Основният процес на проектиране на печатни платки е както следва:

Предварителна подготовка → Проектиране на структура на печатни платки → списък с ръководства → настройка на правила → Оформление на печатни платки → окабеляване → оптимизиране на окабеляване и копринен екран → проверка на мрежата и DRC и проверка на структурата → извеждане на светлината на чертежа → преглед на чертежа на светлинната платка → Данни за производство на печатни платки → фабрика за печатни платки потвърждение на еквалайзера на проекта → изход на данни за кръпка → завършване на проекта.

1: Подготовка

Това включва подготовка на библиотеки с пакети и схеми. Преди Дизайн на печатни платки, първо трябва да подготвим логическия пакет от схематичен SCH и библиотеката с пакети на печатни платки. Пакетните библиотеки могат да се предлагат с PADS, но е трудно да се намерят подходящи библиотеки като цяло. Най -добре е да създадете свои собствени библиотеки с пакети според стандартната информация за размера на избраните устройства. По принцип първо трябва да се направи библиотеката за опаковки на печатни платки, а след това да се направи SCH логическата опаковка. Библиотеката за опаковки на печатни платки има високи изисквания, което пряко засяга инсталацията на платката; Изискванията за логическо опаковане на SCH са относително хлабави, стига дефиницията на атрибути за щифтове и съответната връзка с опаковката на печатни платки на линията. PS: Обърнете внимание на скритите щифтове в стандартната библиотека. След това е схематичният дизайн, готов за дизайн на печатни платки.

2. Дизайн на печатни платки

В тази стъпка, в зависимост от размера на платката и механичното позициониране, повърхността на печатната платка се изчертава в средата за проектиране на печатни платки, а съединителите, бутоните/превключвателите, отворите за винтове, монтажните отвори и т.н. се поставят според изискванията за позициониране. И напълно обмислете и определете зоната на окабеляване и зоната без окабеляване (като например колко от отвора за винт около зоната без окабеляване).

3: таблица с ръководни мрежи

Препоръчително е първо да насочите мрежата към рамката на дъската. Импортирайте корпуса на платката във формат DXF или EMN

4: Настройка на правила

Разумни правила могат да бъдат зададени според специфичния дизайн на печатни платки. Тези правила са мениджъри на ограничения на PADS, които могат да се използват за ограничаване на ширината на линията и безопасното разстояние на всеки етап от процеса на проектиране. Несъответстващите области се маркират с DRC маркери по време на последващо тестване на DRC.

Общата настройка на правилата се поставя преди оформлението, тъй като понякога е необходимо да се извърши някаква работа по извеждането по време на оформлението, така че правилата трябва да бъдат зададени много преди FANout. Когато проектният проект е по -голям, дизайнът може да бъде завършен по -ефективно. Забележка: правила са определени за по -добър и по -бърз дизайн, с други думи, за удобство на дизайнерите. Общи настройки са: 1. Ширина на ред по подразбиране/междуредово разстояние за общи сигнали. Изберете и настройте дупката. 3. Задайте ширината на линията и цвета на важни сигнали и захранвания. 4. Настройки на слоя борд.

5: Оформление на печатни платки

Необходимо е да се обърне специално внимание на това, че вместо компонентите трябва да се вземат предвид компонентите, когато действителният размер (в областта и височината) и относителното положение между компонентите, за да се гарантира, че електрическите свойства и производството на монтажната платка са удобни и осъществими сексът в същото време, трябва да бъде на предпоставката за гаранция на горния принцип, за да отразява, подходяща смяна на устройството, да го направи подреден и красив, Например, едно и също устройство трябва да бъде поставено спретнато и в една и съща посока, а не „разпръснато на случаен принцип“. Тази стъпка се отнася до трудността на интегралната фигура на борда и следващата степен на окабеляване, искате да похарчите големи усилия, за да помислите за това. Когато оформление, може да направи предварително окабеляване до не съвсем утвърдително място, достатъчно внимание.

