους του ενδιάμεσου στρώματος ελέγχεται γενικά κατά +/- 10%. Για την πλάκα σύνθετης αντίστασης, η ανοχή πάχους του μέσου ελέγχεται από την ανοχή IPC-4101 C/M. Εάν ο παράγοντας επίδρασης της σύνθετης αντίστασης σχετίζεται με το πάχος του υποστρώματος, η ανοχή της πλάκας πρέπει επίσης να ελέγχεται με ανοχή IPC-4101 C/M.
2.3 Έλεγχος ευθυγράμμισης μεταξύ των επιπέδων
Η ακρίβεια της αντιστάθμισης μεγέθους του εσωτερικού πίνακα πυρήνα και ο έλεγχος μεγέθους παραγωγής πρέπει να βασίζονται στα δεδομένα και τα ιστορικά δεδομένα που συλλέγονται στην παραγωγή σε μια ορισμένη χρονική περίοδο για να αντισταθμιστεί με ακρίβεια το γραφικό μέγεθος κάθε στρώματος του άνω πίνακα για να εξασφαλιστεί η συνοχή του επέκταση και συστολή κάθε στρώματος του πίνακα πυρήνα. Επιλέξτε υψηλής ακρίβειας και εξαιρετικά αξιόπιστη τοποθέτηση ενδιάμεσης σφράγισης πριν από το πάτημα, όπως τοποθέτηση τεσσάρων σχισμών (Pin LAM), συνδυασμός θερμής τήξης και πριτσίνια. Το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας της πίεσης είναι η ρύθμιση της κατάλληλης διαδικασίας πίεσης και η καθημερινή συντήρηση της πρέσας, ο έλεγχος της κόλλας πίεσης και η επίδραση ψύξης και η μείωση του προβλήματος της εξάρθρωσης μεταξύ των στρωμάτων. Ο έλεγχος ευθυγράμμισης μεταξύ των επιπέδων πρέπει να εξεταστεί διεξοδικά από την τιμή αντιστάθμισης του εσωτερικού στρώματος, τον τρόπο τοποθέτησης πίεσης, τις παραμέτρους της διαδικασίας πίεσης, τις ιδιότητες του υλικού και άλλους παράγοντες.
2.4 Διαδικασία εσωτερικής γραμμής
Επειδή η αναλυτική ικανότητα της παραδοσιακής μηχανής έκθεσης είναι περίπου 50μm, για την παραγωγή πλακέτας υψηλού επιπέδου, μπορεί να εισαχθεί άμεσος απεικονιστής λέιζερ (LDI) για τη βελτίωση της γραφικής αναλυτικής ικανότητας, της αναλυτικής ικανότητας περίπου 20μm. Η ακρίβεια ευθυγράμμισης της παραδοσιακής μηχανής έκθεσης είναι ± 25μm και η ακρίβεια ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων είναι μεγαλύτερη από 50μm. Η ακρίβεια τοποθέτησης του γραφήματος μπορεί να βελτιωθεί σε περίπου 15μm και η ακρίβεια τοποθέτησης μεταξύ των στρωμάτων μπορεί να ελεγχθεί εντός 30μm με τη χρήση μηχανής έκθεσης τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας, η οποία μειώνει την απόκλιση τοποθέτησης του παραδοσιακού εξοπλισμού και βελτιώνει την ακρίβεια τοποθέτησης μεταξύ των στρωμάτων των πολυώροφων σανίδα.
