پی سی بی کے بنیادی ڈیزائن کا عمل حسب ذیل ہے:

ابتدائی تیاری → پی سی بی ڈھانچہ ڈیزائن → گائیڈ لسٹ → قاعدہ ترتیب → پی سی بی لے آؤٹ → وائرنگ → وائرنگ آپٹیمائزیشن اور سلک اسکرین → نیٹ ورک اور ڈی آر سی چیک اور اسٹرکچر چیک → آؤٹ پٹ لائٹ ڈرائنگ → لائٹ ڈرائنگ ریویو → پی سی بی بورڈ پروڈکشن/پروفنگ ڈیٹا → پی سی بی بورڈ فیکٹری پروجیکٹ EQ تصدیق → پیچ ڈیٹا آؤٹ پٹ → پروجیکٹ کی تکمیل۔

1: تیاری

اس میں پیکیج لائبریریوں اور اسکیمیٹکس کی تیاری شامل ہے۔ اس سے پہلے کہ پی سی بی ڈیزائن، ہمیں سب سے پہلے سکیمیٹک SCH کا منطقی پیکج اور PCB کی پیکج لائبریری تیار کرنی چاہیے۔ پیکیج لائبریریاں PADS کے ساتھ آ سکتی ہیں ، لیکن عام طور پر مناسب لائبریریاں ملنا مشکل ہے۔ منتخب کردہ آلات کی معیاری سائز کی معلومات کے مطابق اپنی پیکیج لائبریری بنانا بہتر ہے۔ اصولی طور پر ، پی سی بی پیکیجنگ لائبریری کو پہلے کیا جانا چاہئے ، اور پھر ایس سی ایچ منطق کی پیکیجنگ کی جانی چاہئے۔ پی سی بی پیکیجنگ لائبریری کی اعلی ضروریات ہیں ، جو بورڈ کی تنصیب کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ SCH منطقی پیکیجنگ کی ضروریات نسبتا loose ڈھیلی ہیں ، جب تک کہ پن کی خصوصیات کی تعریف اور لائن پر پی سی بی پیکجنگ کے ساتھ متعلقہ تعلق۔ PS: معیاری لائبریری میں پوشیدہ پنوں کو نوٹ کریں۔ پھر منصوبہ بندی ڈیزائن ہے ، پی سی بی ڈیزائن کرنے کے لیے تیار ہے۔

2. پی سی بی ڈھانچہ ڈیزائن۔

اس مرحلے میں ، سرکٹ بورڈ کے سائز اور مکینیکل پوزیشننگ کے مطابق ، پی سی بی بورڈ کی سطح پی سی بی ڈیزائن ماحول میں کھینچی جاتی ہے ، اور کنیکٹر ، بٹن/سوئچ ، سکرو سوراخ ، اسمبلی سوراخ وغیرہ پوزیشننگ کی ضروریات کے مطابق رکھے جاتے ہیں۔ اور وائرنگ ایریا اور نان وائرنگ ایریا (جیسے نان وائرنگ ایریا کے ارد گرد سکرو سوراخ کتنا ہے) پر مکمل غور کریں اور اس کا تعین کریں۔

3: گائیڈ نیٹ ورک ٹیبل

نیٹ ٹیبل کو پہلے بورڈ فریم میں روٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک بورڈ دیوار DXF فارمیٹ یا EMN فارمیٹ میں درآمد کریں۔

4: قوانین کی ترتیب

پی سی بی کے مخصوص ڈیزائن کے مطابق مناسب قواعد مرتب کیے جا سکتے ہیں۔ یہ قوانین پی اے ڈی ایس رکاوٹ مینیجر ہیں ، جو ڈیزائن کے عمل میں کسی بھی مقام پر لائن کی چوڑائی اور محفوظ فاصلے کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ غیر مطابقت پذیر علاقوں کو ڈی آر سی مارکر سبسکرائینٹ ڈی آر سی ٹیسٹنگ کے دوران نشان زد کرتے ہیں۔

