പൊതുവായ PCB അടിസ്ഥാന ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ് → പിസിബി ഘടന ഡിസൈൻ → ഗൈഡ് ലിസ്റ്റ് → റൂൾ ക്രമീകരണം → പിസിബി ലേoutട്ട് → വയറിംഗ് → വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ → നെറ്റ്‌വർക്ക്, ഡിആർസി ചെക്ക് ആൻഡ് ഘടന പരിശോധന →ട്ട്പുട്ട് ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് → ലൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം → പിസിബി ബോർഡ് ഉത്പാദനം/പ്രൂഫിംഗ് ഡാറ്റ → പിസിബി ബോർഡ് ഫാക്ടറി പ്രോജക്റ്റ് EQ സ്ഥിരീകരണം → പാച്ച് ഡാറ്റ outputട്ട്പുട്ട് → പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തിയായി.

1: തയ്യാറെടുപ്പ്

പാക്കേജ് ലൈബ്രറികളും സ്കീമാറ്റിക്സും തയ്യാറാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുമ്പ് പിസിബി ഡിസൈൻ, we should first prepare the logic package of schematic SCH and the package library of PCB. പാക്കേജ് ലൈബ്രറികൾ PADS- നൊപ്പം വരാം, പക്ഷേ പൊതുവേ അനുയോജ്യമായ ലൈബ്രറികൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പാക്കേജ് ലൈബ്രറികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. In principle, the PCB packaging library should be done first, and then the SCH logic packaging should be done. PCB packaging library has high requirements, which directly affects the board installation; SCH logical packaging requirements are relatively loose, as long as the definition of pin attributes and the corresponding relationship with PCB packaging on the line. PS: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈബ്രറിയിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പിന്നുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. പിസിബി ഡിസൈൻ ചെയ്യാൻ തയ്യാറായ സ്കീമാറ്റിക് ഡിസൈൻ ആണ്.

2. പിസിബി ഘടന ഡിസൈൻ

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വലുപ്പവും മെക്കാനിക്കൽ പൊസിഷനിംഗും അനുസരിച്ച്, പിസിബി ഡിസൈൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ പിസിബി ബോർഡ് ഉപരിതലം വരയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ കണക്റ്ററുകൾ, ബട്ടണുകൾ/സ്വിച്ചുകൾ, സ്ക്രൂ ഹോളുകൾ, അസംബ്ലി ഹോളുകൾ മുതലായവ പൊസിഷനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ വയറിംഗ് ഏരിയയും നോൺ-വയറിംഗ് ഏരിയയും (നോൺ-വയറിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സ്ക്രൂ ഹോൾ എത്രയെന്നതുപോലുള്ളവ) പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക.

3: ഗൈഡ് നെറ്റ്‌വർക്ക് പട്ടിക

നെറ്റ് ടേബിൾ ആദ്യം ബോർഡ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് റൂട്ട് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. Import a board enclosure in DXF format or EMN format

4: Rule setting

നിർദ്ദിഷ്ട PCB ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് ന്യായമായ നിയമങ്ങൾ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഈ നിയമങ്ങൾ PADS നിയന്ത്രണ മാനേജർമാരാണ്, ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ ഏത് ഘട്ടത്തിലും ലൈൻ വീതിയും സുരക്ഷിതമായ ഇടവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. സബ്‌സ്‌ക്യൂവന്റ് ഡിആർസി ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് അനുരൂപമല്ലാത്ത മേഖലകൾ ഡിആർസി മാർക്കറുകളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ലേ ruleട്ടിന് മുമ്പായി പൊതുവായ നിയമ ക്രമീകരണം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ലേ fanട്ടിനിടെ ചിലപ്പോൾ ചില ഫാൻoutട്ട് വർക്കുകൾ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ FANout- ന് മുമ്പായി നിയമങ്ങൾ നന്നായി ക്രമീകരിക്കണം. ഡിസൈൻ പ്രോജക്റ്റ് വലുതാകുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. കുറിപ്പ്: ഡിസൈനർമാരുടെ സൗകര്യാർത്ഥം, മെച്ചപ്പെട്ടതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി നിയമങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: 1. സാധാരണ സിഗ്നലുകൾക്കുള്ള ഡിഫോൾട്ട് ലൈൻ വീതി/ലൈൻ സ്പേസിംഗ്. ദ്വാരം തിരഞ്ഞെടുത്ത് സജ്ജമാക്കുക. 3. പ്രധാനപ്പെട്ട സിഗ്നലുകളുടെയും പവർ സപ്ലൈകളുടെയും ലൈനിന്റെ വീതിയും നിറവും സജ്ജമാക്കുക. 4. ബോർഡ് ലെയർ ക്രമീകരണങ്ങൾ.

