Augsta līmeņa PCB parasti tiek definēts kā 10 slāņi – 20 slāņi vai vairāk augsta daudzslāņu shēmas plate. To ir grūtāk apstrādāt nekā tradicionālo daudzslāņu shēmas plati, un tās kvalitātes un uzticamības prasības ir augstas. To galvenokārt izmanto sakaru iekārtās, augstākās klases serveros, medicīnas elektronikā, aviācijā, rūpnieciskajā kontrolē, militārajā un citās jomās. Pēdējos gados pieprasījums pēc daudzstāvu dēļu tirgus lietišķās komunikācijas, bāzes staciju, aviācijas, militārajā un citās jomās joprojām ir spēcīgs, un, strauji attīstoties Ķīnas telekomunikāciju iekārtu tirgum, daudzstāvu dēļu tirgus izredzes ir daudzsološas .
Pašlaik Ķīnā augsta līmeņa PCB ražotāju plaša mēroga ražošana galvenokārt nāk no ārvalstu finansētiem uzņēmumiem vai neliela skaita vietējo uzņēmumu. Augsta līmeņa shēmas plates ražošana prasa ne tikai augstākas tehnoloģijas un aprīkojuma ieguldījumus, bet arī tehniskā personāla un ražošanas personāla pieredzes uzkrāšanu. Tajā pašā laikā augsta līmeņa valdes klientu sertifikācijas procedūru imports ir stingrs un apgrūtinošs, tāpēc augsta līmeņa shēmas plates ienāk uzņēmumā ar augstāku slieksni, un industrializācijas ražošanas cikls ir garāks. Vidējais PCB slāņu skaits ir kļuvis par svarīgu tehnisko rādītāju, lai noteiktu PCB uzņēmumu tehnisko līmeni un produktu struktūru. Šajā rakstā ir īsi aprakstītas galvenās apstrādes grūtības, kas radušās augsta līmeņa shēmas plates ražošanā, un jūsu uzziņai ir ieviesti augsta līmeņa shēmas plates galveno ražošanas procesu galvenie kontroles punkti.
Pirmkārt, galvenās ražošanas grūtības
Salīdzinot ar parasto shēmas plates izstrādājumu īpašībām, augsta līmeņa shēmas platei ir biezākas plātņu daļas, vairāk slāņu, blīvākas līnijas un caurumi, lielāks vienības izmērs, plānāks vidējais slānis utt., Un iekšējā telpa. -slāņu izlīdzināšana, pretestības kontrole un uzticamības prasības ir stingrākas.
1.1. Starpslāņu izlīdzināšanas grūtības
Sakarā ar lielo daudzstāvu plākšņu slāņu skaitu, klienta dizaina galā ir arvien stingrākas prasības attiecībā uz PCB slāņu izlīdzināšanu. Parasti izlīdzināšanas pielaide starp slāņiem tiek kontrolēta kā ± 75 μm. Ņemot vērā daudzstāvu dēļu elementu dizaina lielo izmēru, grafiskās pārneses darbnīcas apkārtējās vides temperatūru un mitrumu, kā arī dislokācijas superpozīciju, ko izraisa dažādu pamatplāksnes slāņu izplešanās un savilkšanās nekonsekvence, pozicionēšanas režīms starp slāņiem un citi faktori, apgrūtina izlīdzināšanu starp daudzstāvu plātnes slāņiem.
1.2. Grūtības izveidot iekšējo ķēdi
Daudzstāvu dēlis izmanto īpašus materiālus, piemēram, augstu TG, lielu ātrumu, augstas frekvences, biezu varu, plānu vidēju slāni utt., Kas izvirza augstas prasības iekšējās shēmas izgatavošanai un grafiskajai izmēra kontrolei, piemēram, pretestības integritāti signāla pārraide, kas palielina iekšējās ķēdes izgatavošanas grūtības. Līnijas platuma līnijas attālums ir mazs, atvērts īssavienojuma pieaugums, mikro īss pieaugums, zems caurlaides ātrums; Blīvajā līnijā ir vairāk signāla slāņu, un palielinās varbūtība, ka AOI trūkst atklāšanas iekšējā slānī. Iekšējās serdes plātnes biezums ir plāns, viegli saliekams, kā rezultātā ir slikta ekspozīcija, ēšanai viegli ripojama plāksne; Lielākā daļa daudzstāvu plātņu ir sistēmas plates, un vienības izmērs ir liels, tāpēc gatavās produkcijas lūžņu izmaksas ir salīdzinoši augstas.
