સામાન્ય પીસીબી મૂળભૂત ડિઝાઇન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

પ્રારંભિક તૈયારી → PCB સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન → માર્ગદર્શિકા યાદી → નિયમ સેટિંગ → PCB લેઆઉટ → વાયરિંગ → વાયરિંગ optimપ્ટિમાઇઝેશન અને સિલ્ક સ્ક્રીન → નેટવર્ક અને DRC ચેક અને સ્ટ્રક્ચર ચેક → આઉટપુટ લાઇટ ડ્રોઇંગ → લાઇટ ડ્રોઇંગ સમીક્ષા → PCB બોર્ડ ઉત્પાદન/પ્રૂફિંગ ડેટા → PCB બોર્ડ ફેક્ટરી પ્રોજેક્ટ EQ પુષ્ટિ → પેચ ડેટા આઉટપુટ → પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ.

1: તૈયારી

આમાં પેકેજ લાઇબ્રેરીઓ અને સ્કીમેટિક્સ તૈયાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પહેલાં પીસીબી ડિઝાઇન, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. પેકેજ પુસ્તકાલયો PADS સાથે આવી શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે યોગ્ય પુસ્તકાલયો શોધવાનું મુશ્કેલ છે. પસંદ કરેલ ઉપકરણોની પ્રમાણભૂત માપ માહિતી અનુસાર તમારી પોતાની પેકેજ પુસ્તકાલયો બનાવવી શ્રેષ્ઠ છે. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: પ્રમાણભૂત પુસ્તકાલયમાં છુપાયેલા પિનની નોંધ કરો. પછી યોજનાકીય ડિઝાઇન છે, પીસીબી ડિઝાઇન કરવા માટે તૈયાર છે.

2. પીસીબી સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન

આ પગલામાં, સર્કિટ બોર્ડના કદ અને યાંત્રિક સ્થિતિ અનુસાર, પીસીબી બોર્ડની સપાટી પીસીબી ડિઝાઇન વાતાવરણમાં દોરવામાં આવે છે, અને કનેક્ટર્સ, બટનો/સ્વીચો, સ્ક્રુ છિદ્રો, એસેમ્બલી છિદ્રો વગેરે સ્થિતિની જરૂરિયાતો અનુસાર મૂકવામાં આવે છે. અને વાયરિંગ એરિયા અને નોન-વાયરિંગ એરિયા (જેમ કે નોન-વાયરિંગ એરિયાની આસપાસ સ્ક્રુ હોલ કેટલો છે) ને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લો અને નક્કી કરો.

3: માર્ગદર્શિકા નેટવર્ક ટેબલ

નેટ ટેબલને પહેલા બોર્ડ ફ્રેમમાં રૂટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

ચોક્કસ પીસીબી ડિઝાઇન અનુસાર વ્યાજબી નિયમો સેટ કરી શકાય છે. આ નિયમો PADS કંસ્ટ્રેન્ટ મેનેજર્સ છે, જેનો ઉપયોગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયાના કોઈપણ બિંદુએ રેખા પહોળાઈ અને સલામત અંતરને પ્રતિબંધિત કરવા માટે થઈ શકે છે. SUBSEQUENT DRC પરીક્ષણ દરમિયાન DRC માર્કર્સ દ્વારા બિન-અનુરૂપ વિસ્તારોને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.

સામાન્ય નિયમ સેટિંગ લેઆઉટ પહેલાં મૂકવામાં આવે છે, કારણ કે કેટલીકવાર લેનઆઉટ દરમિયાન કેટલાક ફેનઆઉટ વર્ક પૂર્ણ કરવાની જરૂર પડે છે, તેથી FANout પહેલા નિયમો સારી રીતે સેટ કરવા જોઈએ. જ્યારે ડિઝાઇન પ્રોજેક્ટ મોટો હોય, ત્યારે ડિઝાઇન વધુ કાર્યક્ષમ રીતે પૂર્ણ કરી શકાય છે. નોંધ: ડિઝાઇનરોની સગવડ માટે, બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, વધુ સારી અને ઝડપી ડિઝાઇન માટે નિયમો નક્કી કરવામાં આવ્યા છે. સામાન્ય સેટિંગ્સ છે: 1. સામાન્ય સંકેતો માટે મૂળભૂત રેખા પહોળાઈ/રેખા અંતર. છિદ્ર પસંદ કરો અને સેટ કરો. 3. મહત્વપૂર્ણ સંકેતો અને વીજ પુરવઠોની રેખા પહોળાઈ અને રંગ સેટ કરો. 4. બોર્ડ લેયર સેટિંગ્સ.

