Ogólny podstawowy proces projektowania PCB jest następujący:

Wstępne przygotowanie → projekt struktury PCB → lista przewodników → ustawienie reguł → układ PCB → okablowanie → optymalizacja okablowania i sitodruk → kontrola sieci i DRC oraz kontrola struktury → rysunek światła wyjściowego → przegląd rysunku światła → dane dotyczące produkcji/uszczelniania płytek PCB → fabryka płytek PCB potwierdzenie korekty projektu → wyjście danych patch → zakończenie projektu.

1: Przygotowanie

Obejmuje to przygotowanie bibliotek pakietów i schematów. Przed Projekt PCB, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. Biblioteki pakietów mogą być dostarczane z PADS, ale ogólnie trudno jest znaleźć odpowiednie biblioteki. Najlepiej tworzyć własne biblioteki pakietów zgodnie ze standardowymi informacjami o rozmiarze wybranych urządzeń. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: Zwróć uwagę na ukryte piny w standardowej bibliotece. Następnie jest schematyczny projekt, gotowy do wykonania projektu PCB.

2. Projekt struktury PCB

Na tym etapie, zgodnie z rozmiarem płytki drukowanej i pozycjonowaniem mechanicznym, powierzchnia płytki drukowanej jest rysowana w środowisku projektowym płytki drukowanej, a złącza, przyciski / przełączniki, otwory na śruby, otwory montażowe itp. są umieszczane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi pozycjonowania. I w pełni rozważ i określ obszar okablowania i obszar bez okablowania (np. ile otworu na śrubę wokół obszaru bez okablowania).

3: tabela sieci przewodnika

Zaleca się najpierw poprowadzić stół z siatką w ramę deski. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

Rozsądne zasady można ustalić zgodnie z konkretnym projektem PCB. Te reguły to menedżery ograniczeń PADS, których można użyć do ograniczenia szerokości linii i bezpiecznych odstępów w dowolnym momencie procesu projektowania. Niezgodne obszary są oznaczane markerami DRC podczas testowania SUBSEQUENT DRC.

Ogólne ustawienie zasad jest umieszczane przed układem, ponieważ czasami niektóre prace związane z fanoutem muszą zostać zakończone podczas układania, więc zasady powinny być ustawione na długo przed FANoutem. Gdy projekt jest większy, projekt można wykonać bardziej efektywnie. Uwaga: zasady są ustalone dla lepszego i szybszego projektowania, innymi słowy dla wygody projektantów. Wspólne ustawienia to: 1. Domyślna szerokość linii/odstępy między liniami dla typowych sygnałów. Wybierz i ustaw otwór. 3. Ustaw szerokość linii i kolor ważnych sygnałów i zasilaczy. 4. Ustawienia warstwy planszy.

5: układ PCB

Należy zwrócić szczególną uwagę, zamiast komponentów, komponenty powinny być brane pod uwagę, gdy rzeczywisty rozmiar (w obszarze i wysokości) i względne położenie między komponentami, aby zapewnić, że właściwości elektryczne i produkcja instalacji płytki drukowanej są wygodne i wykonalne seks w tym samym czasie, powinien mieć na celu zagwarantowanie powyższej zasady odzwierciedlenia, odpowiedniej zmiany urządzenia, uczynienia go schludnym i pięknym, Na przykład to samo urządzenie powinno być umieszczone równo i w tym samym kierunku, a nie „rozsypane na chybił trafił”. Ten krok dotyczy trudności wykonania figury integralnej płytki i następnego stopnia okablowania, dlatego warto rozważyć to. Kiedy układ, może najpierw wykonać wstępne okablowanie w niezbyt pozytywnym miejscu, wystarczające rozważenie.

6: okablowanie

Okablowanie to najważniejszy proces w projektowaniu PCB. Wpłynie to bezpośrednio na wydajność płytki PCB. W procesie projektowania PCB okablowanie ma na ogół takie trzy poziomy podziału: pierwszy to dystrybucja, która jest najbardziej podstawowym wymogiem projektowania PCB. Jeśli linia nie jest płócienna, wszędzie leci linka, będzie to deska bez kwalifikacji, można powiedzieć, że nie ma wejścia.

