ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ:

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿದ್ಧತೆ → ಪಿಸಿಬಿ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ → ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಟ್ಟಿ → ನಿಯಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ → ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್ → ವೈರಿಂಗ್ → ವೈರಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ → ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಡಿಆರ್‌ಸಿ ಚೆಕ್ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ EQ ದೃmationೀಕರಣ → ಪ್ಯಾಚ್ ಡೇಟಾ ಔಟ್ಪುಟ್ → ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

1: ತಯಾರಿ

ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗ್ರಂಥಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗ್ರಂಥಾಲಯಗಳು PADS ನೊಂದಿಗೆ ಬರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರಂಥಾಲಯಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆಯ್ದ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗ್ರಂಥಾಲಯಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. ಪಿಎಸ್: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರಂಥಾಲಯದಲ್ಲಿ ಗುಪ್ತ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಂತರ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

2. ಪಿಸಿಬಿ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಬಟನ್‌ಗಳು/ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು, ಜೋಡಣೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ನಾನ್-ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ವೈರಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೋಲ್ ಎಷ್ಟು).

3: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಟೇಬಲ್

ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ನೆಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರೂಟ್ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ನಿಯಮಗಳು PADS ನಿರ್ಬಂಧ ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿದ್ದು, ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. SUBSEQUENT DRC ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು DRC ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೇಔಟ್ ಮೊದಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಔಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೆಲವು ಫ್ಯಾನ್ಔಟ್ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು FANout ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಗಮನಿಸಿ: ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು: 1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಕೇತಗಳಿಗಾಗಿ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಲೈನ್ ಅಗಲ/ಸಾಲಿನ ಅಂತರ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. 3. ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. 4. ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು.

5: ಪಿಸಿಬಿ ಲೇಔಟ್

ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಗಾತ್ರವನ್ನು (ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು, ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅನುಕೂಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೈಂಗಿಕತೆಯು, ಮೇಲಿನ ತತ್ವವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು, ಸೂಕ್ತ ಬದಲಾವಣೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಗ್ಯಾರಂಟಿಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, “ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ”. ಈ ಹಂತವು ಮಂಡಳಿಯ ಸಮಗ್ರ ಅಂಕಿಅಂಶದ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಪದವಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಕಳೆಯಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಯಾವಾಗ ಲೇಔಟ್, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೃ placeೀಕರಣದ ಸ್ಥಳವಲ್ಲ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಗಣನೆ ಮಾಡಬಹುದು.

6: ವೈರಿಂಗ್

ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂತಹ ಮೂರು ಹಂತಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ರೇಖೆಯು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲೆಡೆ ಹಾರುವ ರೇಖೆಯು ಸಿಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅನರ್ಹ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರವೇಶವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತೃಪ್ತಿ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ವೈರಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಳೆಯದನ್ನು ನೋಡಿ, ವರ್ಣರಂಜಿತ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅದು ನಿಮ್ಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೇಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇತರರ ಕಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕಸದಂತಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ವೈರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ನಿಯಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಗಲವಾಗಿರಬಾರದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸಾರವನ್ನು ತ್ಯಜಿಸುವುದು.

ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: (1) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪವರ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ವೈರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ನೆಲದ ತಂತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೆಲದ ತಂತಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧ: ನೆಲದ ತಂತಿ> ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್> ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಅಗಲ ಇದೆ: 0.2 ~ 0.3mm (ಸುಮಾರು 8-12mil), 0.05 ~ 0.07mm (2-3mil) ವರೆಗಿನ ಕಿರಿದಾದ ಅಗಲ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2 ~ 2.5mm (50-100mil). ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ವಿಶಾಲವಾದ ನೆಲದ ವಾಹಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಗ್ರೌಂಡ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ (ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೈದಾನವನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳ ವೈರಿಂಗ್ ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಪರಾವಲಂಬಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. ಗಡಿಯಾರದ ಆಸಿಲೇಷನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕೆಳಗೆ, ವಿಶೇಷವಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲಾಜಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನೆಲದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಗಬಾರದು, ಇದರಿಂದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

