Općeniti osnovni proces projektiranja PCB -a je sljedeći:

Preliminarne pripreme → Dizajn strukture PCB -a → popis vodiča → postavljanje pravila → Raspored PCB -a → ožičenje → optimizacija ožičenja i sitotisak → provjera mreže i DRC -a i provjera strukture → izlazna svjetlost izlaznog svjetla → pregled svjetlosnog crteža → Podaci o proizvodnji/provjeri PCB ploča → Tvornica PCB ploča potvrda projektnog EQ → zakrpa izlaz podataka → završetak projekta.

1: Priprema

Ovo uključuje pripremu biblioteka paketa i shema. prije Dizajn PCB-a, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. Biblioteke paketa mogu doći s PADS -om, ali je teško pronaći odgovarajuće biblioteke općenito. Najbolje je napraviti vlastite biblioteke paketa prema standardnim podacima o veličini odabranih uređaja. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: Obratite pažnju na skrivene pinove u standardnoj biblioteci. Zatim slijedi shematski dizajn, spreman za izradu PCB -a.

2. Dizajn strukture PCB -a

U ovom koraku, ovisno o veličini tiskane ploče i mehaničkom pozicioniranju, površina PCB ploče se iscrtava u okruženju dizajna PCB -a, a konektori, gumbi/prekidači, rupe za vijke, montažne rupe i tako dalje postavljaju se prema zahtjevima pozicioniranja. I potpuno razmotrite i odredite područje ožičenja i područje bez ožičenja (na primjer, koliko rupe za vijak oko područja bez ožičenja).

3: tabela mrežnih vodiča

Preporučuje se da se mrežni stol prvo usmjeri u okvir ploče. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

Razumna pravila mogu se postaviti prema specifičnom dizajnu PCB -a. Ova pravila su PADS upravitelji ograničenja, koja se mogu koristiti za ograničavanje širine linije i sigurnog razmaka u bilo kojoj točki procesa projektiranja. Nepodudarna područja su označena DRC markerima tokom NAKNADNOG DRC testiranja.

Opća postavka pravila postavljena je prije izgleda, jer je ponekad potrebno dovršiti neke fanout radove tokom izgleda, pa pravila treba postaviti mnogo prije FANout -a. Kada je projektni projekt veći, dizajn se može dovršiti učinkovitije. Napomena: pravila su postavljena za bolji i brži dizajn, drugim riječima, radi pogodnosti dizajnera. Uobičajene postavke su: 1. Zadana širina linije/razmak između redova za uobičajene signale. Odaberite i postavite rupu. 3. Podesite širinu linije i boju važnih signala i izvora napajanja. 4. Postavke sloja ploče.

5: Raspored PCB -a

Treba obratiti posebnu pažnju na to da se umjesto komponenti trebaju uzeti u obzir komponente kada se uzima u obzir stvarna veličina (u području i visini) i relativni položaj među komponentama, kako bi se osiguralo da su električna svojstva i proizvodnja pločica pogodni i izvodljivi seks u isto vrijeme, trebao bi biti garancija gornjeg principa da odražava, prikladno mijenja uređaj, čini ga urednim i lijepim, Na primjer, isti uređaj treba postaviti uredno i u istom smjeru, a ne „nasumično razbacani“. Ovaj korak se odnosi na poteškoće integralne figure ploče i sljedeći stepen ožičenja, želite uložiti veliki napor da to razmotrite. Prilikom postavljanja, prvo možete napraviti preliminarno ožičenje na ne sasvim potvrdno mjesto, dovoljno je uzeti u obzir.

6: ožičenje

Ožičenje je najvažniji proces u dizajnu PCB -a. To će izravno utjecati na performanse PCB ploče. U procesu projektiranja PCB -a, ožičenje općenito ima tri razine podjele: prvi je distribucija, što je najosnovniji zahtjev dizajna PCB -a. Ako linija nije krpa, neka svuda leti linija, bit će to nekvalificirana ploča, može se reći da nema ulaska.