Druga to satysfakcja z wydajności elektrycznej. Jest to standard do mierzenia, czy płytka drukowana jest kwalifikowana. To jest po dystrybucji, dokładnie dostosuj okablowanie, aby mogło osiągnąć najlepszą wydajność elektryczną. Potem jest estetyka. Jeśli twoja tkanina elektryczna była podłączona, również nie miej miejsca, które wpływa na wydajność urządzenia elektrycznego, ale spójrz przypadkowo, dodaj kolorowe, jaskrawe kolory, które obliczają, jak wydajność twojego urządzenia elektrycznego jest dobra, nadal bądź śmieci w oczach innych. Powoduje to duże niedogodności podczas testowania i konserwacji. Okablowanie powinno być schludne i jednolite, a nie krzyżować się bez zasad. Wszystko to należy osiągnąć w kontekście zapewnienia wydajności elektrycznej i spełnienia innych indywidualnych wymagań, w przeciwnym razie porzucenie istoty.

Okablowanie odbywa się głównie zgodnie z następującymi zasadami: (1) Ogólnie rzecz biorąc, najpierw należy okablować linię energetyczną i przewód uziemiający, aby zapewnić sprawność elektryczną płytki drukowanej. W zakresie warunków pozwalają w miarę możliwości poszerzyć szerokość zasilania, przewód uziemiający, najlepiej przewód uziemiający jest szerszy niż linia zasilająca, ich relacja jest następująca: przewód uziemiający > linia zasilająca > linia sygnałowa, zwykle szerokość linii sygnałowej jest: 0.2 ~ 0.3 mm (około 8-12 mil), najwęższa szerokość do 0.05 ~ 0.07 mm (2-3 mil), przewód zasilający ma zwykle 1.2 ~ 2.5 mm (50-100 mil). Płytka obwodu cyfrowego może być używana jako obwód z szerokimi przewodami uziemiającymi, czyli siecią uziemiającą (nie można w ten sposób wykorzystać uziemienia obwodu analogowego). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. W razie potrzeby należy dodać przewód uziemiający w celu odizolowania, a okablowanie dwóch sąsiednich warstw powinno być prostopadłe do siebie, co jest łatwe do wytworzenia równoległego sprzężenia pasożytniczego. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. Poniżej obwodu oscylacji zegara specjalny szybki obwód logiczny powinien zwiększać powierzchnię ziemi i nie powinien przechodzić do innych linii sygnałowych, tak aby otaczające pole elektryczne miało tendencję do zerowania;

(4) Użyj okablowania przerywanego 45 °, o ile to możliwe, a nie 90 ° przerywanej linii, aby zmniejszyć promieniowanie sygnału o wysokiej częstotliwości; (5) Żadna linia sygnałowa nie powinna tworzyć pętli, jeśli jest to nieuniknione, pętla powinna być jak najmniejsza; Linia sygnału przechodząca przez otwór powinna być jak najmniejsza; (6) Kluczowa linia powinna być jak najkrótsza i grubsza, a po obu stronach należy dodać uziemienie ochronne. (7) przy przesyłaniu sygnałów wrażliwych i sygnałów pól szumowych przewodami płaskimi należy stosować drogę „linia masowa – sygnał – linia masowa”. (8) Punkty testowe powinny być zarezerwowane dla kluczowych sygnałów, aby ułatwić testy produkcyjne i konserwacyjne. (9) Po zakończeniu schematu okablowania należy zoptymalizować okablowanie; Jednocześnie po poprawnym wstępnym sprawdzeniu sieci i sprawdzeniu DRC, przewód uziemiający wypełnia się w obszarze bez okablowania, a jako przewód uziemiający wykorzystuje się dużą powierzchnię warstwy miedzi, a miejsca niewykorzystane łączy się z ziemią jako przewód uziemiający na płytce drukowanej. Lub spraw, aby wielowarstwowa płyta, zasilacz, linia uziemiająca zajmowały jedną warstwę.