1.3. Presēšanas ražošanas grūtības
Vairākas iekšējās serdes plāksnes un daļēji sacietējušas plāksnes ir uzliktas viena otrai, un presēšanas laikā viegli rodas tādi defekti kā bīdāmā plāksne, laminēšana, sveķu dobums un burbuļu atlikumi. Izstrādājot laminētu konstrukciju, ir pilnībā jāņem vērā materiāla karstumizturība, sprieguma pretestība, līmes daudzums un barotnes biezums un jānosaka saprātīga daudzstāvu plākšņu presēšanas programma. Lielā slāņu skaita dēļ izplešanās un saraušanās kontrole un izmēra koeficienta kompensācija nevar saglabāt konsekvenci; Plānais izolācijas slānis starp slāņiem viegli noved pie uzticamības pārbaudes neveiksmes starp slāņiem. 1. attēls ir plīsuma plākšņu atslāņošanās defektu diagramma pēc termiskā stresa testa.

1.4 Grūti urbšanas punkti
Īpašas vara plāksnes ar augstu TG, lielu ātrumu, augstu frekvenci un biezu biezumu tiek izmantotas, lai palielinātu urbšanas raupjuma, urbuma un attīrīšanas grūtības. Slāņu skaits, kopējais vara biezums un plākšņu biezums, viegli salauzt naža urbšanu; CAF kļūme, ko izraisa blīvs BGA un šauru caurumu sienu attālums; Plāksnes biezums var viegli radīt šķībo urbšanas problēmu.
Ii. Galveno ražošanas procesu kontrole

2.1. Materiālu izvēle
Ar augstas veiktspējas elektronisko komponentu apstrādi, funkcionālāku attīstības virzienā, tajā pašā laikā ar augstu frekvenci, signāla pārraides ātrgaitas attīstību, tāpēc elektroniskās shēmas materiāla dielektriskā konstante un dielektriskie zudumi ir zemi, un zema CTE, zems ūdens absorbcija un augstas veiktspējas vara pārklāts materiāls ir labāks, lai apmierinātu augšējās plāksnes apstrādes un uzticamības prasības. Parasti izmantotie plākšņu piegādātāji galvenokārt ietver A sērijas, B sērijas, C sērijas un D sērijas. Skatiet 1. tabulu, lai salīdzinātu šo četru iekšējo pamatņu galvenās īpašības. Vara shēmas plates augšējai biezajai sacietēšanai tiek izvēlēts augsts sveķu saturs, grafikas aizpildīšanai pietiek ar sveķu plūsmas sacietēšanas slāņa pusi, dielektriskais slānis ir pārāk biezs, lai gatavā plāksne būtu ļoti bieza, turpretī plāns, dielektriskais slānis ir vienkāršs lai radītu slāņveida vidēja, augsta spiediena testa neveiksmi, piemēram, kvalitātes problēmu, tāpēc dielektriskā materiāla izvēle ir ļoti svarīga.

2.2. Laminētas konstrukcijas dizains
Laminētās konstrukcijas projektēšanā galvenie faktori, kas jāņem vērā, ir materiāla karstumizturība, sprieguma pretestība, līmes daudzums un vidējā slāņa biezums utt. Jāievēro šādi galvenie principi.
(1) Daļēji sacietējušajam gabalam un serdeņa plāksnes ražotājam jābūt konsekventiem. Lai nodrošinātu PCB uzticamību, visos daļēji sacietējušo tablešu slāņos jāizvairās no vienas 1080 vai 106 daļēji sacietējušu tablešu lietošanas (izņemot īpašas klientu prasības). Ja nav prasības pēc vidēja biezuma, barotnes biezumam starp slāņiem jābūt ≥0.09 mm saskaņā ar IPC-A-600g.
(2) Ja klientam nepieciešama augsta TG plāksne, serdes plāksnei un daļēji sacietējušai plāksnei jāizmanto atbilstošais materiāls ar augstu TG.
(3) Iekšējais substrāts 3OZ vai augstāks, izvēlieties augstu sveķu saturu daļēji sacietējušās tabletēs, piemēram, 1080R/C65%, 1080HR/C 68%, 106R/C 73%, 106HR/C76%; Tomēr cik vien iespējams jāizvairās no 106 daļēji sacietējušu loksņu konstrukcijas ar augstu līmi, lai novērstu vairāku 106 daļēji sacietējušu loksņu pārklāšanos. Tā kā stikla šķiedras dzija ir pārāk plāna, stikla šķiedras dzijas sabrukšana lielajā pamatnes zonā ietekmēs izmēru stabilitāti un sprādziena plāksnes laminēšanu.
(4) Ja klientam nav īpašu prasību, starpslāņa vides biezuma pielaidi parasti kontrolē +/- 10%. Pretestības plāksnei barotnes biezuma pielaidi kontrolē IPC-4101 C/M pielaide. Ja pretestības ietekmējošais faktors ir saistīts ar pamatnes biezumu, plāksnes pielaide arī jākontrolē ar IPC-4101 C/M pielaidi.