5: പിസിബി ലേ layട്ട്

ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്ത്, പ്രത്യേക വലുപ്പം (വിസ്തീർണ്ണത്തിലും ഉയരത്തിലും), ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൗകര്യവും ഉൽപാദനവും സൗകര്യപ്രദവും സാധ്യവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. ഒരേ സമയം ലൈംഗികത, പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉചിതമായ തത്വത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ആയിരിക്കണം, ഉചിതമായ മാറ്റം ഉപകരണം, അത് വൃത്തിയും മനോഹരവും ഉണ്ടാക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ ഉപകരണം വൃത്തിയായി ഒരേ ദിശയിൽ സ്ഥാപിക്കണം, “ക്രമരഹിതമായി ചിതറിക്കിടക്കുക” അല്ല. ബോർഡ് ഇന്റഗ്രൽ ഫിഗറിന്റെയും അടുത്ത വയറിംഗ് ഡിഗ്രിയുടെയും ബുദ്ധിമുട്ട് ഈ ഘട്ടം പരിഗണിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പരിഗണിക്കാൻ വലിയ ശ്രമം ചെലവഴിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ലേ layട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം പ്രാഥമിക വയറിംഗ് തികച്ചും സ്ഥിരീകരിക്കാത്ത സ്ഥലത്തേക്ക്, മതിയായ പരിഗണന നൽകാം.

6: വയറിംഗ്

പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ് വയറിംഗ്. ഇത് പിസിബി ബോർഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. പിസിബി ഡിസൈനിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ, വയറിംഗിന് സാധാരണയായി അത്തരം മൂന്ന് തലത്തിലുള്ള ഡിവിഷൻ ഉണ്ട്: ആദ്യത്തേത് വിതരണമാണ്, ഇത് പിസിബി ഡിസൈനിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതയാണ്. ലൈൻ തുണികൊണ്ടല്ലെങ്കിൽ, എല്ലായിടത്തും പറക്കുന്ന പറക്കലാണ്, അത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ബോർഡായിരിക്കും, പ്രവേശനമില്ലെന്ന് പറയാം.

രണ്ടാമത്തേത് ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനത്തിന്റെ സംതൃപ്തിയാണ്. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് യോഗ്യതയുണ്ടോ എന്ന് അളക്കാനുള്ള മാനദണ്ഡമാണിത്. ഇത് വിതരണത്തിന് ശേഷം, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വയറിംഗ് ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പിന്നെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രമുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ വയറിംഗ് തുണി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന സ്ഥലവും ഇല്ല, എന്നാൽ പഴയതായി നോക്കുക, വർണ്ണാഭമായതും തിളക്കമുള്ളതുമായ നിറം ചേർക്കുക, അത് നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം എങ്ങനെ മികച്ചതാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവരുടെ കണ്ണിൽ ഇപ്പോഴും ചവറുണ്ടാകും. ഇത് പരിശോധനയ്ക്കും പരിപാലനത്തിനും വലിയ അസൗകര്യം നൽകുന്നു. വയറിംഗ് വൃത്തിയും യൂണിഫോമും ആയിരിക്കണം, നിയമങ്ങളില്ലാതെ ക്രോസ്ക്രോസ് ആയിരിക്കരുത്. വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും മറ്റ് വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുമുള്ള പശ്ചാത്തലത്തിലാണ് ഇവയെല്ലാം നേടേണ്ടത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് സാരാംശം ഉപേക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.

