సాధారణ PCB ప్రాథమిక రూపకల్పన ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

ప్రాథమిక తయారీ → PCB స్ట్రక్చర్ డిజైన్ → గైడ్ లిస్ట్ → రూల్ సెట్టింగ్ → PCB లేఅవుట్ → వైరింగ్ → వైరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ → నెట్‌వర్క్ మరియు DRC చెక్ అండ్ స్ట్రక్చర్ చెక్ →ట్‌పుట్ లైట్ డ్రాయింగ్ → లైట్ డ్రాయింగ్ రివ్యూ → PCB బోర్డ్ ప్రొడక్షన్/ప్రూఫింగ్ డేటా → PCB బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ ప్రాజెక్ట్ EQ నిర్ధారణ → ప్యాచ్ డేటా అవుట్‌పుట్ → ప్రాజెక్ట్ పూర్తయింది.

1: తయారీ

ఇందులో ప్యాకేజీ లైబ్రరీలు మరియు స్కీమాటిక్స్ సిద్ధం చేయడం ఉంటుంది. ముందు పిసిబి డిజైన్, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. ప్యాకేజీ లైబ్రరీలు PADS తో రావచ్చు, కానీ సాధారణంగా తగిన లైబ్రరీలను కనుగొనడం కష్టం. ఎంచుకున్న పరికరాల ప్రామాణిక పరిమాణ సమాచారం ప్రకారం మీ స్వంత ప్యాకేజీ లైబ్రరీలను తయారు చేయడం ఉత్తమం. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: ప్రామాణిక లైబ్రరీలో దాచిన పిన్‌లను గమనించండి. అప్పుడు స్కీమాటిక్ డిజైన్, PCB డిజైన్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

2. PCB నిర్మాణం డిజైన్

ఈ దశలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం మరియు మెకానికల్ పొజిషనింగ్ ప్రకారం, PCB డిజైన్ ఉపరితలం PCB డిజైన్ వాతావరణంలో డ్రా చేయబడుతుంది మరియు కనెక్టర్లు, బటన్లు/స్విచ్‌లు, స్క్రూ రంధ్రాలు, అసెంబ్లీ రంధ్రాలు మొదలైనవి స్థాన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంచబడతాయి. మరియు వైరింగ్ ప్రాంతం మరియు నాన్-వైరింగ్ ప్రాంతం (వైరింగ్ కాని ప్రాంతం చుట్టూ స్క్రూ హోల్ ఎంత) వంటివి పూర్తిగా పరిగణించండి మరియు నిర్ణయించండి.

3: గైడ్ నెట్‌వర్క్ టేబుల్

నికర పట్టికను ముందుగా బోర్డు ఫ్రేమ్‌లోకి మార్చేందుకు సిఫార్సు చేయబడింది. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

నిర్దిష్ట PCB డిజైన్ ప్రకారం సహేతుకమైన నియమాలను సెట్ చేయవచ్చు. ఈ నియమాలు PADS నిర్బంధ నిర్వాహకులు, వీటిని డిజైన్ ప్రక్రియలో ఏ సమయంలోనైనా లైన్ వెడల్పు మరియు సురక్షితమైన అంతరాన్ని పరిమితం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. SUBSEQUENT DRC పరీక్ష సమయంలో అనుగుణ్యత లేని ప్రాంతాలు DRC మార్కర్ల ద్వారా గుర్తించబడతాయి.

లేఅవుట్ ముందు సాధారణ నియమ సెట్టింగ్ ఉంచబడుతుంది, ఎందుకంటే లేఅవుట్ సమయంలో కొన్నిసార్లు కొన్ని ఫ్యాన్‌అవుట్ పనిని పూర్తి చేయాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి FANout కి ముందు నియమాలు బాగా సెట్ చేయబడాలి. డిజైన్ ప్రాజెక్ట్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, డిజైన్‌ను మరింత సమర్ధవంతంగా పూర్తి చేయవచ్చు. గమనిక: మెరుగైన మరియు వేగవంతమైన డిజైన్ కోసం నియమాలు సెట్ చేయబడ్డాయి, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, డిజైనర్ల సౌలభ్యం కోసం. సాధారణ సెట్టింగ్‌లు: 1. సాధారణ సంకేతాల కోసం డిఫాల్ట్ లైన్ వెడల్పు/లైన్ అంతరం. రంధ్రం ఎంచుకోండి మరియు సెట్ చేయండి. 3. ముఖ్యమైన సిగ్నల్స్ మరియు విద్యుత్ సరఫరా యొక్క లైన్ వెడల్పు మరియు రంగును సెట్ చేయండి. 4. బోర్డు పొర సెట్టింగులు.