عمومی اصول کی ترتیب ترتیب سے پہلے رکھی جاتی ہے ، کیونکہ بعض اوقات ترتیب کے دوران کچھ فین آؤٹ کام مکمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اس لیے قوانین کو FANout سے پہلے اچھی طرح طے کرنا چاہیے۔ جب ڈیزائن پروجیکٹ بڑا ہو تو ڈیزائن کو زیادہ موثر طریقے سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔ نوٹ: قوانین بہتر اور تیز ڈیزائن کے لیے بنائے گئے ہیں ، دوسرے لفظوں میں ، ڈیزائنرز کی سہولت کے لیے۔ عام ترتیبات یہ ہیں: 1. عام سگنلز کے لیے ڈیفالٹ لائن چوڑائی/لائن اسپیسنگ۔ سوراخ کو منتخب کریں اور سیٹ کریں۔ 3. لائن کی چوڑائی اور اہم سگنلز اور بجلی کی فراہمی کا رنگ مقرر کریں۔ 4. بورڈ پرت کی ترتیبات۔

5: پی سی بی کی ترتیب

اجزاء کی جگہ پر خاص توجہ دینے کی ضرورت ہے ، اجزاء پر غور کیا جائے جب اصل سائز (علاقے اور اونچائی میں) اور اجزاء کے درمیان رشتہ دار پوزیشن ، اس بات کو یقینی بنائے کہ برقی خصوصیات اور سرکٹ بورڈ کی تنصیب کی سہولت اور ممکنہ پیداوار ایک ہی وقت میں جنسی ، مندرجہ بالا اصول کی عکاسی کرنے کی ضمانت کی بنیاد پر ہونا چاہیے ، مناسب تبدیلی کا آلہ ، اسے صاف ستھرا اور خوبصورت بنانا ، مثال کے طور پر ، ایک ہی ڈیوائس کو صاف ستھرا اور ایک ہی سمت میں رکھنا چاہیے ، نہ کہ “بے ترتیب پر پھیلا ہوا”۔ یہ قدم بورڈ کے لازمی اعداد و شمار اور اگلی وائرنگ ڈگری کی دشواری سے متعلق ہے ، اس پر غور کرنے کے لیے بڑی کوشش کرنا چاہتے ہیں۔ جب لے آؤٹ ، ابتدائی وائرنگ بنا سکتے ہیں پہلے کافی مثبت جگہ نہیں ، کافی غور۔

6: وائرنگ

پی سی بی ڈیزائن میں وائرنگ سب سے اہم عمل ہے۔ یہ پی سی بی بورڈ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گا۔ پی سی بی ڈیزائن کے عمل میں ، وائرنگ میں عام طور پر تقسیم کی تین سطحیں ہوتی ہیں: پہلی تقسیم ہے ، جو پی سی بی ڈیزائن کی بنیادی ضرورت ہے۔ اگر لائن کپڑا نہیں ہے تو ، ہر جگہ اڑنے والی لائن ہے ، یہ ایک نااہل بورڈ ہوگا ، کہہ سکتا ہے کہ کوئی اندراج نہیں ہے۔

دوسرا برقی کارکردگی کا اطمینان ہے۔ یہ پیمائش کرنے کا معیار ہے کہ آیا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اہل ہے۔ یہ تقسیم کے بعد ہے ، احتیاط سے وائرنگ کو ایڈجسٹ کریں ، تاکہ یہ بہترین برقی کارکردگی حاصل کر سکے۔ پھر جمالیات ہے۔ اگر آپ کا وائرنگ کا کپڑا جڑا ہوا تھا ، تو وہ جگہ بھی نہ رکھیں جو برقی آلات کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہو ، لیکن ماضی کو مایوسی سے دیکھیں ، رنگین ، چمکدار رنگ شامل کریں ، اس سے حساب ہوتا ہے کہ آپ کے برقی آلات کی کارکردگی کیسے اچھی ہے ، پھر بھی دوسروں کی آنکھوں میں گندگی ہو۔ اس سے جانچ اور دیکھ بھال میں بڑی تکلیف ہوتی ہے۔ وائرنگ صاف ستھری اور یکساں ہونی چاہیے ، بغیر کسی قواعد کے۔ یہ سب برقی کارکردگی کو یقینی بنانے اور دیگر انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کے تناظر میں حاصل کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر یہ جوہر کو ترک کرنا ہے۔

