பொது PCB அடிப்படை வடிவமைப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு:

ஆரம்ப தயாரிப்பு → PCB அமைப்பு வடிவமைப்பு → வழிகாட்டி பட்டியல் → விதி அமைப்பு → PCB அமைப்பு திட்ட ஈக்யூ உறுதிப்படுத்தல் → இணைப்பு தரவு வெளியீடு → திட்டம் நிறைவு.

1: தயாரிப்பு

தொகுப்பு நூலகங்கள் மற்றும் திட்டங்களை தயாரிப்பது இதில் அடங்கும். முன் பிசிபி வடிவமைப்பு, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. தொகுப்பு நூலகங்கள் PADS உடன் வரலாம், ஆனால் பொதுவாக பொருத்தமான நூலகங்களைக் கண்டறிவது கடினம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாதனங்களின் நிலையான அளவு தகவல்களின்படி உங்கள் சொந்த தொகுப்பு நூலகங்களை உருவாக்குவது சிறந்தது. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: நிலையான நூலகத்தில் மறைக்கப்பட்ட ஊசிகளைக் கவனியுங்கள். பிசிபி வடிவமைப்பைச் செய்யத் திட்டவட்டமான வடிவமைப்பு தயாராக உள்ளது.

2. பிசிபி அமைப்பு வடிவமைப்பு

இந்த கட்டத்தில், சர்க்யூட் போர்டு அளவு மற்றும் மெக்கானிக்கல் நிலைப்படுத்தலின் படி, பிசிபி போர்டு மேற்பரப்பு பிசிபி வடிவமைப்பு சூழலில் வரையப்படுகிறது, மற்றும் இணைப்பிகள், பொத்தான்கள்/சுவிட்சுகள், ஸ்க்ரூ ஹோல்ஸ், அசெம்பிளி ஹோல்ஸ் மற்றும் பல பொருத்துதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வைக்கப்படுகிறது. மேலும் வயரிங் பகுதி மற்றும் வயரிங் அல்லாத பகுதியை (வயரிங் இல்லாத பகுதியைச் சுற்றி எவ்வளவு திருகு துளை போன்றவை) முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு தீர்மானிக்கவும்.

3: வழிகாட்டி நெட்வொர்க் அட்டவணை

வலை அட்டவணையை முதலில் பலகை சட்டகத்திற்குள் செலுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

குறிப்பிட்ட PCB வடிவமைப்பின் படி நியாயமான விதிகள் அமைக்கப்படலாம். இந்த விதிகள் PADS கட்டுப்பாட்டு மேலாளர்கள் ஆகும், இது வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் எந்த இடத்திலும் வரி அகலத்தையும் பாதுகாப்பான இடைவெளியையும் கட்டுப்படுத்த பயன்படுகிறது. SUBSEQUENT DRC சோதனையின் போது இணங்காத பகுதிகள் DRC குறிப்பான்களால் குறிக்கப்படுகின்றன.

பொது விதி அமைப்பு அமைப்பிற்கு முன் வைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் சில நேரங்களில் சில ஃபேன்அவுட் வேலைகளை லேஅவுட்டின் போது முடிக்க வேண்டும், எனவே FANout க்கு முன்பாக விதிகள் நன்கு அமைக்கப்பட வேண்டும். வடிவமைப்பு திட்டம் பெரிதாக இருக்கும்போது, ​​வடிவமைப்பை மிகவும் திறமையாக முடிக்க முடியும். குறிப்பு: சிறந்த மற்றும் வேகமான வடிவமைப்பிற்கான விதிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வடிவமைப்பாளர்களின் வசதிக்காக. பொதுவான அமைப்புகள்: 1. பொதுவான சமிக்ஞைகளுக்கான இயல்புநிலை வரி அகலம்/வரி இடைவெளி. துளை தேர்ந்தெடுத்து அமைக்கவும். 3. முக்கியமான சமிக்ஞைகள் மற்றும் மின்சக்திகளின் வரி அகலம் மற்றும் நிறத்தை அமைக்கவும். 4. பலகை அடுக்கு அமைப்புகள்.

