Der allgemeine grundlegende Designprozess für PCB ist wie folgt:

Vorbereitende Vorbereitung → PCB-Strukturdesign → Leitliste → Regeleinstellung → PCB-Layout → Verdrahtung → Verdrahtungsoptimierung und Siebdruck → Netzwerk- und DRC-Prüfung und Strukturprüfung → Lichtzeichnung ausgeben → Lichtzeichnungsprüfung → Leiterplattenproduktion / Prüfdaten → Leiterplattenfabrik Projekt-EQ-Bestätigung → Patch-Datenausgabe → Projektabschluss.

1: Vorbereitung

Dies beinhaltet die Vorbereitung von Paketbibliotheken und Schaltplänen. Vorher PCB-Design, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. Paketbibliotheken können mit PADS geliefert werden, aber es ist im Allgemeinen schwierig, geeignete Bibliotheken zu finden. Am besten erstellen Sie Ihre eigenen Paketbibliotheken gemäß den Standardgrößeninformationen der ausgewählten Geräte. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: Beachten Sie die versteckten Pins in der Standardbibliothek. Dann ist das Schaltplandesign bereit für das PCB-Design.

2. PCB-Strukturdesign

In diesem Schritt wird die Leiterplattenoberfläche je nach Leiterplattengröße und mechanischer Positionierung in die Leiterplatten-Designumgebung gezeichnet und Steckverbinder, Tasten/Schalter, Schraubenlöcher, Montagelöcher usw. werden entsprechend den Positionierungsanforderungen platziert. Berücksichtigen und bestimmen Sie den Verdrahtungsbereich und den Nichtverdrahtungsbereich (z. B. wie viel des Schraubenlochs um den Nichtverdrahtungsbereich herum).

3: Führungsnetztabelle

Es wird empfohlen, den Netztisch zuerst in den Brettrahmen zu verlegen. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

Angemessene Regeln können entsprechend dem spezifischen PCB-Design festgelegt werden. Diese Regeln sind PADS-Einschränkungsmanager, die verwendet werden können, um die Linienbreite und den sicheren Abstand zu jedem Zeitpunkt im Designprozess einzuschränken. Nicht konforme Bereiche werden während der nachfolgenden DRC-Prüfung durch DRC-Marker markiert.

Die allgemeine Regeleinstellung wird vor dem Layout platziert, da manchmal während des Layouts einige Fanout-Arbeiten abgeschlossen werden müssen, daher sollten die Regeln weit vor dem FANout festgelegt werden. Wenn das Designprojekt größer ist, kann das Design effizienter abgeschlossen werden. Hinweis: Regeln werden für ein besseres und schnelleres Design festgelegt, mit anderen Worten, um die Designer zu erleichtern. Allgemeine Einstellungen sind: 1. Standardmäßige Linienbreite/Zeilenabstand für gemeinsame Signale. Wählen Sie das Loch aus und legen Sie es fest. 3. Stellen Sie die Linienbreite und Farbe wichtiger Signale und Stromversorgungen ein. 4. Board-Layer-Einstellungen.

5: PCB-Layout

Besonderes Augenmerk muss anstelle von Bauteilen auf Bauteile gelegt werden, wenn die tatsächliche Größe (in der Fläche und Höhe) und die relative Position zwischen den Bauteilen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die elektrischen Eigenschaften und die Herstellung der Leiterplattenmontage bequem und machbar sind Sex gleichzeitig, sollte unter der Prämisse sein, das obige Prinzip zu gewährleisten, um ein geeignetes Wechselgerät zu reflektieren, es ordentlich und schön zu machen, Zum Beispiel sollte das gleiche Gerät sauber und in die gleiche Richtung platziert werden, nicht „zufällig verstreut“. Dieser Schritt betrifft die Schwierigkeit der Platinenintegralfigur und des nächsten Verdrahtungsgrades, um dies zu berücksichtigen. Beim Layout, kann die vorläufige Verkabelung zuerst an nicht ganz positiver Stelle, ausreichend berücksichtigt werden.

6: wiring

Die Verdrahtung ist der wichtigste Prozess im PCB-Design. Dies wirkt sich direkt auf die Leistung der Leiterplatte aus. Im Prozess des PCB-Designs hat die Verdrahtung im Allgemeinen drei Unterteilungsebenen: Die erste ist die Verteilung, die die grundlegendste Voraussetzung für das PCB-Design ist. Wenn die Schnur kein Tuch ist, überall hinkommen, wo die Flugschnur ist, wird es ein unqualifiziertes Brett sein, kann sagen, dass es keinen Eintrag gibt.