6: окабеляване

Окабеляването е най -важният процес в дизайна на печатни платки. Това пряко ще повлияе на работата на печатната платка. В процеса на проектиране на печатни платки, окабеляването обикновено има такива три нива на разделяне: първото е разпределението, което е най -основното изискване за проектиране на печатни платки. Ако линията не е плат, навсякъде е летяща линия, това ще бъде неквалифицирана дъска, може да се каже, че няма запис.

Второто е удовлетворението от електрическите характеристики. Това е стандартът за измерване дали печатната платка е квалифицирана. Това е след разпределението, внимателно регулирайте окабеляването, така че да може да постигне най -добрите електрически характеристики. След това има естетика. Ако вашият кабел е свързан, също нямате мястото, което влияе върху работата на електрическия уред, но погледнете отчаяно, добавете цветни, ярко оцветени, които изчисляват колко добре е работата на вашия електрически уред, но все пак да бъде боклук в окото на другите. Това носи големи неудобства при тестването и поддръжката. Кабелите трябва да са чисти и еднакви, а не да се пресичат без правила. Всичко това трябва да се постигне в контекста на осигуряване на електрически характеристики и отговаряне на други индивидуални изисквания, в противен случай е да се изостави същността.

Окабеляването се осъществява главно съгласно следните принципи: (1) Като цяло електропроводът и заземяващият проводник трябва първо да бъдат окабелени, за да се осигурят електрическите характеристики на платката. В обхвата на условията позволяват, доколкото е възможно, да се разшири ширината на захранването, заземителния проводник, най -добрият заземен проводник е по -широк от електропровода, тяхната връзка е: заземен проводник> захранваща линия> сигнална линия, обикновено ширината на сигналната линия е: 0.2 ~ 0.3mm (около 8-12mil), най-тясната ширина до 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil), захранващият кабел обикновено е 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil). ПХБ на цифрова верига може да се използва като верига с широки заземяващи проводници, тоест земна мрежа (масата на аналоговата верига не може да се използва по този начин). (2) предварително към по -строгите изисквания на линията (като високочестотната линия) окабеляването, входната и изходната странична линия трябва да избягват съседни паралели, за да не се създават смущения в отражението. Когато е необходимо, трябва да се добави заземен проводник, за да се изолира, а окабеляването на два съседни слоя трябва да бъде перпендикулярно един на друг, което е лесно да се създаде паразитно свързване паралелно. (3) черупката на осцилатора е заземена, а линията на часовника трябва да бъде възможно най -къса и не може да бъде навсякъде. Под веригата на тактовите колебания специалната високоскоростна логическа верига трябва да увеличи площта на земята и не трябва да отива към други сигнални линии, така че околното електрическо поле да се стреми към нула;

(4) Използвайте 45 ° прекъсната линия, доколкото е възможно, а не 90 ° прекъсната линия, за да намалите излъчването на високочестотен сигнал; (5) Всяка сигнална линия не трябва да образува контур, ако е неизбежен, контурът трябва да бъде възможно най -малък; Сигналната линия през отвора трябва да бъде възможно най -малка; (6) Ключовата линия трябва да бъде възможно най -къса и дебела, като от двете страни трябва да се добави защитна основа. (7) при предаване на чувствителни сигнали и сигнали на шумово поле през плоски кабели е необходимо да се използва начинът на „земна линия – сигнал – земна линия“. (8) Изпитвателните точки трябва да бъдат запазени за ключови сигнали, за да се улесни изпитването за производство и поддръжка. (9) След като схематичното окабеляване приключи, окабеляването трябва да бъде оптимизирано; В същото време, след като предварителната проверка на мрежата и проверката на DRC са правилни, заземителният проводник се запълва в зоната без окабеляване, а голяма площ от меден слой се използва като заземен проводник, а неизползваните места се свързват със земята като заземен проводник върху печатната платка. Или го направете многослойна дъска, захранване, заземителна линия, всяка от които заема слой.