5: பிசிபி அமைப்பு

மின்சாரம் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு நிறுவல் வசதி மற்றும் சாத்தியமான உற்பத்தி ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்கு, உறுப்புகளின் இடத்தில், உண்மையான அளவு (பரப்பளவு மற்றும் உயரத்தில்) மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள உறவு நிலை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில் உடலுறவு, மேற்கண்ட கொள்கையை பிரதிபலிக்கும் உத்தரவாதத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், பொருத்தமான சாதனத்தை மாற்றவும், அதை நேர்த்தியாகவும் அழகாகவும் மாற்றவும், உதாரணமாக, அதே சாதனம் நேர்த்தியாகவும் அதே திசையிலும் வைக்கப்பட வேண்டும், “சீரற்ற முறையில் சிதறடிக்கப்படவில்லை”. இந்த படி பலகையின் ஒருங்கிணைந்த உருவம் மற்றும் அடுத்த வயரிங் பட்டம் ஆகியவற்றின் சிரமத்தைப் பற்றியது, அதைக் கருத்தில் கொள்ள பெரிய முயற்சி செய்ய வேண்டும். தளவமைப்பு செய்யும் போது, ​​முதன்மையான வயரிங் செய்ய முடியும்.

6: வயரிங்

பிசிபி வடிவமைப்பில் வயரிங் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது நேரடியாக பிசிபி போர்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும். பிசிபி வடிவமைப்பின் செயல்பாட்டில், வயரிங் பொதுவாக இதுபோன்ற மூன்று நிலைப் பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவது விநியோகம், இது பிசிபி வடிவமைப்பின் மிக அடிப்படையான தேவையாகும். கோடு துணி இல்லையென்றால், எல்லா இடங்களிலும் பறக்கும் கோடு கிடைக்கும், அது தகுதியற்ற பலகையாக இருக்கும், நுழைவு இல்லை என்று சொல்லலாம்.

இரண்டாவது மின் செயல்திறனின் திருப்தி. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு தகுதியானதா என்பதை அளவிடுவதற்கான தரநிலை இதுவாகும். இது விநியோகத்திற்குப் பிறகு, வயரிங்கை கவனமாக சரிசெய்யவும், இதனால் அது சிறந்த மின் செயல்திறனை அடைய முடியும். பின்னர் அழகியல் உள்ளது. உங்கள் வயரிங் துணி இணைக்கப்பட்டிருந்தால், மின்சார சாதனத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கும் இடமும் இல்லை, ஆனால் கடந்த காலத்தைப் பார்க்கவும், வண்ணமயமான, பிரகாசமான வண்ணத்தைச் சேர்க்கவும், இது உங்கள் மின்சார சாதனத்தின் செயல்திறன் எப்படி இருக்கிறது என்பதைக் கணக்கிடுகிறது, மற்றவர்களின் கண்ணில் இன்னும் குப்பையாக இருக்கும். இது சோதனை மற்றும் பராமரிப்புக்கு பெரும் சிரமத்தை தருகிறது. வயரிங் சுத்தமாகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும், விதிகள் இல்லாமல் கிராஸ்கிராஸாக இருக்கக்கூடாது. மின் செயல்திறனை உறுதிசெய்தல் மற்றும் பிற தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சூழலில் இவை அனைத்தும் அடையப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது சாரத்தை கைவிட வேண்டும்.

வயரிங் முக்கியமாக பின்வரும் கொள்கைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: (1) பொதுவாக, சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்திறனை உறுதி செய்ய முதலில் மின்கம்பி மற்றும் தரை கம்பி கம்பியிடப்பட வேண்டும். நிபந்தனைகளின் வரம்பில், முடிந்தவரை மின்சாரம், தரை கம்பியின் அகலத்தை அகலப்படுத்த, சிறந்த தரை கம்பி மின்வழியை விட அகலமானது, அவற்றின் உறவு: தரை கம்பி> மின் கோடு> சமிக்ஞை கோடு, பொதுவாக சமிக்ஞை வரி அகலம் இருக்கிறது: 0.2 ~ 0.3 மிமீ (சுமார் 8-12 மிலி), 0.05 ~ 0.07 மிமீ (2-3 மிலி) வரை குறுகிய அகலம், மின் கம்பி பொதுவாக 1.2 ~ 2.5 மிமீ (50-100 மில்லி) ஆகும். ஒரு டிஜிட்டல் சர்க்யூட்டின் பிசிபியை பரந்த தரை கடத்திகள் கொண்ட ஒரு சுற்றாகப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது ஒரு தரை நெட்வொர்க் (அனலாக் சர்க்யூட் மைதானத்தை இந்த வழியில் பயன்படுத்த முடியாது). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. தேவைப்படும்போது, ​​நிலத்தடி கம்பி தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் அருகிலுள்ள இரண்டு அடுக்குகளின் வயரிங் ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், இது ஒட்டுண்ணி இணைவை இணையாக உருவாக்க எளிதானது. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. கடிகார ஊசலாட்ட சுற்றுக்கு கீழே, சிறப்பு அதிவேக லாஜிக் சர்க்யூட் தரையின் பரப்பை அதிகரிக்க வேண்டும், மற்ற சமிக்ஞை கோடுகளுக்கு செல்லக்கூடாது, அதனால் சுற்றியுள்ள மின்சார புலம் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும்;