وائرنگ بنیادی طور پر درج ذیل اصولوں کے مطابق کی جاتی ہے: (1) عام طور پر ، سرکٹ بورڈ کی برقی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سب سے پہلے پاور لائن اور زمینی تار کو وائر کیا جانا چاہیے۔ حالات کے دائرہ کار میں ، جہاں تک ممکن ہو بجلی کی فراہمی کی چوڑائی کو وسیع کرنے کی اجازت دیں ، زمینی تار ، بہترین زمینی تار پاور لائن سے زیادہ وسیع ہے ، ان کا تعلق یہ ہے: زمینی تار> پاور لائن> سگنل لائن ، عام طور پر سگنل لائن کی چوڑائی ہے: 0.2 ~ 0.3 ملی میٹر (تقریبا 8-12 ملی) ، تنگ ترین چوڑائی 0.05 ~ 0.07 ملی میٹر (2-3 ملی) تک ، بجلی کی ہڈی عام طور پر 1.2 ~ 2.5 ملی میٹر (50-100 ملی) ہے۔ ڈیجیٹل سرکٹ کے پی سی بی کو وسیع گراؤنڈ کنڈکٹرز کے ساتھ سرکٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے ، یعنی زمینی نیٹ ورک (ینالاگ سرکٹ گراؤنڈ اس طرح استعمال نہیں کیا جا سکتا)۔ (2) لائن کی زیادہ سخت ضروریات (جیسے ہائی فریکوئنسی لائن) کی وائرنگ ، ان پٹ اور آؤٹ پٹ سائیڈ لائن کو ملحقہ متوازی سے بچنا چاہیے تاکہ عکاسی مداخلت پیدا نہ ہو۔ جب ضروری ہو تو ، زمین کے تار کو الگ تھلگ کرنے کے لئے شامل کیا جانا چاہئے ، اور دو ملحقہ تہوں کی وائرنگ ایک دوسرے کے ساتھ کھڑی ہونی چاہئے ، جو متوازی طور پر پرجیوی جوڑے پیدا کرنا آسان ہے۔ (3) آسکیلیٹر شیل گراؤنڈ ہے ، اور گھڑی کی لکیر جتنی ممکن ہو مختصر ہونی چاہیے ، اور یہ ہر جگہ نہیں ہو سکتی۔ گھڑی دوڑ سرکٹ کے نیچے ، خاص تیز رفتار منطق سرکٹ کو زمین کا رقبہ بڑھانا چاہیے ، اور دوسری سگنل لائنوں پر نہیں جانا چاہیے ، تاکہ ارد گرد کا برقی میدان صفر ہوجائے۔