5: PCB లేఅవుట్

సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సౌలభ్యం మరియు సాధ్యమయ్యే విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, భాగాల స్థానంలో, వాస్తవ పరిమాణం (ప్రాంతం మరియు ఎత్తులో) మరియు భాగాల మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో సెక్స్, పైన పేర్కొన్న సూత్రాన్ని ప్రతిబింబించేలా, తగిన మార్పు చేసే పరికరాన్ని, దానిని చక్కగా మరియు అందంగా చేయడానికి, హామీ యొక్క ఆవరణలో ఉండాలి, ఉదాహరణకు, అదే పరికరాన్ని చక్కగా మరియు ఒకే దిశలో ఉంచాలి, “యాదృచ్ఛికంగా విస్తరించలేదు”. ఈ దశ బోర్డ్ ఇంటిగ్రల్ ఫిగర్ మరియు తదుపరి వైరింగ్ డిగ్రీ యొక్క ఇబ్బందులకు సంబంధించినది, అలా పరిగణించడానికి పెద్ద ప్రయత్నం చేయాలనుకుంటున్నారు. లేఅవుట్ చేసినప్పుడు, ముందుగా ప్రాథమిక వైరింగ్‌ని చాలా ధృవీకరించని ప్రదేశంగా, తగినంతగా పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు.

6: వైరింగ్

PCB డిజైన్‌లో వైరింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది నేరుగా PCB బోర్డు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. PCB డిజైన్ ప్రక్రియలో, వైరింగ్ సాధారణంగా అటువంటి మూడు స్థాయిల విభజనను కలిగి ఉంటుంది: మొదటిది పంపిణీ, ఇది PCB డిజైన్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక అవసరం. గీత వస్త్రం కాకపోతే, ప్రతిచోటా గమనం ఎగురుతుంది, అది అర్హత లేని బోర్డు అవుతుంది, ప్రవేశం లేదని చెప్పవచ్చు.

రెండవది విద్యుత్ పనితీరు సంతృప్తి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అర్హత ఉందో లేదో కొలవడానికి ఇది ప్రమాణం. ఇది పంపిణీ తర్వాత, వైరింగ్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఇది ఉత్తమ విద్యుత్ పనితీరును సాధించవచ్చు. అప్పుడు సౌందర్యం ఉంది. మీ వైరింగ్ వస్త్రం కనెక్ట్ చేయబడితే, ఎలక్ట్రిక్ ఉపకరణాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రదేశం కూడా లేదు, కానీ గతంగా చూడండి, రంగురంగుల, ప్రకాశవంతమైన రంగులను జోడించండి, అది మీ ఎలక్ట్రిక్ ఉపకరణాల పనితీరు ఎలా బాగుందో లెక్కిస్తుంది, ఇతరుల దృష్టిలో ఇప్పటికీ చెత్తగా ఉంటుంది. ఇది పరీక్ష మరియు నిర్వహణకు చాలా అసౌకర్యాన్ని తెస్తుంది. వైరింగ్ చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, నియమాలు లేకుండా క్రాస్‌క్రాస్ కాదు. విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడం మరియు ఇతర వ్యక్తిగత అవసరాలను తీర్చే సందర్భంలో ఇవన్నీ సాధించాలి, లేకుంటే అది సారాన్ని వదలివేయడం.

