सामान्य पीसीबी मूल डिजाइन प्रक्रिया इस प्रकार है:

प्रारंभिक तैयारी → पीसीबी संरचना डिजाइन → गाइड सूची → नियम सेटिंग → पीसीबी लेआउट → वायरिंग → वायरिंग अनुकूलन और सिल्क स्क्रीन → नेटवर्क और डीआरसी जांच और संरचना जांच → आउटपुट लाइट ड्राइंग → लाइट ड्राइंग समीक्षा → पीसीबी बोर्ड उत्पादन / प्रूफिंग डेटा → पीसीबी बोर्ड कारखाना परियोजना ईक्यू पुष्टिकरण → पैच डेटा आउटपुट → परियोजना पूर्णता।

1: तैयारी

इसमें पैकेज लाइब्रेरी और स्कीमैटिक्स तैयार करना शामिल है। से पहले पीसीबी डिजाइन, हमें पहले योजनाबद्ध SCH का लॉजिक पैकेज और PCB का पैकेज लाइब्रेरी तैयार करना चाहिए। पैकेज पुस्तकालय PADS के साथ आ सकते हैं, लेकिन सामान्य रूप से उपयुक्त पुस्तकालयों को खोजना मुश्किल है। चयनित उपकरणों की मानक आकार की जानकारी के अनुसार अपनी खुद की पैकेज लाइब्रेरी बनाना सबसे अच्छा है। सिद्धांत रूप में, पीसीबी पैकेजिंग लाइब्रेरी को पहले किया जाना चाहिए, और फिर SCH लॉजिक पैकेजिंग की जानी चाहिए। पीसीबी पैकेजिंग लाइब्रेरी की उच्च आवश्यकताएं हैं, जो सीधे बोर्ड की स्थापना को प्रभावित करती हैं; SCH तार्किक पैकेजिंग आवश्यकताएं अपेक्षाकृत ढीली हैं, जब तक कि पिन विशेषताओं की परिभाषा और लाइन पर पीसीबी पैकेजिंग के साथ संबंधित संबंध। पुनश्च: मानक पुस्तकालय में छिपे हुए पिनों पर ध्यान दें। फिर योजनाबद्ध डिजाइन है, पीसीबी डिजाइन करने के लिए तैयार है।

2. पीसीबी संरचना डिजाइन

इस चरण में, सर्किट बोर्ड के आकार और यांत्रिक स्थिति के अनुसार, पीसीबी बोर्ड की सतह को पीसीबी डिजाइन वातावरण में खींचा जाता है, और कनेक्टर, बटन / स्विच, स्क्रू होल, असेंबली होल आदि को पोजिशनिंग आवश्यकताओं के अनुसार रखा जाता है। और पूरी तरह से विचार करें और वायरिंग क्षेत्र और गैर-वायरिंग क्षेत्र का निर्धारण करें (जैसे कि गैर-वायरिंग क्षेत्र के आसपास कितना पेंच छेद)।

3: गाइड नेटवर्क टेबल

पहले नेट टेबल को बोर्ड फ्रेम में रूट करने की सिफारिश की जाती है। DXF प्रारूप या EMN प्रारूप में एक बोर्ड संलग्नक आयात करें

4: नियम सेटिंग

विशिष्ट पीसीबी डिजाइन के अनुसार उचित नियम निर्धारित किए जा सकते हैं। ये नियम PADS बाधा प्रबंधक हैं, जिनका उपयोग डिज़ाइन प्रक्रिया में किसी भी बिंदु पर लाइन की चौड़ाई और सुरक्षित रिक्ति को प्रतिबंधित करने के लिए किया जा सकता है। SUBSEQUENT DRC परीक्षण के दौरान गैर-अनुरूपता वाले क्षेत्रों को DRC मार्करों द्वारा चिह्नित किया जाता है।

सामान्य नियम सेटिंग को लेआउट से पहले रखा जाता है, क्योंकि कभी-कभी लेआउट के दौरान कुछ फैनआउट कार्य को पूरा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए नियमों को FANout से पहले अच्छी तरह से सेट किया जाना चाहिए। जब डिज़ाइन प्रोजेक्ट बड़ा होता है, तो डिज़ाइन को अधिक कुशलता से पूरा किया जा सकता है। नोट: बेहतर और तेज डिजाइन के लिए नियम निर्धारित किए गए हैं, दूसरे शब्दों में, डिजाइनरों की सुविधा के लिए। सामान्य सेटिंग्स हैं: 1. सामान्य संकेतों के लिए डिफ़ॉल्ट लाइन चौड़ाई/लाइन रिक्ति। छेद का चयन करें और सेट करें। 3. महत्वपूर्ण संकेतों और बिजली आपूर्ति की लाइन की चौड़ाई और रंग निर्धारित करें। 4. बोर्ड परत सेटिंग्स।