(4) உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞையின் கதிர்வீச்சைக் குறைக்க, முடிந்தவரை 45 ° உடைந்த கோடு வயரிங் பயன்படுத்தவும், 90 ° உடைந்த கோடு அல்ல; (5) எந்த சமிக்ஞை கோடும் ஒரு வளையத்தை உருவாக்கக்கூடாது, தவிர்க்க முடியாவிட்டால், வளையம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும்; துளை வழியாக சமிக்ஞை கோடு முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்; (6) முக்கிய கோடு முடிந்தவரை குறுகிய மற்றும் தடிமனாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பாதுகாப்பு தரையையும் இருபுறமும் சேர்க்க வேண்டும். (7) தட்டையான கேபிள்கள் மூலம் உணர்திறன் சமிக்ஞைகள் மற்றும் இரைச்சல் புல சமிக்ஞைகளை அனுப்பும் போது, ​​”தரை வரி – சமிக்ஞை – தரை கோடு” வழியைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். (8) உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு சோதனையை எளிதாக்க முக்கிய சமிக்ஞைகளுக்கு சோதனை புள்ளிகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். (9) திட்ட வயரிங் முடிந்த பிறகு, வயரிங் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில், பூர்வாங்க நெட்வொர்க் காசோலை மற்றும் DRC காசோலை சரியான பிறகு, வயரிங் இல்லாமல் தரையில் கம்பி நிரப்பப்படுகிறது, மற்றும் ஒரு பெரிய செப்பு அடுக்கு தரை கம்பியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படாத இடங்கள் தரையுடன் இணைக்கப்படுகின்றன அச்சிடப்பட்ட பலகையில் தரையில் கம்பி. அல்லது அதை பல அடுக்கு பலகை, மின்சாரம், கிரவுண்டிங் கோடு ஒவ்வொரு அடுக்கையும் ஆக்கிரமிக்கவும்.

(1) வரி பொதுவாக, சமிக்ஞை வரி அகலம் 0.3 மிமீ (12 மிலி), மற்றும் மின் வரி அகலம் 0.77 மிமீ (30 மிலி) அல்லது 1.27 மிமீ (50 மிலி); கம்பி மற்றும் கம்பி மற்றும் கம்பி மற்றும் திண்டு இடையே உள்ள தூரம் 0.33 மிமீ (13 மிலி) விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். நடைமுறை பயன்பாட்டில், நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் போது தூரத்தை அதிகரிப்பதை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; கேபிளிங் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஐசி ஊசிகளுக்கு இடையில் இரண்டு கேபிள்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது (ஆனால் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை). கேபிள்களின் அகலம் 0.254 மிமீ (10 மிலி), மற்றும் கேபிள்களுக்கு இடையிலான தூரம் 0.254 மிமீ (10 மிலி) க்கும் குறைவாக இல்லை. விசேஷ சூழ்நிலைகளில், சாதனத்தின் முள் அடர்த்தியாகவும், அகலம் குறுகலாகவும் இருக்கும்போது, ​​வரி அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளி சரியான முறையில் குறைக்கப்படலாம். (2) PAD (PAD) PAD (PAD) மற்றும் மாற்றம் துளை (VIA) அடிப்படை தேவைகள்: துளையின் விட்டம் விட வட்டின் விட்டம் 0.6 மிமீ விட அதிகமாக உள்ளது; உதாரணமாக, உலகளாவிய பின் வகை மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள், வட்டு/துளை அளவு 1.6mm /0.8mm (63mil/32mil), சாக்கெட், முள் மற்றும் டையோடு 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) பயன்படுத்தி. நடைமுறை பயன்பாட்டில், அது உண்மையான கூறுகளின் அளவிற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். நிபந்தனைகள் இருந்தால், திண்டு அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். பிசிபியில் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் நிறுவல் துளை சுமார் 0.2 ~ 0.4 மிமீ (8-16 மில்லி) பாகங்களின் ஊசிகளின் உண்மையான அளவை விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும். (3) துளைத்தல் (VIA) பொதுவாக 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil); வயரிங் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​துளையின் அளவை சரியான முறையில் குறைக்கலாம், ஆனால் மிகச் சிறியதாக இல்லை, 1.0 மிமீ/0.6 மிமீ (40 மிலி/24 மில்லி) கருத்தில் கொள்ளலாம். PAD மற்றும் VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD மற்றும் PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD மற்றும் TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK மற்றும் Track: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD மற்றும் VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD மற்றும் TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD மற்றும் TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) TRACK மற்றும் TRACK: ≥ 0.254mm (10mil)