താഴെ പറയുന്ന തത്വങ്ങൾക്കനുസരിച്ചാണ് വയറിംഗ് പ്രധാനമായും നടപ്പിലാക്കുന്നത്: (1) പൊതുവേ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ആദ്യം വൈദ്യുതി ലൈനും ഗ്രൗണ്ട് വയറും വയർ ചെയ്യണം. വ്യവസ്ഥകളുടെ വ്യാപ്തിയിൽ, വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ വീതി, ഗ്രൗണ്ട് വയർ, സാധ്യമായിടത്തോളം, മികച്ച ഗ്രൗണ്ട് വയർ പവർ ലൈനിനേക്കാൾ വിശാലമാണ്, അവയുടെ ബന്ധം ഇതാണ്: ഗ്രൗണ്ട് വയർ> പവർ ലൈൻ> സിഗ്നൽ ലൈൻ, സാധാരണയായി സിഗ്നൽ ലൈൻ വീതി ആണ്: 0.2 ~ 0.3 മിമി (ഏകദേശം 8-12 മില്ലി), ഇടുങ്ങിയ വീതി 0.05 ~ 0.07 മിമി (2-3 മില്ലി), പവർ കോർഡ് സാധാരണയായി 1.2 ~ 2.5 മിമി (50-100 മില്ലി) ആണ്. ഒരു ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടിന്റെ പിസിബി വൈഡ് ഗ്രൗണ്ട് കണ്ടക്ടറുകളുള്ള ഒരു സർക്യൂട്ടായി ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്, ഒരു ഗ്രൗണ്ട് നെറ്റ്‌വർക്ക് (അനലോഗ് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൗണ്ട് ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല). (2) in advance to the more strict requirements of the line (such as high frequency line) wiring, input and output side line should avoid adjacent parallel, so as not to produce reflection interference. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഐസൊലേറ്റിലേക്ക് ചേർക്കണം, കൂടാതെ അടുത്തുള്ള രണ്ട് ലെയറുകളുടെ വയറിംഗ് പരസ്പരം ലംബമായിരിക്കണം, ഇത് സമാന്തരമായി പരാന്നഭോജികൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. (3) the oscillator shell is grounded, and the clock line should be as short as possible, and it can’t be everywhere. ക്ലോക്ക് ഓസിലേഷൻ സർക്യൂട്ടിന് താഴെ, പ്രത്യേക ഹൈ-സ്പീഡ് ലോജിക് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൗണ്ടിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ മറ്റ് സിഗ്നൽ ലൈനുകളിലേക്ക് പോകരുത്, അങ്ങനെ ചുറ്റുമുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് പൂജ്യമാകും;

(4) ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലിന്റെ വികിരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, 45 ° തകർന്ന ലൈൻ അല്ല, 90 ° തകർന്ന ലൈൻ വയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക; (5) ഏതെങ്കിലും സിഗ്നൽ ലൈൻ ഒരു ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തരുത്, ഒഴിവാക്കാനാകില്ലെങ്കിൽ, ലൂപ്പ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം; ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള സിഗ്നൽ ലൈൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം; (6) കീ ലൈൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും കട്ടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇരുവശത്തും സംരക്ഷണ നിലം ചേർക്കുകയും വേണം. (7) ഫ്ലാറ്റ് കേബിളുകളിലൂടെ സെൻസിറ്റീവ് സിഗ്നലുകളും ശബ്ദ ഫീൽഡ് സിഗ്നലുകളും കൈമാറുമ്പോൾ, “ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ – സിഗ്നൽ – ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ” വഴി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. (8) ഉത്പാദനവും പരിപാലന പരിശോധനയും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ പ്രധാന സിഗ്നലുകൾക്കായി നീക്കിവയ്ക്കണം. (9) സ്കീമാറ്റിക് വയറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം; അതേസമയം, പ്രാഥമിക നെറ്റ്‌വർക്ക് പരിശോധനയും ഡിആർസി പരിശോധനയും ശരിയായതിനുശേഷം, വയറിംഗ് ഇല്ലാതെ പ്രദേശത്ത് ഗ്രൗണ്ട് വയർ നിറയും, ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഗ്രൗണ്ട് വയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ നിലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു അച്ചടിച്ച ബോർഡിൽ ഗ്രൗണ്ട് വയർ. അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ്, പവർ സപ്ലൈ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലൈൻ എന്നിവ ഓരോ ലെയറും ഉൾക്കൊള്ളുക.

(1) ലൈൻ പൊതുവേ, സിഗ്നൽ ലൈൻ വീതി 0.3 മിമി (12 മില്ലീമീറ്റർ) ആണ്, പവർ ലൈൻ വീതി 0.77 മിമി (30 മില്ലീമീറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ 1.27 മിമി (50 മില്ലി) ആണ്; വയർ, വയർ, വയർ, പാഡ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.33 മില്ലിമീറ്ററിനേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുമ്പോൾ ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം; കേബിളിംഗ് സാന്ദ്രത കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഐസി പിൻകൾക്കിടയിൽ രണ്ട് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് (പക്ഷേ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല). കേബിളുകളുടെ വീതി 0.254mm (10mil) ആണ്, കേബിളുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.254mm (10mil) ൽ കുറവല്ല. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻ ഇടതൂർന്നതും വീതി ഇടുങ്ങിയതുമായിരിക്കുമ്പോൾ, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. (2) PAD (PAD) PAD (PAD), ട്രാൻസിഷൻ ഹോൾ (VIA) അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ഡിസ്കിന്റെ വ്യാസം 0.6mm- ൽ കൂടുതലാണ്; ഉദാഹരണത്തിന്, സാർവത്രിക പിൻ തരം റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾ, ഡിസ്ക്/ദ്വാരം വലുപ്പം 1.6mm /0.8mm (63mil/32mil), സോക്കറ്റ്, പിൻ, ഡയോഡ് 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് അത് നിർണ്ണയിക്കണം. വ്യവസ്ഥകൾ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, പാഡിന്റെ വലുപ്പം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പിസിബിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അപ്പർച്ചർ ഘടകങ്ങളുടെ പിന്നുകളുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തേക്കാൾ 0.2 ~ 0.4 മിമി (8-16 മില്ലി) വലുതായിരിക്കണം. (3) പെർഫൊറേഷൻ (VIA) സാധാരണയായി 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil) ആണ്; വയറിംഗ് സാന്ദ്രത കൂടുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാം, പക്ഷേ വളരെ ചെറുതല്ല, 1.0 മിമി/0.6 മിമി (40 മില്ലി/24 മില്ലി) പരിഗണിക്കാം. PAD ഉം VIA: ≥ 0.3mm (12mil) PAD ഉം PAD: ≥ 0.3mm (12mil) PAD ഉം ട്രാക്കും: ≥ 0.3mm (12mil) ട്രാക്കും ട്രാക്കും: ≥ 0.3mm (12mil) ≥ 0.3mm (12mil) PAD ഉം VIA: ≥ 0.254mm (10mil) PAD ഉം ട്രാക്കും: ≥ 0.254mm (10mil) PAD ഉം ട്രാക്കും: ≥ 0.254mm (10mil) ട്രാക്കും ട്രാക്കും: ≥ 0.254mm (10mil)