5: पीसीबी लेआउट

घटकों के स्थान पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है, घटकों पर विचार किया जाना चाहिए जब वास्तविक आकार (क्षेत्र और ऊंचाई में) और घटकों के बीच सापेक्ष स्थिति, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत गुण और सर्किट बोर्ड स्थापना सुविधा का उत्पादन और व्यवहार्य एक ही समय में सेक्स, उपरोक्त सिद्धांत को प्रतिबिंबित करने के लिए गारंटी के आधार पर होना चाहिए, उचित परिवर्तन उपकरण, इसे साफ और सुंदर बनाना, उदाहरण के लिए, एक ही उपकरण को बड़े करीने से और उसी दिशा में रखा जाना चाहिए, न कि “यादृच्छिक रूप से बिखरा हुआ”। यह कदम बोर्ड इंटीग्रल फिगर और अगली वायरिंग डिग्री की कठिनाई से संबंधित है, इस पर विचार करने के लिए बड़ा प्रयास करना चाहते हैं। जब लेआउट, प्रारंभिक तारों को पहले काफी सकारात्मक जगह नहीं, पर्याप्त विचार कर सकता है।

6: वायरिंग

पीसीबी डिजाइन में वायरिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसका सीधा असर पीसीबी बोर्ड के प्रदर्शन पर पड़ेगा। पीसीबी डिजाइन की प्रक्रिया में, तारों में आम तौर पर विभाजन के ऐसे तीन स्तर होते हैं: पहला वितरण है, जो पीसीबी डिजाइन की सबसे बुनियादी आवश्यकता है। यदि रेखा कपड़ा नहीं है, तो हर जगह उड़ती हुई रेखा है, यह एक अयोग्य बोर्ड होगा, कह सकता है कि कोई प्रविष्टि नहीं है।

दूसरा विद्युत प्रदर्शन की संतुष्टि है। यह मापने का मानक है कि मुद्रित सर्किट बोर्ड योग्य है या नहीं। यह वितरण के बाद है, तारों को सावधानीपूर्वक समायोजित करें, ताकि यह सर्वोत्तम विद्युत प्रदर्शन प्राप्त कर सके। फिर सौंदर्यशास्त्र है। यदि आपका वायरिंग क्लॉथ जुड़ा हुआ था, तो वह स्थान भी न रखें जो विद्युत उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, लेकिन अतीत को अपमानजनक रूप से देखें, रंगीन, चमकीले रंग का जोड़ें, जो यह गणना करता है कि आपके विद्युत उपकरण का प्रदर्शन कितना अच्छा है, फिर भी दूसरों की नज़र में बकवास है। यह परीक्षण और रखरखाव के लिए बहुत असुविधा लाता है। वायरिंग साफ-सुथरी और एक समान होनी चाहिए, नियमों के बिना क्रिस्क्रॉस नहीं। इन सभी को विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करने और अन्य व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करने के संदर्भ में प्राप्त किया जाना चाहिए, अन्यथा यह सार को त्यागना है।

तारों को मुख्य रूप से निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार किया जाता है: (1) सामान्य तौर पर, सर्किट बोर्ड के विद्युत प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए बिजली लाइन और जमीन के तार को पहले तार दिया जाना चाहिए। शर्तों के दायरे में, जहां तक ​​संभव हो बिजली की आपूर्ति की चौड़ाई को चौड़ा करने के लिए, ग्राउंड वायर, सबसे अच्छा ग्राउंड वायर पावर लाइन की तुलना में व्यापक है, उनका संबंध है: ग्राउंड वायर> पावर लाइन> सिग्नल लाइन, आमतौर पर सिग्नल लाइन की चौड़ाई है: 0.2 ~ 0.3 मिमी (लगभग 8-12 मील), 0.05 ~ 0.07 मिमी (2-3 मील) तक की सबसे संकीर्ण चौड़ाई, पावर कॉर्ड आम तौर पर 1.2 ~ 2.5 मिमी (50-100 मील) है। एक डिजिटल सर्किट के पीसीबी को वाइड ग्राउंड कंडक्टर के साथ एक सर्किट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, यानी एक ग्राउंड नेटवर्क (इस तरह से एनालॉग सर्किट ग्राउंड का उपयोग नहीं किया जा सकता है)। (2) लाइन (जैसे उच्च आवृत्ति लाइन) की अधिक सख्त आवश्यकताओं के लिए अग्रिम में, इनपुट और आउटपुट साइड लाइन को आसन्न समानांतर से बचना चाहिए, ताकि प्रतिबिंब हस्तक्षेप उत्पन्न न हो। जब आवश्यक हो, जमीन के तार को अलग करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए, और दो आसन्न परतों की तारों को एक दूसरे के लंबवत होना चाहिए, जो समानांतर में परजीवी युग्मन का उत्पादन करना आसान है। (३) थरथरानवाला खोल जमीन पर है, और घड़ी की रेखा यथासंभव छोटी होनी चाहिए, और यह हर जगह नहीं हो सकती। घड़ी दोलन सर्किट के नीचे, विशेष हाई-स्पीड लॉजिक सर्किट को जमीन के क्षेत्र में वृद्धि करनी चाहिए, और अन्य सिग्नल लाइनों पर नहीं जाना चाहिए, ताकि आसपास का विद्युत क्षेत्र शून्य हो जाए;