5: પીસીબી લેઆઉટ

ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, ઘટકોની જગ્યાએ, ઘટકોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ જ્યારે વાસ્તવિક કદ (વિસ્તાર અને heightંચાઈમાં) અને ઘટકો વચ્ચેની સાપેક્ષ સ્થિતિ, તેની ખાતરી કરવા માટે કે સર્કિટ બોર્ડ ઇન્સ્ટોલેશનની સગવડ અને શક્ય તે માટે વિદ્યુત ગુણધર્મો અને ઉત્પાદન. તે જ સમયે સેક્સ, ઉપરોક્ત સિદ્ધાંતને પ્રતિબિંબિત કરવા, યોગ્ય પરિવર્તન ઉપકરણ, તેને વ્યવસ્થિત અને સુંદર બનાવવા માટે ગેરંટીના આધારે હોવું જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે, એક જ ઉપકરણ સરસ રીતે અને એક જ દિશામાં મૂકવું જોઈએ, “રેન્ડમ પર સ્ટ્રેન” નહીં. આ પગલું બોર્ડ ઇન્ટિગ્રલ ફિગર અને આગામી વાયરિંગ ડિગ્રીની મુશ્કેલીની ચિંતા કરે છે, તે ધ્યાનમાં લેવા મોટા પ્રયત્નો કરવા માંગે છે. જ્યારે લેઆઉટ, પ્રારંભિક વાયરિંગને તદ્દન હકારાત્મક સ્થળ ન બનાવી શકે, પૂરતી વિચારણા.

6: વાયરિંગ

પીસીબી ડિઝાઇનમાં વાયરિંગ એ સૌથી મહત્વની પ્રક્રિયા છે. આની સીધી અસર PCB બોર્ડની કામગીરી પર પડશે. પીસીબી ડિઝાઇનની પ્રક્રિયામાં, વાયરિંગમાં સામાન્ય રીતે વિભાજનના આવા ત્રણ સ્તર હોય છે: પ્રથમ વિતરણ છે, જે પીસીબી ડિઝાઇનની સૌથી મૂળભૂત જરૂરિયાત છે. જો લાઇન કાપડ નથી, બધે મેળવો ઉડતી લાઇન છે, તે એક અયોગ્ય બોર્ડ હશે, કહી શકે છે કે ત્યાં પ્રવેશ નથી.

બીજું વિદ્યુત કામગીરીનો સંતોષ છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ લાયક છે કે કેમ તે માપવા માટે આ ધોરણ છે. આ વિતરણ પછી છે, કાળજીપૂર્વક વાયરિંગને વ્યવસ્થિત કરો, જેથી તે શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે. પછી સૌંદર્ય શાસ્ત્ર છે. જો તમારું વાયરિંગ કાપડ જોડાયેલું હતું, તો તે સ્થાન પણ ન રાખો કે જે ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણોની કામગીરીને અસર કરે છે, પરંતુ ભૂતકાળમાં નિરાશાજનક રીતે જુઓ, રંગબેરંગી, તેજસ્વી રંગીન ઉમેરો, જે ગણતરી કરે છે કે તમારું ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણનું પ્રદર્શન કેવી રીતે સારું છે, હજુ પણ અન્યની આંખોમાં કચરો છે. આ પરીક્ષણ અને જાળવણી માટે મોટી અસુવિધા લાવે છે. વાયરિંગ સુઘડ અને એકસમાન હોવું જોઈએ, નિયમો વિના ક્રિસક્રોસ નહીં. આ તમામ વિદ્યુત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા અને અન્ય વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને પૂરી કરવાના સંદર્ભમાં પ્રાપ્ત થવી જોઈએ, અન્યથા તે સારને છોડી દેવાનો છે.

વાયરિંગ મુખ્યત્વે નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે: (1) સામાન્ય રીતે, સર્કિટ બોર્ડની વિદ્યુત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાવર લાઇન અને ગ્રાઉન્ડ વાયરને પહેલા વાયર કરવા જોઇએ. શરતોના વ્યાપમાં, શક્ય હોય ત્યાં સુધી વીજ પુરવઠો, ગ્રાઉન્ડ વાયરની પહોળાઈને વિસ્તૃત કરવાની પરવાનગી આપે છે, શ્રેષ્ઠ ગ્રાઉન્ડ વાયર પાવર લાઈન કરતા વધારે વિશાળ છે, તેમનો સંબંધ છે: ગ્રાઉન્ડ વાયર> પાવર લાઈન> સિગ્નલ લાઈન, સામાન્ય રીતે સિગ્નલ લાઈનની પહોળાઈ છે: 0.2 ~ 0.3mm (લગભગ 8-12mil), 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil) સુધીની સાંકડી પહોળાઈ, પાવર કોર્ડ સામાન્ય રીતે 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil) છે. ડિજિટલ સર્કિટના PCB નો ઉપયોગ વાઈડ ગ્રાઉન્ડ કંડક્ટર સાથેના સર્કિટ તરીકે થઈ શકે છે, એટલે કે, ગ્રાઉન્ડ નેટવર્ક (એનાલોગ સર્કિટ ગ્રાઉન્ડનો આ રીતે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, ગ્રાઉન્ડ વાયરને અલગ કરવા માટે ઉમેરવામાં આવવું જોઈએ, અને બે અડીને આવેલા સ્તરોના વાયરિંગ એકબીજા સાથે લંબરૂપ હોવા જોઈએ, જે સમાંતર પરોપજીવી જોડાણ ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. ઘડિયાળના ઓસિલેશન સર્કિટની નીચે, ખાસ હાઇ-સ્પીડ લોજિક સર્કિટને જમીનનો વિસ્તાર વધારવો જોઈએ, અને અન્ય સિગ્નલ લાઇનો પર ન જવું જોઈએ, જેથી આસપાસનું ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર શૂન્ય થઈ જાય;