2.3 Starpslāņu izlīdzināšanas kontrole
Iekšējā paneļa izmēra kompensācijas precizitātei un ražošanas lieluma kontrolei jābalstās uz datiem un vēsturiskajiem datiem, kas savākti ražošanā noteiktā laika periodā, lai precīzi kompensētu katra augšējā paneļa slāņa grafisko izmēru, lai nodrošinātu konsekvenci. katra serdeņa paneļa slāņa izplešanās un savilkšanās. Pirms presēšanas izvēlieties augstas precizitātes un ļoti uzticamu starpslāņa pozicionēšanu, piemēram, četru spraugu pozicionēšanu (Pin LAM), karstās kausējuma un kniedes kombināciju. Galvenais, lai nodrošinātu presēšanas kvalitāti, ir izveidot atbilstošu presēšanas procesu un preses ikdienas apkopi, kontrolēt presēšanas līmi un dzesēšanas efektu un samazināt dislokācijas problēmu starp slāņiem. Starpslāņu izlīdzināšanas kontrole ir jāapsver visaptveroši, ņemot vērā iekšējā slāņa kompensācijas vērtību, presēšanas pozicionēšanas režīmu, presēšanas procesa parametrus, materiāla īpašības un citus faktorus.
2.4 Iekšējās līnijas process
Tā kā tradicionālās ekspozīcijas mašīnas analītiskā jauda ir aptuveni 50 μm, augsta līmeņa dēļa ražošanai var ieviest lāzera tiešo attēlveidotāju (LDI), lai uzlabotu grafisko analītisko jaudu, aptuveni 20 μm analītisko spēju. Tradicionālās ekspozīcijas mašīnas izlīdzināšanas precizitāte ir ± 25 μm, un starpslāņu izlīdzināšanas precizitāte ir lielāka par 50 μm. Diagrammas pozicionēšanas precizitāti var uzlabot līdz aptuveni 15 μm, un starpslāņu pozicionēšanas precizitāti var kontrolēt 30 μm robežās, izmantojot augstas precizitātes pozicionēšanas ekspozīcijas mašīnu, kas samazina tradicionālā aprīkojuma pozicionēšanas novirzi un uzlabo daudzstāvu starpslāņu pozicionēšanas precizitāti dēlis.
Lai uzlabotu līniju kodināšanas spējas, inženiertehniskajā projektā ir pienācīgi jākompensē līnijas platums un spilventiņš (vai metināšanas gredzens), bet arī detalizētāk jāņem vērā konstrukcijas kompensācijas summa grafika, piemēram, cilpas ķēde, neatkarīga ķēde un tā tālāk. Pārliecinieties, vai konstrukcijas kompensācija par iekšējās līnijas platumu, līnijas attālumu, izolācijas gredzena izmēru, neatkarīgo līniju, attālumu no līnijas līdz līnijai ir saprātīga, vai mainiet inženiertehnisko dizainu. Pretestības un induktīvās pretestības konstrukcijai ir jāpievērš uzmanība tam, vai pietiek ar neatkarīgas līnijas un pretestības līnijas konstrukcijas kompensāciju. Kodināšanas laikā parametri tiek labi kontrolēti, un pirmo gabalu var masveidā ražot pēc tam, kad tas ir apstiprināts kā kvalificēts. Lai samazinātu kodināšanas sānu eroziju, ir nepieciešams kontrolēt kodināšanas šķīduma sastāvu vislabākajā diapazonā. Tradicionālajai kodināšanas līnijas iekārtai nav pietiekamas kodināšanas spējas, tāpēc iekārtu var tehniski pārveidot vai importēt augstas precizitātes kodināšanas līnijas iekārtā, lai uzlabotu kodināšanas vienveidību, samazinātu kodināšanas spraugu, kodināšanas piemaisījumus un citas problēmas.
2.5 Presēšanas process
Pašlaik starpslāņu pozicionēšanas metodes pirms presēšanas galvenokārt ietver: četru spraugu pozicionēšanu (Pin LAM), karsta kausējuma, kniedes, karstās kausējuma un kniedes kombināciju. Dažādas produktu struktūras izmanto dažādas pozicionēšanas metodes. Augsta līmeņa plāksnēm, četru spraugu pozicionēšanai (Pin LAM) vai saplūšanai + kniedēšanai OPE izspiež pozicionēšanas caurumus ar precizitāti, kas kontrolēta līdz ± 25 μm. Partijas izgatavošanas laikā ir jāpārbauda, ​​vai katra plāksne ir sapludināta vienībā, lai novērstu turpmāku stratifikāciju. Presēšanas iekārta izmanto augstas veiktspējas atbalsta presi, lai sasniegtu daudzstāvu plāksnes starpslāņu izlīdzināšanas precizitāti un uzticamību.