(4) ہائی فریکوئنسی سگنل کی تابکاری کو کم کرنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو 45 ° ٹوٹی ہوئی لائن وائرنگ استعمال کریں ، 90 ° ٹوٹی ہوئی لائن نہیں۔ (5) کسی بھی سگنل لائن کو لوپ نہیں بنانا چاہیے ، اگر ناگزیر ہو تو لوپ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ سوراخ کے ذریعے سگنل لائن کم سے کم ہونی چاہیے۔ (6) کلیدی لکیر جتنی ممکن ہو مختصر اور موٹی ہونی چاہیے ، اور دونوں طرف حفاظتی گراؤنڈ شامل کیا جانا چاہیے۔ (7) فلیٹ کیبلز کے ذریعے حساس سگنلز اور شور فیلڈ سگنلز کو منتقل کرتے وقت ، “گراؤنڈ لائن – سگنل – گراؤنڈ لائن” کا طریقہ استعمال کرنا ضروری ہے۔ (8) ٹیسٹ پوائنٹس کو کلیدی اشاروں کے لیے مخصوص کیا جانا چاہیے تاکہ پیداوار اور دیکھ بھال کی جانچ میں سہولت ہو۔ (9) منصوبہ بندی کی وائرنگ مکمل ہونے کے بعد ، وائرنگ کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں ، ابتدائی نیٹ ورک چیک اور ڈی آر سی چیک درست ہونے کے بعد ، زمینی تار اس علاقے میں بغیر وائرنگ کے بھر جاتی ہے ، اور تانبے کی پرت کا ایک بڑا علاقہ زمینی تار کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور غیر استعمال شدہ جگہیں زمین کے ساتھ بطور منسلک ہوتی ہیں پرنٹ بورڈ پر زمینی تار یا اسے ملٹی لیئر بورڈ ، پاور سپلائی ، گراؤنڈنگ لائن ہر ایک پرت پر قبضہ کر لیں۔

(1) لائن عام طور پر ، سگنل لائن کی چوڑائی 0.3 ملی میٹر (12 ملی) ، اور پاور لائن کی چوڑائی 0.77 ملی میٹر (30 ملی) یا 1.27 ملی میٹر (50 ملی) ہے۔ تار اور تار اور تار اور پیڈ کے درمیان فاصلہ 0.33 ملی میٹر (13 ملی) سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ عملی استعمال میں ، فاصلے بڑھانے پر غور کیا جانا چاہیے جب حالات اجازت دیں جب کیبلنگ کی کثافت زیادہ ہو تو ، آئی سی پنوں کے درمیان دو کیبلز استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے (لیکن سفارش نہیں کی جاتی ہے)۔ کیبلز کی چوڑائی 0.254mm (10mil) ہے ، اور کیبلز کے درمیان فاصلہ 0.254mm (10mil) سے کم نہیں ہے۔ خاص حالات میں ، جب آلہ کا پن گھنا ہوتا ہے اور چوڑائی تنگ ہوتی ہے تو ، لائن کی چوڑائی اور لائن کا وقفہ مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔ (2) پی اے ڈی (پی اے ڈی) پی اے ڈی (پی اے ڈی) اور ٹرانزیشن ہول (وی آئی اے) بنیادی ضروریات ہیں: سوراخ کے قطر سے ڈسک کا قطر 0.6 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، یونیورسل پن ٹائپ ریسیسٹرز ، کیپسیٹرز اور انٹیگریٹڈ سرکٹس ، ڈسک/ہول سائز 1.6 ملی میٹر /0.8 ملی میٹر (63 ملی/32 ملی) ، ساکٹ ، پن اور ڈائیڈ 1 این 4007 استعمال کرتے ہوئے ، 1.8 ملی میٹر/1.0 ملی میٹر (71 ملی/39 ملی) استعمال کرتے ہوئے۔ عملی اطلاق میں ، اس کا تعین اصل اجزاء کے سائز کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ اگر حالات دستیاب ہوں تو پیڈ کا سائز مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ پی سی بی پر ڈیزائن کردہ اجزاء کی تنصیب یپرچر اجزاء کے پنوں کے اصل سائز سے تقریبا 0.2. 0.4 ~ 8 ملی میٹر (16-XNUMX ملی) بڑا ہونا چاہیے۔ (3) سوراخ (VIA) عام طور پر 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil) ہے جب وائرنگ کثافت زیادہ ہوتی ہے تو ، سوراخ کا سائز مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن بہت چھوٹا نہیں ، 1.0 ملی میٹر/0.6 ملی میٹر (40 ملی/24 ملی) پر غور کر سکتا ہے۔ PAD اور VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD اور PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD اور Track: ≥ 0.3mm (12mil) Track and Track: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD اور VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD اور Track: ≥ 0.254mm (10mil) PAD اور Track: ≥ 0.254 ملی میٹر (10 میل) ٹریک اور ٹریک: ≥ 0.254 ملی میٹر (10 میل)

