ПХД жобалаудың негізгі процесі қандай?

Негізгі ПХД жобалау процесі келесідей:

Алдын ала дайындық → ПХД құрылымының дизайны → нұсқаулықтар тізімі → ережелерді орнату → ПХД орналасуы → сымдар → сымдарды оңтайландыру және жібек экран → желі мен DRC тексеру мен құрылымды тексеру → шығыс жарық сызбасы → жарық сызбасын қарау → ПХД тақтасын өндіру/тексеру деректері → ПХД тақтасы зауыты жобаның эквалайзерін растау → деректерді түзету → жобаның аяқталуы.

1: Дайындық

Бұған пакеттік кітапханалар мен схемаларды дайындау кіреді. бұрын ПХД дизайны, біз алдымен схемалық SCH логикалық пакетін және ПХД пакеттік кітапханасын дайындауымыз керек. Пакеттік кітапханалар PADS -пен бірге келуі мүмкін, бірақ жалпы сәйкес кітапханаларды табу қиын. Таңдалған құрылғылардың стандартты өлшемі бойынша пакеттер кітапханаларын өзіңіз жасаған дұрыс. Негізінде, ПХД орау кітапханасы алдымен жасалуы керек, содан кейін SCH логикалық қаптамасы жасалуы керек. ПХД орау кітапханасы жоғары талаптарға ие, бұл тақтаның орнатылуына тікелей әсер етеді; SCH логикалық орауыштарына қойылатын талаптар, егер түйреуіштердің атрибуттарының анықтамасы мен желідегі ПХД қаптамасымен сәйкес байланыс болса. PS: Стандартты кітапханадағы жасырын түйреуіштерге назар аударыңыз. Содан кейін ПХД жобалауға дайын схемасы бар.

ipcb

2. ПХД құрылымының дизайны

Бұл қадамда, тақтаның өлшемі мен механикалық орналасуына сәйкес, ПХД тақтасының беті ПХД жобалау ортасында тартылады, ал қосқыштар, түймелер/қосқыштар, бұрандалы тесіктер, құрастыру тесіктері және басқалары орналасу талаптарына сәйкес орналастырылады. Және сымның аймағын және сымсыз аймақты толық қарастырыңыз және анықтаңыз (мысалы, сымсыз аймақтың айналасындағы бұрандалы тесік қанша).

3: бағыттаушы желі кестесі

Алдымен тор үстелін тақта жақтауына бағыттау ұсынылады. DXF немесе EMN форматындағы тақта корпусын импорттаңыз

4: Ережені орнату

ПХД конструкциясына сәйкес ақылға қонымды ережелер орнатылуы мүмкін. Бұл ережелер PADS шектеулер менеджерлері болып табылады, олар дизайн процесінің кез келген нүктесінде сызық ені мен қауіпсіз аралықты шектеу үшін пайдаланылуы мүмкін. Сәйкес келмейтін аймақтар DRC SUBSEQUENT тестілеу кезінде DRC маркерлерімен белгіленеді.

Жалпы ереже параметрі орналасудың алдында қойылады, себебі кейде орналасу кезінде кейбір желдету жұмыстарын аяқтау қажет, сондықтан ережелер FANout -тан бұрын жақсы орнатылуы керек. Дизайн жобасы үлкен болған кезде дизайнды тиімдірек аяқтауға болады. Ескерту: ережелер жақсы және жылдам дизайн үшін, басқаша айтқанда, дизайнерлерге ыңғайлы болу үшін орнатылады. Жалпы параметрлер: 1. Жалпы сигналдар үшін әдепкі жолдың ені/жол аралығы. Шұңқырды таңдап, орнатыңыз. 3. Маңызды сигналдар мен қуат көздерінің ені мен түсін орнатыңыз. 4. Тақта тақтасының параметрлері.

5: ПХД орналасуы

Электрлік қасиеттер мен өндіру тақтасын орнатудың ыңғайлылығы мен мүмкін болуын қамтамасыз ету үшін компоненттердің орнына компоненттердің нақты өлшемі (ауданы мен биіктігі бойынша) мен компоненттер арасындағы салыстырмалы орналасуы ескерілуі керек. секс бір мезгілде құрылғыны өзгертуге, оны ұқыпты және әдемі етуге, жоғарыда көрсетілген принципке кепілдік беруі керек. Мысалы, бір құрылғыны ұқыпты және бір бағытта орналастыру керек, «кездейсоқ шашылмау» керек. Бұл қадам тақтаның интегралды фигурасының күрделілігіне және сымның келесі дәрежесіне қатысты, бұл үшін көп күш жұмсағыңыз келеді. Орналастыру кезінде алдын ала сымдарды бірінші кезекте жеткілікті оңтайлы орынға қоюға болады.