(4) હાઇ-ફ્રીક્વન્સી સિગ્નલના કિરણોત્સર્ગને ઘટાડવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી 45 ° તૂટેલી લાઇન વાયરિંગનો ઉપયોગ કરો, 90 ° તૂટેલી લાઇન નહીં; (5) કોઈપણ સિગ્નલ લાઇન લૂપ ન બનાવવી જોઈએ, જો અનિવાર્ય હોય તો, લૂપ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ; છિદ્ર દ્વારા સિગ્નલ લાઇન શક્ય તેટલી ઓછી હોવી જોઈએ; (6) કી લાઇન શક્ય તેટલી ટૂંકી અને જાડી હોવી જોઈએ, અને બંને બાજુ રક્ષણાત્મક જમીન ઉમેરવી જોઈએ. (7) ફ્લેટ કેબલ્સ દ્વારા સંવેદનશીલ સંકેતો અને ઘોંઘાટ ક્ષેત્રના સંકેતોને પ્રસારિત કરતી વખતે, “ગ્રાઉન્ડ લાઇન – સિગ્નલ – ગ્રાઉન્ડ લાઇન” નો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. (8) ઉત્પાદન અને જાળવણી પરીક્ષણને સરળ બનાવવા માટે ટેસ્ટ પોઈન્ટ મુખ્ય સંકેતો માટે અનામત હોવા જોઈએ. (9) યોજનાકીય વાયરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, વાયરિંગને optimપ્ટિમાઇઝ કરવું જોઈએ; તે જ સમયે, પ્રારંભિક નેટવર્ક ચેક અને ડીઆરસી તપાસ સાચી થયા પછી, ગ્રાઉન્ડ વાયર વાયરિંગ વગર વિસ્તારમાં ભરાય છે, અને કોપર લેયરનો મોટો વિસ્તાર ગ્રાઉન્ડ વાયર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને બિનઉપયોગી સ્થાનો જમીન સાથે જોડાયેલા છે મુદ્રિત બોર્ડ પર ગ્રાઉન્ડ વાયર. અથવા તેને મલ્ટી લેયર બોર્ડ બનાવો, વીજ પુરવઠો, ગ્રાઉન્ડિંગ લાઇન દરેક એક સ્તર પર કબજો કરે છે.

(1) લાઈન સામાન્ય રીતે, સિગ્નલ લાઈનની પહોળાઈ 0.3mm (12mil), અને પાવર લાઈનની પહોળાઈ 0.77mm (30mil) અથવા 1.27mm (50mil) છે; વાયર અને વાયર વચ્ચે અને વાયર અને પેડ વચ્ચેનું અંતર 0.33mm (13mil) કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં, જ્યારે શરતો પરવાનગી આપે ત્યારે અંતર વધારવાનું વિચારવું જોઈએ; જ્યારે કેબલિંગની ઘનતા વધારે હોય, ત્યારે IC પિન વચ્ચે બે કેબલ વાપરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે (પરંતુ આગ્રહણીય નથી). કેબલ્સની પહોળાઈ 0.254mm (10mil) છે, અને કેબલ્સ વચ્ચેનું અંતર 0.254mm (10mil) કરતા ઓછું નથી. ખાસ સંજોગોમાં, જ્યારે ઉપકરણની પિન ગાense હોય અને પહોળાઈ સાંકડી હોય, ત્યારે રેખાની પહોળાઈ અને રેખા અંતર યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) અને સંક્રમણ છિદ્ર (VIA) મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: છિદ્રના વ્યાસ કરતાં ડિસ્કનો વ્યાસ 0.6mm કરતા વધારે છે; ઉદાહરણ તરીકે, સાર્વત્રિક પિન પ્રકાર રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર્સ અને ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ્સ, ડિસ્ક/હોલ સાઇઝ 1.6mm /0.8mm (63mil/32mil), સોકેટ, પિન અને ડાયોડ 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) નો ઉપયોગ કરીને. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં, તે વાસ્તવિક ઘટકોના કદ અનુસાર નક્કી થવું જોઈએ. જો શરતો ઉપલબ્ધ હોય, તો પેડનું કદ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. પીસીબી પર રચાયેલ ઘટકોનું સ્થાપન બાકોરું ઘટકોના પિનના વાસ્તવિક કદ કરતા લગભગ 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) મોટું હોવું જોઈએ. (3) છિદ્ર (VIA) સામાન્ય રીતે 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil) છે; જ્યારે વાયરિંગની ઘનતા isંચી હોય છે, ત્યારે છિદ્રનું કદ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ ખૂબ નાનું નથી, 1.0 મીમી/0.6 મીમી (40 મીલી/24 મીલી) નો વિચાર કરી શકે છે. PAD અને VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD અને PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD અને TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK અને TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD અને VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD અને TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD અને Track: ≥ 0.254mm (10mil) ટ્રેક અને ટ્રેક: ≥ 0.254mm (10mil)