7: വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും

“മികച്ചത് ഇല്ല, നല്ലത് മാത്രം”! ഡിസൈനിൽ നിങ്ങൾ എത്ര പരിശ്രമിച്ചാലും, നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അത് വീണ്ടും നോക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ഒരുപാട് മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും തോന്നും. ഒപ്റ്റിമൽ വയറിംഗ് പ്രാരംഭ വയറിംഗിനേക്കാൾ ഇരട്ടി സമയമെടുക്കും എന്നതാണ് പൊതുവായ ഒരു ഡിസൈൻ നിയമം. ഒന്നും മാറ്റേണ്ടതില്ലെന്ന് തോന്നിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ചെമ്പ് ഇടാം. ചെമ്പ് ഇടുന്നത് സാധാരണയായി ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഇടുന്നു (അനലോഗ്, ഡിജിറ്റൽ ഗ്രൗണ്ട് എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക), മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിനും വൈദ്യുതി നൽകേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനായി, ഉപകരണം തടയുകയോ ദ്വാരവും പാഡും ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കാനും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. അതേസമയം, ഘടകഭാഗത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, വാക്കിന്റെ അടിഭാഗം മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആയിരിക്കണം, അതിനാൽ ലെവൽ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകരുത്.

8: നെറ്റ്‌വർക്ക്, ഡിആർസി, ഘടന പരിശോധന

ലൈറ്റ് പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ്, പൊതുവേ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തത്വം, ഡിസൈൻ, ഉത്പാദനം, മറ്റ് ലിങ്കുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടെ ഓരോ കമ്പനിക്കും അതിന്റേതായ ചെക്ക് ലിസ്റ്റ് ഉണ്ട്. സോഫ്റ്റ്വെയർ നൽകുന്ന രണ്ട് പ്രധാന പരിശോധന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആമുഖമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്. ഡിആർസി പരിശോധന:

9: lightട്ട്പുട്ട് ലൈറ്റ് പെയിന്റിംഗ്

ലൈറ്റ് പെയിന്റിംഗിന്റെ outputട്ട്പുട്ടിന് മുമ്പ്, പൂർത്തിയായതും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമായ ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പാണ് വെനീർ എന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക. ലൈറ്റ് പെയിന്റിംഗിന്റെ fileട്ട്പുട്ട് ഫയൽ പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയിൽ ബോർഡ് ഉത്പാദനം, സ്റ്റീൽ നെറ്റ് ഫാക്ടറിയിൽ സ്റ്റീൽ നെറ്റ് ഉത്പാദനം, വെൽഡിംഗ് ഫാക്ടറിയിലെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഫയൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

The output files are as follows (take the four-layer board as an example) : 1). Wiring layer: refers to the conventional signal layer, mainly wiring. അവയ്ക്ക് L1, L2, L3, AL L4 എന്ന് പേരിട്ടു, അവിടെ L വയറിംഗ് ലെയറിന്റെ പാളിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

2). സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ലെയർ: സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുന്ന ഡിസൈൻ ഡോക്യുമെന്റിലെ ലെയറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികളിൽ ഉപകരണങ്ങളോ അടയാളങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ ടോപ്പ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും താഴത്തെ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും ഉണ്ടാകും. നാമകരണം: മുകളിലെ പാളിക്ക് SILK_TOP എന്ന് പേരിട്ടു; അടിസ്ഥാന നാമം SILK_BOTTOM ആണ്.