6: сымдар

Сымдар – ПХД дизайнындағы ең маңызды процесс. Бұл ПХД тақтасының жұмысына тікелей әсер етеді. ПХД жобалау кезінде сымдарды бөлудің үш деңгейі бар: біріншісі – бұл ПХД дизайнының ең негізгі талабы. Егер желім мата болмаса, барлық жерде ұшатын сызық болады, бұл біліктіліксіз тақта болады, кіру жоқ деп айтуға болады.

Екіншісі – электрлік өнімділіктің қанағаттануы. Бұл баспа тақтасының біліктілігін бағалауға арналған стандарт. Бұл таратудан кейін сымдарды мұқият реттеңіз, осылайша ол ең жақсы электрлік өнімділікке қол жеткізе алады. Содан кейін эстетика бар. Егер электр сымдары қосылған болса, онда электр құрылғыларының жұмысына әсер ететін орын жоқ, бірақ өткенге көңілді қарамаңыз, түрлі -түсті, ашық түсті қосыңыз, бұл сіздің электр құрылғысының жұмысының жақсы екенін есептейді, бірақ бәрібір басқалардың көзіне қоқыс болып қалады. Бұл тестілеу мен техникалық қызмет көрсетуге үлкен қолайсыздық әкеледі. Сымдар ережесіз біркелкі емес, ұқыпты және біркелкі болуы керек. Мұның бәріне электрлік өнімділікті қамтамасыз ету және басқа да жеке талаптарды қанағаттандыру жағдайында қол жеткізу керек, әйтпесе мәнінен бас тарту.

Сымдар негізінен келесі принциптерге сәйкес жүзеге асырылады: (1) Жалпы алғанда, электр плитасының электрлік өнімділігін қамтамасыз ету үшін алдымен электр желісі мен жерге қосылатын сымды қосу керек. Шарттар шеңберінде мүмкіндігінше электрмен жабдықтаудың, жер сымының енін кеңейтуге мүмкіндік береді, ең жақсы жер сымы электр желісінен кең, олардың байланысы: жер сымы> электр желісі> сигнал желісі, әдетте сигнал желісінің ені бұл: 0.2 ~ 0.3 мм (шамамен 8-12 миль), ені ені 0.05 ~ 0.07 мм (2-3 миль) дейін, қуат сымы әдетте 1.2 ~ 2.5 мм (50-100 миль). Цифрлық тізбектің ПХД кең жерге тұйықталу өткізгіштері бар схема ретінде пайдаланылуы мүмкін, яғни жердегі желі (аналогты жерге тұйықтауды осылайша қолдануға болмайды). (2) желінің қатаң талаптарына (мысалы, жоғары жиілікті желі) сымдар, кіріс және шығыс бүйірлік сызық шағылысу кедергісін туғызбау үшін іргелес параллельді болдырмауы керек. Қажет болған жағдайда оқшаулау үшін жерге сым қосу керек, ал екі іргелес қабаттың сымдары бір -біріне перпендикуляр болуы керек, бұл паразиттік муфтаны параллель шығаруға оңай. (3) осциллятор қабығы жерге тұйықталған және сағат сызығы мүмкіндігінше қысқа болуы керек және ол барлық жерде бола алмайды. Сағаттық тербеліс схемасынан төмен, арнайы жоғары жылдамдықты логикалық схема жердің ауданын ұлғайтуы керек, және басқа сигналдық желілерге бармауы керек, осылайша қоршаған электр өрісі нөлге ұмтылады;

(4) Жоғары жиілікті сигналдың сәулеленуін азайту үшін, 45 ° үзік емес, мүмкіндігінше 90 ° үзілген желі сымын қолданыңыз; (5) Кез келген сигнал желісі цикл құрмауы керек, егер бұл мүмкін болмаса, цикл мүмкіндігінше кіші болуы керек; Тесік арқылы өтетін сигнал сызығы мүмкіндігінше аз болуы керек; (6) Негізгі сызық мүмкіндігінше қысқа және қалың болуы керек және екі жағынан қорғаныс жері қосылуы керек. (7) жалпақ кабельдер арқылы сезімтал сигналдар мен шу өрісінің сигналдарын беру кезінде «жер сызығы – сигнал – жер сызығы» әдісін қолдану қажет. (8) Өндіріс пен техникалық қызмет көрсетуге тестілеуді жеңілдету үшін сынақ нүктелері негізгі сигналдар үшін сақталуы керек. (9) схемалық сымдар аяқталғаннан кейін сымдарды оңтайландыру қажет; Сонымен қатар, алдын ала желілік тексеру мен DRC тексеруі дұрыс болғаннан кейін жерге сым сымсыз аймаққа толтырылады, ал мыс қабатының үлкен ауданы жерге сым ретінде пайдаланылады, ал пайдаланылмаған жерлер жерге қосылады. басылған тақтадағы жерге қосылған сым. Немесе оны көп қабатты тақтаға айналдырыңыз, электрмен жабдықтау, жерге қосу желісі әр қабатты алады.