(1) Linia Ogólnie szerokość linii sygnału wynosi 0.3 mm (12 mil), a szerokość linii zasilania 0.77 mm (30 mil) lub 1.27 mm (50 mil); Odległość między drutem a drutem oraz pomiędzy drutem a podkładką powinna być większa lub równa 0.33 mm (13 mil). W praktyce należy rozważyć zwiększenie odległości, gdy pozwalają na to warunki; Gdy gęstość okablowania jest duża, zaleca się (ale nie zalecane) użycie dwóch kabli między pinami IC. Szerokość kabli wynosi 0.254 mm (10 mil), a odległość między kablami nie jest mniejsza niż 0.254 mm (10 mil). W szczególnych okolicznościach, gdy szpilka urządzenia jest gęsta, a szerokość wąska, szerokość i odstępy między wierszami można odpowiednio zmniejszyć. (2) PAD (PAD) PAD (PAD) i otwór przejściowy (VIA) podstawowe wymagania to: średnica tarczy niż średnica otworu jest większa niż 0.6 mm; Na przykład uniwersalne rezystory typu pin, kondensatory i układy scalone, wykorzystujące dysk/otwór o rozmiarze 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil), gniazdo, pin i diodę 1N4007, wykorzystujące 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil). W praktycznym zastosowaniu należy go określić zgodnie z rozmiarem rzeczywistych elementów. Jeśli warunki są dostępne, rozmiar podkładki można odpowiednio zwiększyć. Otwór montażowy komponentów zaprojektowanych na płytce PCB powinien być o około 0.2 ~ 0.4 mm (8-16 mil) większy niż rzeczywisty rozmiar pinów komponentów. (3) Perforacja (VIA) wynosi na ogół 1.27 mm/0.7 mm (50 mil/28 mil); Gdy gęstość okablowania jest wysoka, rozmiar otworu można odpowiednio zmniejszyć, ale nie za mały, można rozważyć 1.0 mm / 0.6 mm (40 mil / 24 mil). PAD i VIA: ≥ 0.3 mm (12 mil) PAD i PAD: ≥ 0.3 mm (12 mil) PAD i ŚCIEŻKA: ≥ 0.3 mm (12 mil) ŚLEDZENIE i ŚLEDZENIE: ≥ 0.3 mm (12 mil) ≥ 0.3 mm (12 mil) PAD i VIA: ≥ 0.254 mm (10 mil) PAD i ŚCIEŻKA: ≥ 0.254 mm (10 mil) PAD i ŚCIEŻKA: ≥ 0.254 mm (10 mil) ŚLEDZENIE i ŚLEDZENIE: ≥ 0.254 mm (10 mil)

7: wiring optimization and screen printing

„Nie ma najlepszych, tylko lepsze”! Bez względu na to, ile wysiłku włożysz w projekt, kiedy skończysz, spójrz na to jeszcze raz, a nadal poczujesz, że możesz wiele zmienić. Ogólna zasada projektowania jest taka, że ​​optymalne okablowanie zajmuje dwa razy dłużej niż okablowanie początkowe. Po poczuciu, że nic nie trzeba zmieniać, możesz położyć miedź. Układanie miedzi ogólnie układanie przewodu uziemiającego (zwróć uwagę na oddzielenie uziemienia analogowego i cyfrowego), płyta wielowarstwowa może również wymagać ułożenia zasilania. W przypadku sitodruku należy zwrócić uwagę, aby nie był blokowany przez urządzenie lub usuwany przez otwór i podkładkę. Jednocześnie zaprojektuj tak, aby zmierzyć się z powierzchnią komponentu, dolną częścią słowa powinno być przetwarzanie lustrzane, aby nie pomylić poziomu.

8: Kontrola sieci, DRC i struktury

Przed malowaniem jasnym generalnie konieczne jest sprawdzenie. Każda firma ma swoją własną listę kontrolną, zawierającą wymagania dotyczące zasad, projektowania, produkcji i innych powiązań. Poniżej przedstawiono wprowadzenie do dwóch głównych funkcji kontroli zapewnianych przez oprogramowanie. Kontrola DRK:

9: malowanie światłem wyjściowym

Przed wykonaniem malowania światłem upewnij się, że okleina jest najnowszą wersją, która została ukończona i spełnia wymagania projektowe. Plik wyjściowy lekkiego malowania służy do produkcji płyty w fabryce blach, produkcji siatki stalowej w fabryce siatki stalowej oraz pliku procesu produkcyjnego w fabryce spawania.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. Nazywają się L1,L2,L3 i L4, gdzie L reprezentuje warstwę warstwy okablowania.

2). Warstwa sitodruku: odnosi się do warstwy w dokumencie projektowym, która zawiera informacje dotyczące przetwarzania sitodruku. Zwykle będzie to górny sitodruk i dolny sitodruk, jeśli na górnej i dolnej warstwie znajdują się urządzenia lub znaki. Nazewnictwo: górna warstwa nosi nazwę SILK_TOP; Podstawowa nazwa to SILK_BOTTOM.