Die zweite ist die Zufriedenheit mit der elektrischen Leistung. Dies ist der Standard, um zu messen, ob eine Leiterplatte qualifiziert ist. Passen Sie die Verkabelung nach der Verteilung sorgfältig an, damit die beste elektrische Leistung erzielt werden kann. Dann gibt es Ästhetik. Wenn Ihr Kabeltuch angeschlossen war, haben Sie auch nicht den Platz, was die Leistung Ihres Elektrogeräts beeinflusst, sondern schauen Sie desolat vorbei, fügen Sie buntes, buntes hinzu, das berechnet, wie gut Ihre Elektrogeräteleistung ist, immer noch Müll in anderen Augen. Dies bringt große Unannehmlichkeiten beim Testen und bei der Wartung mit sich. Die Verkabelung sollte sauber und einheitlich sein und sich nicht ohne Regeln kreuzen. All dies sollte im Rahmen der Sicherstellung der elektrischen Leistung und der Erfüllung anderer individueller Anforderungen erreicht werden, ansonsten ist es auf das Wesentliche zu verzichten.

Die Verdrahtung erfolgt hauptsächlich nach den folgenden Grundsätzen: (1) Im Allgemeinen sollten die Stromleitung und das Erdungskabel zuerst verdrahtet werden, um die elektrische Leistung der Leiterplatte sicherzustellen. Im Rahmen der Bedingungen erlauben Sie, die Breite der Stromversorgung so weit wie möglich zu erweitern, Erdungskabel, das beste Erdungskabel ist breiter als die Stromleitung, ihre Beziehung ist: Erdungskabel > Stromleitung > Signalleitung, normalerweise Signalleitungsbreite ist: 0.2 bis 0.3 mm (ca. 8-12 mil), die schmalste Breite bis zu 0.05 bis 0.07 mm (2-3 mil), das Netzkabel ist im Allgemeinen 1.2 bis 2.5 mm (50-100 mil) lang. Die Platine einer digitalen Schaltung kann als Schaltung mit breiten Masseleitern, also als Massenetz verwendet werden (analoge Schaltungsmasse kann auf diese Weise nicht verwendet werden). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. Falls erforderlich, sollte ein Erdungsdraht zur Isolierung hinzugefügt werden, und die Verdrahtung zweier benachbarter Schichten sollte senkrecht zueinander verlaufen, wodurch leicht eine parasitäre Kopplung parallel erzeugt werden kann. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. Unterhalb der Taktoszillationsschaltung sollte die spezielle Hochgeschwindigkeits-Logikschaltung die Fläche der Masse vergrößern und sollte nicht zu anderen Signalleitungen gehen, so dass das umgebende elektrische Feld gegen Null tendiert;

(4) Verwenden Sie so weit wie möglich eine 45°-gestrichelte Leitung, keine 90°-gestrichelte, um die Abstrahlung des Hochfrequenzsignals zu reduzieren; (5) Keine Signalleitung sollte eine Schleife bilden, wenn dies unvermeidbar ist, sollte die Schleife so klein wie möglich sein; Signalleitung durch das Loch sollte so gering wie möglich sein; (6) Die Keillinie sollte so kurz und dick wie möglich sein, und auf beiden Seiten sollte eine Schutzerde hinzugefügt werden. (7) Bei der Übertragung von empfindlichen Signalen und Störfeldsignalen über Flachkabel ist der Weg „Masseleitung – Signal – Erdleitung“ zu verwenden. (8) Testpunkte sollten für Schlüsselsignale reserviert werden, um Produktions- und Wartungstests zu erleichtern. (9) Nachdem die schematische Verdrahtung abgeschlossen ist, sollte die Verdrahtung optimiert werden; Zur gleichen Zeit, nachdem die vorläufige Netzwerkprüfung und DRC-Prüfung korrekt ist, wird das Erdungskabel in den Bereich ohne Verkabelung gefüllt, und eine große Fläche der Kupferschicht wird als Erdungskabel verwendet, und die nicht verwendeten Stellen werden mit der Erde verbunden Massekabel auf der Platine. Oder machen Sie es Multi-Layer-Board, Netzteil, Erdungsleitung jeweils eine Schicht belegen.