Drugo je zadovoljstvo električnim performansama. Ovo je standard za mjerenje da li je štampana ploča kvalifikovana. Ovo je nakon distribucije, pažljivo podesite ožičenje kako bi se postigle najbolje električne performanse. Tu je i estetika. Ako je vaša kabelska tkanina spojena, također nemojte imati mjesto koje utječe na performanse električnih aparata, ali gledajte unatrag, dodajte šarene, jarko obojene boje, koje računaju kako su performanse vašeg električnog aparata dobre, i dalje budite smeće u tuđim očima. To donosi velike neugodnosti testiranju i održavanju. Ožičenje treba biti uredno i ujednačeno, a ne ukršteno bez pravila. Sve ovo treba postići u kontekstu osiguranja električnih performansi i ispunjavanja drugih individualnih zahtjeva, u protivnom se mora napustiti suština.

Ožičenje se uglavnom izvodi prema sljedećim principima: (1) Općenito, električni vod i žica za uzemljenje trebaju biti prvo ožičeni kako bi se osigurale električne performanse ploče. U opsegu uvjeta dopuštaju, koliko je god moguće, proširiti širinu izvora napajanja, žica za uzemljenje, najbolja žica za uzemljenje je šira od dalekovoda, njihov odnos je: žica za uzemljenje> dalekovod> signalni vod, obično širina signalnog voda je: 0.2 ~ 0.3 mm (oko 8-12mil), najuža širina do 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil), kabel za napajanje je općenito 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil). PCB digitalnog kola može se koristiti kao kolo sa širokim uzemljivačima, odnosno mrežom uzemljenja (analogno uzemljenje se ne može koristiti na ovaj način). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. Kada je potrebno, potrebno je dodati žicu za uzemljenje radi izolacije, a ožičenje dva susjedna sloja treba biti okomito jedno na drugo, što je lako proizvesti parazitsku spregu paralelno. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. Ispod kruga oscilacija takta, posebno logičko kolo velike brzine trebalo bi povećati površinu zemlje i ne smije ići na druge signalne vodove, tako da okolno električno polje teži nuli;

(4) Koristite ožičenje prekinute linije 45 ° koliko je god moguće, a ne 90 ° prekinutu liniju, kako biste smanjili zračenje visokofrekventnog signala; (5) Bilo koja signalna linija ne bi trebala činiti petlju, ako je neizbježna, petlja bi trebala biti što je moguće manja; Signalna linija kroz otvor bi trebala biti što je moguće manja; (6) Ključna linija treba biti što kraća i deblja, a zaštitno tlo treba dodati s obje strane. (7) pri odašiljanju osjetljivih signala i signala polja šuma kroz ravne kabele potrebno je koristiti način „uzemljenje – signal – vod uzemljenja“. (8) Ispitne točke treba rezervirati za ključne signale kako bi se olakšalo testiranje proizvodnje i održavanja. (9) Nakon dovršetka shematskog ožičenja, ožičenje treba optimizirati; U isto vrijeme, nakon što su preliminarna provjera mreže i provjera DRC -a ispravni, uzemljena žica se popunjava u području bez ožičenja, a velika površina bakrenog sloja koristi se kao žica za uzemljenje, a neiskorištena mjesta se spajaju sa uzemljenjem kao žica za uzemljenje na štampanoj ploči. Ili napravite višeslojnu ploču, napajanje, linija uzemljenja zauzimaju svaki sloj.