Προκειμένου να βελτιωθεί η ικανότητα χάραξης της γραμμής, είναι απαραίτητο να δοθεί η κατάλληλη αντιστάθμιση στο πλάτος της γραμμής και του μαξιλαριού (ή του δακτυλίου συγκόλλησης) στο σχεδιασμό της μηχανικής, αλλά επίσης πρέπει να ληφθεί λεπτομερέστερη μελέτη σχετικά με το ποσό αποζημίωσης των ειδικών γραφικά, όπως κύκλωμα βρόχου, ανεξάρτητο κύκλωμα και ούτω καθεξής. Επιβεβαιώστε εάν η αντιστάθμιση σχεδιασμού για το πλάτος της εσωτερικής γραμμής, την απόσταση γραμμής, το μέγεθος του δακτυλίου απομόνωσης, την ανεξάρτητη γραμμή, την απόσταση από γραμμή σε γραμμή είναι λογική ή αν αλλάξετε τον σχεδιασμό μηχανικής. Ο σχεδιασμός της σύνθετης αντίστασης και της επαγωγικής αντίδρασης απαιτεί προσοχή στο αν η αντιστάθμιση σχεδιασμού της ανεξάρτητης γραμμής και της αντίστασης είναι επαρκής. Οι παράμετροι ελέγχονται καλά κατά τη χάραξη και το πρώτο κομμάτι μπορεί να παραχθεί μαζικά αφού επιβεβαιωθεί ως κατάλληλο. Προκειμένου να μειωθεί η διάβρωση στο πλάι της χάραξης, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η σύνθεση του διαλύματος χάραξης στο καλύτερο εύρος. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός γραμμών χάραξης έχει ανεπαρκή ικανότητα χάραξης, οπότε ο εξοπλισμός μπορεί να τροποποιηθεί τεχνικά ή να εισαχθεί σε εξοπλισμό γραμμών χάραξης υψηλής ακρίβειας για να βελτιώσει την ομοιομορφία της χάραξης, να μειώσει τη φούσκα χάραξης, την ακαθαρσία χάραξης και άλλα προβλήματα.
2.5 Διαδικασία πίεσης
Προς το παρόν, οι μέθοδοι τοποθέτησης μεταξύ των στρωμάτων πριν από το πάτημα περιλαμβάνουν κυρίως: τοποθέτηση τεσσάρων σχισμών (Pin LAM), θερμός τήξης, πριτσίνια, θερμή τήξη και πριτσίνι συνδυασμός. Διαφορετικές δομές προϊόντων υιοθετούν διαφορετικές μεθόδους τοποθέτησης. Για πλάκες υψηλού επιπέδου, τοποθέτηση τεσσάρων σχισμών (Pin LAM) ή fusion + riveting, το OPE ανοίγει τις οπές τοποθέτησης με ακρίβεια ελεγχόμενη ± 25μm. Κατά τη διάρκεια της παρτίδας παραγωγής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν κάθε πλάκα έχει λιώσει στη μονάδα για να αποφευχθεί η μετέπειτα διαστρωμάτωση. Ο εξοπλισμός συμπίεσης υιοθετεί πρέσα στήριξης υψηλής απόδοσης για να ικανοποιήσει την ακρίβεια και την αξιοπιστία ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων της υψηλής πλάκας.
Σύμφωνα με τη δομή με επένδυση από επάνω πλάκα και τα χρησιμοποιούμενα υλικά, οι κατάλληλες διαδικασίες συμπίεσης, ορίζουν τον καλύτερο ρυθμό και καμπύλη θέρμανσης, σε τακτικές διαδικασίες πρέσσας με πολλαπλές στρώσεις PCB, κατάλληλες για τη μείωση του ρυθμού θέρμανσης λαμαρίνας, παρατεταμένος χρόνος σκλήρυνσης υψηλής θερμοκρασίας, ροή ρητίνης, σκλήρυνση, ταυτόχρονα αποφύγετε το skateboard στη διαδικασία πίεσης, πρόβλημα μετατόπισης μεταξύ των στρωμάτων. Η τιμή του υλικού TG δεν είναι η ίδια σανίδα, δεν μπορεί να είναι η ίδια σανίδα σχάρας. Οι συνηθισμένες παράμετροι του πίνακα δεν μπορούν να αναμειχθούν με ειδικές παραμέτρους του πίνακα. Για να διασφαλιστεί η λογικότητα του συντελεστή διαστολής και συστολής, η απόδοση διαφορετικών πλακών και ημι-σκληρυμένων φύλλων είναι διαφορετική και οι αντίστοιχες παράμετροι ημι-σκληρυμένου φύλλου θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για την πίεση, και τα ειδικά υλικά που δεν έχουν χρησιμοποιηθεί ποτέ πρέπει να επαληθεύσουν το παραμέτρους διεργασίας.