(1) Leitung Im Allgemeinen beträgt die Breite der Signalleitung 0.3 mm (12 mil) und die Breite der Stromleitung 0.77 mm (30 mil) oder 1.27 mm (50 mil); Der Abstand zwischen Draht und Draht sowie zwischen Draht und Pad sollte größer oder gleich 0.33 mm (13 mil) sein. In der praktischen Anwendung sollte erwogen werden, den Abstand zu vergrößern, wenn die Bedingungen dies zulassen; Bei hoher Verkabelungsdichte wird empfohlen (aber nicht empfohlen), zwei Kabel zwischen den IC-Pins zu verwenden. Die Breite der Kabel beträgt 0.254 mm (10 mil) und der Abstand zwischen den Kabeln beträgt nicht weniger als 0.254 mm (10 mil). Unter besonderen Umständen, wenn der Stift des Geräts dicht und die Breite schmal ist, können die Linienbreite und der Linienabstand entsprechend verringert werden. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) und Übergangsloch (VIA) die grundlegenden Anforderungen sind: der Durchmesser der Scheibe als der Durchmesser des Lochs ist größer als 0.6 mm; Zum Beispiel universelle Pin-Widerstände, Kondensatoren und integrierte Schaltkreise mit einer Scheiben-/Lochgröße von 1.6 mm/0.8 mm (63 mil/32 mil), Sockel, Stift und Diode 1N4007 mit 1.8 mm/1.0 mm (71 mil/39 mil). In der praktischen Anwendung sollte sie nach der Größe der tatsächlichen Bauteile bestimmt werden. Wenn Bedingungen vorhanden sind, kann die Größe des Kissens entsprechend erhöht werden. Die Einbauöffnung der auf der Leiterplatte entworfenen Komponenten sollte etwa 0.2 ~ 0.4 mm (8-16 mil) größer sein als die tatsächliche Größe der Pins der Komponenten. (3) Die Perforation (VIA) beträgt im Allgemeinen 1.27 mm/0.7 mm (50 mil/28 mil); Wenn die Verdrahtungsdichte hoch ist, kann die Lochgröße angemessen reduziert werden, aber nicht zu klein, kann 1.0 mm/0.6 mm (40 mil/24 mil) betragen. PAD und VIA: 0.3 mm (12 mil) PAD und PAD: ≥ 0.3 mm (12 mil) PAD und TRACK: ≥ 0.3 mm (12 mil) TRACK und TRACK: ≥ 0.3 mm (12 mil) 0.3 mm (12 mil) PAD und VIA: ≥ 0.254 mm (10 mil) PAD und TRACK: ≥ 0.254 mm (10 mil) PAD und TRACK: ≥ 0.254 mm (10 mil) TRACK und TRACK: ≥ 0.254 mm (10 mil)

7: wiring optimization and screen printing

„Es gibt kein Bestes, nur Besseres“! Egal, wie viel Mühe Sie in das Design stecken, wenn Sie fertig sind, schauen Sie es sich noch einmal an und Sie werden immer noch das Gefühl haben, dass Sie viel ändern können. Als allgemeine Faustregel gilt, dass eine optimale Verdrahtung doppelt so lange dauert wie die Erstverdrahtung. Nachdem Sie das Gefühl haben, dass nichts geändert werden muss, können Sie Kupfer verlegen. Verlegen von Kupfer im Allgemeinen Verlegen von Massekabeln (achten Sie auf die Trennung von analoger und digitaler Masse), Multilayer-Platinen müssen möglicherweise auch Strom verlegen. Beim Siebdruck sollten wir darauf achten, nicht durch das Gerät blockiert oder durch das Loch und Pad entfernt zu werden. Zur gleichen Zeit, Design, um die Komponentenoberfläche zu zeigen, sollte der Boden des Wortes Spiegelverarbeitung sein, um die Ebene nicht zu verwechseln.

8: Netzwerk-, DRC- und Strukturinspektion

Vor dem Lightpainting ist es generell notwendig zu überprüfen. Jedes Unternehmen hat seine eigene Checkliste, einschließlich der Anforderungen an Prinzip, Design, Produktion und andere Verknüpfungen. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die beiden Hauptprüffunktionen der Software. DRC-Check:

9: Ausgangslichtmalerei

Stellen Sie vor der Ausgabe von Lightpainting sicher, dass das Furnier die neueste Version ist, die fertiggestellt wurde und den Designanforderungen entspricht. Die Ausgabedatei der Lichtmalerei wird für die Produktion von Platten in der Plattenfabrik, die Produktion von Stahlnetzen in der Stahlnetzfabrik und die Datei des Produktionsprozesses in der Schweißerei verwendet.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. Sie werden als L1, L2, L3 UND L4 bezeichnet, wobei L die Schicht der Verdrahtungsschicht darstellt.

2). Siebdruckschicht: bezieht sich auf die Schicht im Designdokument, die Informationen für die Verarbeitung des Siebdrucks bereitstellt. Normalerweise gibt es einen oberen Siebdruck und einen unteren Siebdruck, wenn sich Geräte oder Markierungen auf der oberen und unteren Schicht befinden. Benennung: Die oberste Schicht heißt SILK_TOP; Der zugrunde liegende Name ist SILK_BOTTOM.