Saskaņā ar augšējās plāksnes laminēto struktūru un izmantotajiem materiāliem, izmantojot atbilstošas ​​presēšanas procedūras, iestatiet vislabāko sildīšanas ātrumu un līkni, regulārām daudzslāņu PCB presēšanas procedūrām, kas piemērotas, lai samazinātu presēšanas lokšņu metāla sildīšanas ātrumu, pagarinātu sacietēšanas laiku augstā temperatūrā. sveķu plūsma, sacietēšana, vienlaikus izvairoties no skeitborda presēšanas procesā, starpslāņu pārvietošanas problēma. Materiāla TG vērtība nav tā pati plāksne, nevar būt tā pati režģa plāksne; Plāksnes parastos parametrus nevar sajaukt ar īpašiem tāfeles parametriem; Lai nodrošinātu izplešanās un savilkšanās koeficienta saprātīgumu, dažādu plākšņu un daļēji sacietējušu plākšņu veiktspēja ir atšķirīga, un presēšanai jāizmanto atbilstošie daļēji sacietējušās loksnes parametri, un īpašiem materiāliem, kas nekad nav izmantoti, ir jāpārbauda procesa parametri.
2.6 Urbšanas process
Sakarā ar katra slāņa superpozīciju, plāksne un vara slānis ir īpaši biezi, kas izraisa urbja nopietnu nodilumu un ir viegli salaužams. Atbilstoši jāsamazina caurumu skaits, kritiena ātrums un rotācijas ātrums. Precīzi izmērīt plāksnes izplešanos un saraušanos, nodrošinot precīzu koeficientu; Slāņu skaits ≥14, cauruma diametrs ≤0.2 mm vai cauruma attālums līdz līnijai ≤0.175 mm, urbuma precizitātes izmantošana ≤0.025 mm urbšanas ražošanā; Pakāpju urbšana tiek izmantota diametram φ4.0 mm vai vairāk, pakāpju urbšana tiek izmantota biezuma un diametra attiecībai 12: 1, un ražošanai tiek izmantota pozitīva un negatīva urbšana. Kontrolējiet urbšanas priekšpusi un urbuma diametru. Mēģiniet izmantot jaunu urbšanas nazi vai sasmalcināt 1 urbšanas nazi, lai urbtu augšējo dēli. Cauruma diametrs jākontrolē 25um robežās. Lai atrisinātu biezas vara plāksnes urbšanas urbšanas problēmu augstā līmenī, ar partijas testu tiek pierādīts, ka, izmantojot augsta blīvuma spilventiņu, kraušanas plāksnes numurs ir viens un urbšanas slīpēšanas laiks tiek kontrolēts 3 reizes, var efektīvi uzlabot urbumu urbšanas caurums

Augstas frekvences, liela ātruma un masveida datu pārraidei ar augstām plāksnēm atpakaļ urbšanas tehnoloģija ir efektīvs veids, kā uzlabot signāla integritāti. Aizmugurējā urbjmašīna galvenokārt kontrolē atlikušā stuba garumu, caurumu atrašanās vietas konsistenci starp diviem urbšanas caurumiem un vara stiepli caurumā. Ne visām urbšanas iekārtām ir aizmugurējās urbšanas funkcija, ir nepieciešams veikt urbšanas iekārtu tehnisko jaunināšanu (ar aizmugurējās urbšanas funkciju) vai iegādāties urbjmašīnu ar aizmugurējās urbšanas funkciju. Atpakaļ urbšanas metodes, ko izmanto attiecīgajā nozares literatūrā un nobriedušā masveida ražošanā, galvenokārt ietver: tradicionālo dziļuma kontroles urbšanas metodi, aizmugurējo urbšanu ar signāla atgriezenisko slāni iekšējā slānī, dziļuma urbšanas aprēķinu atbilstoši plākšņu biezuma attiecībai, kas netiks atkārtot šeit.
Treškārt, uzticamības tests
Jūsu darbs IR Klientu apkalpošana augsta līmeņa valde parasti ir pamatplate, biezāka par parasto daudzslāņu plāksni, smagāka, lielāka vienības izmērs, atbilstošā siltuma jauda ir arī lielāka, metinot, ir nepieciešams vairāk siltuma, metināšanas augstas temperatūras laiks ir garš. 50 ℃ (alvas-sudraba-vara lodēšanas kušanas temperatūra) aizņem 90 līdz 217 sekundes, un daudzstāvu plāksnes dzesēšanas ātrums ir salīdzinoši lēns, tāpēc tiek pagarināts atkārtotas metināšanas pārbaudes laiks. Kombinācijā ar ipC-6012C, IPC-TM-650 standartiem un nozares prasībām galvenais augstceltnes uzticamības tests ir aprakstīts 2. tabulā.

Table2