2.6 Διαδικασία γεώτρησης
Λόγω της υπέρθεσης κάθε στρώματος, η πλάκα και το στρώμα χαλκού είναι εξαιρετικά παχιά, γεγονός που προκαλεί σοβαρή φθορά στο τρυπάνι και είναι εύκολο να σπάσει το εργαλείο τρυπανιού. Ο αριθμός των οπών, η ταχύτητα πτώσης και η ταχύτητα περιστροφής πρέπει να μειωθούν κατάλληλα. Μετρήστε με ακρίβεια τη διαστολή και τη συστολή της πλάκας, παρέχοντας ακριβή συντελεστή. Ο αριθμός των στρωμάτων ≥14, διάμετρος οπής ≤0.2mm ή απόσταση οπής σε γραμμή ≤0.175mm, χρήση ακρίβειας οπών production0.025mm παραγωγή τρυπανιών. Η βαθιά διάτρηση χρησιμοποιείται για διάμετρο φ4.0mm ή μεγαλύτερη, η διάτρηση βαθμίδας χρησιμοποιείται για αναλογία πάχους προς διάμετρο 12: 1 και η θετική και αρνητική διάτρηση χρησιμοποιείται για παραγωγή. Ελέγξτε την πρόσοψη και τη διάμετρο της οπής διάτρησης. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε ένα νέο μαχαίρι τρυπανιών ή αλέστε 1 μαχαίρι τρυπανιών για να τρυπήσετε την πάνω σανίδα. Η διάμετρος της οπής πρέπει να ελέγχεται εντός 25um. Προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα της τρύπας της τρύπας της παχιάς πλάκας χαλκού σε υψηλό επίπεδο, αποδεικνύεται με παρτίδα δοκιμής ότι με τη χρήση μαξιλαριού υψηλής πυκνότητας, ο αριθμός πλάκας στοίβαξης είναι ένας και ο χρόνος λείανσης των κοπών διάτρησης ελέγχεται μέσα σε 3 φορές, μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη διάβρωση τρύπα διάτρησης

Για υψηλή συχνότητα, υψηλή ταχύτητα και μαζική μετάδοση δεδομένων υψηλής πλακέτας, η τεχνολογία οπών οπής είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για τη βελτίωση της ακεραιότητας του σήματος. Το πίσω τρυπάνι ελέγχει κυρίως το μήκος του υπολειπόμενου στελέχους, τη συνοχή της θέσης της τρύπας μεταξύ δύο οπών διάτρησης και του χάλκινου σύρματος στην οπή. Όλος ο εξοπλισμός γεωτρήσεων δεν διαθέτει λειτουργία διάτρησης πίσω, είναι απαραίτητο να πραγματοποιήσετε τεχνική αναβάθμιση του εξοπλισμού γεωτρήσεων (με λειτουργία οπίσθιου τρυπήματος) ή να αγοράσετε ένα τρυπάνι με λειτουργία οπίσθιας διάτρησης. Οι τεχνικές οπίσθιου γεώτρησης που χρησιμοποιούνται στη σχετική βιβλιογραφία του κλάδου και η ώριμη μαζική παραγωγή περιλαμβάνουν κυρίως: παραδοσιακή μέθοδο οπίσθιου τρυπήματος βάθους, οπίσθια διάτρηση με στρώμα ανάδρασης σήματος στο εσωτερικό στρώμα, υπολογισμό βάθους οπής πίσω σύμφωνα με την αναλογία πάχους πλάκας, η οποία δεν θα να επαναληφθεί εδώ.
Τρία, δοκιμή αξιοπιστίας
Η πίνακας υψηλού επιπέδου είναι γενικά ο πίνακας συστήματος, παχύτερος από τον συμβατικό πίνακα πολλαπλών στρώσεων, βαρύτερος, μεγαλύτερο μέγεθος μονάδας, η αντίστοιχη θερμοχωρητικότητα είναι επίσης μεγαλύτερη, στη συγκόλληση, η ανάγκη για περισσότερη θερμότητα, ο χρόνος συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας είναι μεγάλος. Χρειάζονται 50 έως 90 δευτερόλεπτα σε 217 ℃ (σημείο τήξης της συγκόλλησης κασσίτερου-αργύρου-χαλκού) και η ταχύτητα ψύξης της πλάκας υψηλής ανόδου είναι σχετικά αργή, οπότε ο χρόνος δοκιμής της συγκόλλησης αναρροής παρατείνεται. Σε συνδυασμό με τα πρότυπα ipC-6012C, IPC-TM-650 και τις απαιτήσεις της βιομηχανίας, η κύρια δοκιμή αξιοπιστίας της πλάκας υψηλής ανάλυσης περιγράφεται στον Πίνακα 2.

Table2