(1) Linija Općenito, širina signalne linije je 0.3 mm (12mil), a širina dalekovoda 0.77 mm (30mil) ili 1.27 mm (50mil); Razmak između žice i žice i između žice i podloge trebao bi biti veći ili jednak 0.33 mm (13mil). U praktičnoj primjeni, trebalo bi razmotriti povećanje udaljenosti kada uslovi dozvoljavaju; Kada je gustoća kabela velika, preporučljivo je (ali se ne preporučuje) koristiti dva kabela između IC pinova. Širina kabela je 0.254 mm (10mil), a udaljenost između kabela nije manja od 0.254 mm (10mil). U posebnim okolnostima, kada je igla uređaja gusta, a širina uska, širina linije i razmak između linija mogu se na odgovarajući način smanjiti. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) i prelazna rupa (VIA) osnovni zahtjevi su: promjer diska od promjera rupe veći je od 0.6 mm; Na primjer, univerzalni pin otpornici, kondenzatori i integrirana kola, koji koriste disk/otvor veličine 1.6 mm/0.8 mm (63mil/32mil), utičnicu, iglu i diodu 1N4007, koristeći 1.8 mm/1.0 mm (71mil/39mil). U praktičnoj primjeni treba je odrediti prema veličini stvarnih komponenti. Ako su uslovi dostupni, veličina jastučića može se na odgovarajući način povećati. Otvor za instalaciju komponenti dizajniranih na PCB-u trebao bi biti oko 0.2 ~ 0.4 mm (8-16mil) veći od stvarne veličine pinova komponenti. (3) Perforacija (VIA) je općenito 1.27 mm/0.7 mm (50mil/28mil); Kada je gustoća ožičenja velika, veličina rupe može se na odgovarajući način smanjiti, ali ne premala, može uzeti u obzir 1.0 mm/0.6 mm (40mil/24mil). PAD i VIA: ≥ 0.3 mm (12mil) PAD i PAD: ≥ 0.3 mm (12mil) PAD i TRACK: ≥ 0.3 mm (12mil) TRACK i TRACK: ≥ 0.3 mm (12mil) ≥ 0.3 mm (12mil) PAD i VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD i TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD i TRACK: ≥ 0.254 mm (10mil) TRACK i TRACK: ≥ 0.254mm (10mil)

7: wiring optimization and screen printing

“Ne postoji najbolje, samo bolje”! Bez obzira koliko truda uložili u dizajn, kad završite, pogledajte ga ponovo, i dalje ćete osjećati da možete puno promijeniti. Općenito pravilo za dizajn je da optimalno ožičenje traje dvostruko duže od početnog ožičenja. Nakon što osjetite da ništa ne treba mijenjati, možete položiti bakar. Polaganjem bakra općenito se polaže žica za uzemljenje (obratite pažnju na odvajanje analognog i digitalnog uzemljenja), možda će višeslojna ploča također morati položiti napajanje. Za sito štampanje treba obratiti pažnju da nas uređaj ne blokira niti ukloni rupom i podlogom. U isto vrijeme, dizajn prema površini komponente, pri dnu riječi trebao bi biti zrcalni proces, kako se ne bi zbunio nivo.

8: Mrežni, DRC i inspekcija strukture

Prije lakog slikanja općenito je potrebno provjeriti. Svaka kompanija ima svoju kontrolnu listu, uključujući zahtjeve principa, dizajna, proizvodnje i druge veze. Slijedi uvod u dvije glavne funkcije pregleda koje pruža softver. DRC provjera:

9: slikanje izlaznim svjetlom

Prije ispisa svjetlosnog lakiranja provjerite je li furnir najnovija verzija koja je završena i ispunjava zahtjeve dizajna. Izlazna datoteka svjetlosnog lakiranja koristi se za proizvodnju ploča u tvornici ploča, proizvodnju čelične mreže u tvornici čeličnih mreža i datoteku za proces proizvodnje u tvornici za zavarivanje.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. Nazivaju se L1, L2, L3 i L4, gdje L predstavlja sloj sloja ožičenja.

2). Sloj sito štampe: odnosi se na sloj u dokumentu o dizajnu koji pruža informacije za obradu sito štampe. Obično će biti gornje i donje sito štampanje ako postoje uređaji ili oznake na gornjem i donjem sloju. Imenovanje: gornji sloj se zove SILK_TOP; Osnovni naziv je SILK_BOTTOM.