7: وائرنگ آپٹیمائزیشن اور سکرین پرنٹنگ۔

“کوئی بہترین نہیں ، صرف بہتر ہے”! اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ نے ڈیزائن میں کتنی کوشش کی ہے ، جب آپ کام کرچکے ہیں ، اسے دوبارہ دیکھیں ، اور پھر بھی آپ محسوس کریں گے کہ آپ بہت کچھ بدل سکتے ہیں۔ انگوٹھے کا عمومی ڈیزائن اصول یہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ وائرنگ ابتدائی وائرنگ سے دوگنا وقت لیتی ہے۔ یہ محسوس کرنے کے بعد کہ کسی چیز کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، آپ تانبا بچھا سکتے ہیں۔ تانبے کو عام طور پر زمین کی تار بچھانا (ینالاگ اور ڈیجیٹل گراؤنڈ کی علیحدگی پر دھیان دیں) ، ملٹی لیئر بورڈ کو بھی بجلی بچھانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے لیے ، ہمیں اس بات پر دھیان دینا چاہیے کہ آلہ کے ذریعے بلاک نہ کیا جائے یا سوراخ اور پیڈ سے نہ ہٹایا جائے۔ ایک ہی وقت میں ، جزو کی سطح کا سامنا کرنے کے لئے ڈیزائن ، لفظ کے نیچے آئینے کی پروسیسنگ ہونی چاہئے ، تاکہ سطح کو الجھا نہ سکے۔

8: نیٹ ورک ، DRC اور ڈھانچے کا معائنہ۔

ہلکی پینٹنگ سے پہلے ، عام طور پر چیک کرنا ضروری ہے۔ ہر کمپنی کی اپنی چیک لسٹ ہوتی ہے ، جس میں اصول ، ڈیزائن ، پیداوار اور دیگر روابط کی ضروریات شامل ہیں۔ سافٹ ویئر کے ذریعہ فراہم کردہ دو اہم معائنہ افعال کا تعارف درج ذیل ہے۔ DRC چیک:

9: آؤٹ پٹ لائٹ پینٹنگ۔

لائٹ پینٹنگ کے آؤٹ پٹ سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پردہ تازہ ترین ورژن ہے جو مکمل ہوچکا ہے اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ لائٹ پینٹنگ کی آؤٹ پٹ فائل پلیٹ فیکٹری میں بورڈ کی پیداوار ، سٹیل نیٹ فیکٹری میں سٹیل نیٹ کی پیداوار اور ویلڈنگ فیکٹری میں پروڈکشن پروسیس فائل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

آؤٹ پٹ فائلیں مندرجہ ذیل ہیں (مثال کے طور پر فور لیئر بورڈ لیں): 1)۔ وائرنگ پرت: روایتی سگنل پرت سے مراد ہے ، بنیادی طور پر وائرنگ۔ انہیں L1 ، L2 ، L3 ، اور L4 کا نام دیا گیا ہے ، جہاں L وائرنگ پرت کی پرت کی نمائندگی کرتا ہے۔

2). اسکرین پرنٹنگ پرت: ڈیزائن دستاویز میں پرت سے مراد ہے جو اسکرین پرنٹنگ کی پروسیسنگ کے لیے معلومات فراہم کرتی ہے۔ عام طور پر ، اوپر اسکرین پرنٹنگ اور نیچے اسکرین پرنٹنگ ہوگی اگر اوپر اور نیچے کی پرت پر آلات یا نشانات ہوں۔ نام: اوپر کی پرت کا نام SILK_TOP ہے۔ بنیادی نام SILK_BOTTOM ہے۔