(1) Линия Обикновено ширината на сигналната линия е 0.3 мм (12 мили), а ширината на захранващата линия е 0.77 мм (30 мили) или 1.27 мм (50 мили); Разстоянието между тел и тел и между тел и подложка трябва да бъде по -голямо или равно на 0.33 мм (13 мили). В практическото приложение следва да се обмисли увеличаване на разстоянието, когато условията позволяват; Когато плътността на кабелите е висока, препоръчително е (но не се препоръчва) да се използват два кабела между IC пиновете. Ширината на кабелите е 0.254 мм (10 мили), а разстоянието между кабелите е не по -малко от 0.254 мм (10 мили). При специални обстоятелства, когато щифтът на устройството е плътен и ширината е тясна, ширината на линията и разстоянието между редовете могат да бъдат съответно намалени. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) и преходен отвор (VIA) основните изисквания са: диаметърът на диска от диаметъра на отвора е по -голям от 0.6 mm; Например, универсални резистори тип пин, кондензатори и интегрални схеми, използващи размер на диск/отвор 1.6 мм/0.8 мм (63 мили/32 мили), гнездо, щифт и диод 1N4007, използвайки 1.8 мм/1.0 мм (71 мили/39 мили). В практическо приложение трябва да се определя според размера на действителните компоненти. Ако са налице условия, размерът на подложката може да бъде съответно увеличен. Монтажният отвор на компонентите, проектирани върху печатната платка, трябва да бъде с около 0.2 ~ 0.4 мм (8-16 мили) по-голям от действителния размер на щифтовете на компонентите. (3) Перфорацията (VIA) обикновено е 1.27 mm/0.7 mm (50mil/28mil); Когато плътността на окабеляването е висока, размерът на отвора може да бъде съответно намален, но не твърде малък, може да се вземе предвид 1.0 мм/0.6 мм (40 мили/24 мили). PAD и VIA: ≥ 0.3 mm (12mil) PAD и PAD: ≥ 0.3 mm (12mil) PAD и TRACK: ≥ 0.3 mm (12mil) TRACK и TRACK: ≥ 0.3 mm (12mil) ≥ 0.3 mm (12mil) PAD и VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD и TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD и TRACK: ≥ 0.254 mm (10mil) TRACK и TRACK: ≥ 0.254mm (10mil)

7: оптимизиране на окабеляване и ситопечат

„Няма най -добро, само по -добро“! Без значение колко усилия влагате в дизайна, когато приключите, погледнете го отново и пак ще почувствате, че можете да промените много. Общо правило за проектиране е, че оптималното окабеляване отнема два пъти повече време от първоначалното окабеляване. След като почувствате, че нищо не трябва да се променя, можете да поставите мед. Полагане на мед обикновено полагане на заземен проводник (обърнете внимание на разделянето на аналогов и цифров заземяване), може да се наложи многослойна платка също да положи енергия. За ситопечат трябва да обърнем внимание да не бъде блокиран от устройството или отстранен от отвора и подложката. В същото време, дизайн с лицевата страна на повърхността на компонента, долната част на думата трябва да бъде огледална обработка, за да не се обърка нивото.

8: Проверка на мрежа, DRC и структура

Преди боядисване със светлина обикновено е необходимо да проверите. Всяка компания има свой собствен списък за проверка, включително изискванията за принцип, дизайн, производство и други връзки. По -долу е въведение в двете основни функции за инспекция, предоставени от софтуера. Проверка на DRC:

9: извеждане на светлина боядисване

Преди извеждане на светло боядисване, уверете се, че фурнирът е най -новата версия, която е завършена и отговаря на изискванията за дизайн. Изходният файл за светло боядисване се използва за производството на дъски във фабриката за плочи, производството на стоманена мрежа във фабриката за стоманена мрежа и файла за производствения процес във фабриката за заваряване.

Изходните файлове са следните (вземете като пример четирислойната платка): 1). Кабелен слой: отнася се до конвенционалния сигнален слой, предимно окабеляване. Те се наричат ​​L1, L2, L3 и L4, където L представлява слоя на слоя окабеляване.

2). Слой за ситопечат: отнася се за слоя в документа за проектиране, който предоставя информация за обработката на ситопечат. Обикновено ще има горен ситопечат и долен ситопечат, ако има устройства или маркировки на горния и долния слой. Наименуване: горният слой се нарича SILK_TOP; Основното име е SILK_BOTTOM.