వైరింగ్ ప్రధానంగా కింది సూత్రాల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది: (1) సాధారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ముందుగా విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ వైర్ చేయాలి. పరిస్థితుల పరిధిలో, వీలైనంత వరకు విద్యుత్ సరఫరా వెడల్పు, గ్రౌండ్ వైర్, ఉత్తమ గ్రౌండ్ వైర్ పవర్ లైన్ కంటే వెడల్పుగా ఉంటాయి, వాటి సంబంధం: గ్రౌండ్ వైర్> పవర్ లైన్> సిగ్నల్ లైన్, సాధారణంగా సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు ఉంది: 0.2 ~ 0.3 మిమీ (సుమారు 8-12 మిల్లీమీటర్లు), 0.05 ~ 0.07 మిమీ (2-3 మిమీ) వరకు ఇరుకైన వెడల్పు, పవర్ కార్డ్ సాధారణంగా 1.2 ~ 2.5 మిమీ (50-100 మిల్లీలీటర్లు). ఒక డిజిటల్ సర్క్యూట్ యొక్క PCB ని వైడ్ గ్రౌండ్ కండక్టర్లతో సర్క్యూట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, అనగా గ్రౌండ్ నెట్‌వర్క్ (అనలాగ్ సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ ఈ విధంగా ఉపయోగించబడదు). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. అవసరమైనప్పుడు, గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఐసోలేట్‌లో చేర్చాలి, మరియు రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరల వైరింగ్ ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉండాలి, ఇది సమాంతరంగా పరాన్నజీవి కలయికను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. గడియారం డోలనం సర్క్యూట్ క్రింద, ప్రత్యేక హై-స్పీడ్ లాజిక్ సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ విస్తీర్ణాన్ని పెంచాలి మరియు ఇతర సిగ్నల్ లైన్‌లకు వెళ్లకూడదు, తద్వారా పరిసర విద్యుత్ క్షేత్రం సున్నాగా ఉంటుంది;

(4) హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ యొక్క రేడియేషన్‌ను తగ్గించడానికి వీలైనంత వరకు 45 ° విరిగిన లైన్ వైరింగ్‌ని ఉపయోగించండి, 90 ° విరిగిన లైన్ కాదు; (5) ఏదైనా సిగ్నల్ లైన్ లూప్‌ని ఏర్పరచకూడదు, ఒకవేళ అనివార్యమైతే, లూప్ వీలైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి; రంధ్రం ద్వారా సిగ్నల్ లైన్ సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి; (6) కీ లైన్ వీలైనంత చిన్నదిగా మరియు మందంగా ఉండాలి మరియు రెండు వైపులా రక్షణ భూమిని జోడించాలి. (7) సున్నితమైన సంకేతాలు మరియు శబ్దం క్షేత్ర సంకేతాలను ఫ్లాట్ కేబుల్స్ ద్వారా ప్రసారం చేసేటప్పుడు, “గ్రౌండ్ లైన్ – సిగ్నల్ – గ్రౌండ్ లైన్” మార్గాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. (8) ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ పరీక్షను సులభతరం చేయడానికి కీలక సంకేతాల కోసం టెస్ట్ పాయింట్లను రిజర్వ్ చేయాలి. (9) స్కీమాటిక్ వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ ఆప్టిమైజ్ చేయాలి; అదే సమయంలో, ప్రాథమిక నెట్‌వర్క్ చెక్ మరియు DRC చెక్ సరి అయిన తర్వాత, వైరింగ్ లేకుండా ఆ ప్రాంతంలో గ్రౌండ్ వైర్ నిండి ఉంటుంది, మరియు రాగి పొర యొక్క పెద్ద ప్రాంతం గ్రౌండ్ వైర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపయోగించని ప్రదేశాలు గ్రౌండ్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి ముద్రిత బోర్డు మీద గ్రౌండ్ వైర్. లేదా మల్టీ లేయర్ బోర్డ్, పవర్ సప్లై, గ్రౌండింగ్ లైన్ ప్రతి పొరను ఆక్రమించేలా చేయండి.

(1) లైన్ సాధారణంగా, సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు 0.3mm (12mil), మరియు పవర్ లైన్ వెడల్పు 0.77mm (30mil) లేదా 1.27mm (50mil); వైర్ మరియు వైర్ మధ్య మరియు వైర్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య దూరం 0.33mm (13mil) కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు దూరాన్ని పెంచడానికి పరిగణించాలి; కేబులింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, IC పిన్‌ల మధ్య రెండు కేబుల్స్ ఉపయోగించడం మంచిది (కానీ సిఫారసు చేయబడలేదు). కేబుల్స్ వెడల్పు 0.254 మిమీ (10 మిలీ), మరియు కేబుల్స్ మధ్య దూరం 0.254 మిమీ (10 మిలీ) కంటే తక్కువ కాదు. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, పరికరం యొక్క పిన్ దట్టంగా మరియు వెడల్పు ఇరుకైనప్పుడు, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతరాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) మరియు పరివర్తన రంధ్రం (VIA) ప్రాథమిక అవసరాలు: రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే డిస్క్ యొక్క వ్యాసం 0.6 మిమీ కంటే ఎక్కువ; ఉదాహరణకు, యూనివర్సల్ పిన్ టైప్ రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, డిస్క్/హోల్ సైజు 1.6mm /0.8mm (63mil/32mil), సాకెట్, పిన్ మరియు డయోడ్ 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) ఉపయోగించి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, వాస్తవ భాగాల పరిమాణాన్ని బట్టి ఇది నిర్ణయించబడాలి. పరిస్థితులు అందుబాటులో ఉంటే, ప్యాడ్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. PCB లో డిజైన్ చేయబడిన భాగాల యొక్క సంస్థాపన ఎపర్చరు కాంపోనెంట్‌ల పిన్‌ల వాస్తవ పరిమాణం కంటే 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) పెద్దదిగా ఉండాలి. (3) చిల్లులు (VIA) సాధారణంగా 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil); వైరింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రంధ్రం పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, కానీ చాలా చిన్నది కాదు, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) పరిగణించవచ్చు. PAD మరియు VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD మరియు PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD మరియు TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ట్రాక్ మరియు ట్రాక్: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD మరియు VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD మరియు TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD మరియు ట్రాక్: ≥ 0.254mm (10mil) ట్రాక్ మరియు ట్రాక్: ≥ 0.254mm (10mil)