7: wiring optimization and screen printing

“ત્યાં કોઈ શ્રેષ્ઠ નથી, ફક્ત વધુ સારું”! ભલે તમે ડિઝાઇનમાં ગમે તેટલો પ્રયત્ન કરો, જ્યારે તમે પૂર્ણ કરી લો, તેને ફરીથી જુઓ, અને તમને હજી પણ લાગશે કે તમે ઘણું બદલી શકો છો. અંગૂઠાનો સામાન્ય ડિઝાઇન નિયમ એ છે કે પ્રારંભિક વાયરિંગ કરતાં શ્રેષ્ઠ વાયરિંગ બમણું સમય લે છે. કંઈપણ બદલવાની જરૂર નથી એવું લાગ્યા પછી, તમે તાંબુ મૂકી શકો છો. કોપર નાખવાથી સામાન્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ વાયર નાખવામાં આવે છે (એનાલોગ અને ડિજિટલ ગ્રાઉન્ડને અલગ કરવા પર ધ્યાન આપો), મલ્ટિલેયર બોર્ડને પણ પાવર નાખવાની જરૂર પડી શકે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે, આપણે ધ્યાન આપવું જોઈએ કે ઉપકરણ દ્વારા અવરોધિત ન થાય અથવા છિદ્ર અને પેડ દ્વારા દૂર કરવામાં ન આવે. તે જ સમયે, ઘટક સપાટીનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન, શબ્દની નીચે મિરર પ્રોસેસિંગ હોવી જોઈએ, જેથી સ્તરને ગૂંચવવું નહીં.

8: નેટવર્ક, ડીઆરસી અને માળખું નિરીક્ષણ

પ્રકાશ પેઇન્ટિંગ પહેલાં, તે સામાન્ય રીતે તપાસવું જરૂરી છે. દરેક કંપનીની પોતાની ચેક લિસ્ટ હોય છે, જેમાં સિદ્ધાંત, ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને અન્ય લિંક્સની જરૂરિયાતોનો સમાવેશ થાય છે. સોફ્ટવેર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ બે મુખ્ય નિરીક્ષણ કાર્યોનો પરિચય નીચે મુજબ છે. DRC ચેક:

9: આઉટપુટ લાઇટ પેઇન્ટિંગ

પ્રકાશ પેઇન્ટિંગના આઉટપુટ પહેલાં, ખાતરી કરો કે વેનીર એ નવીનતમ સંસ્કરણ છે જે પૂર્ણ થઈ ગયું છે અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. લાઇટ પેઇન્ટિંગની આઉટપુટ ફાઇલનો ઉપયોગ પ્લેટ ફેક્ટરીમાં બોર્ડના ઉત્પાદન માટે, સ્ટીલ નેટ ફેક્ટરીમાં સ્ટીલ નેટના ઉત્પાદન માટે અને વેલ્ડિંગ ફેક્ટરીમાં પ્રોડક્શન પ્રોસેસ ફાઇલ માટે થાય છે.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. તેમને એલ 1, એલ 2, એલ 3, અને એલ 4 નામ આપવામાં આવ્યું છે, જ્યાં એલ વાયરિંગ સ્તરના સ્તરને રજૂ કરે છે.

2). સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ લેયર: ડિઝાઈન ડોક્યુમેન્ટમાં લેયરનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની પ્રક્રિયા માટે માહિતી પૂરી પાડે છે. સામાન્ય રીતે, જો ટોચ અને નીચે સ્તર પર ઉપકરણો અથવા ગુણ હોય તો ટોચની સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને નીચે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ હશે. નામકરણ: ટોચનું સ્તર SILK_TOP નામ આપવામાં આવ્યું છે; અંતર્ગત નામ SILK_BOTTOM છે.