(1) желі Жалпы алғанда, сигнал желісінің ені 0.3 мм (12 миль), ал электр желісінің ені 0.77 мм (30 миль) немесе 1.27 мм (50 миль); Сым мен сым арасындағы және сым мен төсем арасындағы қашықтық 0.33 мм -ден (13 миль) үлкен немесе оған тең болуы керек. Іс жүзінде қолдану кезінде шарттар рұқсат етілгенде қашықтықты ұлғайтуды қарастырған жөн; Кабельдің тығыздығы жоғары болғанда, IC түйреуіштері арасында екі кабельді қолданған жөн (бірақ ұсынылмайды). Кабельдердің ені 0.254 мм (10 миль), ал кабельдер арасындағы қашықтық 0.254 мм (10 миль) кем емес. Ерекше жағдайларда, құрылғының түйреуіші тығыз және ені тар болғанда, жолдың ені мен жол аралығын тиісті түрде азайтуға болады. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) және өтпелі тесікке (VIA) қойылатын негізгі талаптар: дискінің диаметрі тесік диаметрінен 0.6 мм артық; Мысалы, әмбебап түйреуішті резисторлар, конденсаторлар мен интегралды схемалар, диск/тесік өлшемі 1.6 мм/0.8 мм (63 миль/32 миль), розетка, түйреуіш пен диод 1N4007, 1.8 мм/1.0 мм (71 миль/39 миль). Практикалық қолдануда оны нақты компоненттердің мөлшеріне қарай анықтау керек. Егер шарттар болса, төсеніштің мөлшерін сәйкесінше ұлғайтуға болады. ПХД-да құрастырылған компоненттерді орнату саңылауы тетіктердің түйреуіштерінің нақты өлшемінен шамамен 0.2 ~ 0.4 мм (8-16 миль) үлкен болуы керек. (3) тесік (ВИА) әдетте 1.27 мм/0.7 мм (50 миль/28 миль); Сымдардың тығыздығы жоғары болған кезде, тесік өлшемін сәйкесінше кішірейтуге болады, бірақ тым аз емес, 1.0 мм/0.6 мм (40 миль/24 миль) деп есептеуге болады. PAD және VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD және PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD and TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) TRACK and TRACK: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3 мм (12 миль) PAD және VIA: ≥ 0.254 мм (10 миль) PAD және TRACK: ≥ 0.254 мм (10 миль) PAD және TRACK: ≥ 0.254 мм (10 миль) ТРЕК және ТРЕК: ≥ 0.254 мм (10 миль)

7: сымды оңтайландыру және экранды басып шығару

«Ең жақсысы жоқ, тек жақсысы»! Дизайнға қанша күш салсаңыз да, жұмыс аяқталған соң, оған қайта қараңыз, сонда да сіз көп нәрсені өзгертуге болатынын сезесіз. Жалпы дизайн ережесі – оңтайлы сым бастапқы сымнан екі есе көп уақыт алады. Ештеңені өзгерту қажет емес екенін сезгеннен кейін, мыс төсеуге болады. Мыс төсеу, әдетте, жерге тұйықталатын сым (аналогты және цифрлық жерге ажыратуға назар аударыңыз), көп қабатты тақтаға қуат беру қажет болуы мүмкін. Скринді басып шығару үшін біз құрылғы бұғатталмайтынына немесе тесік пен жастықша арқылы алынбайтынына назар аударуымыз керек. Бұл ретте, дизайн компоненттердің бетіне қарайтын етіп, сөздің асты айнаны өңдеуі керек, сондықтан деңгей шатастырылмауы керек.

8: Желі, DRC және құрылымды тексеру

Жеңіл бояудан бұрын, әдетте, тексеру қажет. Әр компанияның принципі, дизайны, өндірісі және басқа да сілтемелер талаптары бар жеке тексеру тізімі бар. Төменде бағдарламалық қамтамасыз ету ұсынатын екі негізгі тексеру функциясының кіріспесі берілген. DRC тексеру:

9: шығыс жарық бояуы

Жеңіл кескіндеме шығармас бұрын, шпон аяқталған және дизайн талаптарына сәйкес келетін соңғы нұсқа екенін тексеріңіз. Жеңіл кескіндеменің шығыс файлы пластиналар зауытында тақта шығаруға, болат тор зауытында болат тор өндіруге, дәнекерлеу зауытында өндірістік процесс файлына қолданылады.

Шығу файлдары келесідей (төрт қабатты тақтаны мысалға алыңыз): 1). Сымдар қабаты: кәдімгі сигнал қабатын білдіреді, негізінен сымдар. Олар L1, L2, L3, AND L4 деп аталады, мұнда L сымдар қабатының қабатын білдіреді.

2). Экранды басып шығару қабаты: конструкторлық құжаттағы экранды басып шығаруды өңдеу үшін ақпарат беретін қабатты білдіреді. Әдетте үстіңгі және астыңғы қабатта құрылғылар немесе белгілер болса, жоғарғы экрандық және төменгі экрандық басып шығару болады. Атау: жоғарғы қабат SILK_TOP деп аталады; Негізгі атау – SILK_BOTTOM.