7: wiring optimization and screen printing

“ఉత్తమమైనది లేదు, మంచిది మాత్రమే”! మీరు డిజైన్‌పై ఎంత ప్రయత్నం చేసినా, మీరు పూర్తి చేసిన తర్వాత, దాన్ని మళ్లీ చూడండి, మరియు మీరు ఇంకా చాలా మార్పు చేయగలరని మీకు అనిపిస్తుంది. సాధారణ వైరింగ్ యొక్క సాధారణ నియమం ఏమిటంటే, సరైన వైరింగ్ ప్రారంభ వైరింగ్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఏమీ మార్చాల్సిన అవసరం లేదని భావించిన తర్వాత, మీరు రాగి వేయవచ్చు. రాగి వేయడం సాధారణంగా గ్రౌండ్ వైర్ వేయడం (అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ గ్రౌండ్ వేరు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి), మల్టీలేయర్ బోర్డ్ కూడా పవర్ వేయాల్సి ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం, పరికరం ద్వారా బ్లాక్ చేయబడకుండా లేదా రంధ్రం మరియు ప్యాడ్ ద్వారా తీసివేయబడకుండా మనం శ్రద్ధ వహించాలి. అదే సమయంలో, కాంపోనెంట్ ఉపరితలాన్ని ఎదుర్కొనే డిజైన్, పదం దిగువన అద్దం ప్రాసెసింగ్ ఉండాలి, తద్వారా స్థాయిని గందరగోళపరచకూడదు.

8: నెట్‌వర్క్, DRC మరియు నిర్మాణ తనిఖీ

లైట్ పెయింటింగ్ ముందు, సాధారణంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. సూత్రం, డిజైన్, ఉత్పత్తి మరియు ఇతర లింక్‌ల అవసరాలతో సహా ప్రతి కంపెనీకి దాని స్వంత తనిఖీ జాబితా ఉంది. కిందివి సాఫ్ట్‌వేర్ అందించిన రెండు ప్రధాన తనిఖీ ఫంక్షన్‌లకు పరిచయం. DRC తనిఖీ:

9: అవుట్పుట్ లైట్ పెయింటింగ్

లైట్ పెయింటింగ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ముందు, వెనీర్ అనేది తాజా వెర్షన్ పూర్తయిందని మరియు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోండి. లైట్ పెయింటింగ్ యొక్క అవుట్పుట్ ఫైల్ ప్లేట్ ఫ్యాక్టరీలో బోర్డ్ ఉత్పత్తికి, స్టీల్ నెట్ ఫ్యాక్టరీలో స్టీల్ నెట్ ఉత్పత్తికి మరియు వెల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీలో ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ ఫైల్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. వాటికి L1, L2, L3, AND L4 అని పేరు పెట్టారు, ఇక్కడ L అనేది వైరింగ్ లేయర్ పొరను సూచిస్తుంది.

2). స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేయర్: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సమాచారాన్ని అందించే డిజైన్ డాక్యుమెంట్‌లోని పొరను సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, ఎగువ మరియు దిగువ పొరపై పరికరాలు లేదా మార్కులు ఉంటే టాప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు దిగువ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉంటుంది. నామకరణం: పై పొరకు SILK_TOP అని పేరు పెట్టారు; అంతర్లీన పేరు SILK_BOTTOM.