7: வயரிங் தேர்வுமுறை மற்றும் திரை அச்சிடுதல்

“சிறந்தது இல்லை, சிறந்தது மட்டுமே”! வடிவமைப்பில் நீங்கள் எவ்வளவு முயற்சி செய்தாலும், நீங்கள் முடித்ததும், அதை மீண்டும் பாருங்கள், நீங்கள் இன்னும் நிறைய மாற்ற முடியும் என்று நீங்கள் இன்னும் உணருவீர்கள். கட்டைவிரலின் பொதுவான வடிவமைப்பு விதி என்னவென்றால், உகந்த வயரிங் ஆரம்ப வயரிங்கை விட இரண்டு மடங்கு அதிக நேரம் எடுக்கும். எதையும் மாற்றத் தேவையில்லை என்று உணர்ந்த பிறகு, நீங்கள் தாமிரத்தை இடலாம். செம்புகளை இடுதல் பொதுவாக தரை கம்பியை இடுவது (அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் மைதானத்தைப் பிரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்), பல அடுக்கு பலகையும் மின்சாரம் போட வேண்டியிருக்கலாம். திரை அச்சிடுவதற்கு, சாதனத்தால் தடுக்கப்படாமல் அல்லது துளை மற்றும் திண்டு மூலம் அகற்றப்படாமல் இருக்க நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், கூறு மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ளும் வகையில் வடிவமைப்பு, வார்த்தையின் அடிப்பகுதி கண்ணாடி செயலாக்கமாக இருக்க வேண்டும், அதனால் நிலை குழப்பமடையக்கூடாது.

8: நெட்வொர்க், டிஆர்சி மற்றும் கட்டமைப்பு ஆய்வு

ஒளி ஓவியம் வரைவதற்கு முன், அதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். கொள்கை, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் பிற இணைப்புகளின் தேவைகள் உட்பட ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும் அதன் சொந்த சரிபார்ப்பு பட்டியல் உள்ளது. மென்பொருளால் வழங்கப்பட்ட இரண்டு முக்கிய ஆய்வு செயல்பாடுகளுக்கான அறிமுகம் பின்வருமாறு. டிஆர்சி சோதனை:

9: வெளியீடு ஒளி ஓவியம்

ஒளி ஓவியத்தை வெளியிடுவதற்கு முன், வெனீர் சமீபத்திய வடிவமைப்பு மற்றும் பூர்த்தி செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பு என்பதை உறுதிசெய்க. ஒளி ஓவியத்தின் வெளியீட்டு கோப்பு தட்டு தொழிற்சாலையில் பலகை உற்பத்தி, எஃகு வலை தொழிற்சாலையில் எஃகு வலை உற்பத்தி மற்றும் வெல்டிங் தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி செயல்முறை கோப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. அவை L1, L2, L3, ALL4 என்று பெயரிடப்பட்டுள்ளன, அங்கு L என்பது வயரிங் லேயரின் அடுக்கைக் குறிக்கிறது.

2). திரை அச்சிடும் அடுக்கு: திரை அச்சிடும் செயலாக்கத்திற்கான தகவலை வழங்கும் வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் உள்ள அடுக்கைக் குறிக்கிறது. வழக்கமாக, மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்கில் சாதனங்கள் அல்லது மதிப்பெண்கள் இருந்தால் மேல் திரை அச்சிடும் மற்றும் கீழ் திரை அச்சிடும் இருக்கும். பெயரிடுதல்: மேல் அடுக்குக்கு SILK_TOP என்று பெயரிடப்பட்டுள்ளது; அடிப்படை பெயர் SILK_BOTTOM.