(४) हाई-फ़्रीक्वेंसी सिग्नल के विकिरण को कम करने के लिए जहाँ तक संभव हो ४५ ° टूटी लाइन वायरिंग का उपयोग करें, न कि ९० ° टूटी लाइन का; (५) किसी भी सिग्नल लाइन को लूप नहीं बनाना चाहिए, यदि अपरिहार्य हो, तो लूप जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए; छेद के माध्यम से सिग्नल लाइन यथासंभव छोटी होनी चाहिए; (६) की लाइन यथासंभव छोटी और मोटी होनी चाहिए, और दोनों तरफ सुरक्षात्मक जमीन जोड़ी जानी चाहिए। (७) फ्लैट केबल के माध्यम से संवेदनशील संकेतों और शोर क्षेत्र संकेतों को प्रेषित करते समय, “ग्राउंड लाइन – सिग्नल – ग्राउंड लाइन” के तरीके का उपयोग करना आवश्यक है। (८) उत्पादन और रखरखाव परीक्षण की सुविधा के लिए परीक्षण बिंदुओं को प्रमुख संकेतों के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए। (९) योजनाबद्ध तारों के पूरा होने के बाद, तारों को अनुकूलित किया जाना चाहिए; उसी समय, प्रारंभिक नेटवर्क जांच और डीआरसी जांच सही होने के बाद, ग्राउंड वायर बिना वायरिंग वाले क्षेत्र में भर जाता है, और तांबे की परत का एक बड़ा क्षेत्र ग्राउंड वायर के रूप में उपयोग किया जाता है, और अप्रयुक्त स्थानों को जमीन से जोड़ा जाता है। मुद्रित बोर्ड पर जमीन के तार। या इसे बहु-परत बोर्ड, बिजली की आपूर्ति, ग्राउंडिंग लाइन प्रत्येक एक परत पर कब्जा कर लें।

(1) लाइन आम तौर पर, सिग्नल लाइन की चौड़ाई 0.3mm(12mil) है, और पावर लाइन की चौड़ाई 0.77mm(30mil) या 1.27mm(50mil) है; तार और तार के बीच और तार और पैड के बीच की दूरी 0.33mm (13mil) से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। व्यावहारिक उपयोग में, जब शर्तों की अनुमति हो तो दूरी बढ़ाने पर विचार किया जाना चाहिए; जब केबलिंग घनत्व अधिक होता है, तो आईसी पिन के बीच दो केबलों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है (लेकिन अनुशंसित नहीं)। केबल्स की चौड़ाई 0.254mm(10mil) है, और केबल्स के बीच की दूरी 0.254mm(10mil) से कम नहीं है। विशेष परिस्थितियों में, जब डिवाइस का पिन घना होता है और चौड़ाई संकीर्ण होती है, तो लाइन की चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग को उचित रूप से कम किया जा सकता है। (2) पैड (पीएडी) पैड (पीएडी) और संक्रमण छेद (वीआईए) बुनियादी आवश्यकताएं हैं: छेद के व्यास की तुलना में डिस्क का व्यास 0.6 मिमी से अधिक है; उदाहरण के लिए, 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil) का उपयोग करते हुए डिस्क/होल आकार 1mm/4007mm (1.8mil/1.0mil), सॉकेट, पिन और डायोड 71N39 का उपयोग करते हुए यूनिवर्सल पिन टाइप रेसिस्टर्स, कैपेसिटर और इंटीग्रेटेड सर्किट। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, इसे वास्तविक घटकों के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि शर्तें उपलब्ध हों, तो पैड के आकार को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। पीसीबी पर डिज़ाइन किए गए घटकों का इंस्टॉलेशन एपर्चर घटकों के पिन के वास्तविक आकार से लगभग 0.2 ~ 0.4 मिमी (8-16mil) बड़ा होना चाहिए। (३) वेध (वीआईए) आम तौर पर १.२७ मिमी / ०.७ मिमी (५० मील / २८ मिली) है; जब तारों का घनत्व अधिक होता है, तो छेद का आकार उचित रूप से कम किया जा सकता है, लेकिन बहुत छोटा नहीं, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) पर विचार कर सकता है। पैड और वीआईए: 0.3 मिमी (12 मील) पैड और पैड: ≥ 0.3 मिमी (12 मील) पैड और ट्रैक: ≥ 0.3 मिमी (12 मील) ट्रैक और ट्रैक: ≥ 0.3 मिमी (12 मील) 0.3mm (12mil) पैड और VIA: ≥ 0.254mm (10mil) पैड और ट्रैक: 0.254mm (10mil) पैड और ट्रैक: 0.254mm (10mil) ट्रैक और ट्रैक: ≥ 0.254mm (10mil)