(4) ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿ 45 ° ಮುರಿದ ಲೈನ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, 90 ° ಮುರಿದ ರೇಖೆಯಲ್ಲ; (5) ಯಾವುದೇ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಾರದು, ಅನಿವಾರ್ಯವಾದರೆ, ಲೂಪ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು; ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು; (6) ಕೀ ಲೈನ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನೆಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. (7) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸುವಾಗ, “ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೈನ್ – ಸಿಗ್ನಲ್ – ಗ್ರೌಂಡ್ ಲೈನ್” ನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. (8) ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಕೇತಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. (9) ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವೈರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಆರ್‌ಸಿ ಚೆಕ್ ಸರಿಯಾದ ನಂತರ, ನೆಲದ ತಂತಿಯು ವೈರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೆಲದ ತಂತಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಾಗದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲದ ತಂತಿ. ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪದರವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

(1) ಸಾಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಅಗಲ 0.3mm (12mil), ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ ಅಗಲ 0.77mm (30mil) ಅಥವಾ 1.27mm (50mil); ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.33mm (13mil) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ದೂರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ಕೇಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಐಸಿ ಪಿನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಎರಡು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತ (ಆದರೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ). ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ಅಗಲ 0.254mm (10mil), ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 0.254mm (10mil) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದ ಪಿನ್ ದಟ್ಟವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಕಿರಿದಾದಾಗ, ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ರಂಧ್ರ (VIA) ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 0.6mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪಿನ್ ಟೈಪ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್/ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರ 1.6mm /0.8mm (63mil/32mil), ಸಾಕೆಟ್, ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್ 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) ಬಳಸಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಘಟಕಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 0.2 ~ 0.4 ಮಿಮೀ (8-16ಮಿಲ್) ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. (3) ರಂಧ್ರ (VIA) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil); ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಲ್ಲ, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. PAD ಮತ್ತು VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD ಮತ್ತು PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD ಮತ್ತು TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK ಮತ್ತು Track: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD ಮತ್ತು VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD ಮತ್ತು TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) PAD ಮತ್ತು TRACK: ≥ 0.254mm (10mil) TRACK ಮತ್ತು TRACK: ≥ 0.254mm (10mil)

7: ವೈರಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

“ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದು ಇಲ್ಲ, ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ”! ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟೇ ಪ್ರಯತ್ನ ಮಾಡಿದರೂ, ನೀವು ಮುಗಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನೋಡಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಇನ್ನೂ ಬಹಳಷ್ಟು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಅನಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಆರಂಭಿಕ ವೈರಿಂಗ್ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಏನನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಾಕುವುದು (ಅನಲಾಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಗ್ರೌಂಡ್‌ಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ), ಮಲ್ಟಿಲೈಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕೂಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಾಕಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಸಾಧನದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸದಂತೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆಯದಂತೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ, ಪದದ ಕೆಳಭಾಗವು ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸದಂತೆ.

8: ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್, ಡಿಆರ್‌ಸಿ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಲಘು ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತತ್ವ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ. ಡಿಆರ್‌ಸಿ ಪರಿಶೀಲನೆ:

9: ಔಟ್ಪುಟ್ ಲೈಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್

ಲೈಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವೆನೀರ್ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ನೆಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ನೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಫೈಲ್ ಗೆ ಲೈಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಔಟ್ ಪುಟ್ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. ಅವರಿಗೆ L1, L2, L3, AND L4 ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ L ವೈರಿಂಗ್ ಪದರದ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಡಿಸೈನ್ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಾಧನಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳಿದ್ದರೆ ಟಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇರುತ್ತದೆ. ನಾಮಕರಣ: ಮೇಲಿನ ಪದರಕ್ಕೆ SILK_TOP ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ; ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಹೆಸರು SILK_BOTTOM.