7: तारों का अनुकूलन और स्क्रीन प्रिंटिंग

“कोई सर्वश्रेष्ठ नहीं है, केवल बेहतर है”! कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप डिजाइन में कितना प्रयास करते हैं, जब आप काम पूरा कर लेते हैं, तो इसे फिर से देखें, और आप अभी भी महसूस करेंगे कि आप बहुत कुछ बदल सकते हैं। अंगूठे का एक सामान्य डिजाइन नियम यह है कि इष्टतम तारों को प्रारंभिक तारों से दोगुना समय लगता है। यह महसूस करने के बाद कि कुछ भी बदलने की जरूरत नहीं है, आप तांबा बिछा सकते हैं। तांबे को आम तौर पर जमीन के तार (एनालॉग और डिजिटल ग्राउंड को अलग करने पर ध्यान दें) डालने पर, बहुपरत बोर्ड को भी बिजली डालने की आवश्यकता हो सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए, हमें इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि डिवाइस द्वारा ब्लॉक न किया जाए या छेद और पैड द्वारा हटाया न जाए। उसी समय, घटक सतह का सामना करने के लिए डिज़ाइन, शब्द के नीचे दर्पण प्रसंस्करण होना चाहिए, ताकि स्तर को भ्रमित न करें।

8: नेटवर्क, डीआरसी और संरचना निरीक्षण

लाइट पेंटिंग से पहले, आमतौर पर जांचना आवश्यक होता है। सिद्धांत, डिजाइन, उत्पादन और अन्य लिंक की आवश्यकताओं सहित प्रत्येक कंपनी की अपनी जांच सूची है। निम्नलिखित सॉफ्टवेयर द्वारा प्रदान किए गए दो मुख्य निरीक्षण कार्यों का परिचय है। डीआरसी जांच:

9: आउटपुट लाइट पेंटिंग

लाइट पेंटिंग के आउटपुट से पहले, सुनिश्चित करें कि विनियर नवीनतम संस्करण है जो पूरा हो चुका है और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। लाइट पेंटिंग की आउटपुट फाइल का उपयोग प्लेट फैक्ट्री में बोर्ड के उत्पादन, स्टील नेट फैक्ट्री में स्टील नेट के उत्पादन और वेल्डिंग फैक्ट्री में उत्पादन प्रक्रिया फाइल के लिए किया जाता है।

आउटपुट फ़ाइलें इस प्रकार हैं (उदाहरण के रूप में चार-परत बोर्ड लें): 1)। तारों की परत: पारंपरिक सिग्नल परत को संदर्भित करता है, मुख्य रूप से वायरिंग। उन्हें एल 1, एल 2, एल 3, और एल 4 नाम दिया गया है, जहां एल तारों की परत की परत का प्रतिनिधित्व करता है।

2))। स्क्रीन प्रिंटिंग परत: डिज़ाइन दस्तावेज़ में उस परत को संदर्भित करता है जो स्क्रीन प्रिंटिंग के प्रसंस्करण के लिए जानकारी प्रदान करता है। आमतौर पर, ऊपर और नीचे की परत पर डिवाइस या निशान होने पर टॉप स्क्रीन प्रिंटिंग और बॉटम स्क्रीन प्रिंटिंग होगी। नामकरण: शीर्ष परत का नाम SILK_TOP है; अंतर्निहित नाम SILK_BOTTOM है।